JPH01104806A

JPH01104806A - ネクタイ製造方法及びネクタイ

Info

Publication number: JPH01104806A
Application number: JP63224820A
Authority: JP
Inventors: Carlo Fini; カルロ　フイニ
Original assignee: A Testoni SpA
Current assignee: A Testoni SpA
Priority date: 1987-09-10
Filing date: 1988-09-09
Publication date: 1989-04-21
Also published as: CA1305458C; IT1213901B; KR890004648A; EP0306724B1; DE3863255D1; ES2022960B3; IT8712536A0; EP0306724A1; US4943329A; ATE64280T1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明はネクタイの製造方法と、それＫよって作られ
るネクタイとに関する。

（発明が解決しようとする課題、課題を解決するための
手段）この発明の目的は互に織られたテープ、特に織物テープ
から成るネクタイを製造する方法を提供することにある
。

この発明は織り方があらいにも拘らず、上記タイプのネ
クタイを工秦規模で容易に正確に製造することができる
ようにすることを目指す。

この目的のために、本発明による方法はネクタイ全体又
は単一ネクタイ用の部分が、互に織られた横及び縦のテ
ープから形成された織物から切り出され、周辺に少くと
もこの織物の切断端縁に沿って、セルベッジ縫目が設け
られることを特徴とする。

本発明の好ましい実施例によると、周辺のセルベツジ縫
目は、互に織られた横及び縦のテープから形成された織
物から単一ネクタイ用の部分が切り出される前にこれら
の部分にほどこされる。こうし工、これらの部分が織物
から切り出されるときにも、それから後に引き読き行な
われる処理中でも、ネクタイ部分端縁は少しもほぐれな
い。

本発明の他の実施例によれば、単一ネクタイ用の部分が
切う出される前に、互に織られた横及び縦のテープから
形成された指物は、薄い柔軟なベースウェブに付着され
る。このベースウェブは、ネクタイ部分が切り出される
ときに及びネクタイ部分が引続いて処理されるときに、
互に織られたテープに大きい粘着力と安定性をもたらし
、ネクタイ部分の切断処理及びネクタイの製造をやり易
くする。

互に織られたテープから成る織物をベースウェブに結合
すると、切断されたネクタイ部分の端縁がより大きい強
度と安定性を有するので、ネクタイ部分がこのようにし
て得られた複合−物から切り出される前であろうと、そ
のような切断の後であろ５と、ネクタイ部分の周辺にセ
ルベッジ綴目は思う侭にほどこすことができる。とにか
（、互に織られ交互に重なったテープは全長にわたり途
切れなくベースウェブに貼りついているので、前記周辺
にセルペツジ縫目を付けるのには丁度便利である。

本発明の方法では互いに織られた横及び縦のテープから
成る織物であれば何でも使用できる。例えば、互に織ら
れたテープは同−巾又は異る巾でも、又合成若しくは天
然繊維、レザー、プラスチック等の適当なｍ物、又は適
当な不織布などの適当な材料から作ることができる。本
発明の好ましい特徴によれば、単一テープが！！１１布
でできているときは、各単一テープは、その端縁がほど
けないようにセルベツジ又はセルベツジ縫目が設けられ
るＯベースウェブとしては、例えば、合成若しくは天然のｍ
ａの織布若しくは不織布又はプラスチック材料の箔のよ
うな適当な材料を使用できる。ベースウェブは適当な方
法で互に織られたテープから成る織物へ、例えば、熱溶
融接着剤のような適当な接着剤、特に乾燥した状態でベ
ースウェア［ｉけられ熱を加えることにより流動する接
着剤の層によって、結合することができろ。

本発明のこれ以外の特徴及び利点は本発明の好ましい実
施例の以下の説明から明らかとなるであろう。しかし、
これらの図示した実施例は本発明を何ら限定するもので
はない。

