JPH01102890A - エレクトロルミネッセンス用インバータの製造方法 - Google Patents
エレクトロルミネッセンス用インバータの製造方法Info
- Publication number
- JPH01102890A JPH01102890A JP62258994A JP25899487A JPH01102890A JP H01102890 A JPH01102890 A JP H01102890A JP 62258994 A JP62258994 A JP 62258994A JP 25899487 A JP25899487 A JP 25899487A JP H01102890 A JPH01102890 A JP H01102890A
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- JP
- Japan
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- inverter
- electroluminescence
- circuit board
- printed circuit
- electrode plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/05—Insulated conductive substrates, e.g. insulated metal substrate
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/16—Printed circuits incorporating printed electric components, e.g. printed resistors, capacitors or inductors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B20/00—Energy efficient lighting technologies, e.g. halogen lamps or gas discharge lamps
- Y02B20/30—Semiconductor lamps, e.g. solid state lamps [SSL] light emitting diodes [LED] or organic LED [OLED]
Landscapes
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、エレクトロルミネッセンス（以下、ＥＬと略
称する）の背面電極板を共用することのできるエレクト
ロルミネッセンスの駆動用インバータの製造方法に関す
る。
称する）の背面電極板を共用することのできるエレクト
ロルミネッセンスの駆動用インバータの製造方法に関す
る。
（従来の技術）
この種のＥＬは第５図に示すように、金属電極板Ａと透
明電導層Ｂとの間に硫化亜鉛等の発光層Ｃを挟着し、こ
の金属電極板Ａと透明電導層Ｂとに交流電界りを印加す
ると発光層Ｃが発光するもので、小規模な液晶テレビの
バックライトや航空機や自動車等の計器盤、面照明など
に使用されている。
明電導層Ｂとの間に硫化亜鉛等の発光層Ｃを挟着し、こ
の金属電極板Ａと透明電導層Ｂとに交流電界りを印加す
ると発光層Ｃが発光するもので、小規模な液晶テレビの
バックライトや航空機や自動車等の計器盤、面照明など
に使用されている。
（発明が解決しようとする問題点）
上記の有機分散形ＥＬは交流で発光する。従って、５０
Ｈｚまたは６０Ｈｚの周波数である商用電源を使用した
場合でも発光層Ｃは発光するが、輝度が低いため特殊用
途に限定されていた。そこで、従来はＥＬの駆動源とし
て別部品のインバータが必要となり、このインバータの
周波数を上げて使用するために、大きなスペースが必要
となり、薄型、小型化の障害となっていた。
Ｈｚまたは６０Ｈｚの周波数である商用電源を使用した
場合でも発光層Ｃは発光するが、輝度が低いため特殊用
途に限定されていた。そこで、従来はＥＬの駆動源とし
て別部品のインバータが必要となり、このインバータの
周波数を上げて使用するために、大きなスペースが必要
となり、薄型、小型化の障害となっていた。
また、従来のインバータの回路構成部品は、有機系のプ
リント基板に実装されていたので、これをＥＬの背面電
極板（金属電極板Ａ）と共用することは不可能であった
。
リント基板に実装されていたので、これをＥＬの背面電
極板（金属電極板Ａ）と共用することは不可能であった
。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上記のような欠点を解決するために成された
