JPH01109002A - 切削刃のポジション位置選択機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は主軸台移動型自動旋盤に於ける切削加工用の
各種刃物°のポジション位置選択機構に関する。

「従来の技術」 棒材加工用自動旋盤の１つである主軸台移動型自動旋盤
は、棒材をチャックして回転させる主軸と、この主軸に
軸方向の直進動作を与えるためベツド上を摺動する主軸
台と、この主軸台の摺動、方向と直交する方向に移動動
作を与えられる刃物台と、この刃物台に取付けられ上記
棒材を切削加工するバイト、ドリル等の各種刃物と、棒
材を加工位置の近傍を支持して切削による工作材料のた
わみ変形を防止するガイドブツシュとにより主要な構成
がなされている。

すなわち、上記主軸にチャックされ、かつ回転運動を付
与された棒材は、主軸台の摺動により軸方向に送りがな
され、上記刃物台に取付けられた所定の刃物により切削
加工される。

従って、ガイドブツシュを使用しているため、切削力に
対する剛性が高く、細長部品を精度よく加工するのに適
しており更に、横穴明やキー溝加工、背面加工等の二次
加工も各種アタッチメントを使用することにより単一の
旋盤で行なうことに特徴を有している。

その−例を第２図〜第４図にて説明する。

第２図には数値制御化した自動盤の側面図が示しである
。

数メートルもある長い棒状のワーク１は、主軸台２の後
方からそれを貫通させ、これを主軸のチャック３でしっ
かりとつかませるとともに、ワーク先端はベツド４の上
へ高剛度に据付けたブツシュ台フレーム５をも貫通させ
る。

そして、主軸台２を数値制御されたサーボモータ６の駆
動機構系で直線送りすると同時に、ブツシュ台フレーム
５の前面にワーク１を中心にして放射状に配置した刃物
台７Ａ〜７Ｂおよびそれにアタッチした刃物８Ａ〜８Ｅ
も数値制御されたサーボモータ９．９の駆動機構系でシ
ーケンス的に送り、ワーク１を一貫して高能率に切削加
工する構成となっている。

ブッシェ台の正面をより詳しく表わすと、第３図に示す
通りである。

同図にはワーク１を中心にして放射状に、しかも左右２
組のものは相対向する配置で合計５台の刃物台７Ａ〜７
Ｅが設置してあり、それを２台のサーボモータ９．９に
より駆動する構成としである。

刃物台７Ａ〜７ＥにアタッチしたツールホルダｌＯ・・
・を利用し、必要な種類の刃物８Ａ〜８Ｅが正確に心出
しして取付である。

ブツシュ台フレーム５と刃物台７Ａ〜７Ｅとの関係構造
は第４図に明示され、図示の如くブツシュ台フレーム５
の中心部に、ワークｌを貫通させてこれを保持し、切削
時のワークｌに回転ぶれを生じさせないためのガイドブ
ツシュ１１が取付である。

また、駆動機構の詳細は省略したが、サーボモータ９の
出力を送りねじ軸１２へ伝達し、これとボールねじ対偶
を構成する親ナツト１３．軸方向へ高精度に滑動自在な
スライダー１４に固定し、スライダー１４から突出させ
た大径のピン１５または１６を、相対向して対をなす配
置関係にある刃物台７Ａ〜７Ｄの底面にそれぞれ固定し
たＬ字形のブロック１８の背後から接触させ、サーボモ
ータ９の正・逆方向２種類の回転を利用して、２台の刃
物台７Ａ、　７０もしくは７Ｂ、　ＩＥを個別に送る構
成としである。

第４図中１９は刃物台をバック動作させるための圧縮状
態のコイルばねである。

上記の例では複数の加工作用部材は全て加工作業線上に
常時位置し、進行すれば加工作業をなすことが出来る。

上述の如く、一般に主軸台移動型自動旋盤では、主軸で
高速回転させた棒材の切削部位の近傍をガイドブツシュ
で回転自在に支持して棒材のたわみ変形を防止して加工
するように構成されている。