（５Ａ！、先例）図面な参照すると、本発明によるネクタイは横糸と縦糸
とからｗｇＬされるよりもむしろテープ１０１．２０１
から構成される織物１かも＃造される。

そのテープ１０１．２０１は烏有で作られていることが
好ましい。そして、本発明によるネクタイは全体とｌ、
て互に織られた横及び繞テープ１０１．２０１から成り
マット状の織物の形状の中に大胆な模様を持つｍＶ、ｇ
ｌとして構成される。

テープ１０１．２０１はテープに明るさ、弾力性及び耐
摩耗性の美学的に快い特性を与える適当な材料又は材料
の組合せから作ることができる。好都合には、テープ１
０１．２０１はレーヨンのような合成材料、又は、絹、
木綿若しくは他の適当な天然繊維から作られる。

テープ１０１．２０１は、セルベツジが設けられており
又装飾の目的で長手方向の縫目を設けることもできるの
で、その長手方向端縁はほぐれることがない。

テープ１０１．２０１は、サテン様の表面をもたらすよ
うに横及び縦テープが光の異る入射角によって光沢を呈
したり呈さないよ５にすることもできる。

織物ｌの横及び縦テープとして使用されるチー７’　１
０１．２０１は形、色及び大きさが同じであるのが好ま
しいが、これらの特性の一つ又はそれ以上が相違しても
よい。前記テープ１０１．２０１は一色でも多色でも良
く、所望の模様を有しているものでもよい。

１ｃＷＬ以下の巾、好ましくは約５鱈から６ｍｍ、又は
３■の巾を持つテープ１０１．２０１を使用することに
より奨学的に満足する結果が得られた。しかしながらテ
ープ１０１．２０１は上記の巾と異った適切な巾を持つ
ものであってもよい。

想像できるので図示しないが、改変した本発明の実施例
によれば、織物１はテープと糸、例えば横のリボンと縦
の糸又はその逆の組み合せから作ることもできる。

互に織られたテープ１０１．２０１から成る織物１を使
用してネクタイを作るためには、該織物の織地に密着性
をもたらして、ずれによる非美学的な開き又は隙間の原
因となるテープ１０１．２０１の相対的なずれを防止し
なければならない。

この問題は以下の方法を採用することにより解決される
。第２図に示すように、織物１を作る織機から出る互に
＃ｌられたテープ１０１．２０１から成る織物ｌは最初
にボビン２の形に巻かれ、次にボビンからほどかれてプ
レスの平行なプレート３．１０３の間（送られる。プレ
スの下プレート３は静止し、上プレート１０３は二重矢
印下で示すよ５に昇降することができる。これらのプレ
ートの一方又は両方は加熱することができる。

互に織られたテープから成る織物１をプレス及び加熱の
ために前記プレート３．１０３の間に挿入する前ＫＳ前
記織物１はボビン５ａから巻きほどかれるベースウェブ
４の上に重ねられる。そのべ一スクエプ４の少くとも前
記織物１に向いた面は、前置って熱溶融接着剤で処理さ
れ特に乾燥状態の接着層で被覆されており、その接着層
は後で熱を加えることにより流動的になる。その結果、
熱プレート１０３がプレート３の上に引き降されると、
織物１とベースウェブ４とは互に結合する。それから、
プレート１０３が上昇すると、丁度熱結合した複合織物
１と４の長さだけボビン６に巻き取られる。

番号５と１０５及びダと１０５′は、織物工及びベース
ウェブ４の長手方向の動きと位置決めとを容易にするた
めにプレス３．１０３の上流及び下流に置かれたアイド
ル及〃反は動力ローラの組を示す。

第２図の装置は単に説明のために示され、連続運梃１１
ＣＭｇＪな他の装置も互に織られたテープ１０１．２０
１から成る織物１をベースウェブ４に熱結合するのに使
用できる。

結合効果を改良するために、織物１０表面も熱溶融接着
剤で前置って処理してベースウェブ４との密接な結合を
得るようにすることも可能である。

ベースウェブ４は薄い厚さの適切な、十分に軽い、十分
に弾性のある材料から作ることができる。

ベースウェブ４は合成は又天然繊維の織布又は不織歪か
ら作ることができる。又、ベースウェブ４は適当に六乞
孔けた局温度抵抗性の合成材料のフィルムで形成するこ
ともできる。ベースウェブ４は熱溶融接着剤だけで形成
された網から構成することさえもできる。

