JPH01107997A - Ｎｉ基合金ロー材 - Google Patents
Ｎｉ基合金ロー材Info
- Publication number
- JPH01107997A JPH01107997A JP26479587A JP26479587A JPH01107997A JP H01107997 A JPH01107997 A JP H01107997A JP 26479587 A JP26479587 A JP 26479587A JP 26479587 A JP26479587 A JP 26479587A JP H01107997 A JPH01107997 A JP H01107997A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing material
- alloy
- filler metal
- brazing filler
- corrosion resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005219 brazing Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title abstract description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 title abstract 4
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 title 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 49
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 10
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910019819 Cr—Si Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910000619 316 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005280 amorphization Methods 0.000 description 1
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ステンレス鋼などの耐食性材料よりなる装飾
部品のロー材に使用する箔板または極細線の形状をした
Ｎｉ基合金ロー材に関するものである。
部品のロー材に使用する箔板または極細線の形状をした
Ｎｉ基合金ロー材に関するものである。
−ｆｆＫステンレス鋼のロー材には、Ａｇロー材。
Ａｕロー材、Ｎｉロー材が使用されている。この中でＮ
ｉロー材は、ＪＩＳで規格化され、Ｎｉを主成分どして
、Ｃｒ、ｌ；’ｅ、ｐ、Ｓｉ、Ｂ、Ｃ等の元素が添加さ
れており１合金の性質から粉末状態で市販されている。
ｉロー材は、ＪＩＳで規格化され、Ｎｉを主成分どして
、Ｃｒ、ｌ；’ｅ、ｐ、Ｓｉ、Ｂ、Ｃ等の元素が添加さ
れており１合金の性質から粉末状態で市販されている。
最近になって１合金な溶湯状態よりの液体急冷法の技術
が実用化され、アモルファス合金（非晶質合金）の箔板
として市販され始めた。
が実用化され、アモルファス合金（非晶質合金）の箔板
として市販され始めた。
この系のＮｉロー材は、例えばオーステナイト系ステン
レス鋼の溶体化処理温度とロー付温度がほぼ同一のため
装飾部品、あるいは小さな精密部品の接合に適している
。
レス鋼の溶体化処理温度とロー付温度がほぼ同一のため
装飾部品、あるいは小さな精密部品の接合に適している
。
しかしながら、この系のＮｉロー材は、低融点化、アモ
ルファス化の促進元素として、Ｂ、Ｐ。
ルファス化の促進元素として、Ｂ、Ｐ。
Ｃ１Ｓｉ等が多量に添加されているために特にこの中で
Ｂ、Ｃ１Ｐは接合境界面より、これらの元素がステンレ
ス鋼の粒界に拡散し、著しい耐食性の劣化をおよぼすこ
ともしばしばある。
Ｂ、Ｃ１Ｐは接合境界面より、これらの元素がステンレ
ス鋼の粒界に拡散し、著しい耐食性の劣化をおよぼすこ
ともしばしばある。
また、合金の性質から非常に脆（ロー付部品にかげを生
じたり、さらにはこれらのロー材は一般的に粉末状態で
供給されるためにロー材のセツティング作業に手間取り
、ロー材を一定量最小限に施工することが難しく、小さ
な部品に対しては。
じたり、さらにはこれらのロー材は一般的に粉末状態で
供給されるためにロー材のセツティング作業に手間取り
、ロー材を一定量最小限に施工することが難しく、小さ
な部品に対しては。
ロー材の流れ出しにより美観の損失が発生し好ましくな
い。
い。
もう一方この系のＮｉロー材がアモルファス化された箔
板（厚み２５〜５０μｍ）として市販されているものを
金型な用いて一定の形状にプレス抜きすれば、ロー材を
一定量に規制してロー付部品にプレ七ツティングするこ
とが可能であるが、アモルファス化し、なおかつＮｉを
著しく硬化させる元素が多量に添加されているため、こ
の種のアモルファス合金の硬さはＨＶ９００〜１０００
と超硬合金釜であり、プレス抜金型の寿命が著しく短（
、工業的に多量にしかも安価に箔板ロー材として供給す
ることが困難であった。
板（厚み２５〜５０μｍ）として市販されているものを
金型な用いて一定の形状にプレス抜きすれば、ロー材を
一定量に規制してロー付部品にプレ七ツティングするこ
とが可能であるが、アモルファス化し、なおかつＮｉを
著しく硬化させる元素が多量に添加されているため、こ
の種のアモルファス合金の硬さはＨＶ９００〜１０００
と超硬合金釜であり、プレス抜金型の寿命が著しく短（
、工業的に多量にしかも安価に箔板ロー材として供給す
