JPH01105702A - パワーチェーンソーのチェーン案内部材 - Google Patents
パワーチェーンソーのチェーン案内部材Info
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- JPH01105702A JPH01105702A JP63223671A JP22367188A JPH01105702A JP H01105702 A JPH01105702 A JP H01105702A JP 63223671 A JP63223671 A JP 63223671A JP 22367188 A JP22367188 A JP 22367188A JP H01105702 A JPH01105702 A JP H01105702A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B17/00—Chain saws; Equipment therefor
- B27B17/02—Chain saws equipped with guide bar
- B27B17/025—Composite guide bars, e.g. laminated, multisectioned; Guide bars of diverse material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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-
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Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Forests & Forestry (AREA)
- Sawing (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はソーチェーンを案内する少なくとも１つの鋼板
を有し、該鋼板がその板面内に少なくとも１つの繰り抜
き部を有し、該操り抜き部が合成物質の充填体で充填さ
れているパワーチェーンソーのチェーン案内部材に関す
るものである。
を有し、該鋼板がその板面内に少なくとも１つの繰り抜
き部を有し、該操り抜き部が合成物質の充填体で充填さ
れているパワーチェーンソーのチェーン案内部材に関す
るものである。
この種の案内部材は、回転するソーチェーンの案内に用
いられる。案内部材はその一端がパワーチェーンソーに
着脱可能に固定され、パワーチェーンソーからその全長
が前方へ突出している。案内部材はこのように片側固定
のため、例えばソーの穿刺作業の際に片側に応力が生じ
た場合大きな力を吸収しなければならない。例えば切断
の継目で締め付けられることによって大きな曲げ力及び
／またはねじり力が案内部材に導入されることがある。
いられる。案内部材はその一端がパワーチェーンソーに
着脱可能に固定され、パワーチェーンソーからその全長
が前方へ突出している。案内部材はこのように片側固定
のため、例えばソーの穿刺作業の際に片側に応力が生じ
た場合大きな力を吸収しなければならない。例えば切断
の継目で締め付けられることによって大きな曲げ力及び
／またはねじり力が案内部材に導入されることがある。
この応力は案内部材が長番チれば長いほど強い影響を及
ぼす。従って案内部材の重量を重くすることによって強
度を大きくしなければならない。
ぼす。従って案内部材の重量を重くすることによって強
度を大きくしなければならない。
しかしながら手で案内される可搬式パワーチェーンソー
の場合重量を重くすると必然的に操作が困難になるので
不具合である。このため、案内部材を軽量化する試みが
長年なされてきた。
の場合重量を重くすると必然的に操作が困難になるので
不具合である。このため、案内部材を軽量化する試みが
長年なされてきた。
案内部材を軽量にするため、案内部材を複数の部分から
構成することが知られている（米国特許第３５４５５０
５号公報）。即ち機械的な応力を受ける高品質鋼から成
る２枚の外板から案内部材を構成する。軽量にするため
、これら２つの外側の鋼板の間には合成物質から成る中
間層が設けられている。さらに米国特許第３５４５５０
５号公報から公知の多層の案内部材の場合も、またただ
１つの鋼板から成る一体板の場合（ドイツ特許第７２８
６３９号公報）も、鋼板の板面に繰り抜き部を備えさせ
、この繰り抜き部に軽量の特殊な材料（合成物質或いは
軽金属）が充填されている。
構成することが知られている（米国特許第３５４５５０
５号公報）。即ち機械的な応力を受ける高品質鋼から成
る２枚の外板から案内部材を構成する。軽量にするため
、これら２つの外側の鋼板の間には合成物質から成る中
間層が設けられている。さらに米国特許第３５４５５０
５号公報から公知の多層の案内部材の場合も、またただ
