JPH01103421A - 多層フィルム成形用の多層ダイ - Google Patents
多層フィルム成形用の多層ダイInfo
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- JPH01103421A JPH01103421A JP62261869A JP26186987A JPH01103421A JP H01103421 A JPH01103421 A JP H01103421A JP 62261869 A JP62261869 A JP 62261869A JP 26186987 A JP26186987 A JP 26186987A JP H01103421 A JPH01103421 A JP H01103421A
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- passage
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
- B29C48/307—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
-
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、多層構造のプラスチックフィルム成形用に使
用される多層ダイの改良に関する。
用される多層ダイの改良に関する。
従来、ダイ内における流路内において、異種の合成樹脂
材料を合流させることにより、多層構造のフィルムを作
り、各単層フィルムの欠点を補いあわせて、より完全な
性質を有するフィルムとするための多層ダイが、一般的
に使用されている。
材料を合流させることにより、多層構造のフィルムを作
り、各単層フィルムの欠点を補いあわせて、より完全な
性質を有するフィルムとするための多層ダイが、一般的
に使用されている。
例えば、低密度ポリエチレン（Ｌ ｏ ｐ Ｅ）は、耐
水性はあるが、気密性は劣っており、一方、ナイロンは
、強度が高く、気密性も優れているが、吸湿性がある。
水性はあるが、気密性は劣っており、一方、ナイロンは
、強度が高く、気密性も優れているが、吸湿性がある。
したがって、この両者の優れた特徴を併せもつように、
低密度ポリエチレンとナイロンを貼り合わせて２層のフ
ィルムとすると、強度、耐水性および気密性のすぐれた
フィルムが出来る。
低密度ポリエチレンとナイロンを貼り合わせて２層のフ
ィルムとすると、強度、耐水性および気密性のすぐれた
フィルムが出来る。
性質の異なる２ｙａのフィルム材料を、多層として互い
に境界面で接合するには、ダイ内の通路内で、粘着性の
合成樹脂を両層の中間に強制的に挿入して、両層を一体
的に結合させる。
に境界面で接合するには、ダイ内の通路内で、粘着性の
合成樹脂を両層の中間に強制的に挿入して、両層を一体
的に結合させる。
このような多層フィルムを製造するには、第２図に示す
ように、低密度ポリエチレン（ａ）と、粘着材（ｂ）と
、ナイロン（Ｑ）の供給源に接続された３本の流路（ｄ
）（ｅ）（ｆ）の上端を、合流部（ｇ）で合わせて、１
本の通路（ｈ）とし、多層ダイ（ｉ）の環状スリット（
ｊ）から押出して、３層のなすフィルム（ｋ）とする。
ように、低密度ポリエチレン（ａ）と、粘着材（ｂ）と
、ナイロン（Ｑ）の供給源に接続された３本の流路（ｄ
）（ｅ）（ｆ）の上端を、合流部（ｇ）で合わせて、１
本の通路（ｈ）とし、多層ダイ（ｉ）の環状スリット（
ｊ）から押出して、３層のなすフィルム（ｋ）とする。
この合流部（ｇ）からスリット（ｊ）の開口面までの長
さ（ｈ）を、ダイランドと呼び、このダイラン（ｈ）の
長さは、約２５〜５０ｎｗｎとするのが一般的である。
さ（ｈ）を、ダイランドと呼び、このダイラン（ｈ）の
長さは、約２５〜５０ｎｗｎとするのが一般的である。
その理由は、３種の合成樹脂を均一に合わせるには、各
層を整流状態で互いに接着するのが望ｉしいため、合流
後にもある程度の助走をさせるために、ダイランドすな
わち整流用通路の長さを、前述したように２５〜５０１
ｍとすると、合流後の樹脂の流れを円滑にできるからで
ある。
層を整流状態で互いに接着するのが望ｉしいため、合流
後にもある程度の助走をさせるために、ダイランドすな
わち整流用通路の長さを、前述したように２５〜５０１
ｍとすると、合流後の樹脂の流れを円滑にできるからで
ある。
このような所要の長さのダイランドを設けることは広く
行われており、また、各種の解説書にも、そのような多
層ダイか記載されている。