もので、金属プリント基板にインバータの回路構成部品
を実装すると共に、該金属プリント基板をエレクトロル
ミネッセンスの背面電極板として共用させることによっ
て、インバータ単体あるいはＥＬと一体化しても非常に
薄型で小型軽量、安価なインバータの製造方法を提供す
ることが目的である。
もので、金属プリント基板にインバータの回路構成部品
を実装すると共に、該金属プリント基板をエレクトロル
ミネッセンスの背面電極板として共用させることによっ
て、インバータ単体あるいはＥＬと一体化しても非常に
薄型で小型軽量、安価なインバータの製造方法を提供す
ることが目的である。
（発明の構成）
以下、本発明を図面の実施例に基づいて詳記する。第１
図は本発明に係るエレクトロルミネッセンス用インバー
タの製造方法に使用する金属プリント基板の斜視図で、
第２図は同金属プリント基板にインバータの回路構成部
品を表面実装した状態の斜視図、第３図は同インバータ
とエレクトロルミネッセンスとを一体化した状態の斜視
図、第４図はその一部を切除した側面図を示す。
図は本発明に係るエレクトロルミネッセンス用インバー
タの製造方法に使用する金属プリント基板の斜視図で、
第２図は同金属プリント基板にインバータの回路構成部
品を表面実装した状態の斜視図、第３図は同インバータ
とエレクトロルミネッセンスとを一体化した状態の斜視
図、第４図はその一部を切除した側面図を示す。
図面において、１は金属プリント基板で、この金属プリ
ント基板１は、金属ベース２のアルミ板と、絶縁層３と
銅箔４とで構成されており、銅箔４により形成された回
路パターン５には、インバータ６を構成する半導体素子
や抵抗、コンデンサ類等の回路構成部品７が表面実装さ
れている。
ント基板１は、金属ベース２のアルミ板と、絶縁層３と
銅箔４とで構成されており、銅箔４により形成された回
路パターン５には、インバータ６を構成する半導体素子
や抵抗、コンデンサ類等の回路構成部品７が表面実装さ
れている。
８はＥＬで、このＥＬ８は保護用のガラス９と、透明電
導層１０と、発光層１１と、絶縁層１２とを順次積層状
に形成し、該絶縁層１２には、背面電極板として上記の
金属プリント基板ｌの金属ベース２が接合されている。
導層１０と、発光層１１と、絶縁層１２とを順次積層状
に形成し、該絶縁層１２には、背面電極板として上記の
金属プリント基板ｌの金属ベース２が接合されている。
そして、金属プリント基板１の回路構成部品７を実装し
た全面は、絶縁材料１３でコーティングされている。図
中、１４はインバータ６の入力電源端子、１５は同出力
端子で、この出力端子１５は、上記の金属プリント基板
１の金属ベース２と透明電導層１０とに接続されている
。
た全面は、絶縁材料１３でコーティングされている。図
中、１４はインバータ６の入力電源端子、１５は同出力
端子で、この出力端子１５は、上記の金属プリント基板
１の金属ベース２と透明電導層１０とに接続されている
。
次に上記のＥＬ８を一体化のインバータ６の製造方法に
ついて説明する。
ついて説明する。
（１）金属プリント基板１を製造する。
金属プリント基板ｌは、汎用の製造方法によって０．８
ｍｍ〜０．９ｍｍのアルミ板２に５０μｍ〜８０μｍの
絶縁層３を介して３５μｍの銅箔４が積層状に形成され
たもので、この銅箔４によって所定の回路パターン５が
形成される。次いで、上記の回路パターン５に、インバ
ータ６を構成する回路構成部品７が表面実装される。
ｍｍ〜０．９ｍｍのアルミ板２に５０μｍ〜８０μｍの
絶縁層３を介して３５μｍの銅箔４が積層状に形成され
たもので、この銅箔４によって所定の回路パターン５が
形成される。次いで、上記の回路パターン５に、インバ
ータ６を構成する回路構成部品７が表面実装される。
（２）ＥＬ８を製造する。
製造工程 １
保護用のガラス９の背面に透明電導ガラスまたは透明電
導フィルム等による厚さＩＯμｍ程度の透明電導層１０
をスクリーン印刷あるいは溶着等によって形成した後、
この透明電導層１０の背面に良く混合された硫化亜鉛等
の発光層１１をスクリーン印刷により厚み４５〜５５μ
ｍ程度に形成する。また、図示しないが電極リード線を
導電接着剤（カーボンまたは銀）で、上記の透明電導層
１０に接着する。
導フィルム等による厚さＩＯμｍ程度の透明電導層１０
をスクリーン印刷あるいは溶着等によって形成した後、
この透明電導層１０の背面に良く混合された硫化亜鉛等
の発光層１１をスクリーン印刷により厚み４５〜５５μ
ｍ程度に形成する。また、図示しないが電極リード線を
導電接着剤（カーボンまたは銀）で、上記の透明電導層
１０に接着する。
製造工程 ２
上記の発光層１１及び導電接着剤を１１０°Ｃで約１時
間かけて硬化させる。
間かけて硬化させる。
製造工程 ３