上述の第２図〜第４１図のものでは複数の加工作用部材
（刃物）は全て予じめ加工作業線上に位置して割り出し
不要で、進行をすれば加工作業を出来るものとなってい
るが、各個に進退機構を装備しなければならないのに対
し、加工用部材を列状配置にて装備の取付基盤自体を進
退機構で被加工材に対して接離可としておき、当該加工
用部材をその取付基盤上にて加工位置と非加工特機位置
との４ポジシヨンに交互に変移可とするならば、加工、
非加工位置移動のための進退機構は単一で良く、大巾に
スペースの小化が図られることとなることから本出願人
は特願昭６２−１１７７００号にて新機構を提案してい
る。

その要旨とするところは、切削刃の如き加工作用部材の
取付基盤としてのスライダー並びに当該スライダーのス
ライドガイド基盤としてのスライド台双方に対し分離構
成の双胴シリンダーブロックに装備の２つのピストンロ
ッドの一方を該スライド台側に固定させて該シリンダー
ブロックをスライド台に対して当該ピストンロッドのス
トローク分の２極限位置に移動可とすると共に他方のピ
ストンロッドを該スライダー側に固定させてスライダー
をシリンダーブロックに対して当該ピストンロッドのス
トローク分の極限位置に移動可として、結局スライダー
をスライド台に対して４つの異なる位置に移動可とした
点にある。

以下、これを第５図〜第８図に基づいて詳細に説明する
。

第５図ａｚｄは蓋する態様に取付くスライダーを取り除
いて視た当該機構の半断正面図、左側面図。

右側面図、ａ図中ｄ−ｄ矢視図、第６図ａｗｄは叙上機
構の４ポジシヨン位置時の態様図、第７図は加工用部材
を装備のスライダー取付き態様図である。

図中２１はシリンダー２１ａと２１ｂとを有する双胴の
シリンダーブロックで、このものはスライド台２２に刻
設の収容凹溝２２ａ内に該スライド台２２並びに当該凹
溝２２ａに蓋する態様に組付くスライダー２３の双方に
対して非接触の分離した状態に下記の如く配設される。

シリンダー２１ａ、　２１ｂは夫々ピストン２４．２５
並びにシリンダー蓋２６．２６　’　、２７．２７　’
を有し、相互のストロークは異なることはあっても各個
同期作動にするためシリンダー容積は同一に設計されね
ばならない。

ピストン２４を保持するシリンダー蓋２６はスライド台
２２に固定された給油スリーブ２８により保持され、又
反対側のシリンダー蓋２６′はスライド台２２に固定さ
れた給油スリーブ２９に保持されている。

ピストン２４の一方の先端には位置調整ネジ３０が付形
され、これはスライダー２３に固定されたブラケット３
１に止められる。

しかして、ピストン２４とスライダー２３とは一体関係
となる。

一方ピストン２４の他方端はシリンダー蓋２６′の先端
に設けた位置調整ネジ３２に突き当たる。

ピストン２５の一方端はシリンダー位置決めカラー３３
及びシリンダー固定ナツト３４によりスライド台２２に
固定される。

しかして、ピストン２５とスライド台２２とは一体関係
となる。

一方ピストン２５の他方端はスライド台２２に螺着の中
空位置調整ネジ３５に保持されている。

しかして、スライド台２２．スライダー２３のいずれと
も分離関係にあって凹溝２２ａ内に浮遊状態にあるシリ
ンダーブロック２１はピストン２５の作動によって、そ
のストローク分往復移動される。

そして、これに伴いシリンダー蓋２６は給油スリーブ２
８内を又、シリンダー蓋２６′は給油スリーブ２９内を
同ストローク分シリンダーブロック２１と共にスライド
する。

