JPH01104389A - 鉄鋼排水処理方法 - Google Patents
鉄鋼排水処理方法Info
- Publication number
- JPH01104389A JPH01104389A JP62262408A JP26240887A JPH01104389A JP H01104389 A JPH01104389 A JP H01104389A JP 62262408 A JP62262408 A JP 62262408A JP 26240887 A JP26240887 A JP 26240887A JP H01104389 A JPH01104389 A JP H01104389A
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- Japan
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- wastewater
- equipment
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鉄鋼製造プロセスで発生する強磁性体の懸濁
粒子を含有する排水から、その懸濁粒子を容易且つ経済
的に除去する排水処理方法に関する。
粒子を含有する排水から、その懸濁粒子を容易且つ経済
的に除去する排水処理方法に関する。
従来、鉄鋼製造プロセスで発生する排水は、たとえば第
５図に示したような工程を経て処理されている（昭和５
７年３月２０日株式会社技報堂発行土木学会編「新体系
土木工学水処理（鉄鋼排水）」第２９：ｌ〜２！Ｊ７頁
参照）。
５図に示したような工程を経て処理されている（昭和５
７年３月２０日株式会社技報堂発行土木学会編「新体系
土木工学水処理（鉄鋼排水）」第２９：ｌ〜２！Ｊ７頁
参照）。
すなわち、たとえば圧延工場の脱スケール設備ｌで発生
した排水は、スケールスルース２を経由してスケールビ
ット１８に流れ込む。通常、このスケールピット１８で
約ｔｏｏ ｐ以上の粗粒子が排水から沈澱分離される。
した排水は、スケールスルース２を経由してスケールビ
ット１８に流れ込む。通常、このスケールピット１８で
約ｔｏｏ ｐ以上の粗粒子が排水から沈澱分離される。
その後、排水は、凝集１曹６に送られ、ここで凝集剤、
高分子凝集助剤等の薬品を添加することによって、排水
に含まれている微粒子がフロック化される。次いで、排
水はクラ′Ｊファイアー１３等の凝集沈殿池に送られ、
フロック化した固形分が沈澱分離される。
高分子凝集助剤等の薬品を添加することによって、排水
に含まれている微粒子がフロック化される。次いで、排
水はクラ′Ｊファイアー１３等の凝集沈殿池に送られ、
フロック化した固形分が沈澱分離される。
沈澱したスラッジは、シックナー凝集槽１４に送られ、
ンックナー１５及び脱水撹拌［１６を経て、脱水１４１
７により脱水される。この脱水時にスラッジから分離し
た水は、処理水槽９に送給され、循環再使用される。
ンックナー１５及び脱水撹拌［１６を経て、脱水１４１
７により脱水される。この脱水時にスラッジから分離し
た水は、処理水槽９に送給され、循環再使用される。
このように、粗粒子及び微粒子のそれぞれに対する沈澱
処理を組み合わせることによって、ｊｌＱｆｉ固形分を
除去するのが従来の処理方法である。
処理を組み合わせることによって、ｊｌＱｆｉ固形分を
除去するのが従来の処理方法である。
しかし、この方法によるとき、スケールビット１８やタ
ラリファイア−１３等を使用した一次処理設−備におけ
る沈殿処理は、沈澱という重力作用によって行われてい
る。そのため、たとえば風、温度等の外的な乱れによる
影響、沈殿池自体の構造上等の問題から、排水が少なく
なった場合においても、処理設備の規模がある程度以下
には小さくならないという欠点がある。
ラリファイア−１３等を使用した一次処理設−備におけ
る沈殿処理は、沈澱という重力作用によって行われてい
る。そのため、たとえば風、温度等の外的な乱れによる
影響、沈殿池自体の構造上等の問題から、排水が少なく
なった場合においても、処理設備の規模がある程度以下
には小さくならないという欠点がある。
そのため、特に排水が非常に少ない場合には、処理設備
の占有スペース、設備コスト等が処理すべき排水量に比
して多大なものとなる。また、この方法では、沈殿した
懸濁粒子を更に処理するためのシックナー、脱水機等の
二次処理設備として大規模な設備が必要とされる。
の占有スペース、設備コスト等が処理すべき排水量に比
して多大なものとなる。また、この方法では、沈殿した
懸濁粒子を更に処理するためのシックナー、脱水機等の
二次処理設備として大規模な設備が必要とされる。
そこで、本発明は、このような問題点を解消すべく案出
されたものであり、鉄鋼製造プロセスからの排水処理に
おいて、排水量に比して占有スペースが小さく、設備費
の少ない効果的な処理方法を提供することを目的とする
。
されたものであり、鉄鋼製造プロセスからの排水処理に