複合織物１と４は理想的には１ｍのオーダーの巾寸法を
有し、そうすれば前記織物を斜めに切断することにより
１個の縫目なしネクタイを作るのに必要な、約１．３０
から１．４５ｍの長さの細片をその織物から得ることが
できる。

しかしながら、現在使用される織機では互に織られたテ
ープから成る約７０ｃ！ＩＬ巾の織物１を作ることがで
きるだけである。第１図に示すよ５に、ベースウェブ４
を備えたこの織物１からは７０×５０ｃｍ５又は７０Ｘ
５５ｃｍの部片が得られる。複合織物１．４の部片７の
手分からは、斜めの切断８（−点鎖線で示す）により３
個の隣り合うネクタイ部分Ｃ１と０２と０３が切り取ら
れ、これらの部分は、互に適当に連続させて接続するこ
とにより一本のネクタイを形成することのできる形と大
きさである。前者と逆側に位置するもう一組の同様なネ
クタイ部分Ｃ１とＣ２と０３を複合織物１．４の同じ部
片７から切り取り、もう１本のネクタイを作るのに使用
される。

第１図の切断模様は単に説明のため示され、切断形態は
大巾に変更することもできる。実際に、斜めの切断８を
異ったものとし又は他の切断形式を採用することにより
、上記２個の部分から、又は唯１個の布片からネクタイ
を作ることもできる。

複合織物１．４０部片７の前記切断段階の前又は後で、
互に織られたテープから成る織物１の織り交ぜがほどけ
ないように１ネクタイ部分Ｃ１１Ｃ２、Ｃ３の端縁は周
辺に沿ってセルベッジ縫目９が設けられる。必須という
わけではないが、好ましくは、セルベッジ縫目９は第１
図に示すように、接合しないネクタイ部分の端縁に沿っ
ても作られる。しかしながら、セルベツジ縫目９はネク
タイの部分又は１個のネクタイ部片の全周に沿って作る
こともできる。

この段階で、ネクタイ製造サイクルが公知の手順に従っ
て続けられる。これを限定しない例により要約すると以
下のようになる。

ａ）ネクタイ部分の数が１個より多いときはネクタイ部
分Ｃ１と０２と０３、又は、ネクタイを作るための他の
個数のネクタイ部分をミシンで縫って接合する；ｂ）前段により半製品になったネクタイの二つの端部部
分、所謂「バーム（ｐａｌｍ）Ｊ（大きい°端部）及び
「テール（ｔａｉｌ　）Ｊ　（短い端部）の見えない又
は内側の面に裏貼りをほどこす；Ｃ）部分的に裏貼りさ
れた半製品ネクタイに第一回目のアイロンをかける；ｄ）［ステム（ｓｔｅｍ　）　Ｊと呼ばれるネクタイ芯
を作製する。通常、このステムは接合可能な二部片から
成る；ｅ）ステムを備えた半製品のネクタイを特殊な形の固定
具にはめ、その固定具上でネクタイを管状形に形成し、
ピンで適当に留める。小さなビンはパーム内に恒久的に
置かれぴったり連接しておくようＫする：ｆ）ネクタイの長手方向端縁な手縫いで連接し、それぞ
れのループを緩く縫いとじた縫目の両端部に形成し、縫
目に必要な屈伸性を与えネクタイ全体に必要なしなやか
さを与えるようにする。次に幾つかのクロスステッチ、
所謂［かんぬき止め（ｂａｒｓ　）　Ｊを作ることによ
り縫目の端部な固く留める；ｇ）トレードマークをネクタイに印刷する；ｈ）最後に
、仕上がったネクタイに再びアイロンをかけ、このネク
タイを適当な包装紙に梱包する。