１つの鋼板から成る一体板の場合（ドイツ特許第７２８
６３９号公報）も、鋼板の板面に繰り抜き部を備えさせ
、この繰り抜き部に軽量の特殊な材料（合成物質或いは
軽金属）が充填されている。
しかしながら実用的な面から従来は満足な固有強度が得
られず、特に職業的に長期間使用する場合案内部材の安
定性に大きな問題があっ、た、従ってこの種の案内部材
は市場で望ましい成果が得られなかった。
られず、特に職業的に長期間使用する場合案内部材の安
定性に大きな問題があっ、た、従ってこの種の案内部材
は市場で望ましい成果が得られなかった。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明の課題は、従来の問題点を解消し、非常に軽量で
あるにもかかわらず、曲げ、圧力、摩耗、ねじりといっ
た荷重に対し特に大きな強度が得られるようにすること
である。
あるにもかかわらず、曲げ、圧力、摩耗、ねじりといっ
た荷重に対し特に大きな強度が得られるようにすること
である。
本発明は、上記課題を達成するため、鋼板の繰り抜き部
の充填体が、長い繊維で補強した合成物質から形成され
る繊維結合材料から成り、該繊維結合材料の繊維が充填
体の長さの大部分にわたって、または全長にわたって延
びていることを特徴とするものである。
の充填体が、長い繊維で補強した合成物質から形成され
る繊維結合材料から成り、該繊維結合材料の繊維が充填
体の長さの大部分にわたって、または全長にわたって延
びていることを特徴とするものである。
上記構成によれば、充填材は間隔保持機能ばかりでなく
、案内部材の曲げ強度に例えば４０％の大きな割合で貢
献する案内部材の担持部分を形成する。
、案内部材の曲げ強度に例えば４０％の大きな割合で貢
献する案内部材の担持部分を形成する。
次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて説明する。
図面に図示した可搬式パワーチェーンソー１はハウジン
グ２を有している。ハウジング２には、２サイクル内燃
機関として実施することができる駆動エンジン３が収納
されている。さらにハウジング２は、ガスレバー５とガ
スレバーストッパー６とを備えたグリップ４を有してい
る。ハウジング２の上部には湾曲グリップ７が設けられ
、該湾曲グリップ７の前方には手保護湾曲体８が支持さ
れている。さらにパワーチェーンソー１は前方に延びる
案内部材９を有し、該案内部材９はハウジング２の前部
部分に着脱可能に固定されている。
グ２を有している。ハウジング２には、２サイクル内燃
機関として実施することができる駆動エンジン３が収納
されている。さらにハウジング２は、ガスレバー５とガ
スレバーストッパー６とを備えたグリップ４を有してい
る。ハウジング２の上部には湾曲グリップ７が設けられ
、該湾曲グリップ７の前方には手保護湾曲体８が支持さ
れている。さらにパワーチェーンソー１は前方に延びる
案内部材９を有し、該案内部材９はハウジング２の前部
部分に着脱可能に固定されている。
案内部材９は、駆動エンジン４により矢印方向に駆動さ
れる無端のソーチェーン１０を支持している。
れる無端のソーチェーン１０を支持している。
案内部材９の片側をハウジング２に固定するため、該案
内部材９はその後端１１に長穴１２と２つの固定穴１３
とを有している。案内部材９の前端１４（自由端）には
、星形の転向軸１６として実施することができるチェー
ン転向手段１５が設けられている。ソーチェーン１０は
案内部材９の溝１７で案内され、チェーン転向手段１５
において、溝１７のなかを滑動する歯付き部材により転
向軸１６の歯と歯の間の隙間１８に係合する。
内部材９はその後端１１に長穴１２と２つの固定穴１３
とを有している。案内部材９の前端１４（自由端）には
、星形の転向軸１６として実施することができるチェー
ン転向手段１５が設けられている。ソーチェーン１０は
案内部材９の溝１７で案内され、チェーン転向手段１５
において、溝１７のなかを滑動する歯付き部材により転
向軸１６の歯と歯の間の隙間１８に係合する。
第２図乃至第５図かられかるように、案内部材９は外面
に２つの平行な鋼板１９．２０を有している。これらの
鋼板は焼き戻しされた耐摩耗性の鋼から成るのが有利で
ある。両鋼板１９．２０の後部長穴１２と前部チェーン
転向手段１５の間にはそれぞれ繰り抜き部２１が設けら
れている。この繰り抜き部２１は案内部材の長手方向に
楕円状に延びている。案内部材の曲げ強さを考慮して繰
り抜き部２１は横木等なしに連続的に貫通しているよう
に形成するべきである。これによって鋼板１９．２０の
重量も比較的軽量になる。繰り抜き部２１の長さは、ソ
ーチェーンの上部案内溝１７と下部案内溝１７との間に
ある案内部材の高さ方向の面における該繰り抜き部の幅
の数倍であることができる。
に２つの平行な鋼板１９．２０を有している。これらの
鋼板は焼き戻しされた耐摩耗性の鋼から成るのが有利で
ある。両鋼板１９．２０の後部長穴１２と前部チェーン