叙上構成によりピストン２４．２５の両極限位置姿勢の
組合わせにより、第６図ａ−ｄに示される如くスライダ
ー２３は４ポジシヨン位置に置かれることとなる。

尚、叙上図に於いては、シリンダー２１ａ、　２１ｂの
両端に連絡される油路Ａ−Ｄ（塗りつぶして表示）はシ
リンダーブロック２１の両端にフレキシブルホースを接
続する通常の手段を採ることなく給油スリーブ、シリン
ダー蓋、ピストンロッド等の本機構を構成する対偶部材
内に相対的変位に対応し得る設計にて刻設してなるとし
ているが、これによって各対偶部材は同温度下に設定さ
れることとなり、膨張差による作動精度の低下が解消さ
れる。

又、最大の発熱体となるシリンダーブロック２１は上述
の如く凹溝２２ａ内にスライド台２２並びにスライダー
２３と分離した態様で浮遊状態にあるので、断熱空間が
介在し、伝熱することがなく、伝熱豚腸による不都合が
回避され好適である。

畝上機構に切削刃３６ａ　−ｅを装備のスライダー２３
を覆着した態様を第７図に示す。

図中矢印３７はスライド台２２の進退方向、矢印３８は
スライダー２３の移動方向を示す。

尚、第５図中３９．３９’は上記スライド台２２の進退
ガイドライナーである。

次に、第６図ａｗｄの各ポジションを詳述する。

すなわち、 ｉ）ポジション（１）に於いては、油路Ａ、Ｄに注油し
、ブラケット３１に給油スリーブ２８に突き当たる姿勢
に取り付けた位置調整ネジ４０によって位置調整を行う
。

ｉｉ）ポジション〔２〕に於いては、油路Ａ、Ｃに注油
し、位置調整ネジ３２によって位置調整を行う。

ｉｉｉ　）ポジション〔３〕に於いては、油路Ｂ、Ｄに
注油し、位置調整ネジ３５によって位置調整を行う。

ｉｖ）ポジション〔４〕に於いては、油路Ｂ、Ｃに注油
し、位置調整ネジ３０によって位置調整を行う。

しかして、各ポジションの位置調整が行えると共に、ポ
ジション選択が油路の切換により、どのポジションから
も容易にかつ安定した位置選択を同じスピードで極限位
置に向けてのため迅速にポジション選択ができる。

さらに、極限付近では油の退路が隘路となって抵抗が高
まり、自動ブレーキの作用をして衝撃を生じさせない利
点がある。

第６図を簡略化して示すと第８図ａの如くなる。

尚、同図では、ピストン２４のストロークをピストン２
５のストロークβの２倍に設定し、ｂ図に示す等ピッチ
の４ポジシヨンとした場合を示す。

ピストン２４のストロークを例えばα（≠２β、〉β）
に設定すると０図の如くポジション〔２〕と〔３〕との
間を拡げたりすることが自在である。

前記の進退ガイドライナー３９．３９”をブツシュ台フ
レームに傾斜させて構成した態様が第９図ａ、ｂに示さ
れる。

これによるとスライド台２２は常時自重滑降付勢力が付
与されるの−で、同方向へのスライド台２２の移動はな
めらかであると共に小駆動力で済むこととなる。

尚、図中４３はスライド台２２進退駆動用のサーボモー
タ、４４は当該サーボモータ４３に装備のボールネジ及
びナツトによるリードスクリュー・ナツト機構、４５は
当該リードスクリュー・ナツト機構４４に付加するを良
しとする自重滑降制動用ブレーキ装置を示す。

畝上構成により切削刃３６ａ＝ｅは４ポジシヨンに位置
決めされてスライド台２２の移動により加工材料に対し
変種切削加工を施こす。

尚、該３６ａに対向して反対側に位置された３６ｅは３
６ａの位置決めのもとて加工に入る。

つまり、計５本の切削刃を作動さ・せ得る。

さて、自動旋盤にあっては上記の変種切削加工のみでな
く、加工材料に対して垂直方向からのドリル加工が必要
であり、さらに加工材料をブツシュに静止させて保持し
ておいて直角方向より回転ドリル加工をすることも必要
である。