別のネクタイ製造方法によれば、上記の手動による手順
ｅ）の代りに、商品名「リバ（Ｌｉｂａ　）　Ｊによっ
て知られる装置を使用することもでき、それによれば、
ネクタイの裏側に「手縫いステッチ」の縫目を作ること
によりネクタイは管状形状にされる。その後、特殊枠を
使って、裏側な鑓い終ったネクタイを、右側が外側にな
るよ５にひつくり返す。そして、ネクタイの２個の端部
部分をボール紙でできた適当な形状の固定具にはめ、前
述のループとかんぬき止めとを作り、それから前記サイ
クルの手順ｇ）及びｈ）を実施することＫより作業は完
了する。

本発明の方法には多くの修正をほどこすことができ、例
えば、自己接着性結合剤又は天然及び／又は合成接着剤
のような熱溶融接着剤とは異った製品を使用して互に織
られたテープ１０１．２０１から成る織物１とベースウ
ェブ４とを互に固定することもできる。織物材料のホー
スを前記テープ１０１．２０１０代りに使用することも
できる。

開示された方法と異る方法では、複合織物１．４を斜め
に切断する代りにその織物の巾又は長さの方向に切断す
ることもできる。そのよ５な修正した実施例では、織物
１の横糸及び縦糸は、第５図に示すよ５な、ネクタイ１
０の長手方向軸線に対して４５６になっている代りに、
第６図に図示するように、前記’ｍｓに対してそれぞれ
平行及び垂直となる。

