JPH01103209A - フレキシブル基板の穴明機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、フレキシブルプリント基板（以下、単にフレ
キシブル基板という）の穴明機に係シ、特に、ロール状
に巻かれているフレキシブル基板を短く切断することな
く穴明けするようにしたフレキシブル基板の穴明機に関
するものである。

〔従来技術〕

プリント基板の穴明機として、たとえば、特開昭５７−
８００７号に開示された穴明機である。

この穴明機においては、予じめ所要の大きさに切断され
たプリント基板の上下に当て板を重ね、基準ピンを圧入
して一体に固定したものをテーブル上に載置固定し、テ
ーブルとクロススライドに支持されたドリルを相対移動
させてＸ−Ｙ方向の位置決めを行なったのち、ドリルを
２方向に移動させて穴明けを行なうようになっている。

そして、フレキシブル基板の穴明けを行なう場合も、フ
レキシブル基板を所要の大きさに切断しその上下に当て
板を当て、基準ピンを圧入して一体に固定することが必
要である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このため、ロール状に巻かれて供給されるフレキシブル
基板を所要の大きさに切断し、複数枚重ね、その上下に
当て板を尚て、その周縁を粘着テープで仮止めしたのち
、基準ビン用の穴を明け、この穴に基準ピンを出入し、
周縁の粘着テープを剥す準備作業と、穴明は後、基準ピ
ンを抜取シ、当て板を除去する後工程が必要になる。

そして、これらの作業は全て手作業であり、しかも、フ
レキシブル基板が柔軟であるため、作業性が悪い。また
、穴明は後の加工工程は、フレキシブル基板が短く切断
されているため、自動化が難かしいなどの問題点がある
。

本発明の目的は、上記の問題点に鑑み、ロール状に巻か
れたフレキシブル基板を短かく切断することすく、その
まま穴明けするようにしたフレキシブル基板の穴明機を
提供するにある。

〔問題点を解決するための手段〕 上記の目的を達成するための本発明の手段を、実施例に
対応する第１図および第２図に基づいて説明する。

同図において、ＡＩは供給手段で、ロール状に巻かれた
フレキシブル基板１を支持している。Ａ２はけ巻取手段
で、供給手段Ａ１から引出されたフレキシブル基板ｌを
巻取る。

Ｂは固定装置で、供給手段Ａ１から引出され、巻取手段
Ａ２に向けて移送されるフレキシブル基板１に対向する
ように配置されたテーブル３４と、ワーク押え３５を備
え、後述する上板および下板と共にフレキシブル基板を
テーブル３４上に固定する。

Ｃは穴明装置で、テーブル３４の載置面と平行な平面内
で移動するスライダ５０と、このスライダ５０に本直方
向に摺動可能に支持されたノ・ウジング５２を備え、こ
のノーウジング５２に回転可能にスピンドルを配置し、
このスピンドルに工具を保持させている。

Ｄは給排装置で、テーブル３４とフレキシブル基板１０
間に下板６１を供給する下板給排装置Ｄ１と、フレキシ
ブル基板１の上に上板７９を供給する上板供給手段Ｄ２
から成る。

そして、下板給排装置Ｄ１は、未使用の下板６１を収容
するマガジン５９と、使用済みの下板６１を収容するト
レイ６４および、下板６１を搬送するキャリア７０を備
えている。

同様に、上板給排装置Ｄ２は、未使用の上板７９を収容
するマガジン７７と、使用済みの上板７９を収容するト
レイ８０および、上板７８を搬送するキャリア８６を備
えている。

〔作　用〕

そして、穴明けが終了すると、ワーク押え３５が回動し
て、上板７９、フレキシブル基板１および下板６１を解
放する。すると、キャリア８６が移動して、フレキシブ
ル基板ｌ上の上板７９をトレイ８０へ移送する。ついで
、テーブル３４が下降すると、キャリア７０が移動して
、テーブル３４上の下板６１をトレイ６４へ移送する。

ついで、巻取手段Ａ２が作動して、フレキシブル基板ｌ
を所定量引出して巻取る。すると、キャリア７０が移動
して、マガジン５９から下板６１を取出し、テーブル３
４上に供給する。ついで、テーブル３４が上昇して、下
板６１ｔ−フレキシブル基板１の下面に接触させる。す
ると、キャリア８６が移動して、マガジン７７から上板
７９を取出し、フレキシブル基板ｌ上に供給する。そし
て、ワーク押え３５が回動して、テーブル３４上に下＆
６１．フレキシブル基ＭＬｌおよび上板７９を固定する
と、穴明１ｔｔｃが作動して穴明けを行なう・。