おいて、排水量に比して占有スペースが小さく、設備費
の少ない効果的な処理方法を提供することを目的とする
。
本発明の排水処理方法は、その目的を達成するために、
鉄鋼製造プロセスで発生した排水を沈殿。
鉄鋼製造プロセスで発生した排水を沈殿。
濾過、遠心分離等の粗粒分離工程で粗粒子含有部分と微
粒子含有部分とに分け、前記粗粒子含有部分を磁気分離
機に直接送給し、前記微粒子含有部分をフロック化した
後で前記磁気分離機に送給することを特徴とする。
粒子含有部分とに分け、前記粗粒子含有部分を磁気分離
機に直接送給し、前記微粒子含有部分をフロック化した
後で前記磁気分離機に送給することを特徴とする。
第１図は、本発明の排水処理方法において使用した装置
の一例を示す。
の一例を示す。
脱スケール設備１は、冷間圧延の素材である熱間圧延鋼
板に軽い圧下を加えて機械的に表面スケールを除去する
設備である。この脱スケール設（ｊｍｌから排出された
浮遊ｇ濁物質（ｓ ｓ＞を含む排水は、スケールスルー
ス２を経て集水ピット３に集められ、ここでポンプ４に
よりポンプアップされて沈殿槽５に送られる。なお、脱
スケール設備１からの排水に流量変動がある場合は、ポ
ンプ４を回転数制御させることで、流量変動を吸収し、
排水処理を安定化させることができる。
板に軽い圧下を加えて機械的に表面スケールを除去する
設備である。この脱スケール設（ｊｍｌから排出された
浮遊ｇ濁物質（ｓ ｓ＞を含む排水は、スケールスルー
ス２を経て集水ピット３に集められ、ここでポンプ４に
よりポンプアップされて沈殿槽５に送られる。なお、脱
スケール設備１からの排水に流量変動がある場合は、ポ
ンプ４を回転数制御させることで、流量変動を吸収し、
排水処理を安定化させることができる。
沈殿槽５で沈殿分離された径１００ ｔａｎ以上の粗粒
子を含有する排水は、磁気分離機７に直接送給される。
子を含有する排水は、磁気分離機７に直接送給される。
他方の微粒子を含む排水は、凝集槽６に送られて、ここ
で適宜の凝集剤を添加することによって微粒子がフロッ
ク化される。このフロック化された微粒子を含む排水は
、次いで磁気分離機７に送られる。
で適宜の凝集剤を添加することによって微粒子がフロッ
ク化される。このフロック化された微粒子を含む排水は
、次いで磁気分離機７に送られる。
磁気分離機７において、凝集剤によってフロック化され
た微粒子は、沈殿［５から直接送給された粗粒子と共に
処理される。このようにして懸濁固形分が除去された後
の処理水は、処理水槽９に集められ、脱スケール設備１
等の工場に循環されて、再使用される。他方、処理水か
ら分離されたスラッジは、パケット８に集められて、系
外に排出される。
た微粒子は、沈殿［５から直接送給された粗粒子と共に
処理される。このようにして懸濁固形分が除去された後
の処理水は、処理水槽９に集められ、脱スケール設備１
等の工場に循環されて、再使用される。他方、処理水か
ら分離されたスラッジは、パケット８に集められて、系
外に排出される。
このような排水処理系において、本発明は、たとえばデ
ィスク型磁気分離機等の磁気を利用した吸着設備を使用
することによって、共凝集現象を利用し、浮遊懸濁物質
（ｓｓ）を除去する。
ィスク型磁気分離機等の磁気を利用した吸着設備を使用
することによって、共凝集現象を利用し、浮遊懸濁物質
（ｓｓ）を除去する。
第２図は、共凝集体が磁石に吸着されるメカニズムを説
明するための図である。
明するための図である。
Ｆｅ３０ｓ、 ｒ−Ｆｅｚ ０３等の強磁性体粒子１
０とα−Ｆｅ２０：＋ 等の常磁性体粒子１１とが磁場
内に置かれると、両者は、強磁性体粒子１０の非常に高
い磁場勾配によって共凝集する。この共凝集体は、強磁
性体粒子ｌＯ自体の磁化によって磁気分離機に配置され
た永久磁石１２に吸着される。
０とα−Ｆｅ２０：＋ 等の常磁性体粒子１１とが磁場
内に置かれると、両者は、強磁性体粒子１０の非常に高
い磁場勾配によって共凝集する。この共凝集体は、強磁
性体粒子ｌＯ自体の磁化によって磁気分離機に配置され
た永久磁石１２に吸着される。
すなわち、本発明は、鉄鋼製造プロセスから排出される
排水中には、多量の強磁性体粒子１０が含まれているこ
とに着目し、磁気分離機７における共凝集現象を利用す
ることで常磁性体粒子１１をも同時に排水から除去し、
処理効果を向上させている。このようにすることにより
、従来法のような微粒子を沈殿するための凝集沈澱池等
の沈殿設備が不要となり、−次処理設備の占有スペース
及び設備費を削減することができ、また、シックナー等
の二次処理設備をも省略することができる。さらに、ス
ラッジの含水率が低いので、スラッジの処理設備を、た
とえば、スラッジをコンベア等によって搬送し、ホッパ
ー、パケット等で貯蔵する等の簡単なものとすることが
できる。
排水中には、多量の強磁性体粒子１０が含まれているこ
とに着目し、磁気分離機７における共凝集現象を利用す
ることで常磁性体粒子１１をも同時に排水から除去し、