更に修正した実施例では、複合織物１．４を４５゜以外
の傾きを持った斜めの切断模様を有するように切断する
こともできる。

適当な特性を持つベースウェブ４を使用することにより
、手順ｄ）によるステムのネクタイへの挿入を無くすこ
ともできる。

上記の通り、ネクタイは複合織物１．４の２個又はそれ
以上の部分、又は唯一の片から形成することもできる。

以上に開示されたような実施例の何れにおいても、接合
織物１．４の部片の代わりに互に織られた槽及び縦のテ
ープ１０１．２０１のみから成る織物１、即ちベースウ
ェブ４がない部片のみを使用することができ、七うすれ
ばネクタイ部分Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３は互に織られたテープ
１０１．２０１から成る織物１のみの部片７から切断８
Ｖｃよって切り取ることができる。この場合は、ネクタ
イ部分ｃ１、Ｃ２、Ｃ３を得るように切断８が行われる
前に、これらのネクタイ部分にセルベッジ縫目９が、少
くとも予め決めたネクタイ部分切断線に沿って、好まし
くは例えば第１図に示すように１各ネクタイ部分Ｃ１、
Ｃ２、Ｃ３の全周辺に沿って、はどこされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は互に織られた横及び縦のテープから成る織物部
片を示し、これからネクタイ全体の部分が切り出される
。第２図はベースウェブを互に織られたテープから成る織
物へ結合する装置を図式的に示す側面立面図である。第３図はベースウェブへ結合された、互に織られたテー
プから成る織物の一部片を示す。第４図は第３図による複合織物の図式的断面口である。第５図及び第６図は互に織られたテープから成る織物か
ら作られたネクタイの２個の異る形式を示す正面図であ
る。（符号の説明）１・・・ｍ物、２・・・ボビン、３・・・プレート、４
・・・ベースクエプ、５　、５’・・・ローラ、５ｍ、
６・・・ボビン、７・・・織物部片、８・・・斜めの切
断、９・・・セルベツジ縫目、ｌＯ・・・ネクタイ、１
０１・・・横テープ、１０３・・・プレート、１０５　
、１０５’・・・ローラ、２０１・・・縦テープ、ｃｌ
　、　ｃ２　、　ｃ３・・・ネクタイ部分代理人　三　
宅　正　夫　他１名夕ｆ　　　号ｂ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）互に織られたテープ（１０１、２０１）から成る
ネクタイ（１０）の製造方法において、互に織られた横
及び縦のテープ（１０１、２０１）から形成された織物
（１）の部片（７）からネクタイ部分（Ｃ１、Ｃ２、Ｃ
３）を切り出し、少くとも前記織物（１）の上記ネクタ
イ部分の周辺の切断線（８）に沿つてセルベツジ縫目（
９）を設けておくことを特徴とするネクタイ製造方法。
（２）ネクタイ部分（Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３）の周辺のセル
ベッジ縫目（９）は、これらのネクタイ部分が互に織ら
れたテープ（１０１、２０１）から成る織物（１）の部
片（７）から切り出される前に作られることを特徴とす
る請求項１記載のネクタイ製造方法。
（３）前記ネクタイ部分（Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３）が切り出
される前に、互に織られた横及び縦のテープ（１０１、
２０１）から成る織物（１）は薄い柔軟なベースウェブ
（４）に付着されることを特徴とする請求項１又は２記
載のネクタイ製造方法。
（４）、ネクタイ部分（Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３）の周辺のセ
ルベツジ縫目（９）はこれらのネクタイ部分が複合織物
（１と４）から切り出される前又は後に作られることを
特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のネクタイ製
造方法。
（５）互に織られたテープ（１０１、２０１）から成る
織物（１）は、織布又は不織布のテープ（１０１、２０
１）の織物（１）であることを特徴とする請求項１乃至
４の何れかに記載のネクタイ製造方法。
（６）互に織られたテープ（１０１、２０１）から成る
織物（１）は、セルベツジ又はセルベツジ縫目を備えた
織布テープ（１０１、２０１）から成る織物（１）であ
ることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のネ
クタイ製造方法。
（７）合成若しくは天然繊維の織布若しくは不織布、又
は、プラスチック材料の箔が、ベースウェブ（４）とし
て使用されることを特徴とする請求項１乃至６の何れか
に記載のネクタイ製造方法。
（８）互に織られたテープ（１０１、２０１）から成る
織物（１）は熱溶融接着剤によつてベースウェブ（４）
に結合されていることを特徴とする請求項１乃至７の何
れかに記載のネクタイ製造方法。
（９）乾燥した熱溶融接着剤から成る網がベースウェブ
（４）として使用されることを特徴とする請求項１乃至
８の何れかに記載のネクタイ製造方法。
（１０）互に織られたレーヨン又は絹のテープ（１０１
、２０１）から成る織物（１）が、互に織られたテープ
（１０１、２０１）から成る織物（１）として使用され
ることを特徴とする請求項１乃至９の何れかに記載のネ
クタイ製造方法。
（１１）テープ（１０１、２０１）単独の巾が１０ｍｍ
より大きくなく、好ましくは３ｍｍオーダー又は５乃至
６ｍｍである織物（１）が、互に織られたテープ（１０
１、２０１）から成る織物（１）として使用されている
ことを特徴とする請求項１乃至１０の何れかに記載のネ
クタイ製造方法。
（１２）少くとも横テープ（１０１）及び縦テープ（２
０１）の何れかが光の入射角によつて光沢を呈したり呈
さないサテン様の表面を有してなる織物（１）が、互に
織られたテープ（１０１、２０１）から成る織物（１）
として使用されることを特徴とする請求項１乃至１１の
何れかに記載のネクタイ製造方法。
（１３）テープ（１０１、２０１）が織物材料のホース
である織物（１）が、互に織られたテープ（１０１、２
０１）から成る織物（１）として使用されることを特徴
とする請求項１乃至１２の何れかに記載のネクタイ製造
方法。
（１４）互に織られた横及び縦のテープ（１０１、２０
１）から成る織物（１）と、熱溶融接着剤層を備えたベ
ースウェブ（４）とがそれぞれのボビン（２、５）から
ほどかれて、プレスの加熱プレートの間に挿入されて通
過することを特徴とする請求項１乃至１３の何れかに記
載のネクタイ製造方法。
（１５）互に織られた横及び縦のテープ（１０１、２０
１）から成る織物（１）の布片（７）から切り出され、
少くともネクタイ部分の周辺の切断線に沿つてセルベツ
ジ縫目（９）を備えた１以上のネクタイ部分（Ｃ１、Ｃ
２、Ｃ３）からネクタイが構成されていることを特徴と
する請求項１乃至１４の何れかに記載のネクタイ製造方
法によつて製造されたネクタイ。