JPH0110985Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0110985Y2 JPH0110985Y2 JP1981155233U JP15523381U JPH0110985Y2 JP H0110985 Y2 JPH0110985 Y2 JP H0110985Y2 JP 1981155233 U JP1981155233 U JP 1981155233U JP 15523381 U JP15523381 U JP 15523381U JP H0110985 Y2 JPH0110985 Y2 JP H0110985Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grain culm
- adjacent
- row
- grain
- bundles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Binders And Loading Units For Sheaves (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、バインダ、コンバイン等の穀稈刈取
機における穀稈束放出装置に係るものである。
機における穀稈束放出装置に係るものである。
従来、この種穀稈刈取機にあつては、刈取穀稈
を所定量宛結束して単に機体側方の既刈地側に放
出するようにしていたため、放出された穀稈束の
束列は、刈取作業の行程数に対応した列数だけの
放出条列を形成することになり、特に一条刈、二
条刈等の刈取条数の少ないものにあつては穀稈束
が圃場全体にわたつて広く分散されてしまい、放
出穀稈束の収集作業に手間がかかり作業能率が悪
くなる欠点があつた。このため、穀稈束を何束か
貯めてから放出する特殊な放出装置、あるいは放
出される穀稈束を受ける束受体を機体側方に取付
けることが試みられているが、これらのものは、
構造が複雑となるうえに、装置自体が大きく重量
も重いためこれらを機体本体に装着すると機体バ
ランスが崩れて走行の安定性を損うという新たな
欠点が発生する。
を所定量宛結束して単に機体側方の既刈地側に放
出するようにしていたため、放出された穀稈束の
束列は、刈取作業の行程数に対応した列数だけの
放出条列を形成することになり、特に一条刈、二
条刈等の刈取条数の少ないものにあつては穀稈束
が圃場全体にわたつて広く分散されてしまい、放
出穀稈束の収集作業に手間がかかり作業能率が悪
くなる欠点があつた。このため、穀稈束を何束か
貯めてから放出する特殊な放出装置、あるいは放
出される穀稈束を受ける束受体を機体側方に取付
けることが試みられているが、これらのものは、
構造が複雑となるうえに、装置自体が大きく重量
も重いためこれらを機体本体に装着すると機体バ
ランスが崩れて走行の安定性を損うという新たな
欠点が発生する。
本考案は、上記の如き実状に鑑み、これらの欠
点を一掃すべく創案されたものであつて、穀稈束
の放出機構を、隣接放出条列にさらに隣接する放
出条列位置まで搬送可能な搬送体と、該搬送体に
対設された長さ調節自在なガイド杆とで構成し、
上記ガイド杆を運転操作部に設けた操作レバーに
連動連結して、操作レバーの操作で穀稈束を隣接
する放出条列位置と、隣接条列さらに隣接する放
出条列位置とに選択的に放出切替できるようにし
て、放出される穀稈束の束列を、刈取行程の行程
数の半分にし、放出穀稈束の収集作業を能率よく
行なうことができる穀稈刈取機における穀稈束放
出装置を提供することを目的としたものである。
点を一掃すべく創案されたものであつて、穀稈束
の放出機構を、隣接放出条列にさらに隣接する放
出条列位置まで搬送可能な搬送体と、該搬送体に
対設された長さ調節自在なガイド杆とで構成し、
上記ガイド杆を運転操作部に設けた操作レバーに
連動連結して、操作レバーの操作で穀稈束を隣接
する放出条列位置と、隣接条列さらに隣接する放