処理効果を向上させている。このようにすることにより
、従来法のような微粒子を沈殿するための凝集沈澱池等
の沈殿設備が不要となり、−次処理設備の占有スペース
及び設備費を削減することができ、また、シックナー等
の二次処理設備をも省略することができる。さらに、ス
ラッジの含水率が低いので、スラッジの処理設備を、た
とえば、スラッジをコンベア等によって搬送し、ホッパ
ー、パケット等で貯蔵する等の簡単なものとすることが
できる。
以下、実施例により本発明の特徴を具体的に説明する。
第３歯は、圧延工場の脱スケール設備１で発生した排水
を沈殿槽５に送給し、この沈殿槽５で沈澱分離した粗粒
子を磁気分離機７に直接送給し、他方の微粒子を含む排
水を凝集槽６に送給してフロックを形成した後で磁気分
離機７に送給する方式（以下、これをＡ方式という）で
ある。
を沈殿槽５に送給し、この沈殿槽５で沈澱分離した粗粒
子を磁気分離機７に直接送給し、他方の微粒子を含む排
水を凝集槽６に送給してフロックを形成した後で磁気分
離機７に送給する方式（以下、これをＡ方式という）で
ある。
第４図は、沈殿槽５で沈殿分離した粗粒子は二次処理設
備に送り、残った微粒子を含む排水を凝集階６に送給し
て、ここで薬品の添加により微粒子をフロック化し、微
粒子をかむ排水のみを磁気分離機７に送る方式（以下、
これをＢ方式という）である。
備に送り、残った微粒子を含む排水を凝集階６に送給し
て、ここで薬品の添加により微粒子をフロック化し、微
粒子をかむ排水のみを磁気分離機７に送る方式（以下、
これをＢ方式という）である。
第１表は、これらＡ方式及びＢ方式によって、脱スケー
ル設備ｌからの排水を処理したときの結果を表す。
ル設備ｌからの排水を処理したときの結果を表す。
第 １ 表
第１表から明らかなように、Ａ方式による処理水中の浮
遊ｖ＋濁物質（ｓ ｓ）！度ハ１８〜２９ｍｇ／ Ｉｔ
テあるのに対して、Ｂ方式による処理水中の浮遊懸濁
物質（Ｓｓ）ａ度ハ４０〜５２ＩＩＩｇ／ｌとなッテイ
る。
遊ｖ＋濁物質（ｓ ｓ）！度ハ１８〜２９ｍｇ／ Ｉｔ
テあるのに対して、Ｂ方式による処理水中の浮遊懸濁
物質（Ｓｓ）ａ度ハ４０〜５２ＩＩＩｇ／ｌとなッテイ
る。
すなわち、Ｂ方式に比較してＡ方式では、浮遊懸濁物質
（ｓｓ）の濃度が約半分に減少している。これは、沈澱
槽５で沈殿分離された粗粒子の添加によって、磁気分離
機７における共凝集現象が助長されたことによるもので
ある。
（ｓｓ）の濃度が約半分に減少している。これは、沈澱
槽５で沈殿分離された粗粒子の添加によって、磁気分離
機７における共凝集現象が助長されたことによるもので
ある。
ただし、このＢ方式の場合であっても、第５図に例示し
た従来の方法による場合の浮遊懸濁物質（ｓｓ）濃度２
０〜５０ ｍｇ ／ １と同程度のＳＳａ度とすること
はできる。
た従来の方法による場合の浮遊懸濁物質（ｓｓ）濃度２
０〜５０ ｍｇ ／ １と同程度のＳＳａ度とすること
はできる。
以上に説明したように、本発明においては、鉄鋼製造プ
ロセスからの排水に含まれている粗粒子及び微粒子をそ
れぞれに分離した後で、フロック化した微粒子を粗粒子
と共に磁気的に共凝集させて排水から除去している。そ
のため、処理水から分離されたスラッジを、ホッパー、
パケット等の貯槽で取り扱うことができ、シックナーや
脱水機等の大規模な二次処理設備を必要とすることがな
い。しかも、沈殿槽、磁気分離機等の設備は非常にコン
パクトなものであるため、従来の処理方法に比較して処
理設備の占有スペースは約半分近くになる。また、二次
処理設備の削減によって、設備費が従来法に比較して大
幅に低減され、また排水の流量が少ない場合には更に設
備費を低減させることが可能となる。
ロセスからの排水に含まれている粗粒子及び微粒子をそ
れぞれに分離した後で、フロック化した微粒子を粗粒子
と共に磁気的に共凝集させて排水から除去している。そ
のため、処理水から分離されたスラッジを、ホッパー、
パケット等の貯槽で取り扱うことができ、シックナーや
脱水機等の大規模な二次処理設備を必要とすることがな
い。しかも、沈殿槽、磁気分離機等の設備は非常にコン
パクトなものであるため、従来の処理方法に比較して処
理設備の占有スペースは約半分近くになる。また、二次
処理設備の削減によって、設備費が従来法に比較して大
幅に低減され、また排水の流量が少ない場合には更に設
備費を低減させることが可能となる。
第１図は本発明の処理方法を実施するために使用した設
備の一例を示し、第２図は本発明における共凝集現象を
説明するための図であり、第３図は本発明の要部を示し
、第４図は比較例を示す。 他方、第５図は、従来の排水処理設備を示す。 第５図 第 １ 図 第３図 第４図
備の一例を示し、第２図は本発明における共凝集現象を
説明するための図であり、第３図は本発明の要部を示し
、第４図は比較例を示す。 他方、第５図は、従来の排水処理設備を示す。 第５図 第 １ 図 第３図 第４図
Claims (1)
- １、鉄鋼製造プロセスで発生した排水を沈澱、濾過、遠