このようにして、フレキシブル基板１を短く切断するこ
となく穴明けを行なうこと−ができる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図ないし第５図に基づい
て説明する。

同図において、穴明機は、フレキシブル基板１の供給、
巻取シを行なう移送装置Ａと、加工時にフレキシブル基
板１を固定する固定装置Ｂと、固定されたフレキシブル
基板１に穴明けを行なう穴明装置Ｃと、フレキシブル基
板ｌの上下に当て板を供給、排出する給排装置りから成
りている。

フレキシブル基板１は、中空の巻芯１＆にロール状に巻
かれている。

前記移送装置Ａは、第１図、第３図、第４図に示すよう
に、フレキシブル基板１を支持する供給手段Ａ１と、所
要量のフレキシブル基板を引出し、巻取る巻取手段Ａ２
によって構成されている。

前記供給手段Ａｓは、所定の間隔で相対量する一対のブ
ラケット２に支持されている。３は軸で、ブラケット２
に回転可能に支持され、一端にチー。

パコーン４を支持している。５はシリンダで、ブラケッ
ト６を介してブラケット２に支持され、そ、のロッドの
一端にテーバコーン７を回転可能に支持している。そし
て、各テーパコーン４，７ｔ−１巻心１ａに嵌合させて
、フレキシブル基板ｌを支持。

する。８はブレーキ装置で、軸３の一端に結合さ。

れ、軸３が慣性で回転するのを防止している。９はガイ
ドローラで、ブラケット２の間に回転可能に支持されて
いる。１０はテンションローラテ、ガイドローラ９０間
に位置するように、ブラケット２の間に回転および摺動
可能に支持でれている。

前記巻取手段Ａ２は、フレキシブル基板ｌを引出す引出
部と、フレキシブル基板１ｔ−巻取る巻取部から成る。

前記引出部は、所定の間隔で配置でれたガイド１１に支
持されている。１２は門形のブラケットで、ガイド１１
の一端に固定されている。１３はモータで、ブラケツ）
１２に支持され、送りねじ１４を結合している。１５は
スライダで、ガイド１１に摺動可能に支持され、かり送
シねじ１４と螺合するナツト１６を固定している。１７
はシリンダで、スライダ１５の両肩部に固定され、スラ
イダ１５との間でフレキシブル基板ｌを挾持する・。

したがって、シリンダ１７とスライダ１５０間でフレキ
シブル基板１を挾持させ、モータ１３を作動させること
によシ、フレキシブル基板ｌｔ−引張ることができる。

前記巻取部は、ブラケット１８に支持されている。１９
は軸で、ブラケット１８に回転可能に支持され、一端に
テーパコ−７２０を支持し、他の一端にスプロケツ）２
１ｔ−固定している。２２はシリンダで、ブラケット２
３を介してブラケット１８に支持され、そのロッドの一
端にテーパコーン２４を回転可能に支持している。２５
はモータで、ブラケット１８に支持され、その軸にスプ
ロ。

ナツト２６が固定されている。２７はチェーンで０、ス
プロケツ）２１とスプロケット２６の間に掛渡されてい
る。

したがって、モータ２５を作動させることによシ、フレ
キシブル基板ｌを巻取ることができる。

２８はガイドロー２で、ガイド１１の間および。

プラケツ）１８の間に各々回転可能に支持されて。

いる。２９はテンションローラで、ガイドローラ２８の
間に位置するように、ブラケット１８の間。

に回転および摺動可能に支持されている。

前記固定装置Ｂは、前記供給手段Ａ１と巻取手段Ａ２の
間に配置されたベース３０に支持され、第５図に示すよ
うな構成になっている。

３１はガイドブツシュで、ベース３０に固定されている
。３２はガイドバーで、ガイドブツシュ３１を摺動可能
に慣通している。３３はシリンダで、ベース３０に立設
されている。３４はテーブルでシリンダ３３のロッドと
ガイドバー３２に結合されている。３５はワーク押えで
、テーブル３４のフレキシブル基板ｌの移送方向と平行
な２辺に回動可能に支持されている。３６は減速器付の
モータで、テーブル３４に支持され、ワーク押え３５に
結合されている。

