JPH01109021A - 精密噛み合い歯車の仕上げ加工方法 - Google Patents
精密噛み合い歯車の仕上げ加工方法Info
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- JPH01109021A JPH01109021A JP26329487A JP26329487A JPH01109021A JP H01109021 A JPH01109021 A JP H01109021A JP 26329487 A JP26329487 A JP 26329487A JP 26329487 A JP26329487 A JP 26329487A JP H01109021 A JPH01109021 A JP H01109021A
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Landscapes
- Gear Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、歯車ポンプや歯車モータなどのロータとし
て、或いは回転力の伝動要素として用いられる噛み合い
歯車、中でも、噛み合い隙間の小さな歯車を効率良く、
高精度に仕上げるための方法に関する。
て、或いは回転力の伝動要素として用いられる噛み合い
歯車、中でも、噛み合い隙間の小さな歯車を効率良く、
高精度に仕上げるための方法に関する。
例えば、高圧ポンプにポンブロークとして用いる内接歯
車は、歯間シール部での圧力漏れ防止の観点から、駆動
歯車と従動歯車（インナーロータとアウター口゛−り）
間の噛み合い隙間を可及的に零に近づけるのが望ましい
。使用時の騒音対策面からも噛み合い隙間は小さ°い方
がよい。
車は、歯間シール部での圧力漏れ防止の観点から、駆動
歯車と従動歯車（インナーロータとアウター口゛−り）
間の噛み合い隙間を可及的に零に近づけるのが望ましい
。使用時の騒音対策面からも噛み合い隙間は小さ°い方
がよい。
ところが、噛み合い隙間の小さな歯車には、回転干渉の
問題が伴う。即ち、この種の精密歯車は、−ｍに、鋼材
切削又は粉末冶金法による焼結等で製作されているが、
この場合、工具摩耗、加工機の剛性等に起因した加工誤
差のため、組合せ隙間のバラツキを回避できない。その
ため、特に、０゜０６鰭以下の微小隙間の噛み合いに設
計した歯車は、回転干渉を起こして焼付現象を招くなど
の問題があって、円滑な回転が保証されなかった。
問題が伴う。即ち、この種の精密歯車は、−ｍに、鋼材
切削又は粉末冶金法による焼結等で製作されているが、
この場合、工具摩耗、加工機の剛性等に起因した加工誤
差のため、組合せ隙間のバラツキを回避できない。その
ため、特に、０゜０６鰭以下の微小隙間の噛み合いに設
計した歯車は、回転干渉を起こして焼付現象を招くなど
の問題があって、円滑な回転が保証されなかった。
なお、所定形状に加工後の歯車を、精密測定器を併用し
た仕上げ研磨によって１品ずつ矯正すれば回転干渉の問
題を無くし得るが、これは、量産性に優れず、実用的で
ない。
た仕上げ研磨によって１品ずつ矯正すれば回転干渉の問
題を無くし得るが、これは、量産性に優れず、実用的で
ない。
そこで、この発明は、回転干渉の無い、品質の安定した
精密噛み合い歯車を効率的に製作できる仕上加工方法を
提供しようとするものである。
精密噛み合い歯車を効率的に製作できる仕上加工方法を
提供しようとするものである。
この発明の方法は、所定形状に加工された駆動歯車と従
動歯車を使用時と同一状態に噛み合わせ。
動歯車を使用時と同一状態に噛み合わせ。
てケーシング中に収め、さらに、双方の歯車の歯部の隙
間に研磨粉を混入した潤滑剤を入れ、この状態下で上記
駆動歯車と従動歯車を回転させながら、双方の歯車の噛
み合い状態が目標値（設計値）に達するまで歯面を研磨
することから成る。
間に研磨粉を混入した潤滑剤を入れ、この状態下で上記
駆動歯車と従動歯車を回転させながら、双方の歯車の噛
み合い状態が目標値（設計値）に達するまで歯面を研磨
することから成る。
なお、研磨粉入り潤滑剤の歯間への供給は、流し込み、
歯面への塗布のいずれでもよい。
歯面への塗布のいずれでもよい。
〔作用〕
歯部の隙間に入れた潤滑剤は、隙間の無い噛み合い面の
摩擦による焼付きを防止して未矯正歯車の回転を可能な
らしめる。一方、潤滑剤中の研磨粉は、噛み合い面間に
入り込んで摩擦の大きな面を徐々に研磨していく。また
、不整歯面の研磨が進行し、噛み合い隙間が適正になれ
ば、噛み合い抵抗が所定値まで下がる。従って、所定の
噛み合い抵抗値を検出するまで研磨を続行すれば、実用
時の回転干渉が無くなる。
摩擦による焼付きを防止して未矯正歯車の回転を可能な
らしめる。一方、潤滑剤中の研磨粉は、噛み合い面間に
入り込んで摩擦の大きな面を徐々に研磨していく。また
、不整歯面の研磨が進行し、噛み合い隙間が適正になれ
ば、噛み合い抵抗が所定値まで下がる。従って、所定の
噛み合い抵抗値を検出するまで研磨を続行すれば、実用
時の回転干渉が無くなる。
Ｃ実施例〕