従来、かかる加工を充足させるには主軸ラインの側方に
ターレットを配位する手段にあっては切削刃と同格のも
とで限られ、た放射ライン上に装備したり、垂直方向か
らのドリル加工については、主軸ラインの延長上に独立
した移動台を配し、これにドリルを取付けたりしていた
。

しかるに、畝上の如き手段では、ターレットが極めて複
雑化するし、又、独立した移動台を配設するという手段
にあってはツールスタンド上が複雑化して装置が大型化
するので好ましくない。

そこで本出願人は畝上のガイドブツシュフレームに組付
けられて使用される４ポジシヨン位置選択機構にあって
、回転駆動源を付属した直角方向よりのドリル加工を施
こす３本のクロススピンドルを並列状に組込むと共に、
当該クロススピンドルのうち中央のものの芯線上方に油
圧で駆動の対峙配位のラックに噛合わされたピニオンシ
ャフトを立設し、当該ビニオンシャフトに上述３本のク
ロススピンドルと同間隔配位にて垂直方向のドリル加工
を施こす３本の正面スピンドルをアーム先端に組付けた
ところの正面アームを一体的に連結してドリル機構を２
層に設けたところのクロス本体を、該クロススピンドル
がスライダー上に固設の３本のバイトに対向する配位に
スライダー上にネジ止めにて装着するとして、直角方向
のドリル加工機能と垂直方向のドリル加工機構とをコン
パクトにスライダー上に具備し得、４ポジション位置選
択機構の一層の有効利用と一層の好便化を図るクロス加
工ユニットの提案を後続出願にてしている。

尚、前記の第９図ａには当該ユニットが装着されており
、その詳細は第１０図ａ〜ｄに示される。

第１Ｏ図ａ〜ｄは正面スピンドル作動時のユニット縦断
図、正面スピンドル待機時にて示す８図中す矢視図、同
ｃ　”−ｃ矢視図、ａ図中ｄ−ｄ矢視図である。

図に於いて、図中１００はスライダー２３上の切削刃３
６ｂ〜３６ｄの反対側に位置決めピン１０１．１０２に
より位置決めされ、固定ネジ１０３．１０４．１０５で
固定されたクロス本体で、これにはｄ図に示される如く
底°版１０６側より溝枠内に加工材料に対して直角方向
の加工が可能なりロススピンドル１０７．１０８゜１０
９が並列状にドリルｂ−ｄに対向する配位に組付けられ
ている。

当該クロススピンドル１０７〜１０９の回転動は駆動軸
１１Ｇより伝動される駆動シャフト１１１の先端の駆動
ギヤー１１２より、駆動ギヤー１１３が伝動されてクロ
ススピンドル１０７が回転し、又、駆動ギヤー１１４が
伝動されてクロススピンドル１０８が回転し、さらに、
当該駆動−ギャ−１１４よりアイドルギヤー１１５を介
して駆動ギヤー１１６が伝動されてクロススピンドル１
０９．が回転する。

しかして、クロススピンドルと１０７〜１０９は切削刃
３６ｂ〜３６ｄ延長線上にあって、ｉ該切削刃について
の後退移動の際に加工材料に対してドリル加工を働らく
。

当該クロススピンドル１０７〜１０９の上層にはｃ図に
示される如くクロス本体前後に穿がたれた並列２条の貫
通孔があり、これには油圧１１７．１１８でスリーブ１
１９内を摺動するとした先端に対峙ラック１２０、１２
１を一体設のピストン１２２．１２３が装着されている
。

図中１２４．１２５は畝上のラック機構の前後を蓋する
ラック蓋１本体蓋である。

ａ図に示される如く、クロス本体１００上面から凹設さ
れた軸孔には前記のラック１２０．１２１に噛合うピニ
オンシャフト１２６が取付けられて立ち上がる。

当該ビニオンシャフト１２６の芯は該クロススピンドル
１０７〜１０９の中央に位置する１０８の芯線上にある
ものとする。

当該ビニオンシャフト１２６の立上り突出部はクロス本
体１００に固定ネジ１２７で固定されたアームシャフト
１２８がベアリング１２９．１３０を介して囲繞してい
る。

当該アームシャフト１２８には正面アーム１３１の基部
が担止され、当該正面アーム１３１は調整アーム１３２
を介して前記のピニオンシャフト１２６と一体化される
。

すなわち、ａ、ｂ図に示される如くワッシャー１３３゜
固定ネジ１３４によりビニ芽ンシャフト１２６上端にそ
の基部を固定された調整アーム１３２の先端は調整ネジ
１３５．１３６を介して正面アーム１３１に固定されて
いる。