ることが困難であった。
本発明の目的は、前述した欠点を改良し、安価で且つ耐
食性が良く、成形性及び作業性も良い、ステンレス鋼の
装飾部品に適したＮｉ基合金ロー材を提供せんとすると
ころにある。
食性が良く、成形性及び作業性も良い、ステンレス鋼の
装飾部品に適したＮｉ基合金ロー材を提供せんとすると
ころにある。
本発明の特徴は、溶湯状態より急冷却し、箔板または極
細線に直接成形したロー材は、Ｓｎ２５〜４０Ｗ％、Ｃ
ｒ００５〜１０Ｗ％、Ｓｉ０．５〜１０Ｗ％、残部が５
５Ｗ％以上のＮｉからなる合金である。
細線に直接成形したロー材は、Ｓｎ２５〜４０Ｗ％、Ｃ
ｒ００５〜１０Ｗ％、Ｓｉ０．５〜１０Ｗ％、残部が５
５Ｗ％以上のＮｉからなる合金である。
以下、本発明の実施例により詳細を説明する。
表１に示す３種類の成分の合金を高周波溶解炉で溶解し
、溶湯温度を１３００〜１３５０℃として、高速で回転
し冷却したＣｕ製のロールに直接溶湯を流し、２５μｍ
ｘ ２５ ｍ／ｍ巾の箔板を製造した。その時の各々
合金の箔板の融点、硬度を表１に附記しである。
、溶湯温度を１３００〜１３５０℃として、高速で回転
し冷却したＣｕ製のロールに直接溶湯を流し、２５μｍ
ｘ ２５ ｍ／ｍ巾の箔板を製造した。その時の各々
合金の箔板の融点、硬度を表１に附記しである。
もう一方、ロー付部品として、ＪＩＳ３１６材ステンレ
スステンレス鋼線材たメツシエバンドを準備し、その端
末部のロー付テストに供した。
スステンレス鋼線材たメツシエバンドを準備し、その端
末部のロー付テストに供した。
また比較公知ロー材として、市販されている。
Ｎｉ基アモルファス合金ロー材の箔板（商品名：ＭＢＦ
−２０（ＪＩＳ：ＢＮｉ−２）、組成：Ｎｉ Ｂａｌ、
Ｃｒ７ｗ％、Ｆｅ５ｗ％、Ｓｉ４．５ｗ％、Ｂ３Ｗ％、
融点＝９７０°Ｃ）と同成分の２００＃粉末ロー材を準
備した。
−２０（ＪＩＳ：ＢＮｉ−２）、組成：Ｎｉ Ｂａｌ、
Ｃｒ７ｗ％、Ｆｅ５ｗ％、Ｓｉ４．５ｗ％、Ｂ３Ｗ％、
融点＝９７０°Ｃ）と同成分の２００＃粉末ロー材を準
備した。
表２はロー材の実験結果を示しである。
つまり、準備された箔板のロー材は、ＪＩＳＳＫＨ９の
材料よりなる金型によって１．５ ｗ’ｒｒ巾×２０１
ｖ′ｍ長さの矩形にプレス抜し、メッシェバンドの両端
末に、抵抗溶接機でスポット溶接で仮固定し、アンモニ
ア分解ガス雰囲気の連続炉Ｃ温度１１５０℃）中でロー
材された。なお、粉末ロー材（公知ロー材２）は水でと
き筆塗り作業でロー・材を施工した。
材料よりなる金型によって１．５ ｗ’ｒｒ巾×２０１
ｖ′ｍ長さの矩形にプレス抜し、メッシェバンドの両端
末に、抵抗溶接機でスポット溶接で仮固定し、アンモニ
ア分解ガス雰囲気の連続炉Ｃ温度１１５０℃）中でロー
材された。なお、粉末ロー材（公知ロー材２）は水でと
き筆塗り作業でロー・材を施工した。
本発明ロー材の効果を確認するために、ロー付後の耐食
性と端末部の研削成形性、およびメツシュバンド上面の
ロー材の流れ状態を公知ロー材と比較した。
性と端末部の研削成形性、およびメツシュバンド上面の
ロー材の流れ状態を公知ロー材と比較した。
また箔板ロー材のプレス抜性な比較するため５ＫＨＱ金
型の寿命を実験した。
型の寿命を実験した。
表３は本発明合金ロー材及び公知ロー材の各々の効果確
認実験の条件を示しである。
認実験の条件を示しである。
表 ３ 効果確認実験の条件
実施例の効果確認実験の結果から、本発明ロー材は、耐
食性、メツシュバンド、端末研削成形性、ロー流れ状態
が、従来の公知ロー材より著しくすぐれ、またプレス族
によるロー材の抜性＝金型寿命は、工業的に多量に供給
出来るほど向上していることが解る。
食性、メツシュバンド、端末研削成形性、ロー流れ状態
が、従来の公知ロー材より著しくすぐれ、またプレス族
によるロー材の抜性＝金型寿命は、工業的に多量に供給
出来るほど向上していることが解る。
尚、各々の成分の範囲の限定した理由は、ＳｎはＮｉの
融点を大巾に下げる効果があり、２５Ｗ％より急激にさ
がり、４０Ｗ％以上添加すると。
融点を大巾に下げる効果があり、２５Ｗ％より急激にさ
がり、４０Ｗ％以上添加すると。
Ｎｉ、ＳｎあるいはＮｉ、ＳＮ、の金属間化合物を形成
し、融点が逆に上昇し合金の脆性の増加するために、Ｓ
ｎの添加量は２５〜４０Ｗ％とした。
し、融点が逆に上昇し合金の脆性の増加するために、Ｓ
ｎの添加量は２５〜４０Ｗ％とした。
また、Ｃｒ添加は合金の耐食性を著しく向上させるが０
．５Ｗ％で効果を発揮し始めＩＯＷ％を越えると、ロー
材としての流れ性に顕著な減少とロー材の融点を上昇さ
せるため、Ｃｒは０．５〜ＩＯＷ％とした。さらにＳｉ
は、ロー材の融点とコントロールするために効果的であ
り、またロー材の流れ性を著しく増大する。０．５Ｗ％
でその効果を発揮し、ＩＯＷ％を越えると、ロー材の脆
化が著しいためにＳｉは０．５〜ＩＯＷ％とした。
．５Ｗ％で効果を発揮し始めＩＯＷ％を越えると、ロー
材としての流れ性に顕著な減少とロー材の融点を上昇さ
せるため、Ｃｒは０．５〜ＩＯＷ％とした。さらにＳｉ
は、ロー材の融点とコントロールするために効果的であ
り、またロー材の流れ性を著しく増大する。０．５Ｗ％
でその効果を発揮し、ＩＯＷ％を越えると、ロー材の脆
化が著しいためにＳｉは０．５〜ＩＯＷ％とした。
以上の実施例の結果からも、明らかの如く、Ｎｉ−８ｎ
−Ｃｒ−８ｉ系合金を溶湯状態からの急冷法によって作
られたＮｉ基合金ロー材が、従来公知ロー材に比較し、
例えば時計外装部品の如（、美観と精密さを要求される
、接合には著しく効果的であり、耐食性、ロー材の脆性
、ロー流れ性等の改良が出来た。また、プレス族による
一定量のロー材の供給を安価に行うことが出来、さらに
、粉末ロー材の如（、接合部分へのロー材の施工の作業
時間が大巾に削減出来ることを確信している。
−Ｃｒ−８ｉ系合金を溶湯状態からの急冷法によって作