添付図に、内接歯車用仕上げ研磨装置の一例を示す。
第１図の１はモータ、２は減速機、３はトルク変換機、
４は研磨ヘッドである。
４は研磨ヘッドである。
研磨ヘッド４は、第２図に示すように、テーブルｓ上に
取付けたケーシング６、トルク変換機の出力軸先端に連
結したインナーロータ（外歯歯車）Ａの取付軸７、ケー
シングの上蓋８、ケーシング内で回転自在の支持具Ｓ上
に固定されるステータ受は治具１０、上蓋８に押圧され
てインナーロータＡと一体回転するインナーロータ押え
１１、上１１８に回転可能に支持されてアうターロータ
（内接歯車）Ｂと一体回転するアウターロータ押え１２
を具備して構成される。１３は各ロータ押え１１．１２
の下端に設けたシールリング、１４はベアリング、１５
は上蓋８に設けた研磨粉入り潤滑剤の滴下口、１６はケ
ーシング６の底壁に設けた潤滑剤回収口、１７（第１図
）は上蓋８を加圧するクランプである。
取付けたケーシング６、トルク変換機の出力軸先端に連
結したインナーロータ（外歯歯車）Ａの取付軸７、ケー
シングの上蓋８、ケーシング内で回転自在の支持具Ｓ上
に固定されるステータ受は治具１０、上蓋８に押圧され
てインナーロータＡと一体回転するインナーロータ押え
１１、上１１８に回転可能に支持されてアうターロータ
（内接歯車）Ｂと一体回転するアウターロータ押え１２
を具備して構成される。１３は各ロータ押え１１．１２
の下端に設けたシールリング、１４はベアリング、１５
は上蓋８に設けた研磨粉入り潤滑剤の滴下口、１６はケ
ーシング６の底壁に設けた潤滑剤回収口、１７（第１図
）は上蓋８を加圧するクランプである。
なお、ステータ受治具１０は、アウターロータ外径に応
じたロータセット溝をもワものと交換可能である。また
、上蓋８とインナーロータ押え１１は、上方に抜き取り
可能であり、さらに、その両者を外せば、取付軸７と治
具１０から２つのロータＡ、Ｂを取外すことができる。
じたロータセット溝をもワものと交換可能である。また
、上蓋８とインナーロータ押え１１は、上方に抜き取り
可能であり、さらに、その両者を外せば、取付軸７と治
具１０から２つのロータＡ、Ｂを取外すことができる。
以上から成る研磨装置には、研磨対象物であるインナー
ロータＡとアウターロータＢが使用時と同一状態、即ち
、第３図に示すように所定量偏心した状態に噛み合わせ
てセットされる。この後、上１１８に圧力を加え、滴下
口１５から研磨粉入すの液状潤滑剤を歯部の隙間に流し
入れながら取付軸７を駆動してインナーロータＡとその
押え１１を回転させ、さらに、アウターロータＢ、治具
１０、その支持具９、アウターロータ押え１２の４者も
従動回転させて焼付きを防止しつつ、ロータＡＳＢの歯
面の仕上げ研磨が行なわれる。
ロータＡとアウターロータＢが使用時と同一状態、即ち
、第３図に示すように所定量偏心した状態に噛み合わせ
てセットされる。この後、上１１８に圧力を加え、滴下
口１５から研磨粉入すの液状潤滑剤を歯部の隙間に流し
入れながら取付軸７を駆動してインナーロータＡとその
押え１１を回転させ、さらに、アウターロータＢ、治具
１０、その支持具９、アウターロータ押え１２の４者も
従動回転させて焼付きを防止しつつ、ロータＡＳＢの歯
面の仕上げ研磨が行なわれる。
また、研磨が進んでトルク変換機３のトルクが所定値ま
で下がるとリレーが働いてモータ１が停止する。
で下がるとリレーが働いてモータ１が停止する。
従って、ロータＡＳＢの噛み合い隙間は常に一定に管理
され、高品質が保証される。しかも、ロータＡ、Ｂを回
転させながら、同時に研磨していくので、仕上げに要す
る時間が短くて済む。
され、高品質が保証される。しかも、ロータＡ、Ｂを回
転させながら、同時に研磨していくので、仕上げに要す
る時間が短くて済む。
例えば、例示の装置で、使用最大圧力１７０ ｋｇ／ｃ
ｓ”の建設機械用ポンプに用いる次の仕様の内接歯車、
即ち、インナーロータＡは歯数６枚、高さ（厚み）１０
■■、アウターロータＢは歯数７枚、最外径９０龍、高
さ１０■−で両者の歯先隙間は０．０４ｗ以下の歯車を
仕上げ研磨した場合の１セット当りの研磨時間は５分以
下であった。
ｓ”の建設機械用ポンプに用いる次の仕様の内接歯車、
即ち、インナーロータＡは歯数６枚、高さ（厚み）１０
■■、アウターロータＢは歯数７枚、最外径９０龍、高
さ１０■−で両者の歯先隙間は０．０４ｗ以下の歯車を
仕上げ研磨した場合の１セット当りの研磨時間は５分以
下であった。
以上説明したように、この発明によれば、駆動歯車と従
動歯車を噛み合わせて回転させながら、噛み合い面の相
対的な滑りを利用して潤滑剤中の研磨粉で歯面を研磨し
ていくので、組合せ隙間の微小な精密歯車の不整歯面を
容易にしかも効率的に研磨して歯車の回転干渉、焼付き
を無くすことができる。
動歯車を噛み合わせて回転させながら、噛み合い面の相
対的な滑りを利用して潤滑剤中の研磨粉で歯面を研磨し
ていくので、組合せ隙間の微小な精密歯車の不整歯面を
容易にしかも効率的に研磨して歯車の回転干渉、焼付き
を無くすことができる。
また、噛み合い状態の目標値到達を駆動シャフトのトル