出条列位置とに選択的に放出切替できるようにし
て、放出される穀稈束の束列を、刈取行程の行程
数の半分にし、放出穀稈束の収集作業を能率よく
行なうことができる穀稈刈取機における穀稈束放
出装置を提供することを目的としたものである。
本考案の構成を、図面に示された一条刈りバイ
ンダの実施例に基いて説明すれば、1はバインダ
の機体本体であつて、該機体本体1の前部には穀
稈梳起体2が後傾状に架設されている。穀稈梳起
体2の後方下位には図示しない刈刃が設けられて
いて、穀稈梳起体2で梳起された穀稈を刈取るよ
うになつている。刈取られた穀稈は、移送案内板
3を介して機体側方に設けられた結束装置4に移
送案内され、結束装置4で所定量宛結束されるよ
うになつている。5は結束装置4のスイーパであ
る。
ンダの実施例に基いて説明すれば、1はバインダ
の機体本体であつて、該機体本体1の前部には穀
稈梳起体2が後傾状に架設されている。穀稈梳起
体2の後方下位には図示しない刈刃が設けられて
いて、穀稈梳起体2で梳起された穀稈を刈取るよ
うになつている。刈取られた穀稈は、移送案内板
3を介して機体側方に設けられた結束装置4に移
送案内され、結束装置4で所定量宛結束されるよ
うになつている。5は結束装置4のスイーパであ
る。
6は穀稈束の放出機構であつて、該放出機構6
を構成する搬送体7は、基端部を機体本体1の結
束装置側に装着せしめ、先端部を、第4図、第5
図に示す如く既刈地側の隣接した刈取条列を越え
て、刈取条列にさらに隣接する外側方の刈取条列
まで延長されて構成してある。一方、搬送体7に
対設するガイド杆は、基端が穀稈梳起体2に固定
された支持体9の先端に設けられて、穀稈束の放
出位置が既刈地側の最も隣接した放出条位置とな
る第一ガイド体8と、基端が前記第一ガイド体8
に回動ブラケツト10を介して枢支されて、先端
側が搬送体7に沿う搬送位置(第2図参照)と、
搬送体7から離間した非搬送位置(第3図参照)
とに回動可能な第二ガイド杆11とによつて長さ
調節自在に構成されている。そして、第二ガイド
杆11は、搬送位置に位置した際には、最も隣接
した放出条列にさらに隣接する放出条列、即ち、
前回の刈取行程時における最も隣接した放出条列
に略一致して穀稈束を放出できるようになつてい
る。回動ブラケツト10は、インナーワイヤー1
2を介して運転ハンドル13に設けた操作レバー
14の連動連結されており、操作レバー14の操
作によつて、第二ガイド杆11を、搬送位置と非
搬送位置とに選択切替できるようになつている。
を構成する搬送体7は、基端部を機体本体1の結
束装置側に装着せしめ、先端部を、第4図、第5
図に示す如く既刈地側の隣接した刈取条列を越え
て、刈取条列にさらに隣接する外側方の刈取条列
まで延長されて構成してある。一方、搬送体7に
対設するガイド杆は、基端が穀稈梳起体2に固定
された支持体9の先端に設けられて、穀稈束の放
出位置が既刈地側の最も隣接した放出条位置とな
る第一ガイド体8と、基端が前記第一ガイド体8
に回動ブラケツト10を介して枢支されて、先端
側が搬送体7に沿う搬送位置(第2図参照)と、
搬送体7から離間した非搬送位置(第3図参照)
とに回動可能な第二ガイド杆11とによつて長さ
調節自在に構成されている。そして、第二ガイド
杆11は、搬送位置に位置した際には、最も隣接
した放出条列にさらに隣接する放出条列、即ち、
前回の刈取行程時における最も隣接した放出条列
に略一致して穀稈束を放出できるようになつてい
る。回動ブラケツト10は、インナーワイヤー1
2を介して運転ハンドル13に設けた操作レバー
14の連動連結されており、操作レバー14の操
作によつて、第二ガイド杆11を、搬送位置と非
搬送位置とに選択切替できるようになつている。
尚、図中、15はインナーワイヤー12に外装
するアウターワイヤー、16はアウター止め、1
7はアウター止め16と回動ブラケツト10との
間に介装された戻し弾機、18は走行車輪、19
はエンジンである。
するアウターワイヤー、16はアウター止め、1
