JPH01104478A - 溶接用ノズル - Google Patents
溶接用ノズルInfo
- Publication number
- JPH01104478A JPH01104478A JP26050087A JP26050087A JPH01104478A JP H01104478 A JPH01104478 A JP H01104478A JP 26050087 A JP26050087 A JP 26050087A JP 26050087 A JP26050087 A JP 26050087A JP H01104478 A JPH01104478 A JP H01104478A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- welding
- durability
- si3n4
- spatter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属の溶接作業において使用するシールドガス
のための溶接用ノズルに関する。
のための溶接用ノズルに関する。
溶接ワイヤを消耗性電極として用い被溶接部材の溶接す
る場合、一般に溶接部位に炭酸ガスなどの不活性ガスを
供給して大気との遮断を行っている。このようなシール
ドガスを供給するためにトーチ先端には金属円筒状のノ
ズルが装着されている。
る場合、一般に溶接部位に炭酸ガスなどの不活性ガスを
供給して大気との遮断を行っている。このようなシール
ドガスを供給するためにトーチ先端には金属円筒状のノ
ズルが装着されている。
従来このノズルを使用してアーク溶接を行う一場合、溶
接作業中に飛散する溶融金属粒子、すなわちスパッタが
このノズルの表面に付着、累積してアークが不安定とな
り、溶接ワイヤやシールドガスの供給が円滑に行われず
溶接不良が発生するという問題があった。
接作業中に飛散する溶融金属粒子、すなわちスパッタが
このノズルの表面に付着、累積してアークが不安定とな
り、溶接ワイヤやシールドガスの供給が円滑に行われず
溶接不良が発生するという問題があった。
この開運を解決するため、従来はノズルの表面にスパッ
タ付着防止剤を塗布したり、ノズルを・グラファイトな
どで形成していた。また特開昭６１−４６３７５号公報
に記載されたように、ノズルの内壁ねじ部以外の部分に
カーボンを介設したものも公知である。
タ付着防止剤を塗布したり、ノズルを・グラファイトな
どで形成していた。また特開昭６１−４６３７５号公報
に記載されたように、ノズルの内壁ねじ部以外の部分に
カーボンを介設したものも公知である。
しかしながら、スパッタ付着防止剤を塗布する場合は、
頻繁に付着防止剤の塗布を行う必要があり作業効率が低
下し、しかも十分なスパッタ付着防止効果が得られない
という問題があった。
頻繁に付着防止剤の塗布を行う必要があり作業効率が低
下し、しかも十分なスパッタ付着防止効果が得られない
という問題があった。
また、グラファイト材でノズルを形成する゛場合は、上
記のような問題は解決されるが金属に比べて強度や靭性
が低いため、スパッタをかき落すときにねじ部が破損し
たり、ノズル交換時にねじ部が摩耗して空気が流入しや
すいという問題があった。
記のような問題は解決されるが金属に比べて強度や靭性
が低いため、スパッタをかき落すときにねじ部が破損し
たり、ノズル交換時にねじ部が摩耗して空気が流入しや
すいという問題があった。
また、前記公報に記載された提案によれば、ねじ部は金
属のままであるのでその破損や摩耗は防止できるが、カ
ーボン部分が強度が低く摩耗や損傷が発生しやすく、耐
久性が劣るという欠点があった。
属のままであるのでその破損や摩耗は防止できるが、カ
ーボン部分が強度が低く摩耗や損傷が発生しやすく、耐
久性が劣るという欠点があった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり。
スパッタの付着が防止できる耐久性のある軽量の溶接用
ノズルを提供することを目的とする。
ノズルを提供することを目的とする。
〔間頭点を解決するための手段及び作用〕本発明は上記
の目的を達成するために、金属円筒状に形成されシール
ドガスを先端から流出させる溶接用ノズルにおいて、該
ノズルの少なくとも先端部を重量比１０％乃至８０％の
ＢＮを含有するＳｉ、Ｎ、で形成して、スパッタ付着の
防止と耐久性の向上を図ったものである。
の目的を達成するために、金属円筒状に形成されシール
ドガスを先端から流出させる溶接用ノズルにおいて、該
ノズルの少なくとも先端部を重量比１０％乃至８０％の
ＢＮを含有するＳｉ、Ｎ、で形成して、スパッタ付着の
防止と耐久性の向上を図ったものである。
〔実施例〕
以下、本発明に係る溶接用ノズルの一実施例を図面を参
照して説明する。
照して説明する。
第１図に本発明の一実施例を示す。図において、ノズル
１は先端がテーバ状に縮径された円筒状に形成されてお
り、基部内周面にはねじ部１ａが形成されている。この
ノズルは重量比５０％のＳｉ、Ｎ、と同じく重量比５０
％のＢＮとの組成のセラミックスで全体が構成されてい
る。
１は先端がテーバ状に縮径された円筒状に形成されてお
り、基部内周面にはねじ部１ａが形成されている。この
ノズルは重量比５０％のＳｉ、Ｎ、と同じく重量比５０
％のＢＮとの組成のセラミックスで全体が構成されてい
る。
上記のように構成された本実施例によるとノズルと、従
来の銅合金製ノズル、１００％Ｓｉ、Ｎ４製ノズル、１
００％黒鉛製ノズルの３種類のノズルとについて、スパ
ッタ付着防止効果及び耐久性を比較した実験結果を下記
の第１表に示す。
来の銅合金製ノズル、１００％Ｓｉ、Ｎ４製ノズル、１
００％黒鉛製ノズルの３種類のノズルとについて、スパ
ッタ付着防止効果及び耐久性を比較した実験結果を下記
の第１表に示す。
スパッタ付着防止効果の比較実験は２５ＯＡ。
２４’７の溶接条件で、４０秒溶接、２０秒休止を３０
分間くりかえし、ノズル１に付着したスパッタをかき落
してこのスパッタの重量を測定し、この実験を４回実施
したものである。また、耐久性の比較実験は５００Ａ、
５０Ｖの溶接条件で。
分間くりかえし、ノズル１に付着したスパッタをかき落
してこのスパッタの重量を測定し、この実験を４回実施
したものである。また、耐久性の比較実験は５００Ａ、
５０Ｖの溶接条件で。
４０秒溶接、２０秒休止を３０分間くりかえし、ノズル
１に付着したスパッタをかき落し、これを１０（ｌ実施