転向手段１５の間にはそれぞれ繰り抜き部２１が設けら
れている。この繰り抜き部２１は案内部材の長手方向に
楕円状に延びている。案内部材の曲げ強さを考慮して繰
り抜き部２１は横木等なしに連続的に貫通しているよう
に形成するべきである。これによって鋼板１９．２０の
重量も比較的軽量になる。繰り抜き部２１の長さは、ソ
ーチェーンの上部案内溝１７と下部案内溝１７との間に
ある案内部材の高さ方向の面における該繰り抜き部の幅
の数倍であることができる。
両鋼板１９と２０の間には間隔板２２が設けられている
。間隔板２２は鋼板１９，２０とほぼ同じ形状を有し、
同様に後部に長穴１２と２つの固定穴１３とを有してい
る。間隔板２２の高さは鋼板１９．２０の高さよりも低
く、その結果上部と下部にソーチェーン１０のための案
内溝１７（第５図）が両鋼板１９．２０の間に形成され
る。さらに間隔板２２の前部は鋼板１９．２０の前部よ
りも短く形成され、その結果転向軸１６のための適当な
自由空間が両鋼板１９．２０の間に生じる。
。間隔板２２は鋼板１９，２０とほぼ同じ形状を有し、
同様に後部に長穴１２と２つの固定穴１３とを有してい
る。間隔板２２の高さは鋼板１９．２０の高さよりも低
く、その結果上部と下部にソーチェーン１０のための案
内溝１７（第５図）が両鋼板１９．２０の間に形成され
る。さらに間隔板２２の前部は鋼板１９．２０の前部よ
りも短く形成され、その結果転向軸１６のための適当な
自由空間が両鋼板１９．２０の間に生じる。
間隔板２２の互いに対向する幅広面にはそれぞれ繊維結
合充填体２３が詰められている。繊維結合充填体２３は
、鋼板１９．２０の繰り抜き部２１を完全に充填し、そ
の結果実際には隙間が生じず、鋼板１９．２０が正確に
平らになるような形状を有している。特に第４図かられ
かるように、繊維結合充填体２３の厚さは鋼板１９，２
０の厚さにほぼ相当している。中心面を形成している間
隔板２２の厚さは鋼板１９．２０の一方の厚さとほぼ同
じであるか、或いはそれよりも幾分厚い。
合充填体２３が詰められている。繊維結合充填体２３は
、鋼板１９．２０の繰り抜き部２１を完全に充填し、そ
の結果実際には隙間が生じず、鋼板１９．２０が正確に
平らになるような形状を有している。特に第４図かられ
かるように、繊維結合充填体２３の厚さは鋼板１９，２
０の厚さにほぼ相当している。中心面を形成している間
隔板２２の厚さは鋼板１９．２０の一方の厚さとほぼ同
じであるか、或いはそれよりも幾分厚い。
繊維結合充填体２３は、長い繊維で補強した合成物質か
ら成っている。この長い繊維は繊維結合充填体２３の全
長にわたって延び、はぼ３０％の体積を占めるだけで大
きな強度を有する。繊維結合充填体２３の強度を特に強
くするためには、長い繊維が占める体積をほぼ６０％に
する。さらに強度を増すためには、長い繊維を案内部材
９の長手方向に互いに平行に並ぶように、即ち一方向に
指向するように配置する。繊維結合充填体２３の繊維結
合材料（略してＦＶＷ）は不飽和のポリエステル樹脂（
略してＵＰ樹脂）、エポキシ樹脂またはポリアミド樹脂
からつくられる。補強用の長い繊維としてポリエステル
繊維、ガラスファイバー、アラミド樹脂、またはカーボ
ンファイバーを補強剤として上記の樹脂のなかで束ねる
ことができる。有利には、繊維結合充填体２３はほぼ７
０乃至７５％のカーボンファイバー及び／またはガラス
ファイバー補強剤を含んだエポキシ樹脂から成る。
ら成っている。この長い繊維は繊維結合充填体２３の全
長にわたって延び、はぼ３０％の体積を占めるだけで大
きな強度を有する。繊維結合充填体２３の強度を特に強
くするためには、長い繊維が占める体積をほぼ６０％に
する。さらに強度を増すためには、長い繊維を案内部材
９の長手方向に互いに平行に並ぶように、即ち一方向に
指向するように配置する。繊維結合充填体２３の繊維結
合材料（略してＦＶＷ）は不飽和のポリエステル樹脂（
略してＵＰ樹脂）、エポキシ樹脂またはポリアミド樹脂
からつくられる。補強用の長い繊維としてポリエステル
繊維、ガラスファイバー、アラミド樹脂、またはカーボ
ンファイバーを補強剤として上記の樹脂のなかで束ねる
ことができる。有利には、繊維結合充填体２３はほぼ７
０乃至７５％のカーボンファイバー及び／またはガラス
ファイバー補強剤を含んだエポキシ樹脂から成る。
案内部材９の特に高い固有強度を得るため、有利な実施
例では１間隔板２２と側方の両繊維結合充填体２３が同
じ材料から一体的に形成される。。
例では１間隔板２２と側方の両繊維結合充填体２３が同
じ材料から一体的に形成される。。
このような実施例では間隔板２２は繊維結合充填体２３
とともに１つの構成要素を形成し１間隔板２２に相当す
る領域はガラスファイバー結合材料から成り、繊維結合
充填体２３に相当する側方の領域はカーボンファイバー
結合材料から成る。これらの２つの領域は１合成物質の
なかに埋設された長い繊維（ガラスファイバーまたはカ
ーボンファイバー）を少なくともほぼ３０％の、有利に