上記の十分に硬化した発光Ｊｉｌｔ上に絶縁層１２とし
てチタン酸バリュームを３５μｍの厚さでスクリーン印
刷する。
てチタン酸バリュームを３５μｍの厚さでスクリーン印
刷する。
製造工程 ４
上記のチタン酸バリューム１２のバインダ液が完全に除
去するまで１１０″Ｃで約１時間かけて高温保存する。
去するまで１１０″Ｃで約１時間かけて高温保存する。
（３）金属プリント基板１とＥＬ８とを一体化する。
製造工程 １
上記のＥＬ８の絶縁層１２上に金属プリント基板１のア
ルミ基板２を接合してＥＬ８の背面電極板を構成すると
共に、インバータ６の出力端子１５を金属プリント基板
１の金属ベース２とＥＬ８の透明電導層１０に接続する
。
ルミ基板２を接合してＥＬ８の背面電極板を構成すると
共に、インバータ６の出力端子１５を金属プリント基板
１の金属ベース２とＥＬ８の透明電導層１０に接続する
。
製造工程 ２
上記の金属プリント基板１の回路構成部品７を実装した
全面を有機または無機の絶縁材料１３でコーティングす
る。
全面を有機または無機の絶縁材料１３でコーティングす
る。
「実施例の作用」
そこで、インバータ６の入力電源端子１′４に商用電源
を印加すれば、出力端子１５を介して金属ベース２と透
明電導層１０との間に電界が形成され、発光層１１は発
光する。
を印加すれば、出力端子１５を介して金属ベース２と透
明電導層１０との間に電界が形成され、発光層１１は発
光する。
（発明の効果）
本発明は以上のように、金属ベース２を有する金属プリ
ント基板１の回路パターン５にインバータ６の回路構成
部品７を表面実装する第１の工程と、保護用ガラス９に
透明電導層１０を形成した後、この透明電導層１０に発
光層１１を形成して硬化させる第２の工程と、上記の硬
化した発光層１１に絶縁層１２を形成する第３の工程と
、上記の第１、第２、第３の工程により形成されたエレ
クトロルミネッセンス８の絶縁層１２に金属プリント基
板１の金属ベース２を接合してエレクトロルミネッセン
ス８の背面電極板を構成する第５の工程とから成る製造
方法である。
ント基板１の回路パターン５にインバータ６の回路構成
部品７を表面実装する第１の工程と、保護用ガラス９に
透明電導層１０を形成した後、この透明電導層１０に発
光層１１を形成して硬化させる第２の工程と、上記の硬
化した発光層１１に絶縁層１２を形成する第３の工程と
、上記の第１、第２、第３の工程により形成されたエレ
クトロルミネッセンス８の絶縁層１２に金属プリント基
板１の金属ベース２を接合してエレクトロルミネッセン
ス８の背面電極板を構成する第５の工程とから成る製造
方法である。
従って、インバータ６単体で使用する場合は勿論、エレ
クトロルミネッセンス８と一体化する場合は、エレクト
ロルミネッセンス８の背面電極板とインバータ６の金属
プリント基板ｌが共用になっているので、全体の厚さを
１０ｍｍ以下の薄型で小型にでき、スペースの有効利用
が計れる。
クトロルミネッセンス８と一体化する場合は、エレクト
ロルミネッセンス８の背面電極板とインバータ６の金属
プリント基板ｌが共用になっているので、全体の厚さを
１０ｍｍ以下の薄型で小型にでき、スペースの有効利用
が計れる。
従って、例えば、壁とか床の一部に埋め込むような広告
灯、誘導灯として使用する場合は使用場所の制約を受け
ない。
灯、誘導灯として使用する場合は使用場所の制約を受け
ない。
また、インバータ６をエレクトロルミネッセンス８と一
体化することにより、製品コストを低減することが可能
になる。
体化することにより、製品コストを低減することが可能
になる。
更に、商用電源ＡＣ１００Ｖ、５０７６０Ｈｚをインバ
ータ６の入力電源端子１４に接続するだけで、高輝度の
エレクトロルミネッセンスが実現できる。
ータ６の入力電源端子１４に接続するだけで、高輝度の
エレクトロルミネッセンスが実現できる。
第１図は本発明に係るエレクトロルミネッセンス用イン
バータの製造方法に使用する金属プリント基板の斜視図
で、第２図は同金属プリント基板にインバータの回路構
成部品を表面実装した状態の斜視図、第３図は同インバ
ータとエレクトロルミネッセンスとを一体化した状態の
斜視図、第４図はその一部を切除した側面図、第５図は
エレクトロルミネッセンスの原理説明図を示す。 １・・・金属プリント基板、 ２・・・金属ベース、 ４・・・銅箔、 ５・・・回路パターン、 ６・・・インバータ、 ７・・・回路構成部品、 ８・・・エレクトロルミネッセンス、 ９・・・保護用ガラス、 １０・・・透明電導層、 １１・・発光層、 １２・・・絶縁層、 １３・・・絶縁材料。 第１図 第２図
バータの製造方法に使用する金属プリント基板の斜視図
で、第２図は同金属プリント基板にインバータの回路構
成部品を表面実装した状態の斜視図、第３図は同インバ