したがって、シリンダ３３の作動によりテーブル３４が
上下に移動し、モータ３６の作動によりワーク押え３５
が回動する。

前記穴明装置Ｃは、第１図に示すように、下板給排装置
Ｄ１および上板給排装置Ｄ！の上に配置されている。

４０はガイド。４１はベース。４２はブラケットで、ベ
ース４１上に固定されている。４３は送りねじで、ブラ
ケット４２の間に回転可能に支持されている。４４はモ
ータで、ブラケット４２に固定され、送りねじ４３に結
合されている。４５はスライドベースで、ガイド４０上
に摺動可能に支持され、下面に送ｐねじ４３と螺合する
ナツト（図示せず）が設けられている。４６はガイドで
スライドベース４５上に形成されている。４７はブラケ
ットで、スライドベース４５上に固定されている。４８
はモータで、ブラケット４７に固定されている。４９は
送シねじで、ブラケット４７に回転可能に支持され、か
つモータ４８に結合されている。５０はスライダで、ガ
イド４６上に摺動可能に支持され、かつ送りねじ４９に
螺合するナツト５１を備えている。

したがって、モータ４４が作動すると、スライドベース
４５が矢印Ｘ方向に移動し、モータ４８が作動すると、
スライダ５０が矢印Ｙ方向に移動する。よって、スライ
ダ５０は、テーブル３４の上面と平行な平面内で任意に
移動することができる。

５２はハウジングで、スライダ５０に矢印２方向に移動
可能に嵌合している。５３はモータで、スライダ５０に
支持されている。このモータ５３には、送シねじ（図示
せず）が結合され、ハウジング５２に設けられたナツト
（図示せず）に螺合している。５４はモータで、ハウジ
ング５３に支持されて・いる。

ハウジング５２内には、モータ５４によって回転枢動さ
れるスピンドル（図示せず）が支持されこのスピンドル
にコレットチャック（図示せず）を設け、工具を保持さ
せるようになっている。

したがって、モータ５３を作動させると、ハウジング５
２が矢印２方向に移動して、穴明けを行・なうことがで
きる。

５５は工具マガジンで、ガイド４０とベース４１の間に
支持され、複数の工具ポスト５６を備えその中に工具５
７を保持している。

前記給排装置りは、第２図に示すように、フレキシブル
基板１の下に当てる下板を供給、排出する下板給排装置
Ｄ１と、フレキシブル基板ｌの上に。

当てる上板を供給排出する上板給排装置Ｄ２とから成る
。

前記下板給排装置ＤＩは、ベース３０に固定されたガイ
ド５８の間に配置されている。

５９はマガジンで、複数のピン６０が立設され。

ベース３０上に支持されている。６１は下板で、マガジ
ン５９に収容されている。６２はキャリアで、車輪６３
を備え、移動可能に構成され、ガイド５８間に配置され
ている。６４はトレイで、キャリア６２に支持されてい
る。６５はモータで、ガイド５８の側面に支持されてい
る。６６は軸で。

ガイド５Ｂに回転可能に支持され、モータ６５に結合さ
れている。６７はスプロケットで、軸６６に固定されて
いる。６８はスプロケットで、ガイド５Ｂの１鑞に回転
可能に支持されている。６９はチェーンで、スプロケッ
ト６７．６８間に掛渡されている。７０はキャリアで、
ガイド５８に摺動可能に支持され、チェーン６９に結合
されてい。

る。したがって、そ−夕６５が作動すると、キャリア７
０がガイド５８に浴りて摺動する。７１くガイドで、キ
ャリア７０に固定されている。７２゜ψ はシリダで、キャリア７０に支持されている。

７３はガイドバーで、ガイド７１に摺動可能に嵌合して
いる。７４は保持プレートで、シリンダ７２のロッドお
よびガイドバー７３に結合支持されている。したがって
、シリンダ７２の作動によシ上下（第１図の矢印２方向
）に移動する。７５は吸着バットで、保持プレート７４
に支持され、か。

つ真空供給源（図示せず）Ｋ接続されている。

前記上板給排装置Ｄ２は、ガイド５８上に固定さ。

れたガイド７６の間に配置されている。

７７はマガジンで、複数のピン７８が立設され、ガイド
５８上に支持されている。７９は上板で、マガジン７７
に収容されている。８０はトレイでキャリア６２に支持
されている。８１はモータでガイド７６の側面に支持さ
れている。８２は軸で。

ガイド７６に回転可能に支持され、モータ８１に結合さ
れている。８３はスプロケットで、軸８２゜に固定され
ている。８４はスプロケットで、ガイド７６の一端に回
転可能に支持されている。８５はチェーンで、スプロケ
ット８３．８４の間に掛渡されている。８６はキャリア
で、ガイド７６に摺動可能に支持され、チェーン８５に
結合されている。したがって、モータ８１が作動すると
、キャリア８６がガイド７６に清って移動する。８７は
ガイドで、キャリア８６に固定されている。８８はシリ
ンダで、キャリア８６に支持されている。