は６０％の体積割合で含んでいる。この一体的な実施例
では、間隔板２２は繊維結合充填体２３とともにただ１
つの工具で且つ１回の作業工程で製造される。この場合
間隔板２２と繊維結合板２３は軽量であるばかりでなく
非常に強度が高く、特に曲げ強度が高い。
とともに１つの構成要素を形成し１間隔板２２に相当す
る領域はガラスファイバー結合材料から成り、繊維結合
充填体２３に相当する側方の領域はカーボンファイバー
結合材料から成る。これらの２つの領域は１合成物質の
なかに埋設された長い繊維（ガラスファイバーまたはカ
ーボンファイバー）を少なくともほぼ３０％の、有利に
は６０％の体積割合で含んでいる。この一体的な実施例
では、間隔板２２は繊維結合充填体２３とともにただ１
つの工具で且つ１回の作業工程で製造される。この場合
間隔板２２と繊維結合板２３は軽量であるばかりでなく
非常に強度が高く、特に曲げ強度が高い。
一方、間隔板２２と両繊維結合充填体２３とを別々に製
造することも合目的である。この場合間隔板２２は、繊
維結合充填体２３よりもコスト上好都合な他の材料、例
えば合成物質とか、より安価な繊維結合充填体から成る
ことができる。またこの場合、繊維結合充填体２３を越
えて突出し安価な合成物質から成る外側条片部材だけを
間隔板２２に設けることもできる。この外側条片部材は
。
造することも合目的である。この場合間隔板２２は、繊
維結合充填体２３よりもコスト上好都合な他の材料、例
えば合成物質とか、より安価な繊維結合充填体から成る
ことができる。またこの場合、繊維結合充填体２３を越
えて突出し安価な合成物質から成る外側条片部材だけを
間隔板２２に設けることもできる。この外側条片部材は
。
外側の鋼板１９．２０に対して間隔を保証する機能だけ
をもっている。繊維結合充填体２３と間隔板２２は互い
に接着させることができる。接着剤としては、エポキシ
ド樹脂をベースとした接着剤を使用することができる。
をもっている。繊維結合充填体２３と間隔板２２は互い
に接着させることができる。接着剤としては、エポキシ
ド樹脂をベースとした接着剤を使用することができる。
また繊維結合充填体２３と間隔板２２をリベット、ねじ
等で互いに結合させることも可能である。
等で互いに結合させることも可能である。
多層の案内部材９を安定に結合させるためには。
鋼板１９．２０の繰り抜き部２１の繊維結合充填体２３
を、有利には間隔板２２をもエポキシド樹脂等をベース
とした接着剤により鋼板１９．２０の内面と接着させる
のが有利である。有利な実施例（第２図乃至第５図）で
は、外側の鋼板１９゜２０が溶接により何個所かで結合
されている。この結合のためには１両鋼板１９と２０の
間に鋼から成り電子溶接可能な成形部材２４を配置する
のが有利である。この成形部材２４の厚さは間隔板２２
の厚さ或いは溝１７の幅にほぼ等しい。成形部材２４は
ほぼ同じ間隔で一列に並んで配置され、丸穴２５に係合
している。丸穴２５は間隔板２２の縁領域にして繊維結
合充填体２３の周囲の外側に設けられ、或いは繊維結合
充填体２３に設けることもできる。成形部材２４は、適
当な突出部によって間隔板２２の丸穴２５に遊隙なしに
係合する。成形部材２４を設けるのは、鋼板１９．２０
の電気溶接を申し分なく行なうことができるように、鋼
板１９．２０の間に電気伝導を生じさせるためである。
を、有利には間隔板２２をもエポキシド樹脂等をベース
とした接着剤により鋼板１９．２０の内面と接着させる
のが有利である。有利な実施例（第２図乃至第５図）で
は、外側の鋼板１９゜２０が溶接により何個所かで結合
されている。この結合のためには１両鋼板１９と２０の
間に鋼から成り電子溶接可能な成形部材２４を配置する
のが有利である。この成形部材２４の厚さは間隔板２２
の厚さ或いは溝１７の幅にほぼ等しい。成形部材２４は
ほぼ同じ間隔で一列に並んで配置され、丸穴２５に係合
している。丸穴２５は間隔板２２の縁領域にして繊維結
合充填体２３の周囲の外側に設けられ、或いは繊維結合
充填体２３に設けることもできる。成形部材２４は、適
当な突出部によって間隔板２２の丸穴２５に遊隙なしに
係合する。成形部材２４を設けるのは、鋼板１９．２０
の電気溶接を申し分なく行なうことができるように、鋼
板１９．２０の間に電気伝導を生じさせるためである。
転向軸１６は支持円板２６で支持することができる。支
持円板２６は成形部材２４及び間隔板２２の厚さとほぼ
同じで、案内部材９の前端１４における両鋼板１９と２
０の間隔を決定している。
持円板２６は成形部材２４及び間隔板２２の厚さとほぼ
同じで、案内部材９の前端１４における両鋼板１９と２
０の間隔を決定している。
転向軸１６は支持円板２６よりも幾分薄く、その結果転
向軸１６は両鋼板１９と２０の間で支障なく回転自在で
ある。鋼板１９．２０と支持円板２６とはリベット２７
により、或いは電子点溶接により結合させて一体にする
ことができ、従って特にソーの穿刺作業において高い荷
重を受ける案内部材前端１４においても高強度が与えら