ータとエレクトロルミネッセンスとを一体化した状態の
斜視図、第４図はその一部を切除した側面図、第５図は
エレクトロルミネッセンスの原理説明図を示す。 １・・・金属プリント基板、 ２・・・金属ベース、 ４・・・銅箔、 ５・・・回路パターン、 ６・・・インバータ、 ７・・・回路構成部品、 ８・・・エレクトロルミネッセンス、 ９・・・保護用ガラス、 １０・・・透明電導層、 １１・・発光層、 １２・・・絶縁層、 １３・・・絶縁材料。 第１図 第２図
Claims (1)
- 金属ベースを有する金属プリント基板の回路パターン
にインバータの回路構成部品を表面実装する第１の工程
と、保護用ガラスに透明電導層を形成した後、この透明
電導層に発光層を形成して硬化させる第２の工程と、上
記の硬化した発光層に絶縁層を形成する第３の工程と、
上記の第１、第２、第３の工程により形成されたエレク
トロルミネッセンスの絶縁層に金属プリント基板の金属
ベースを接合してエレクトロルミネッセンスの背面電極
板を構成する第５の工程とから構成したことを特徴とす
るエレクトロルミネッセンス用インバータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62258994A JPH01102890A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | エレクトロルミネッセンス用インバータの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62258994A JPH01102890A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | エレクトロルミネッセンス用インバータの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01102890A true JPH01102890A (ja) | 1989-04-20 |
| JPH0457078B2 JPH0457078B2 (ja) | 1992-09-10 |
Family
ID=17327875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62258994A Granted JPH01102890A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | エレクトロルミネッセンス用インバータの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01102890A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996041501A1 (en) * | 1995-06-07 | 1996-12-19 | American International Pacific Industries Corp. | Method for manufacturing electroluminescent lamp systems |
| JP2008140632A (ja) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | Toshiba Design & Manufacturing Service Corp | Ｅｌ光源ユニット、イメージセンサおよびイメージセンサを有する画像形成装置 |
-
1987
- 1987-10-14 JP JP62258994A patent/JPH01102890A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996041501A1 (en) * | 1995-06-07 | 1996-12-19 | American International Pacific Industries Corp. | Method for manufacturing electroluminescent lamp systems |
| JP2008140632A (ja) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | Toshiba Design & Manufacturing Service Corp | Ｅｌ光源ユニット、イメージセンサおよびイメージセンサを有する画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0457078B2 (ja) | 1992-09-10 |
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