JPH01105814A - 連続地下壁用先行エレメントの掘削方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、連続地下壁を構築するにあたって、その先行
エレメントを掘削する連続地下壁用先行エレメントの掘
削方法に関する。

〈従来の技術〉 従来の先行エレメントの掘削方法としては、次のような
工程によるものであった。

（ｉ）第１工程 第４図の（ａ）に示すような、所定幅の先行エレメント
用掘削部分ＡＩ、ＡＩと余堀部分Ａ２とから成る一先行
エレメント分の掘削溝Ｅを掘削するのに、第４図の（ｂ
）に示すように、クラムシェルや多軸型オーガ等の掘削
具Ｂにより、構築すべき連続地下壁に沿った水平方向、
即ち、ガイドトレンチの長手方向で一先行エレメント分
の掘削溝已に対応する箇所の一端側から１／３を越え、
かつ、１／２よりも短い長さの第１の掘削溝ｅ１を掘削
する。

（ｉｉ　）第２工程 第４図の（ｃ）に示すように、掘削具Ｂにより、ガイド
トレンチの長手方向で一先行エレメント分の掘削溝Ｅに
対応する箇所の他端側から１／３を越え、かつ、１／２
よりも短い長さの第２の掘削溝ｅ２を掘削する。

（ｉｉｉ　）第３工程 第４図の（ｄ）に示すように、上述の第１の掘削溝ｅ１
と第２の掘削溝８２との間の残余部分ｅ３を、掘削具Ｂ
の左右の外力をバランスさせた状態で掘削し、ガイドト
レンチの長手方向で傾斜させることなく、−先行エレメ
ント分の掘削溝Ｅを掘削する。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、従来では、掘削具Ｂの左右の外力をバラ
ンスするために、−先行エレメント分の掘削溝Ｅに対し
て、掘削具Ｂを少なくとも３回下降して掘削しなければ
ならず、先行エレメントの掘削に時間がかかり、工期が
増大する欠点があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであっ
て、連続地下壁の構築に際しての先行エレメントの掘削
を工程少なく短時間で行うことができるようにして、連
続地下壁の施工工期を短縮できるようにすることを目的
とする。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明は、このような目的を達成するために、構築すべ
き連続地下壁に沿った水平方向で一先行エレメントの過
半部にわたる長さの掘削溝を掘削具によつて掘削した後
、前記掘削溝内の所定位置に、その最深部またはその近
くにまでわたる長さの反力材を挿入し、作用面を鉛直姿
勢にした状態で立設固定し、前記掘削具を、その水平方
向での変位を前記反力材により阻止した状態で下降して
前記先行エレメントの残余部分を掘削するという構成を
採用する。

〈作用〉 上記構成によれば、掘削具で掘削した掘削溝に立設固定
された反力材により、掘削抵抗の違いに起因して掘削具
が先に掘削した掘削溝側に変位しようとすることを阻止
し、反力材をガイドにした状態で、鉛直方向に真っ直ぐ
に掘削溝を掘削することができる。

〈実施例〉 以下、本発明方法の実施例を図面に基づいて詳細に説明
する。

先ず、掘削機について説明すれば、第３図に示すように
、クローラ式走行装置１を備えた走行車体２にガイドリ
ーダ３が立設され、そのガイドリーダ３に、掘削具とし
てのタラムシエルＢが昇降自在に設けられるとともに、
タラムシエルＢと巻上ドラム４ａとが連動連結され、巻
上ドラム４ａによる巻き取り七巻き戻しとによってタラ
ムシエルＢを駆動しながら昇降させ、所定深さの掘削溝
　・を掘削するように掘削機が構成されている。４ｂは
、タラムシエルＢのパケットを駆動するための油圧ホー
スのリールである。

図中５．５は、走行車体２を接地固定するアウトリガ−
である。

上述のクラムシェルＢによって先行エレメントの掘削溝
Ｅを掘削するとともに、そこに鉄筋籠６を挿入し、最終
的にコンクリートを打設して先行エレメントを構築する
ようになっており、次に、それらの施工形態につき、工
程順に説明する。

