JPH01108309A

JPH01108309A - 製鋼用転炉

Info

Publication number: JPH01108309A
Application number: JP26587887A
Authority: JP
Inventors: Hajime Mori; 肇森
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1987-10-21
Filing date: 1987-10-21
Publication date: 1989-04-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コこの発明は、製鋼用転炉に関するものである。

［従来技術］製鋼用転炉において、第４図は従来の転炉の炉体構造を
示す図である。第５図は、従来の転炉から溶鋼を出鋼す
る図である。２１は出鋼口、２２は溶滓、２３は溶鋼、
２４は炉体側壁、２５は炉体底部、２６は底吹ノズル、
２７は上吹ランス、転炉炉口２８である。溶銑、スクラ
ップと媒溶材を転炉内に装入し、上方から上吹ランス２
７より溶銑に酸素を吹付けると、溶銑中の炭素、珪素が
燃焼して高温となり、スクラップと媒溶材を溶解し、さ
らに、転炉内の溶融物の攪拌を促進するために炉体底部
２５の底吹ノズル２６から不活性ガス（Ａｒ、Ｎｚ等）
を溶融物中に吹込まれる。その後溶融物中の炭素、珪素
が、燐、硫黄等が除去されて溶鋼となる。その精錬時間
は１２分〜１５分ぐらいである。溶鋼の出鋼方法は、転
炉の精錬が終わると上吹ランス２７を転炉炉口２８より
上方へ引き上げた後、転炉をトラニオン軸を中心に傾動
させると転炉側壁２４の上部にある出鋼口２１から溶鋼
が出鋼するようになっている。

［発明が解決しようとする問題点］ところが、従来の製鋼用転炉の出鋼方法は、転炉側壁２
４の上部にある出鋼口２１から溶鋼が出鋼するような構
造になっている。出鋼の初期と末期は、必ず取鍋（図示
せず）に溶滓２２が入る。

これは、第５図に示すように転炉の中は上の方から、溶
滓２２、溶鋼２３の順になっている。即ち、トラニオン
軸を中心に傾動させると転炉側壁２４の上部にある出鋼
口２１には、最初に溶滓２２が流出して、その後溶鋼２
３が出鋼される。

末期には、出鋼口２１から溶滓２２が流出した時に、元
に復帰させるので、その時やはり取鍋内に溶滓２２が混
入する。又、出鋼する時は転炉を横にするので溶鋼２３
の深さが浅くなるので、溶鋼２３の上に浮遊している溶
滓２２が出鋼口２１から渦となって溶＃１２３と一緒に
取鍋に流出する。

流出し溶滓２２は取鍋において溶鋼２３を覆い、成分調
整、脱酸のための合金剤や脱酸の歩留の低下させるとい
う問題があった。この発明は係る事情に鑑みてなされた
ものであって転炉からの溶鋼の出鋼時に溶滓が出鋼口か
ら流出することを極力防止することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］この発明に係る製鋼用転炉は炉体の側壁下部に出鋼用の
開孔部を有し、炉体外部より該開孔部を閉鎖する蓋状の
ストッパーを備えたことを特徴とする。

［作用］この発明における製鋼用転炉は、炉体の側壁下部に出鋼
用の開孔部が設けられているので、かつ溶鋼の出鋼時に
おいて転炉の炉体の傾動角度も小さい、溶鋼浴の深さが
深いので溶鋼の上に浮遊している溶滓が出鋼口から渦と
なって溶鋼と一緒に取鍋に流出することが少ない、また
、出鋼口から極力溶滓が流出することがないので、脱酸
剤の歩留が、向上する。

［実施例］以下に添付図面を参照してこの発明の実施例を詳細に説
明する。第１図は実施例の転炉炉体構造を示す図、第２
図は実施例の転炉の出鋼状態を示す図、第３図実施例の
出鋼口部の拡大図である。