心分離等の粗粒分離工程で粗粒子含有部分と微粒子含有
部分とに分け、前記粗粒子含有部分を磁気分離機に直接
送給し、前記微粒子含有部分をフロック化した後で前記
磁気分離機に送給することを特徴とする鉄鋼排水処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62262408A JPH01104389A (ja) | 1987-10-17 | 1987-10-17 | 鉄鋼排水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62262408A JPH01104389A (ja) | 1987-10-17 | 1987-10-17 | 鉄鋼排水処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01104389A true JPH01104389A (ja) | 1989-04-21 |
Family
ID=17375365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62262408A Pending JPH01104389A (ja) | 1987-10-17 | 1987-10-17 | 鉄鋼排水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01104389A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011056401A (ja) * | 2009-09-10 | 2011-03-24 | Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial System Corp | 水処理設備用の制御装置 |
| JP2011098325A (ja) * | 2009-11-09 | 2011-05-19 | Kasai:Kk | 懸濁水の浄化装置 |
| JP2014108394A (ja) * | 2012-12-03 | 2014-06-12 | Nippon Steel & Sumikin Eco-Tech Corp | 高分子凝集剤 |
| JP2014133229A (ja) * | 2012-12-10 | 2014-07-24 | Nippon Steel & Sumikin Eco-Tech Corp | 廃水中の懸濁物質の除去処理方法 |
| JP2014237122A (ja) * | 2013-05-07 | 2014-12-18 | 新日鐵住金株式会社 | 凝集沈殿装置及び凝集沈殿方法 |
| JP2015231597A (ja) * | 2014-06-09 | 2015-12-24 | 日鉄住金環境株式会社 | 鉄鋼系廃水の処理方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS527157A (en) * | 1975-07-07 | 1977-01-20 | Miura Eng Internatl Kk | Separating method of impurities in waste water |
| JPH0645029A (ja) * | 1990-12-28 | 1994-02-18 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | 電気コネクタ接続／切断装置 |
-
1987
- 1987-10-17 JP JP62262408A patent/JPH01104389A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS527157A (en) * | 1975-07-07 | 1977-01-20 | Miura Eng Internatl Kk | Separating method of impurities in waste water |
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| JP2014108394A (ja) * | 2012-12-03 | 2014-06-12 | Nippon Steel & Sumikin Eco-Tech Corp | 高分子凝集剤 |
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| JP2014237122A (ja) * | 2013-05-07 | 2014-12-18 | 新日鐵住金株式会社 | 凝集沈殿装置及び凝集沈殿方法 |
| JP2015231597A (ja) * | 2014-06-09 | 2015-12-24 | 日鉄住金環境株式会社 | 鉄鋼系廃水の処理方法 |
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