れている。
向軸１６は両鋼板１９と２０の間で支障なく回転自在で
ある。鋼板１９．２０と支持円板２６とはリベット２７
により、或いは電子点溶接により結合させて一体にする
ことができ、従って特にソーの穿刺作業において高い荷
重を受ける案内部材前端１４においても高強度が与えら
れている。
第６図と第７図に図示した実施例では、案内部材９は所
謂一体部材として形成され、即ち複数の層を成す板から
形成されているのではなく、１枚の鋼板２８から形成さ
れている。案内部材前端１４のチェーン転向手段１５に
は転向軸は設けられておらず、溝１７が前端１４を半円
状に取り巻くように案内されている。後端１１において
は。
謂一体部材として形成され、即ち複数の層を成す板から
形成されているのではなく、１枚の鋼板２８から形成さ
れている。案内部材前端１４のチェーン転向手段１５に
は転向軸は設けられておらず、溝１７が前端１４を半円
状に取り巻くように案内されている。後端１１において
は。
同様にパーソーチェーンソー１のハウジング２に固定す
るための長穴１２と２つの固定穴１３が鋼板２８に設け
られている。鋼板２８には、案内部材の厚さ全体にわた
って形成される繰り抜き部２９が設けられ、該操り抜き
部２９は前記実施例の繰り抜き部２１とほぼ同一に形成
されている。
るための長穴１２と２つの固定穴１３が鋼板２８に設け
られている。鋼板２８には、案内部材の厚さ全体にわた
って形成される繰り抜き部２９が設けられ、該操り抜き
部２９は前記実施例の繰り抜き部２１とほぼ同一に形成
されている。
この繰り抜き部２９には繊維結合充填体３０が設けられ
ている。繊維結合充填体３０は合成物質、有利にはエポ
キシド樹脂から成り、且つ長い繊維、有利にはカーボン
ファイバー及び／またはガラスファイバーから形成され
ている補強材を有している。長い繊維の体積割合は少な
くともほぼ３０％、好都合には５０乃至７５％、有利な
実施例では６０％である。繊維結合材料（ＦＶＷ）は前
記の実施例の繊維結合充填体２３の材料と全く同じであ
る。
ている。繊維結合充填体３０は合成物質、有利にはエポ
キシド樹脂から成り、且つ長い繊維、有利にはカーボン
ファイバー及び／またはガラスファイバーから形成され
ている補強材を有している。長い繊維の体積割合は少な
くともほぼ３０％、好都合には５０乃至７５％、有利な
実施例では６０％である。繊維結合材料（ＦＶＷ）は前
記の実施例の繊維結合充填体２３の材料と全く同じであ
る。
繊維結合充填体３０は繰り抜き部２９に嵌合しており、
繰り抜き部２９の縁に形成される突出部３１と凹部３２
とが繊維結合充填体３０の縁に形成される突出部３１と
凹部３２に係合している。
繰り抜き部２９の縁に形成される突出部３１と凹部３２
とが繊維結合充填体３０の縁に形成される突出部３１と
凹部３２に係合している。
突出部３１と凹部３２がアンダーカット３３を有するこ
とによって特にしっかりとした噛み合いが得られている
。アンダーカット３３は、突出部３１と凹部３２とを台
形状または無用状に形成することによって簡単に得られ
る。さらに案内部材９の強度にとって好都合であるのは
、繊維結合充填体３０と鋼板２８とを繰り抜き部２９の
縁に、即ち突出部３１と凹部３２の領域に接着剤により
。
とによって特にしっかりとした噛み合いが得られている
。アンダーカット３３は、突出部３１と凹部３２とを台
形状または無用状に形成することによって簡単に得られ
る。さらに案内部材９の強度にとって好都合であるのは
、繊維結合充填体３０と鋼板２８とを繰り抜き部２９の
縁に、即ち突出部３１と凹部３２の領域に接着剤により
。
有利にはエポキシド樹脂をペースとした接着剤により固
定することである。繊維結合充填体３０と繰り抜き部２
９の嵌合は、繰り抜き部２９を鋼板２８に階段状に形成
し、この階段状の繰り抜き部２９に補強した繊維結合充
填体３０をはめることによっても得られる。この場合比
較的軽量の合成物質部分（繊維結合充填体）３０と、繰
り抜き部２９を画成している鋼板２８の内面とを接着に
よって結合させてもよい。
定することである。繊維結合充填体３０と繰り抜き部２
９の嵌合は、繰り抜き部２９を鋼板２８に階段状に形成
し、この階段状の繰り抜き部２９に補強した繊維結合充
填体３０をはめることによっても得られる。この場合比
較的軽量の合成物質部分（繊維結合充填体）３０と、繰
り抜き部２９を画成している鋼板２８の内面とを接着に
よって結合させてもよい。
第７ａ図かられかるように、鋼板２８と繊維結合充填体
３０との繋ぎ合わせは、溝１７の面内に設けられている
溝・弾性体・結合だけにより、或いはこれを付加的に設
ける。ことによって行なうことができる。
３０との繋ぎ合わせは、溝１７の面内に設けられている
溝・弾性体・結合だけにより、或いはこれを付加的に設
ける。ことによって行なうことができる。
本発明によれば、鋼板１９，２０．２８の繰り抜き部を
できるだけ大きく形成することができ。
できるだけ大きく形成することができ。