■第１工程 第３図に示すように、ガイドトレンチ７を構築した後に
、その所定箇所に掘削機を固定設置し、しかる後に、第
１図の（ａ）に示すように、安定液を注入して満たしな
がら、タラムシエルＢにより、構築すべき連続壁に沿っ
た水平方向、即ち、ガイドトレンチ７の長手方向で一先
行エレメントの一端側から過半部を越える長さの掘削溝
Ｅ１を掘削する。

■第２工程 次いで、第１図の（ｂ）に示すように、反力材としての
ロッキングボックス８を掘削溝Ｅ１内の所定箇所に挿入
するとともに、第１図の（ｃ）に示すように、その下端
部を支持地盤中に貫入して立設し、超音波式溝壁測定器
９によりロッキングボックス８の鉛直状態を確認して、
上端側を、それに取り付けたジヤツキによってガイドト
レンチ７に固定する。

■第３工程 ロッキングボックス８を鉛直状態で固定した後、第１図
の（ｄ）に示すように、ロンキングボックス８の背面（
Ｈ鋼材き鉄筋寵のＨ鋼のフランジに対する嵌入溝を設け
ていない側の面）に沿わせてクラムシェルＢを下降しな
がら、先行エレメントの残余部分Ｅ２を掘削し、−先行
エレメント分の掘削溝Ｅの掘削を完了する。

■第４工程 しかる後、第１図の（ｅ）に示すように、ロッキングボ
ックス８のガイドトレンチ７に対する固定を解除すると
ともに、そのロンキングボックス８をクレーン（図示せ
ず）によって引き抜き、そのロッキングボックス８を、
掘削溝Ｅ内で、ガイドトレンチ７の長手方向両端の内の
残余部分Ｅ２側の端部に移動し、第１図の（ｆ）に示す
ように、前述同様に、超音波式溝壁測定器によりロッキ
ングボックス８の鉛直状態を確認して立設固定し、一方
、ガイドトレンチ７の長手方向他端例の所定位置に位置
決め治具１０をセットし、第１図の（ｆ）の平面図〔第
２図の（ａ）〕に示すように、ロッキングボックス８の
フランジ嵌入溝１１にＨ鋼付き鉄筋ｉｔ６の一方側ＨＥ
１２のフランジ１２ａを嵌入するとともに、他方側Ｈ１
１１２のフランジ１２ａの外面を位置決め治具１０に摺
接し、ロワキングボックス８と位置決め治具１０とをガ
イドにして掘削溝内にＨ鋼付き鉄筋籠６を鉛直姿勢で挿
入する。

■第５工程 鉄筋籠６を挿入した後に、第１図の（ｇ）、および、そ
の平面図〔第２図の（ｂ）〕に示すように、位置決め治
具１０を撤去し、そこに、他方側Ｈ鋼１２のフランジ１
２ａにフランジ嵌大溝１１ａを外嵌する状態で別のロッ
キングボックス８ａを挿入して立設固定する。

■第６エ程 掘削溝内にトレミー管（図示せず）をセットし、安定液
と置換しながらコンクリートを打設する。

このようにして、先行エレメントを所定間隔おきに構築
した後、第１図の（ｈ）に示すように、隣合う先行エレ
メント間を、ロッキングボックス８゜８ａをガイドにし
ながらタラムシエルＢを下降して掘削する。

■第７エ程 ロッキングボックス８，８ａを撤去してから、隣合う先
行エレメントの打ち継ぎ部を清掃するとともに、溝底の
スライムを処理し、その後に、第１図の（ｉ）に示すよ
うに、掘削溝内に鉄筋籠６ａを挿入し、トレミー管（図
示せず）をセットし、安定液と置換しながらコンクリー
トを打設し、これにより後行エレメントを構築して連続
地下壁を構築する。