行われており、また、各種の解説書にも、そのような多
層ダイか記載されている。
しかしながら、上述したような構造の多層ダイでは、フ
ィルムの肌荒れ（メルトフラクチャー）、透明性の低下
や偏肉等が生じ易く、特に各合成樹脂材の性質の違いか
ら、各流路がら合流部に至るまでの流量差や圧力差が大
きく異なった場合には、均一な３層フィルムが得にくい
という問題点がある。
ィルムの肌荒れ（メルトフラクチャー）、透明性の低下
や偏肉等が生じ易く、特に各合成樹脂材の性質の違いか
ら、各流路がら合流部に至るまでの流量差や圧力差が大
きく異なった場合には、均一な３層フィルムが得にくい
という問題点がある。
発明者は、多層ダイにおける異種の合成樹脂の合流部に
おいて、各流路からの各合成樹脂の粘性の違いによるズ
レが発生することに着目し、この各層間のズレをなくし
て、均一な多層フィルムを提供しうる多層ダイを開発し
た。
おいて、各流路からの各合成樹脂の粘性の違いによるズ
レが発生することに着目し、この各層間のズレをなくし
て、均一な多層フィルムを提供しうる多層ダイを開発し
た。
また、合流する各層の流量が異なる場合にも。
小量の層が多量の層の圧力に影響されない均一な多層フ
ィルムを得るようにした多層ダイを開発した。
ィルムを得るようにした多層ダイを開発した。
すなわち、本発明による多層フィルムの成形用の多層ダ
イは、溶融樹脂を供給する複数の流路を、１つの通路に
合流させて、リップ開口より押出すことにより、多層フ
ィルムを成形する多層ダイにおいて、前記流路の合流点
からリップ開口面までの通路の長さを５ｆｆｌ以下とし
てなるものである。
イは、溶融樹脂を供給する複数の流路を、１つの通路に
合流させて、リップ開口より押出すことにより、多層フ
ィルムを成形する多層ダイにおいて、前記流路の合流点
からリップ開口面までの通路の長さを５ｆｆｌ以下とし
てなるものである。
ダイ内における合流する溶融樹脂の流路の合流点から、
リップ開口までの通路の長さが５ｍ以下であるため、合
流した各溶融樹脂が、粘性の差によって、乱流となるの
が防止され、各層を層流状態で押出すことができる。
リップ開口までの通路の長さが５ｍ以下であるため、合
流した各溶融樹脂が、粘性の差によって、乱流となるの
が防止され、各層を層流状態で押出すことができる。
以下、本発明の多層ダイを得るために行った試験結果、
及びこの試験結果より発明された多層ダイについて、第
１表及び第１図に基づき説明する。
及びこの試験結果より発明された多層ダイについて、第
１表及び第１図に基づき説明する。
第１図に示す（１）は多層ダイで、溶融樹脂を供給する
べく、３本の流路（２）（３）（４）を、上下をなす１
つの通路（５）の下端に合流させてあり、この通路（５
）の上端は、多層ダイ（１）の上面において、幅（１）
を有する環状のリップ（６）となっている。
べく、３本の流路（２）（３）（４）を、上下をなす１
つの通路（５）の下端に合流させてあり、この通路（５
）の上端は、多層ダイ（１）の上面において、幅（１）
を有する環状のリップ（６）となっている。
前記流路（２）（３）（４）の中心軸が交差する合流点
（ｐ）と、多層ダイ（１）の上面（１ａ）との間の整流
用通路の長さ（ｊ２）をダイランドと言う、このダイラ
ンドの長さと、多層フィルムの仕上り品質との関係を調
べるため、各流路（２） （３）（４’）に供給する樹
脂材料の供給圧力を変化させて、下記の表１に示すよう
な結果を得た。
（ｐ）と、多層ダイ（１）の上面（１ａ）との間の整流
用通路の長さ（ｊ２）をダイランドと言う、このダイラ
ンドの長さと、多層フィルムの仕上り品質との関係を調
べるため、各流路（２） （３）（４’）に供給する樹
脂材料の供給圧力を変化させて、下記の表１に示すよう
な結果を得た。
［表１］において、押出し圧力は、毎分の押出スクリュ
ー回転数で表示した。
ー回転数で表示した。
合成樹脂材料は、外層及び内層は共に、低密度ポリエチ
レン（ＬＤＰＥ）、中間層はリニアー低密度ポリエチレ
ン（ＬＬＤＰＥ）とした。ダイ温度は１９０℃、リップ
直径は２００ ｍである。また、ダイ寸法は、Ａはダイ
ランド長さ（Ｑ）＝７８ｍｍ、リップ幅（ｔ）＝３．０
ｍ、以下同様にＢはＱ ＝２０ｍｍ、 ｔ ＝２．５ｍ
、Ｃは２ ＝ ８ ｍｍ、 ｔ ＝２．５＋ｎｍ、Ｄは
Ｑ ＝ ８ ｍｍ、ｔ ＝３．５ｍｎ＋、ＥはＱ ＝
５ ｒｒｎ、 ｔ ＝３．５ｍｍである。なお、フィル
ム仕上結果欄内の評価は、良は０．若干悪しはΔ、不良
はＸと表示した。
レン（ＬＤＰＥ）、中間層はリニアー低密度ポリエチレ
ン（ＬＬＤＰＥ）とした。ダイ温度は１９０℃、リップ
