JPH01103216A - ２相ステンレス鋼の外周切れ刃フライスによる切削方法 - Google Patents
２相ステンレス鋼の外周切れ刃フライスによる切削方法Info
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- JPH01103216A JPH01103216A JP25733487A JP25733487A JPH01103216A JP H01103216 A JPH01103216 A JP H01103216A JP 25733487 A JP25733487 A JP 25733487A JP 25733487 A JP25733487 A JP 25733487A JP H01103216 A JPH01103216 A JP H01103216A
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Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、オーステナイト・フェライト系２相ステ’／
レスｔＡ（ＪＩＳ規格ＳＯ３３２９Ｊｌ）を：Ｌ ７
シミーリング装置等の外周切れ刃フライスにより切削す
る方法に関する。
レスｔＡ（ＪＩＳ規格ＳＯ３３２９Ｊｌ）を：Ｌ ７
シミーリング装置等の外周切れ刃フライスにより切削す
る方法に関する。
〈従来の技術〉
外周切れ刃フライスによる切削の際に、上向き削り（ア
ップカット）とするか下向き削り（ダウンカット）とす
るかが問題になるが、従来、下向き削りの方がフライス
が長寿命とされていた。例えば機械工学便覧、第１７編
機械工作、１７−１２８頁参照、また、「フライス盤マ
ニアル」 （大河出版）には、炭素鋼の切削では下向き
削りの方がフライスの寿命の点で優れていると記載され
ている。
ップカット）とするか下向き削り（ダウンカット）とす
るかが問題になるが、従来、下向き削りの方がフライス
が長寿命とされていた。例えば機械工学便覧、第１７編
機械工作、１７−１２８頁参照、また、「フライス盤マ
ニアル」 （大河出版）には、炭素鋼の切削では下向き
削りの方がフライスの寿命の点で優れていると記載され
ている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、オーステナイト・ステンレス系２相ステ
ンレス鋼（ＪＩＳ規格３１１５３２９ Ｊｌ）を、所定
の幅に仕上げるエツジミーリング装置を用いて、下向き
削りで切削したところ、切削開始直後に切削工具とステ
ンレス切粉が溶着し、切削不能となった。なお、フライ
スの円周方向すくい角は一６°のネガティブ角であり、
幅方向すくい角はＯ＠であった。
ンレス鋼（ＪＩＳ規格３１１５３２９ Ｊｌ）を、所定
の幅に仕上げるエツジミーリング装置を用いて、下向き
削りで切削したところ、切削開始直後に切削工具とステ
ンレス切粉が溶着し、切削不能となった。なお、フライ
スの円周方向すくい角は一６°のネガティブ角であり、
幅方向すくい角はＯ＠であった。
このような、フライスの早期損傷が生じると、切削工具
の原単位の増大のみならず、生産能力の低下等の問題が
発生する。
の原単位の増大のみならず、生産能力の低下等の問題が
発生する。
本発明は、２相ステンレス鋼をエツジミーリング装置等
の外周切れ刃フライスにより切削する際の上記の問題を
解決し、切削工具の寿命を延長することができる切削方
法を提供することを目的とする。
の外周切れ刃フライスにより切削する際の上記の問題を
解決し、切削工具の寿命を延長することができる切削方
法を提供することを目的とする。
く問題点を解決するための手段〉
本発明は、オーステナイト・フェライト系２相ステンレ
ス鋼を外周切れ刃フライスにより切削する際に、切削す
くい角がＯ＠以上、３０°以下の正のフライスを使用し
、上向き削りによって切削し、切削送りを０．８園以上
、１．２ｍｍ以下の範囲とするものである。
ス鋼を外周切れ刃フライスにより切削する際に、切削す
くい角がＯ＠以上、３０°以下の正のフライスを使用し
、上向き削りによって切削し、切削送りを０．８園以上
、１．２ｍｍ以下の範囲とするものである。
く作 用〉
第１図は、２相ステンレス鋼（ＪＩＳ規格ＳＯ５３２９
Ｊｌ）をミーリング切削した際の、上向き削りと下向き
削りのフライスの寿命を切削送り （Ｓｚ ）を変えて
比較したグラフであり、フライスの寿命は、切削切りが
０ｆｌＩ１１の下向き削りの寿命を１とした場合の寿命
比によって示した。
Ｊｌ）をミーリング切削した際の、上向き削りと下向き
削りのフライスの寿命を切削送り （Ｓｚ ）を変えて
比較したグラフであり、フライスの寿命は、切削切りが
０ｆｌＩ１１の下向き削りの寿命を１とした場合の寿命
比によって示した。
図から、フライスの寿命は上向き削りの方が下向き削り
よりも大であり、特に切削送り （Ｓｚ）が０．８圓以
上、１．２Ｍ以下の場合に大幅に寿命が大である。
よりも大であり、特に切削送り （Ｓｚ）が０．８圓以
上、１．２Ｍ以下の場合に大幅に寿命が大である。
ここで、切削送り（Ｓｚ ）は（１）式のように定義さ
れる。
れる。
−Ｎ
但し、 Ｓｚ：切削送り（■）
Ｖ：被切削材送り速度（１１／卸）
Ｚ：有効刃数
Ｎ：フライス回転数（ｒｐｍ）
第２図は、２相ステンレス［（ＪＩＳ規格ＳＵＳ ３２
９Ｊｌ）を、上向き削りでミーリング切削した際の、円
周方向すくい角α（第３図参照）とフライスの寿命との
関係を示すグラフであり、フライスの寿命は、円周方向
すくい角αが一６°の寿命を１とした場合の寿命比によ
って示した。
９Ｊｌ）を、上向き削りでミーリング切削した際の、円
周方向すくい角α（第３図参照）とフライスの寿命との
関係を示すグラフであり、フライスの寿命は、円周方向
すくい角αが一６°の寿命を１とした場合の寿命比によ
って示した。
図から、円周方向すくい角αがＯ″以上３０’以下の正
の場合に大幅に寿命が大である。
の場合に大幅に寿命が大である。
〈実施例〉
２相ステンレス鋼板を第４図に示すミーリング装置によ
り、本発明の方法と従来の方法によって切削して、比較
検討を行った０図において、ｌは鋼板、２は固定式のエ