られたＮｉ基合金ロー材が、従来公知ロー材に比較し、
例えば時計外装部品の如（、美観と精密さを要求される
、接合には著しく効果的であり、耐食性、ロー材の脆性
、ロー流れ性等の改良が出来た。また、プレス族による
一定量のロー材の供給を安価に行うことが出来、さらに
、粉末ロー材の如（、接合部分へのロー材の施工の作業
時間が大巾に削減出来ることを確信している。
Claims (1)
- 溶湯状態より急冷却し、箔板または極細線に直接成形し
たロー材は、Ｓｎ２５〜４０ｗ％、Ｃｒ０．５〜１０ｗ
％、Ｓｉ０．５〜１０ｗ％、残部が５５ｗ％以上のＮｉ
からなる合金であることを特徴とするＮｉ基合金ロー材
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26479587A JPH01107997A (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | Ｎｉ基合金ロー材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26479587A JPH01107997A (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | Ｎｉ基合金ロー材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01107997A true JPH01107997A (ja) | 1989-04-25 |
Family
ID=17408310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26479587A Pending JPH01107997A (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | Ｎｉ基合金ロー材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01107997A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6448693B1 (en) | 1999-10-01 | 2002-09-10 | Ngk Insulators, Ltd. | Piezoelectric/electrostrictive device and method of manufacturing same |
| US6455984B1 (en) | 1999-10-01 | 2002-09-24 | Ngk Insulators, Ltd. | Piezoelectric/electrostrictive device and method of manufacturing same |
| US6531805B2 (en) | 2000-06-16 | 2003-03-11 | Ngk Insultaors, Ltd. | Piezoelectric/electrostrictive device and method of producing the same |
| US6534899B1 (en) | 1999-10-01 | 2003-03-18 | Ngk Insulators, Ltd. | Piezoelectric/electrostrictive device and method of manufacturing same |
| US6657364B1 (en) | 1999-10-01 | 2003-12-02 | Ngk Insulators, Ltd. | Piezoelectric/electrostrictive device |
| JP2010182867A (ja) * | 2009-02-05 | 2010-08-19 | Canon Inc | 位置決め装置、露光装置及びデバイス製造方法 |
-
1987
- 1987-10-20 JP JP26479587A patent/JPH01107997A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6796011B2 (en) | 1999-10-01 | 2004-09-28 | Ngk Insulators, Ltd. | Piezoelectric/electrostrictive device and method of manufacturing same |
| US7358647B2 (en) | 1999-10-01 | 2008-04-15 | Ngk Insulators, Ltd. | Piezoelectric/electrostrictive device |
| US6817072B2 (en) | 1999-10-01 | 2004-11-16 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of manufacturing a piezoelectric/electrostrictive device |
| US6534899B1 (en) | 1999-10-01 | 2003-03-18 | Ngk Insulators, Ltd. | Piezoelectric/electrostrictive device and method of manufacturing same |
| US6657364B1 (en) | 1999-10-01 | 2003-12-02 | Ngk Insulators, Ltd. | Piezoelectric/electrostrictive device |
| US7245064B2 (en) | 1999-10-01 | 2007-07-17 | Ngk Insulators, Ltd. | Piezoelectric/electrostrictive device |