８９はガイドバーで、ガイド８７を摺動可能に嵌合して
いる。９０は保持プレートで、シリンダ８８のロッドお
よびガイドバー８９に結合支持されている。したがって
、シリンダ８８の作動により上下（第１図の矢印２方向
）に移動する。９１は吸着バットで、保持プレート７４
に支持され、かつ真空供給源（図示せず）に接続されて
いる。

このような構成で、供給手段Ａ１にロール状に巻かれた
フレキシブル基板を支持し、巻取手段Ａ２に巻芯ｌ＆を
支持する。

そして、供給手段Ａ１からフレキシブル基板１を引出し
、所要の径路を通して、フレキシブル基板ｌの先端を巻
取手段Ａ２の巻芯１ａに巻付ける。

また、シリンダ３３を作動させ、テーブル３４を下降端
に位置させておく。

そして、下板給排装置Ｄｓのモータ６５を作動させ、キ
ャリア７０をマガジン５９の上方へ移動させて止める。

ついで、シリンダ７２を作動させ、保持プレート７４ｔ
−下降させて、吸着パッド７５を下板６１に圧接させ、
吸着パッド７５に真空医を供給して下板６１を吸着パッ
ド７５に吸着保持させる。ついで、シリンダ７２を作動
させ、保持プレート７４を上昇させ、下板６１ｆ：マガ
ジン５９から取出す。すると、そ−夕６５が作動して、
キャリア７０をテーブル３４の上方へ移動させ、下板６
１をテーブル３４の上方へ移送する。ついで、シリンダ
７２が作動して、保持プレート７４を下降させ、下板６
１ｔ−テーブル３４上に接触させる。この状態で吸着パ
ッド７５に供給されて４る真空圧を切シ、吸着パッド７
５内を大気圧に４１通させて、下板６１ｔテーブル３４
上に供給す委。

ついで、シリンダ７２が作動して、保持プレート７４を
上昇させると、モータ６５が作動して、中ヤリア７０を
待機位置へ移動させる。

スルト、シリンダ３３が作動して、テーブル等４を下板
６１がフレキシブル基板１に接するまで上昇させる。

ついで、上板給排装置Ｄｓのモータ８１が作動して、キ
ャリア８６をマガジン７７の上方へ移動さめ せて正号る。すると、シリンダ８８が作動して、保持プ
レート９０を下降させ、吸着パッド９１を。

上板７９に圧接させている。すると、吸着パッド９１に
真空圧が供給され、吸着パッド９１が上板７９を吸着保
持する。ついで、シリンダ８８が作動して、保持プレー
ト９０を上昇させると、上板７９をマガジン７７から取
出す。すると、モータ６５が作動して、キャリア８６を
テーブル３４の上方へ移動させ、上板７９をテーブル３
４の上方へ移送する。ついで、シリンダ８８が作動して
、保持プレート９０を下降させ、上板７９をフレキシブ
ル基板１上に接触させる。この状態で、吸着パッド９１
に供給されている真空圧を切シ、吸着パッド９１内を大
気圧に連通させて上板７９をフレキシブル基板１上に供
給する。ついで、シリンダ８８が作動して、保持プレー
ト９０を上昇させると、モータ８１が作動して、キャリ
ア８６を待機位置へ移動させる。

ついで、固定装置Ｂのモータ３６が作動して、ワーク押
え３５を回動させ、上板７９．フレキシブル基板１およ
び下板６１をテーブル３４に固定−する。

すると、穴明装置Ｃのモータ５４が作動して、スピンド
ルを回転させると共に、モータ４４とモータ４８が作動
して、スライドベース４５およびスライダ５０を移動さ
せ、スピンドルを所要の位、。