且つ幾何学的に任意の形状に形成することができること
である。繰り抜き部２１．２９は前述した合成物質で充
填され、この合成物質の強度は長い繊維を埋設すること
によってかなり高くなる。このような繊維結合材料（Ｆ
ＶＷ）は高い圧力及び引張り力、ねじり応力及び曲げ応
力を吸収するはたらきを有し、その結果案内部材の鋼板
１９゜２０．２８に繰り抜き部２１．２９を最適に形成
することにより案内部材９の安定性と強度が増大する。
である。繰り抜き部２１．２９は前述した合成物質で充
填され、この合成物質の強度は長い繊維を埋設すること
によってかなり高くなる。このような繊維結合材料（Ｆ
ＶＷ）は高い圧力及び引張り力、ねじり応力及び曲げ応
力を吸収するはたらきを有し、その結果案内部材の鋼板
１９゜２０．２８に繰り抜き部２１．２９を最適に形成
することにより案内部材９の安定性と強度が増大する。
鋼板１９，２０．２８は最小の重量を有し、即ちまだ十
分な摩耗余地が存在するほど軽量になる。
分な摩耗余地が存在するほど軽量になる。
次に１本発明の実施態様を列記しておく。
（，１）ｔＪｆｆｉ維結合充填体（２３，３０）（７）
長い繊維の体積割合が３０乃至８０％、有利にはほぼ６
０％であることを特徴とする請求項１に記載の案内部材
。
長い繊維の体積割合が３０乃至８０％、有利にはほぼ６
０％であることを特徴とする請求項１に記載の案内部材
。
（２）繊維結合充填体（２３，３０）の長い繊維が、案
内部材の長手方向に一方向性で指向していることを特徴
とする請求項１または上記第１項に記載の案内部材。
内部材の長手方向に一方向性で指向していることを特徴
とする請求項１または上記第１項に記載の案内部材。
（３）繊維結合充填体（２３，３０）が、樹脂系及び／
または熱可塑性物質のようなマトリックス成分、有利に
はエポキシド樹脂に結合された繊維成分、有利にはカー
ボンファイバー及び／またはガラスファイバーから成る
ことを特徴とする請求項１、上記第１項または第２項に
記載の案内部材。
または熱可塑性物質のようなマトリックス成分、有利に
はエポキシド樹脂に結合された繊維成分、有利にはカー
ボンファイバー及び／またはガラスファイバーから成る
ことを特徴とする請求項１、上記第１項または第２項に
記載の案内部材。
（４）鋼板（１９，２０，２８）の繰り抜き部と繊維結
合充填体（２３，３０）が、２つのソーチェーン縦案内
部（１７）の間の案内部材高さ方向よりも、案内部材の
一端（１１）に設けられた固定受容部（１２，１３）と
案内部材の他端（１４）に設けられたチェーン転向手段
（１４，１５）の間の案内部材長手方向においてより長
く延びていることを特徴とする請求項１または上記第１
項から第３項までのいずれか１つに記載の案内部材。
合充填体（２３，３０）が、２つのソーチェーン縦案内
部（１７）の間の案内部材高さ方向よりも、案内部材の
一端（１１）に設けられた固定受容部（１２，１３）と
案内部材の他端（１４）に設けられたチェーン転向手段
（１４，１５）の間の案内部材長手方向においてより長
く延びていることを特徴とする請求項１または上記第１
項から第３項までのいずれか１つに記載の案内部材。
（５）鋼板（１９，２０，２８）の繰り抜き部（２３，
３０）と繊維結合充填体（２３゜３０）の端部が丸くな
っていることを特徴とする、上記第４項に記載の案内部
材。
３０）と繊維結合充填体（２３゜３０）の端部が丸くな
っていることを特徴とする、上記第４項に記載の案内部
材。
（６）繊維結合充填体（３０）と鋼板（２８）が。
繰り抜き部（２９）の縁で互いに形状拘束的に係合する
突出部（３１）と四部（３２）及び／またはその中心面
内にある溝・弾性体・結合部を有していることを特徴と
する請求項１または上記第１項から第３項までのいずれ
か１つに記載の案内部材。
突出部（３１）と四部（３２）及び／またはその中心面
内にある溝・弾性体・結合部を有していることを特徴と
する請求項１または上記第１項から第３項までのいずれ
か１つに記載の案内部材。
（７）ｉｉ維結合充填体（３０）と鋼板（２８）の縁側
の突出部（３１）と凹部（３２）がアンダーカットされ
、有利には台形状または無尽状に形成されていることを
特徴とする。上記第６項に記載の案内部材。
の突出部（３１）と凹部（３２）がアンダーカットされ
、有利には台形状または無尽状に形成されていることを
特徴とする。上記第６項に記載の案内部材。
（８）繊維結合充填体（２３，３０）が鋼板（１９，２
０，２８） と繰り抜き部（２１゜２９）の縁で接着剤
により結合されていることを特徴とする請求項１または
上記第１項から第７項までのいずれか１つに記載の案内
部材。
０，２８） と繰り抜き部（２１゜２９）の縁で接着剤
により結合されていることを特徴とする請求項１または
上記第１項から第７項までのいずれか１つに記載の案内
部材。
（９）それぞれ１つの繊維結合充填体（２３）が。
２つの平行な鋼板（１９，２０）の間に設けられる間隔
板（２２）の互いに対向する側に設けられ、間隔板（２