１は出鋼口、２は蓋状のストッパー、３は詰め物、２２
は溶滓、２３は溶鋼、２４は炉体側壁、２５は炉体底部
、２６は底吹ノズル、２７は上吹ランス、転炉炉口２８
である。２５０Ｔｏｎ製鋼用転炉の炉体側壁２４の下部
には出鋼口１が設けられている。出鋼口１は炉体側壁２
４の外側より出鋼口１を蔽い閉塞する蓋状のストッパー
２を備えている。出鋼口１を蓋状のストッパー２で閉塞
するに先立ち詰め物３（例えば珪砂）を紙筒に詰めて炉
体側壁２４の外側より出鋼口１より押し込み出鋼口１を
閉塞し、この砂が漏れ出さないように出鋼口１を塁状の
ストッパー２で閉塞する構造となっている。出鋼口１は
、溶鋼２３の表面より下方で溶鋼２３浴内になる位置に
設けられている。溶銑、スクラップと媒溶材を転炉内に
装入し、上方から上吹ランス２７より溶銑に酸素を吹付
けると、溶銑中の炭素、珪素が燃焼して高温となり、ス
クラップと媒溶材を溶解し、さらに、転炉内の溶融物の
攪拌を促進するために炉体底部２５の底吹ノズル２６か
ら不活性ガス（Ａｒ。

Ｎ２等）を溶融物中に吹込まれる。その後溶融物中の炭
素、珪素が、燐、硫黄等が除去されて溶鋼となる。その
精錬時間は１２分〜１５分ぐらいである。溶鋼の出鋼方
法は、転炉の精錬が終わると上吹ランス２７と転炉炉口
２８より上方へ引き上げた後、転炉をトラニオン軸を中
心に傾動させると転炉側壁２４下部にある出鋼口１から
溶鋼が出鋼するようになっている。この出鋼する状況を
第２図に示す、炉体を傾動させた出鋼口１と取鍋のセン
ター位置を合わせる。そこで蓋状のストッパー２を作動
装置（例えばシリンダー）で、開くと出鋼口１より最初
に詰め物３（例えば珪砂）が流出し、次に、溶鋼２３が
流出する。従来の転炉の傾動角度（約１２０度）に比較
し、この実施例の傾動角度（約１０〜１５度）は小さく
、出鋼口１が溶鋼２３浴の深さが最も深い位置になるの
で、出鋼の初期の溶滓２２が取鍋内に流出することはな
い、又、従来のように傾動の途中に出鋼口２１付近の溶
鋼２３の深さが浅くなって溶滓２２が流出することはな
い、出鋼の末期は出鋼口１からの溶滓２２の流出の有無
を確認してから炉体を出鋼口１と反対側に傾動するため
、取鍋内には少し溶滓２２が流出する。第５表は２５０
　Ｔ　ｏ　ｎ転炉の従来の出鋼方法と本実施例の出鋼方
法の取鍋内の溶滓の流出厚さ、転炉の出鋼時間、取鍋内
のアルミ歩留ロスを示す、この表から明らかなように本
発明では取鍋内の溶滓の流出厚さは少なく、取鍋内のア
ルミ歩留ロスも少なく、転炉の出鋼時間も短くなる。

第　　１　　表［発明の効果コこの発明の製鋼用転炉は出鋼口を、側壁の下部に設置す
るので、取鍋内へのスラグ量が著しく減少し、アルミ歩
留ロスの減少と出鋼時間が短縮できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例の転炉炉体構造を示す図、第２図は実施
例の転炉の出鋼状態を示す図、第３釘嘆施例の出鋼口部
の拡大図、第４図は従来の転炉の炉体構造を示す図、第
５図は従来の転炉から溶鋼を出鋼する図である。１・・・出鋼口、２・・・蓋状のストッパー、３・・・
詰め物、２２・・・溶滓、２３・・・溶鋼、２４・・・
炉体側壁、２５・・・炉体底部、２６・・・底吹ノズル
、２７・・・上吹ランス、２８・・・転炉炉口。

Claims

【特許請求の範囲】

炉体の側壁下部に出鋼用の開孔部を有し、炉体外部より
該開孔部を閉鎖する蓋状のストッパーを備えたことを特
徴とする製鋼用転炉。