しかして、ピニオンシャフト１２６と正面アーム１３１
とは調整アーム１３２を介して一体となる。

正面アーム１３１先端部には正面スピンドル１３７〜１
３９がアーム軸と直交線上に列状に夫々８図に示される
如く調整スリーブ１４０．固定ナツト１４１を介して取
付けされている。　。

当該正面スピンドル１３７〜１３９は既述のクロススピ
ンドル１０７〜１０９と同間隔配位に設けられる。

以上の構成により、ピニオンシャフト１２６の旋回は正
面アーム１３１の揺動に変換されるが、そのピニオンシ
ャフト１２６の旋回はラック１２０．１２１の油圧駆動
にて起こされる。

正面アーム１３１の両極姿勢はｂ並びに０図、ａ図に示
されるものであり、ａ図は加工材料に作用する姿勢であ
るので、その位置での安定性は重要表なるが、この姿勢
はラック１２１の油圧による極限進出位置でなされてい
るので、既述の４ポジシゴン位置選択機構での説明より
明らかな如く、位置固定は極めて確実安定である。

尚、ａ図に示される如くクロススピンドル１０７〜１０
９と正面スピンドル１３７〜１３９とは主軸方向線上に
一致するものである。

この一致微調整は前記の調整ネジ１３５．１３６にてな
される。

しかして、正面アーム１３１をａ図の態様に揺動させる
ことにより、１ポジシゴンでクロス加工と正面加工との
２つの加工が可能となる。

クロススピンドル、正面スピンドルに於けるドリルは交
換することができるので、各種の組合わせにすることが
出来、しかも、これ等は全て同一取付基盤のクロス本体
ｌＯＯに装着されているので、組合わせの変更を極めて
簡易迅速になし得る。

しかして、本出願人提案になる４ポジシゴン位置選択機
構に於けるバイト３６ｂ〜３６ｄのポジション延長線上
にて、直角と垂直方向の２種のドリル加工が簡単に可能
となり、極めて有利である。

しかも、このための構成部はバイト３６ｂ〜３６ｄの対
向側にあるスペースを合理的且つ有効的に活用したもの
であるうえに２種のドリル加工機能を２層に設けたため
、装置としてコンパクトになる。

よって、装置は何んら大型化することがなく、装置の占
めるスペースは小さく押えることが出来、多機能小型化
が達成される。

又、正面スピンドルの作動位置、待機位置変換は油圧極
限位置に設定されるので迅速で作動時も安定に位置保持
されて極めて好適である。

その他、正面スピンドルは揺動して作動位置、待機位置
に変換されるので、切粉が工具に滞溜することがなく有
利である。

「発明が解決しようとする問題点」 しかるに、主軸台移動型自動旋盤にあっては、畝上の４
ポジシヨンが複雑、大型化することなく、ポジション増
加がなし得るならば当然のことながら一層の機能アップ
となり好適である。

さらには、畝上の直角方向のドリル加工並びに垂直方向
のドリル加工以外に直角方向より行う面摺割り加工が要
望される場合があり、この要望に応え得るならば、−層
好適である。