| US6933658B2 (en) | 1999-10-01 | 2005-08-23 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of manufacturing a piezoelectric/electrostrictive device |
| US6448693B1 (en) | 1999-10-01 | 2002-09-10 | Ngk Insulators, Ltd. | Piezoelectric/electrostrictive device and method of manufacturing same |
| US6455984B1 (en) | 1999-10-01 | 2002-09-24 | Ngk Insulators, Ltd. | Piezoelectric/electrostrictive device and method of manufacturing same |
| US6968603B2 (en) | 1999-10-01 | 2005-11-29 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of producing a piezoelectric/electrostrictive device |
| US7089637B2 (en) | 2000-06-16 | 2006-08-15 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of producing a piezoelectric/electrostrictive device |
| US6766568B2 (en) | 2000-06-16 | 2004-07-27 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of producing a piezoelectric/electrostrictive device |
| US6531805B2 (en) | 2000-06-16 | 2003-03-11 | Ngk Insultaors, Ltd. | Piezoelectric/electrostrictive device and method of producing the same |
| JP2010182867A (ja) * | 2009-02-05 | 2010-08-19 | Canon Inc | 位置決め装置、露光装置及びデバイス製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5378294A (en) | Copper alloys to be used as brazing filler metals | |
| US4684052A (en) | Method of brazing carbide using copper-zinc-manganese-nickel alloys | |
| JP2001087889A (ja) | カドミウム不含の硬ろう合金 | |
| JPS5929661B2 (ja) | 銅ベ−ス非晶質均質合金 | |
| EP0222004B1 (en) | Copper-zinc-manganese-nickel alloys | |
| SE542232C2 (en) | A brazing material for brazing articles of austenitic stainless steel and method therefore | |
| EP0587307A1 (en) | Aluminium alloys | |
| JPS6247935B2 (ja) | ||
| US3948432A (en) | Brazing preforms and method of brazing | |
| CN117862811B (zh) | 一种高熵合金激光钎焊单层金刚石砂轮的制备方法 | |
| EP0103770A1 (en) | Homogeneous low melting point copper based alloys | |
| JP3095187B2 (ja) | 金属・セラミックス接合用ろう材 | |
| US6074604A (en) | Brazing material for stainless steel | |
| RU2041784C1 (ru) | Припой для пайки и способ пайки | |
| US4490437A (en) | Ductile nickel based brazing alloy foil | |
| JPH0446695A (ja) | アルミニウム部材のろう付け用ろう材 | |
| JPH11254180A (ja) | ステンレス鋼用ろう材とそのろう付け部品 | |
| JP3210766B2 (ja) | Ｓｎ基低融点ろう材 | |
| JPH09285888A (ja) | ステンレス鋼用ろう材 | |
| JPS6261398B2 (ja) | ||
| EP0128356A2 (en) | Homogeneous low melting point copper based alloys | |
| CN114641363A (zh) | 用于热交换器应用的低熔点镍-锰-硅基钎焊填料金属 | |
| JP2755455B2 (ja) | セラミックス接合用ろう粉末 | |
| CA1293394C (en) | Copper-zinc-manganese-nickel alloys | |
| US5301861A (en) | Gold-nickel-vanadium brazing materials |