２）の繰り抜き部（２１）に両繊維結合充填体（２３）
が係合していることを特徴とする請求項１または上記第
１項から第８項までのいずれか１つに記載の案内部材。
板（２２）の互いに対向する側に設けられ、間隔板（２
２）の繰り抜き部（２１）に両繊維結合充填体（２３）
が係合していることを特徴とする請求項１または上記第
１項から第８項までのいずれか１つに記載の案内部材。
（１０）繊維結合充填体（２３）の厚さが鋼板（１９，
２０）の厚さとほぼ等しいことを特徴とする、上記第９
項に記載の案内部材。
２０）の厚さとほぼ等しいことを特徴とする、上記第９
項に記載の案内部材。
（１１）外側の両鋼板（１９，２０）と間隔板（２２）
が繊維結合充填体（２３）と接着剤により、有利にはエ
ポキシド樹脂をベースとした接着剤により一体に結合さ
れていることを特徴とする、上記第９項または第１０項
に記載の案内部材。
が繊維結合充填体（２３）と接着剤により、有利にはエ
ポキシド樹脂をベースとした接着剤により一体に結合さ
れていることを特徴とする、上記第９項または第１０項
に記載の案内部材。
（１２）間隔板（２２）の両側に設けられる外側の鋼板
（１９，２０）が、繊維結合充填体（２３）に取付けら
れ或いはこれに境を接している成形部材（２４）を介し
て互いに溶接されていることを特徴とする請求項１また
は上記第１項から第１１項までのいずれが１つに記載の
案内部材。
（１９，２０）が、繊維結合充填体（２３）に取付けら
れ或いはこれに境を接している成形部材（２４）を介し
て互いに溶接されていることを特徴とする請求項１また
は上記第１項から第１１項までのいずれが１つに記載の
案内部材。
（１３）金属性の成形部材（２４）が突出部を有し、該
突出部が間隔板（２２）及び／または繊維結合充填体（
２３）の凹部（２５）を貫通していることを特徴とする
。上記第１２項に記載の案内部材。
突出部が間隔板（２２）及び／または繊維結合充填体（
２３）の凹部（２５）を貫通していることを特徴とする
。上記第１２項に記載の案内部材。
（１４）成形部材（２４）を受容する間隔板（２２）の
凹部（２５）が、繊維結合充填体（２３）の外側に直列
に形成されていることを特徴とする。上記第１３項に記
載の案内部材。
凹部（２５）が、繊維結合充填体（２３）の外側に直列
に形成されていることを特徴とする。上記第１３項に記
載の案内部材。
（１５）両繊維結合充填体（２３）が間隔板（２２）の
側面に接着剤により固定されていることを特徴とする請
求項１または上記第１項から第１４項までのいずれか１
つに記載の案内部材。
側面に接着剤により固定されていることを特徴とする請
求項１または上記第１項から第１４項までのいずれか１
つに記載の案内部材。
（１６）間隔板（２２）が、繊維結合充填体（２３）よ
りも低品質の他の材料、例えば合成物質から成り、或い
は低品質の繊維結合物質から成っていることを特徴とす
る請求項１または上記第１項から第１５項までのいずれ
か１つに記載の案内部材。
りも低品質の他の材料、例えば合成物質から成り、或い
は低品質の繊維結合物質から成っていることを特徴とす
る請求項１または上記第１項から第１５項までのいずれ
か１つに記載の案内部材。
（１７）間隔板（２２）が側方の両繊維結合充填体（２
３）と一体の構成要素として形成されていることを特徴
とする請求項１または上記第１項から第１４項までのい
ずれか１つに記載の案内部材。
３）と一体の構成要素として形成されていることを特徴
とする請求項１または上記第１項から第１４項までのい
ずれか１つに記載の案内部材。
（１８）前記一体の構成要素（２２，２３）の間隔板（
２２）に相当する中央の領域にガラスファイバー充填体
が設けられ、繊維結合充填体（２３）に相当する面外側
領域にカーボンファイバー充填体が設けられていること
を特徴とする、上記第１７項に記載の案内部材。
２２）に相当する中央の領域にガラスファイバー充填体
が設けられ、繊維結合充填体（２３）に相当する面外側
領域にカーボンファイバー充填体が設けられていること
を特徴とする、上記第１７項に記載の案内部材。
第１図はソーチェーン案内部材を備えた本発明によるパ
ワーチェーンソーの側面図、第２図は第１図の案内部材
の分解図、第３図は第１図及び第２図の案内部材の側面
図、第４図は第３図の線■−ＩＶによる部分拡大断面図
、第５図は第３図の案内部材の側面図であって、側部の
鋼板を除去して示した図、第６図は一体に形成されたた
だ１つのチェーン案内用鋼板を備えた本発明による案内
部材の他の実施例の側面図、第７図と第、７ ａ図は第
６図の線■−■による案内部材の部分拡大断面図であっ
て、２つの変形例の部分拡大断面図である。 １・・・・・パワーチェーンソー ９・・・・・案内部材 １０・・・・ソーチェーン １９．２０，２８・・・・・鋼板
ワーチェーンソーの側面図、第２図は第１図の案内部材
の分解図、第３図は第１図及び第２図の案内部材の側面
図、第４図は第３図の線■−ＩＶによる部分拡大断面図