［問題点を解決するための手段」、「作用」本発明は畝
上の事情に鑑みなされたものでその要旨とするところは
、切削刃の取付基盤としてのスライダー並びに当該スラ
イダーのスライドガイド基盤としてのスライド台双方に
対し分離構成の双胴シリンダーブロックに装備の２つの
ピストンロッドの一方を該スライド台側に固定させて該
シリンダーブロックをスライド台に対して当該ピストン
ロッドのストローク分の２極限位置に移動可とすると共
に他方のピストンロッドを該スライダー側に固定させて
スライダーをシリンダーブロックに対して当該ピストン
ロッドのストローク分の極限位置に移動可として、結局
スライダーをスライド台に対して４つの異なる位置に移
動可としてなる４ポジシゴン位置選択機構にあって、当
該スライダーとピストンロッドとの固定を当該ピストン
ロッドの半分のストロークのシリンダーを介在させて固
定するとし、さらには該スライド台側に固定のピストン
ロッド駆動用の油圧回路中に流量調整弁回路を付加設す
るとして、４ポジシヨンを８ポジシヨンに増加し、さら
には単にクロススピンドルの交換でもって面摺割り加工
が可能となるとした点にある。

「実施例」 以下、これを図に基づいて詳細に説明する。

第１図ａ−ｄは本発明のポジション位置選択機構の正面
図、左側面図、右側面図、ａ図中ｄ−ｄ矢視図である。

図中、第５図と同一構成部については同一符号を付すか
符号を省略しである。

図中２００は該ブラケット３１に付加構成したシリンダ
ーで、当該シリンダー２００に装着のピストン２０１に
該ピストン２４の先端が該位置調整ネジ３０を介して止
められている。

該ピストン２０１のストロークはピストン２４の半分に
設定されている。

図中２００ａ、　２００ｂはシリンダー蓋である。

図示の態様はシリンダー２００に設けられた油路Ｅ。

Ｆのうち油路Ｆに油圧を加えた態様であるが、このとき
のピストン２４とスライダー２３との固定位置関係は前
記の第５図と合致する。

つまり、油路Ｆに油圧を加えた状態でもって、油路Ａ−
Ｄに油圧を加える操作を施こすことにより、前記の第６
図ａ〜ｄの４ポジシヨンがなされる。

そして、畝上の４ポジシヨン位置にて、油路Ｅに油圧を
加えると該ピストン２０１のストローク分、つまり、ピ
ストン２４の半分のストローク分スライダー２３を変位
させることとなる。

しかして、４ポジション＋４ポジシジン−８ポジシヨン
が成立する。

当該８ボジシツンを第１図ｅ−１に示す。

図中ｅ、ｇ、ｔ、ｋが第６図ｍ　−ｄに合致し、ｆ。

ｈ、　　ｊ、　　■が第６図ｍ　−ｄより半分のストロ
ーク分変位したものである。

よって、前記第８図ａ　−ｃに画かれる４ポジシヨンに
加えてピストン２４の半分のストローク分変位した新た
な４ポジシヨンが付加されることとなる。

このように新たに付加されたポジションの利用の仕方と
しては、前記の第９図ｍに相当する第１図ｍに示される
如く、例えば切削刃３６ｂの取付基枠より切削刃３６ｂ
と３６ｃとの中間位置にスピンドル取付用の持ち出しア
ーム２０２を付加設して、当該中間位置（新たに付加さ
れたポジション）に新たな切削刃を配置することで、機
能アップが図られる。

次に、第１図ｍは畝上構成に付加して施こされる該シリ
ンダー２１ｂの油路Ｃ，Ｄの制御説明図で、図示の如く
、弁ＡｌＡ２を有する油圧切換バルブ２０３のほかに油
路Ｃ途中に流量調整弁２０４を有する新たな弁Ｂ＋Ｂｚ
を有する油圧切換バルブ２０５を付加設する。

しかして、該油圧切換バルブ２０３がＡｚに切換わり、
且つ、油圧切換バルブ２０５が８２に切換えると、流量
調整弁２０４を作動させることが出来ることとなり、ピ
ストン２５のスピードを自由にコントロールすることが
出来る。