置に位置決めしたのち、モータ５３が作動してノ・ウジ
ング５２を上下に移動させて穴明けを行なう。

このようにして、所要の穴明けを行なうと、穴明装置Ｃ
は待機位置へ戻る。

すると、固定装置Ｂのモータ３６が作動して、ワーク押
え３５を回動させ、上板７９．フレキシブル基板ｌおよ
び下板６１を解放する。

ついで、上板給排装置Ｄ１のそ１夕８１が作動して、キ
ャリア８６を待機位置からテーブル３４の上方へ移動さ
せる。すると、シリンダ８８が作動して、保持プレート
９０を下降させ、吸着パッド９１を上板７９に圧接させ
る。そして、吸着パッド９１内に真空圧を供給して、上
板７９を吸着パッド９１に保持させる。ついで、シリン
ダ７２が作動して、保持プレート９０を上昇させ、上板
７９をフレキシブル基板１から離間させる。するとモー
タ８１が作動して、キャリア８６をトレイ８０の上方へ
移動させ、上板７９をトレイ８０の上方へ移送する。そ
して、シリンダ８８を作動させ保持プレート９０を下降
させたのち、吸着パッド９１に供給されている真空圧を
切り、吸着パッド９１内を大気圧に連通させて、上板７
９をトレイ８０内へ落下させる。すると、シリンダ８８
が作動して、保持プレー）９０を上昇させたのち、モー
タ８１が作動して、キャリア８６を待機位置へ戻す。

一方、上板７９がフレキシブル基板ｌから取外されると
、シリンダ３３が作動して、テーブル３４を下降させ、
下板６１をフレキシブル基板１から離間させる。

すると、下板給排手段Ｄ１のモータ６５が作動して、キ
ャリア７０を待機位置からテーブル３４の上方へ移動さ
せる。すると、シリンダ７２が作動して、保持プレート
７４を下降させ、吸着パッド７５を下板６１に圧接させ
る。そして、吸着パッド７５内に真空圧を供給して、下
板６１を吸着パッド７５に保持させる。ついで、シリン
ダ７２が作動して、保持プレート７４を上昇させ、下板
６１をテーブル１から引上げる。すると、モータ６５が
作動して、キャリア７０をトレイ６４の上方へ移動させ
、下板６１をトレイ６４の上方へ移送する。そして、シ
リンダ７２を作動させ、保持プレート７４を下降させた
のち、吸着パッド７５に供給されている真空圧を切り、
吸着パッド７５内を大気圧に連通させて、下板６１をト
レイ６４内へ落下させる。すると、シリンダ７２が作動
して保持プレート７４を上昇させたのち、モータ６５が
作動して、キャリア７０を待機位置へ戻す。

テーブル３４が下降し、下板６１がフレキシブル基板１
から離れると、巻取手段Ａ２のシリンダ１７が作動して
、スライダ１５との間でフレキシブル基板１を挾持する
。ついで、モータ１３が作動して、スライダ１５を移動
させ、フレキシブル基板ｌを引張る。同時に、モータ２
５が作動して、巻芯１ａを回転させ、フレキシブル基板
１１１１取る。

−スライダ１５が所定量移動して、フレキシブル基板１
を引き出すと、モータ１３とモータ２５が止まる。そし
て、シリンダ１７が作動して、フレキシブル基板１を解
放すると、モータ１３が作動して、スライダ１５を元の
位置に戻す。

このようにして、フレキシブル基板１を短く切断するこ
となく、連続して穴明けを行なうことができる。

〔発明の効果〕

以上述べた如く、本発明によれば、フレキシブル基板を
短く切断することなく穴明けを行なうことができるので
、準備作業、後工程をなくすことができ、作業性を大巾
に向上することができる。

また、めっき、エツチング等の穴明は後の加工工程も自
動化が容易になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による穴明機の斜視図、第２図は、第
１図における給排装置を示す斜視図、第３図は、第１図
における供給手段の要部を示す側面図、第４図は、第１
図における巻取手段の巻取部の側面図、第５図は、第１
図における固定装置の側面図である。 Ａｌ・・・　供給手段、　Ａ２・・・巻取手段、Ｂ・・
・固定装置、　Ｃ・・・穴明装置、Ｄｓ・・・下板給排
装置、Ｄ２・・・上板給排装置、ｌ・・・フレキシブル
基板、　６１・・・下板、７９・・・上板。 代理人弁理士　小　川　勝　男′−゛＼にＬ・〜７゜ ＼ヤ”：？、′ 茅３図 第４図 第５区 ：Ｌｌ：

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ロール状に巻かれたフレキシブル基板を支持する供
   給手段と、供給手段から引出され、穴明けされたフレキ
   シブル基板を巻取る巻取手段を所定の間隔で配置した移
   送装置を設け、前記供給手段と巻取手段との間にフレキ
   シブル基板と対向するように、その厚さ方向に移動可能
   に配置され、穴明け加工時にフレキシブル基板を支え固
   定する固定装置を設け、フレキシブル基板を挾んで固定
   装置と対向し、かつフレキシブル基板の穴明面と平行な
   平面内で移動可能に配置された穴明装置を設け、前記フ
   レキシブル基板の上下に当て板を供給、排出する給排装
   置を設けたことを特徴とするフレキシブル基板の穴明機
   。