直径は２００ ｍである。また、ダイ寸法は、Ａはダイ
ランド長さ（Ｑ）＝７８ｍｍ、リップ幅（ｔ）＝３．０
ｍ、以下同様にＢはＱ ＝２０ｍｍ、 ｔ ＝２．５ｍ
、Ｃは２ ＝ ８ ｍｍ、 ｔ ＝２．５＋ｎｍ、Ｄは
Ｑ ＝ ８ ｍｍ、ｔ ＝３．５ｍｎ＋、ＥはＱ ＝
５ ｒｒｎ、 ｔ ＝３．５ｍｍである。なお、フィル
ム仕上結果欄内の評価は、良は０．若干悪しはΔ、不良
はＸと表示した。
結果（Ａ）、すなわちダイランド７８ｎｍ、リップ３ｍ
の場合には、外層のみ、あるいは内層のみ圧力の場合（
テストＮ００１〜４）には、フィルム表面に凸条の筋が
出て不良となるが、内層、外層同時押出しを行うと（テ
ストＮＯ，９）の場合には、筋はほとんど出ない。
の場合には、外層のみ、あるいは内層のみ圧力の場合（
テストＮ００１〜４）には、フィルム表面に凸条の筋が
出て不良となるが、内層、外層同時押出しを行うと（テ
ストＮＯ，９）の場合には、筋はほとんど出ない。
この場合には、同樹脂で同押出量のため、ランド部にお
いては、各層の流れは、均衡を保っているため、筋が出
てこないと考えられる。
いては、各層の流れは、均衡を保っているため、筋が出
てこないと考えられる。
同じように、内層のみから外層を加えて共押ししたとき
、（テストＮｏ、 ９ ）あるいは内層、外層、中間層
の３Ｍを、共に２ＯＲＰＭで押し出した場合（テストＮ
Ｏ，７）には、筋の発生は小さく、最も良好どなる。
、（テストＮｏ、 ９ ）あるいは内層、外層、中間層
の３Ｍを、共に２ＯＲＰＭで押し出した場合（テストＮ
Ｏ，７）には、筋の発生は小さく、最も良好どなる。
結果（Ｂ）、すなわちダイランド２０＋ｎｍ、リップ２
．５ｍｍとした場合において、テストＮＯ，７において
、゛ 肌アレ筋ナシであるがダイマークが出ている。
．５ｍｍとした場合において、テストＮＯ，７において
、゛ 肌アレ筋ナシであるがダイマークが出ている。
この結果、内外層及び中間層の吐出量が同じでも、各樹
脂の粘性の違いにより、圧力差が生じ、このことが原因
で、筋が発生すると推定される。
脂の粘性の違いにより、圧力差が生じ、このことが原因
で、筋が発生すると推定される。
結果（Ｃ）、すなわちダイランド８Ｉ、リップ２．５ｍ
ｗ＋＋の場合には、どの場合も完全なものはない。
ｗ＋＋の場合には、どの場合も完全なものはない。
結果（Ｄ）、すなわちダイランド８ｎｍ、リップ３．５
１の場合には、結果（Ｃ）に比べて、リップ幅が広がり
、ランド部の圧力が下がっているため、テストＮＯ，５
及びＮ０１６が良い。
１の場合には、結果（Ｃ）に比べて、リップ幅が広がり
、ランド部の圧力が下がっているため、テストＮＯ，５
及びＮ０１６が良い。
このダイランド８ｍにおいては、中間層の圧力が高い場
合、内層＋外層く中間層の場合に良い結果が出ているが
、それぞれの吐出量を調整する必要があり、各層の自由
な組合せが望めないことは明らかである。
合、内層＋外層く中間層の場合に良い結果が出ているが
、それぞれの吐出量を調整する必要があり、各層の自由
な組合せが望めないことは明らかである。
結果（Ｅ）、すなわちダイランド５ｍｍ、リップ３．５
ｍｍとした場合には１表１に示すように、いずれの組合
せにおいても良い結果が得られており、内外層及び中間
層の吐出量の組合せを自由に選択しても、良質のフィル
ムを得ることができた。
ｍｍとした場合には１表１に示すように、いずれの組合
せにおいても良い結果が得られており、内外層及び中間
層の吐出量の組合せを自由に選択しても、良質のフィル
ムを得ることができた。
以上のように、各実施例での結果から明らかなように、
多層ダイにおけるダイランドに各層の整流用通路を設け
ることが必要であるとされていた常識は誤りであり、む
しろ、ダイランドは短い方が好ましい結果となる。
多層ダイにおけるダイランドに各層の整流用通路を設け
ることが必要であるとされていた常識は誤りであり、む
しろ、ダイランドは短い方が好ましい結果となる。
すなわち、多層ダイにおいては、ダイランドの整流用通
路を、はぼ零とするか、あるいは好ましくは５Ｉ１１１
以下がよい。
路を、はぼ零とするか、あるいは好ましくは５Ｉ１１１
以下がよい。
なお１本発明は、各層の圧力差が、１対３以上あるいは
圧力差が１対３以上において、特に有効である。
圧力差が１対３以上において、特に有効である。
本発明は、スリットが環状をなす丸ダイに限らず、吐出
口が直線状をなすＴダイにも使用できる。
口が直線状をなすＴダイにも使用できる。
本発明における多層フィルム成形用の多層ダイでは、整