クをもとにして検出することにより、噛み合い抵抗を一
定に管理できるため、品質のバラツキも少なくなる。
クをもとにして検出することにより、噛み合い抵抗を一
定に管理できるため、品質のバラツキも少なくなる。
なお、この発明は、高圧ポンプ、低粘度燃料の供給ポン
プ、高圧を利用する油圧モータ等に利用される精密内接
歯車の仕上げ研磨に特に適し、それ等の機器の更なる高
圧化、吐出効率の改善、動力変換効率の向上環に寄与で
きるが、伝動要素としての一般的な噛み合い歯車等の仕
上げに用いても、焼付きの防止、使用中の騒音低減等に
寄与できる。
プ、高圧を利用する油圧モータ等に利用される精密内接
歯車の仕上げ研磨に特に適し、それ等の機器の更なる高
圧化、吐出効率の改善、動力変換効率の向上環に寄与で
きるが、伝動要素としての一般的な噛み合い歯車等の仕
上げに用いても、焼付きの防止、使用中の騒音低減等に
寄与できる。
第１図は、この発明の方法を実施するための装置の一例
を示す側面図、第２図は研磨ヘッドの断面図、第３図は
研磨ヘッドの上蓋を外した状態の平面図である。 １・・・・・・モータ、２・・・・・・減速機、３・・
・・・・トルク変換機、４・・・・・・研磨ヘッド、６
・・・・・・ケーシング、７・・・・・・取付軸、８・
・・・・・上蓋、１０・・・・・・ステータ受治具、１
１・・・・・・インナーロータ押え、１２・・・・・・
アウターロータ押え、１３・・・・・・シールリング、
Ａ・・・・・・インナーロータ、Ｂ・・・・・・アウタ
ーロータ。 特許出願人 住友電気工業株式会社
を示す側面図、第２図は研磨ヘッドの断面図、第３図は
研磨ヘッドの上蓋を外した状態の平面図である。 １・・・・・・モータ、２・・・・・・減速機、３・・
・・・・トルク変換機、４・・・・・・研磨ヘッド、６
・・・・・・ケーシング、７・・・・・・取付軸、８・
・・・・・上蓋、１０・・・・・・ステータ受治具、１
１・・・・・・インナーロータ押え、１２・・・・・・
アウターロータ押え、１３・・・・・・シールリング、
Ａ・・・・・・インナーロータ、Ｂ・・・・・・アウタ
ーロータ。 特許出願人 住友電気工業株式会社
Claims (2)
- （１）所定形状に加工された駆動歯車と従動歯車を使用
時と同一状態に噛み合わせてケーシング中に収め、さら
に、双方の歯車の歯部の隙間に研磨粉を混入した潤滑剤
を入れ、この状態下で上記駆動歯車と従動歯車を回転さ
せながら、双方の歯車の噛み合い状態が目標値（設計値
）に達するまで歯面を研磨することから成る精密噛み合
い歯車の仕上げ加工方法。 - （２）上記噛み合い状態の目標値への到達を噛み合い抵
抗をもとにして検出することを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の精密噛み合い歯車の仕上げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26329487A JPH01109021A (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 精密噛み合い歯車の仕上げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26329487A JPH01109021A (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 精密噛み合い歯車の仕上げ加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01109021A true JPH01109021A (ja) | 1989-04-26 |
Family
ID=17387475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26329487A Pending JPH01109021A (ja) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | 精密噛み合い歯車の仕上げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01109021A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6154416B2 (ja) * | 1978-08-28 | 1986-11-21 | Tokyo Shibaura Electric Co |
-
1987
- 1987-10-19 JP JP26329487A patent/JPH01109021A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6154416B2 (ja) * | 1978-08-28 | 1986-11-21 | Tokyo Shibaura Electric Co |
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