、第５図は第３図の案内部材の側面図であって、側部の
鋼板を除去して示した図、第６図は一体に形成されたた
だ１つのチェーン案内用鋼板を備えた本発明による案内
部材の他の実施例の側面図、第７図と第、７ ａ図は第
６図の線■−■による案内部材の部分拡大断面図であっ
て、２つの変形例の部分拡大断面図である。 １・・・・・パワーチェーンソー ９・・・・・案内部材 １０・・・・ソーチェーン １９．２０，２８・・・・・鋼板
Claims (1)
- （１）ソーチェーンを案内する少なくとも１つの鋼板を
有し、該鋼板がその板面内に少なくとも１つの繰り抜き
部を有し、該繰り抜き部が合成物質の充填体で充填され
ているパワーチェーンソーのチェーン案内部材において
、鋼板（１９、２０、２８）の繰り抜き部（２１、２９
）の充填体（２３、３０）が、長い繊維で補強した合成
物質から形成される繊維結合材料から成り、該繊維結合
材料の繊維が充填体（２３、３０）の長さの大部分にわ
たって、または全長にわたって延びていることを特徴と
する案内部材。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873730171 DE3730171C2 (de) | 1987-09-09 | 1987-09-09 | Führungsschiene für eine Motorkettensäge |
| DE3730171.3 | 1987-09-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01105702A true JPH01105702A (ja) | 1989-04-24 |
| JP2749594B2 JP2749594B2 (ja) | 1998-05-13 |
Family
ID=6335551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63223671A Expired - Fee Related JP2749594B2 (ja) | 1987-09-09 | 1988-09-08 | パワーチェーンソーのチェーン案内部材 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4903410A (ja) |
| JP (1) | JP2749594B2 (ja) |
| CA (1) | CA1308627C (ja) |
| DE (1) | DE3730171C2 (ja) |
| SE (1) | SE467452B (ja) |
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| DE4108663A1 (de) * | 1991-03-16 | 1992-09-17 | Stihl Maschf Andreas | Dreiteilig ausgebildete fuehrungsschiene fuer motorkettensaegen |
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-
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- 1987-09-09 DE DE19873730171 patent/DE3730171C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1988
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- 1988-09-08 JP JP63223671A patent/JP2749594B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-09 CA CA 576894 patent/CA1308627C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-09 US US07/242,229 patent/US4903410A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE467452B (sv) | 1992-07-20 |
| US4903410A (en) | 1990-02-27 |
| SE8802990L (sv) | 1989-03-10 |
| SE8802990D0 (sv) | 1988-08-26 |
| DE3730171C2 (de) | 1996-12-05 |
| CA1308627C (en) | 1992-10-13 |
| DE3730171A1 (de) | 1989-03-30 |
| JP2749594B2 (ja) | 1998-05-13 |
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