しかして、例えば該第１図ｍ中に示される如くクロスス
ピンドル１０７に代えて面摺割り加工用のスピンドル２
０６を取り付けするならば、当該スピンドル２０６を先
ず、切削刃３６ａと３６ｂの中間の偏芯位置に位置出し
したあと、油路Ｃへの油圧付加を該流を調整弁２０４を
介してとり行ない、ピストン２５のストローク分（ワー
クを横切る）を目視しながらゆっくりと行なえば、好適
な条件のもとにて面摺割り加工用のスピンドル２０６を
被加工材に対して作用させることが出来る。

つまり、この場合には、ピストン２５はポジション出し
のみでなく、面摺割り加工に供されることとなる。

「発明の効果」 以上の如（、本発明によるならば、本出願人が先きに提
案した４ポジシヨン位置選択機構の位置選択機能が倍増
し、さらには、位置選択機能を利用して面摺割り加工が
可能となり、４ポジシヨン位置選択機構の機能アップを
著しく高めることとなる。

【図面の簡単な説明】

、　第１図ｍｗｄは本発明ポジション位置選択機構の構
成説明図、第１図ｅ　−”　１は本発明の８ポジション
態様図、第１図ｍは本発明を実施したガイドブツシュフ
レームの正面図、第１図ｍは本発明の油路Ｃ，Ｄの制御
説明図、第２図〜第４図は主軸台移動型自動旋盤の一例
の説明図、第５図〜第８図は本出願人が先行出願にて提
案の４ポジシヨン位置選択機構の説明図、第９図ａ、ｂ
は前記４ポジシヨン位置選択機構を装着した主軸台移動
型自動旋盤のガイドブツシュフレームの表、裏面図、第
１０図ａ　−ｄはクロス加工ユニットの説明図である。 ２００・・・シリンダー、２００ａ、　２００ｂ・・・
シリンダー蓋、２０１・・・ピストン、２０２・・・持
ち出しアーム、２０３・・・油圧切換バルブ、２０４・
・・流量調整弁、２０５・・・油圧切換バルブ、２０Ｇ
・・・スピンドル。 プ２望ソ ＼　　　　　　　　ｑ・ スライダー　　　　　　　　　　　　　　　スライぎ白
１〕　傅ｉ−千 ０゜ ２）　８ピけち役

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）切削刃の取付基盤としてのスライダー並びに当該
   スライダーのスライドガイド基盤としてのスライド台双
   方に対し分離構成の双胴シリンダーブロックに装備の２
   つのピストンロッドの一方を該スライド台側に固定させ
   て該シリンダーブロックをスライド台に対して当該ピス
   トンロッドのストローク分の２極限位置に移動可とする
   と共に他方のピストンロッドを該スライダー側に固定さ
   せてスライダーをシリンダーブロックに対して当該ピス
   トンロッドのストローク分の極限位置に移動可として、
   結局スライダーをスライド台に対して４つの異なる位置
   に移動可としてなる４ポジション位置選択機構にあって
   、当該スライダーとピストンロッドとの固定を当該ピス
   トンロッドの半分のストロークのシリンダーを介在させ
   て固定するとしてなることを特徴とする切削刃のポジシ
   ョン位置選択機構。
2. （２）切削刃の取付基盤としてのスライダー並びに当該
   スライダーのスライドガイド基盤としてのスライド台双
   方に対し分離構成の双胴シリンダーブロックに装備の２
   つのピストンロッドの一方を該スライド台側に固定させ
   て該シリンダーブロックをスライド台に対して当該ピス
   トンロッドのストローク分の２極限位置に移動可とする
   と共に他方のピストンロッドを該スライダー側に固定さ
   せてスライダーをシリンダーブロックに対して当該ピス
   トンロッドのストローク分の極限位置に移動可として、
   結局スライダーをスライド台に対して４つの異なる位置
   に移動可としてなる４ポジション位置選択機構にあって
   、当該スライダーとピストンロッドとの固定を当該ピス
   トンロッドの半分のストロークのシリンダーを介在させ
   て固定するとし、さらには該スライド台側に固定のピス
   トンロッド駆動用の油圧回路中に流量調整弁回路を付加
   設するとしてなることを特徴とする切削刃のポジション
   位置選択機構。