次に、上述のようにして、−先行エレメントの掘削を行
った場合と、従来の三面掘削によって先行エレメントの
掘削を行った場合とを比較したところ、次表に示す結果
を得た。なお、従来例としては、掘削幅がそれぞれ１５
００陶、２０００ｍのものを用い、本発明の実施例とし
ては、掘削幅が２５００ｍｍのものを用い、それぞれ、
溝幅が１０００ｍ、長手方向長さが４３００柵、深さが
５０ｍの掘削溝を掘削した。

（以下、余白） 従来例との比較実験結果を示す表 上記結果から、本発明の実施例によれば、掘削幅が１５
００ｍｍの従来例による場合に比べ、約１／３の時間で
掘削でき、また、掘削幅が２０００胴の従来例による場
合と比べても、約３０％の時間短縮を図ることができ、
先行エレメントの掘削時間を大幅に短縮できることが明
らかであり、かつ、それに伴って、連続地下壁の施工工
期を大幅に短縮できることが明らかであった。

上記実施例では、リーダー付きパケットタイプのタラム
シエルＢを用いて先行エレメントを掘削しているが、本
発明としては、例えば、ロープ式パケットタイプやリバ
ースタイプであるとか、多軸型オーガなど、各種の掘削
具によって掘削する場合に適用できる。

上記実施例では、反力材としてロッキングボックス８を
利用し、残余部分Ｅ２の掘削後において、そのロッキン
グボックス８を移動することにより、鉄筋籠６の挿入ガ
イドに利用して、鉄筋ｉ［６を鉛直方向に真っ直ぐに挿
入でき、位置決め治具１０のみによって鉄筋１１６を挿
入する場合のような挿入姿勢の傾斜を発生せず、鉄筋籠
６の挿入後において鉄筋を切断するなどといった各種の
修正作業が不要になるうえに、ロッキングボックス８の
建込み時間を短縮できるため、連続地下壁を構築するう
えでより一層工期を短縮できる利点を存しているが、本
発明としては、ロッキングボックス８に代えて、プレー
トやロッドなどを反力材として用いても良い。

〈発明の効果〉 本発明によれば、掘削した掘削溝に反力材を挿入して立
設固定するという工程を付加するだけでありながら、掘
削具を２回下陣して掘削するだけで、傾斜を生じること
なく先行エレメントを掘削でき、従来のように、掘削具
を３回下降して掘削を行う場合に比べ、その工期を大幅
に短縮できるようになった。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明に係る連続地下壁用先行エレメントの掘
削方法の実施例を示し、第１図の（ａ）ないしく＋）は
、それぞれ各工程の施工状態を示す概略縦断面図、第２
図の（ａ）は、第１図のＣｆ）の平面図、第２図の（ｂ
）は、第１図の（ｇ）の平面図、第３図は、掘削機の設
置状態を示す側面図、第４図の（ａ）ないしくｄ）は、
それぞれ従来例における各工程の施工状態を示す概略縦
断面図である。 ８・・・反力材としてのロッキングボックスＢ・・・掘
削具としてのクラムシェル Ｅ１・・・掘削溝 Ｅ２・・・残余部分 出願人　株式会社　竹　中　工　務　店出願人　大　容
　基　功　工　業　株式会社代理人　弁理士　　杉　　
谷　　　　勉第２図 （ａ） （ａ）　　　　” Ａ１ （Ｃ） （ｂ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 構築すべき連続地下壁に沿った水平方向で一先行エレメ
   ントの過半部にわたる長さの掘削溝を掘削具によって掘
   削した後、前記掘削溝内の所定位置に、その最深部また
   はその近くにまでわたる長さの反力材を挿入し、作用面
   を鉛直姿勢にした状態で立設固定し、前記掘削具を、そ
   の水平方向での変位を前記反力材により阻止した状態で
   下降して前記先行エレメントの残余部分を掘削すること
   を特徴とする連続地下壁用先行エレメントの掘削方法。