したときのノズル１の破損数を測定したものである。
１に付着したスパッタをかき落し、これを１０（ｌ実施
したときのノズル１の破損数を測定したものである。
第 １ 表
上記の第１表により明らかなように、本実施例によるノ
ズル１にはほとんどスパッタは付着せず、しかも破損も
発生せず耐久性に優れていることが判る。また、本実施
例によるノズル１はＳｉ３Ｎ。
ズル１にはほとんどスパッタは付着せず、しかも破損も
発生せず耐久性に優れていることが判る。また、本実施
例によるノズル１はＳｉ３Ｎ。
とＢＮとよりなる組成物であるので、機械加工性が良好
であり、複雑な形状にも加工可能であり、密度が２．５
乃至３．０ｇ／ａｊと軽量であるため取扱いが容易であ
る。さらに熱伝導率は０．０５〜０．１３Ｃａｎ／ｍ−
５ｅｃ・℃であり、銅に近い熱伝導率であり。
であり、複雑な形状にも加工可能であり、密度が２．５
乃至３．０ｇ／ａｊと軽量であるため取扱いが容易であ
る。さらに熱伝導率は０．０５〜０．１３Ｃａｎ／ｍ−
５ｅｃ・℃であり、銅に近い熱伝導率であり。
しかも耐食性が非常に高い特性がある。
第２図に本発明の他の実施例を示す。本実施例ではノズ
ル２のスパッタの付着しやすい先端部分のみを重量比５
０％５ｉｓＮ４ｅ ５０％ＢＮ組成のセラミックス３で
構成し、その他のねじ部２ａが形成された部分は銅合金
２で構成し、これらのセラミックス３と銅合金２とを一
般的に行なわれている焼はめ方式で一合したものである
。本実施例によっても前述した第１の実施例と同様の効
果がある。
ル２のスパッタの付着しやすい先端部分のみを重量比５
０％５ｉｓＮ４ｅ ５０％ＢＮ組成のセラミックス３で
構成し、その他のねじ部２ａが形成された部分は銅合金
２で構成し、これらのセラミックス３と銅合金２とを一
般的に行なわれている焼はめ方式で一合したものである
。本実施例によっても前述した第１の実施例と同様の効
果がある。
なお、上記各実施例ではＳｉ、Ｎ、とＢＮとの重量比が
それぞれ５０％である場合について説明したが、これら
の構成比は５０％に限定されるものではなく、ＢＨの重
量比が１０％乃至８０％の範囲であれば構成比を変えて
もよい。
それぞれ５０％である場合について説明したが、これら
の構成比は５０％に限定されるものではなく、ＢＨの重
量比が１０％乃至８０％の範囲であれば構成比を変えて
もよい。
上述したように本発明によれば、溶接用ノズルの少なく
とも先端部を重量比１０％乃至８０％のＢＮを含有する
Ｓｉ３Ｎ４で形成したので、ノズルの耐久性を向上させ
スパッタの付着を防止することができる。しかもノズル
の機械加工性、耐食性を向上させ軽量化することができ
る。
とも先端部を重量比１０％乃至８０％のＢＮを含有する
Ｓｉ３Ｎ４で形成したので、ノズルの耐久性を向上させ
スパッタの付着を防止することができる。しかもノズル
の機械加工性、耐食性を向上させ軽量化することができ
る。
第１図は本発明に係る溶接用ノズルの一実施例を示す縦
断面図、第２図は本発明の他の実施例を示す縦断面図で
ある。 １．２・・・ ノズル。
断面図、第２図は本発明の他の実施例を示す縦断面図で
ある。 １．２・・・ ノズル。
Claims (1)
- （１）金属円筒状に形成されたシールドガスを先端から
流出させる溶接用ノズルにおいて、該ノズルの少なくと
も先端部を重量比１０％乃至８０％のＢＮを含有するＳ
ｉ＿３Ｎ＿４で形成したことを特徴とする溶接用ノズル
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26050087A JPH01104478A (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | 溶接用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26050087A JPH01104478A (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | 溶接用ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01104478A true JPH01104478A (ja) | 1989-04-21 |
Family
ID=17348833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26050087A Pending JPH01104478A (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | 溶接用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01104478A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100147819A1 (en) * | 2008-12-11 | 2010-06-17 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Self-Cleaning Welding Nozzle |
| JP2024065142A (ja) * | 2022-10-31 | 2024-05-15 | 株式会社ダイヘン | 溶接トーチ用ノズル |
-
1987
- 1987-10-15 JP JP26050087A patent/JPH01104478A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100147819A1 (en) * | 2008-12-11 | 2010-06-17 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Self-Cleaning Welding Nozzle |
| US8440937B2 (en) * | 2008-12-11 | 2013-05-14 | GM Global Technology Operations LLC | Self-cleaning welding nozzle |
| JP2024065142A (ja) * | 2022-10-31 | 2024-05-15 | 株式会社ダイヘン | 溶接トーチ用ノズル |
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