流用通路を、可能な限り短くすることにより、各層間の
圧力、粘性の影響を取り除くことができるため、肌アレ
あるいは筋等の発生のない良品の多層フィルムを製造で
きる。
流用通路を、可能な限り短くすることにより、各層間の
圧力、粘性の影響を取り除くことができるため、肌アレ
あるいは筋等の発生のない良品の多層フィルムを製造で
きる。
第１図は、本発明による多層ダイのスリット部を示す一
部切欠縦断面図、− 第２図は、従来の多層ダイのスリット部を示す一部切欠
縦断面図である。 （１）多層ダイ （２）（３）（４）流路（５）
通路 （６）リップ （Ω）ダイランド （１）幅 第１図 第２図
部切欠縦断面図、− 第２図は、従来の多層ダイのスリット部を示す一部切欠
縦断面図である。 （１）多層ダイ （２）（３）（４）流路（５）
通路 （６）リップ （Ω）ダイランド （１）幅 第１図 第２図
Claims (1)
- 溶融樹脂を供給する複数の流路を、１つの通路に合流さ
せて、リップ開口より押出すことにより、多層フィルム
を成形するようにした多層ダイにおいて、前記流路の合
流点からリップ開口面までの通路の長さを、５ｍｍ以下
としたことを特徴とする多層フィルム成形用の多層ダイ
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62261869A JPH01103421A (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 多層フィルム成形用の多層ダイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62261869A JPH01103421A (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 多層フィルム成形用の多層ダイ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01103421A true JPH01103421A (ja) | 1989-04-20 |
Family
ID=17367887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62261869A Pending JPH01103421A (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 多層フィルム成形用の多層ダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01103421A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0626246A1 (en) * | 1993-05-25 | 1994-11-30 | General Electric Company | Extrusion head for multilayer parisons of unstable material combinations |
| CN106374130A (zh) * | 2015-07-21 | 2017-02-01 | 丰田自动车株式会社 | 制造层叠结构的方法 |
-
1987
- 1987-10-19 JP JP62261869A patent/JPH01103421A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0626246A1 (en) * | 1993-05-25 | 1994-11-30 | General Electric Company | Extrusion head for multilayer parisons of unstable material combinations |
| CN106374130A (zh) * | 2015-07-21 | 2017-02-01 | 丰田自动车株式会社 | 制造层叠结构的方法 |
| JP2017024242A (ja) * | 2015-07-21 | 2017-02-02 | トヨタ自動車株式会社 | 積層構造体の製造方法 |
| US10124525B2 (en) | 2015-07-21 | 2018-11-13 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing laminated structure |
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