ツジミーリング装置、３はフライス、４は鋼板送り台車
である０本発明の方法は、切削すくい角が正のフライス
を使用し、上向き削りによって切削を行ったが、その結
果、従来の下向き削りにより、切削すくい角が負のフラ
イスを使用した場合に比べ、フライスの寿命は約２４倍
に延長した。
り、本発明の方法と従来の方法によって切削して、比較
検討を行った０図において、ｌは鋼板、２は固定式のエ
ツジミーリング装置、３はフライス、４は鋼板送り台車
である０本発明の方法は、切削すくい角が正のフライス
を使用し、上向き削りによって切削を行ったが、その結
果、従来の下向き削りにより、切削すくい角が負のフラ
イスを使用した場合に比べ、フライスの寿命は約２４倍
に延長した。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明の方法により、２相ステン
レス鋼を外周切れ刃フライスにより切削する場合に、フ
ライスの寿命を大幅に向上することができ、例えばエツ
ジミーリング装置の場合には、寿命を約２４倍に延長す
ることができ、これにより切削工具原単位がｌ／２４に
減少するだけでなく、切削工具の取換え時間もｌ／２４
に減少することができ、生産能力も増大することができ
る。
レス鋼を外周切れ刃フライスにより切削する場合に、フ
ライスの寿命を大幅に向上することができ、例えばエツ
ジミーリング装置の場合には、寿命を約２４倍に延長す
ることができ、これにより切削工具原単位がｌ／２４に
減少するだけでなく、切削工具の取換え時間もｌ／２４
に減少することができ、生産能力も増大することができ
る。
第１図は、切削終了時の切削送りとフライスの寿命との
関係を示すグラフ、第２図は円周方−向すくい角とフラ
イスの寿命との関係を示すグラフ、第３図は円周方向す
くい角の説明図、第４図は本発明の１実施例を示す平面
図である。 １・・・鋼 板、 ２・・・エツジミーリング装置
、３・・・フライス、 ４・・・鋼板送り台車。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第１図 ９］ｉ！１１Ｍ了１＄）９ＪＦＩＩ蘇す（ｍｉ）第２図 円周方向す（い角α（°） 第３図
関係を示すグラフ、第２図は円周方−向すくい角とフラ
イスの寿命との関係を示すグラフ、第３図は円周方向す
くい角の説明図、第４図は本発明の１実施例を示す平面
図である。 １・・・鋼 板、 ２・・・エツジミーリング装置
、３・・・フライス、 ４・・・鋼板送り台車。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第１図 ９］ｉ！１１Ｍ了１＄）９ＪＦＩＩ蘇す（ｍｉ）第２図 円周方向す（い角α（°） 第３図
Claims (1)
- オーステナイト・フェライト系２相ステンレス鋼を外周
切れ刃フライスにより切削する際に、切削すくい角が０
°以上、３０°以下の正のフライスを使用し、上向き削
りによって切削し、切削送りを０．８ｍｍ以上、１．２
ｍｍ以下の範囲とすることを特徴とする２相ステンレス
鋼の外周切れ刃フライスによる切削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25733487A JPH01103216A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | ２相ステンレス鋼の外周切れ刃フライスによる切削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25733487A JPH01103216A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | ２相ステンレス鋼の外周切れ刃フライスによる切削方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01103216A true JPH01103216A (ja) | 1989-04-20 |
Family
ID=17304919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25733487A Pending JPH01103216A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | ２相ステンレス鋼の外周切れ刃フライスによる切削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01103216A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59156606A (ja) * | 1983-02-22 | 1984-09-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ストリツプのサイド切削方法 |
| JPS6288545A (ja) * | 1985-10-15 | 1987-04-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 端面切削機のカツタ−回転速度の制御方法 |
-
1987
- 1987-10-14 JP JP25733487A patent/JPH01103216A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59156606A (ja) * | 1983-02-22 | 1984-09-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ストリツプのサイド切削方法 |
| JPS6288545A (ja) * | 1985-10-15 | 1987-04-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 端面切削機のカツタ−回転速度の制御方法 |
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