7はアウター止め16と回動ブラケツト10との
間に介装された戻し弾機、18は走行車輪、19
はエンジンである。
次に叙述の如く構成した本考案の作用について
説明する。機体本体1の走行に際し、穀稈は、穀
稈梳起体2で梳起された状態で刈取られた後、穂
先側を移送案内板3に移送案内された状態で、株
元側を結束装置4で所定量宛毎に結束されて穀稈
束に形成されることになる。そして、穀稈束は、
スイーパ5によつて放擲されることになるが、搬
送体7と第一ガイド体8とに受け止められて機体
側方の既刈地側に搬送される。
説明する。機体本体1の走行に際し、穀稈は、穀
稈梳起体2で梳起された状態で刈取られた後、穂
先側を移送案内板3に移送案内された状態で、株
元側を結束装置4で所定量宛毎に結束されて穀稈
束に形成されることになる。そして、穀稈束は、
スイーパ5によつて放擲されることになるが、搬
送体7と第一ガイド体8とに受け止められて機体
側方の既刈地側に搬送される。
この様な穀稈の刈取作業において、第4図に示
す如く刈取条A′の刈取作業を行う場合、操作レ
バー14を操作して、まず第二ガイド杆11を前
方の非搬送位置に位置せしめておけば、穀稈束
は、機体に最も隣接する放出条位置(刈取条A,
B間)に放出されて穀稈束の放出条を形成するこ
とになる。次回の刈取作業、即ち第5図に示す如
く刈取条B′の刈取作業を行う場合には、操作レ
バー14によつて第二ガイド杆11を搬送位置に
位置せしめる。この結果、穀稈束は、第一ガイド
杆9から直ちに第二ガイド杆11に受継がれるた
め隣接する放出条(刈取条B,A′間)に放出さ
れることなく、この隣接放出条にさらに隣接する
放出条、即ち、前回の刈取作業時に放出条となつ
た放出条(A,B間)に放出されることになる。
この様にして、刈取作業の周回行程毎に穀稈束の
放出位置を遠近交互選択的に切替えることによつ
て、放出される穀稈束の束列は、刈取行程数の半
分の放出条列数で圃場に放出されることになり、
従つて、圃場に放出された穀稈束の収集作業は半
分の行程で良いことになつて、収集作業を高能率
で行うことができる。
す如く刈取条A′の刈取作業を行う場合、操作レ
バー14を操作して、まず第二ガイド杆11を前
方の非搬送位置に位置せしめておけば、穀稈束
は、機体に最も隣接する放出条位置(刈取条A,
B間)に放出されて穀稈束の放出条を形成するこ
とになる。次回の刈取作業、即ち第5図に示す如
く刈取条B′の刈取作業を行う場合には、操作レ
バー14によつて第二ガイド杆11を搬送位置に
位置せしめる。この結果、穀稈束は、第一ガイド
杆9から直ちに第二ガイド杆11に受継がれるた
め隣接する放出条(刈取条B,A′間)に放出さ
れることなく、この隣接放出条にさらに隣接する
放出条、即ち、前回の刈取作業時に放出条となつ
た放出条(A,B間)に放出されることになる。
この様にして、刈取作業の周回行程毎に穀稈束の
放出位置を遠近交互選択的に切替えることによつ
て、放出される穀稈束の束列は、刈取行程数の半
分の放出条列数で圃場に放出されることになり、
従つて、圃場に放出された穀稈束の収集作業は半
分の行程で良いことになつて、収集作業を高能率
で行うことができる。
しかも、この様な穀稈束の選択的な放出作用
は、単に搬送体7を延長するとともに、長さ調節
可能なガイド杆とを設けただけの簡単な構造によ
つて行なうことができるため、軽量なものにする
ことができて、本考案を実施したものであつても
機体バランスを崩すことなく走行の安定性を維持
できるものである。
は、単に搬送体7を延長するとともに、長さ調節
可能なガイド杆とを設けただけの簡単な構造によ
つて行なうことができるため、軽量なものにする
ことができて、本考案を実施したものであつても
機体バランスを崩すことなく走行の安定性を維持
できるものである。
さらに、本考案において、バインダ等刈取機の
刈取条列は、2条刈り、4条刈り等刈取条数を問
わないことはもちろんである。
刈取条列は、2条刈り、4条刈り等刈取条数を問
わないことはもちろんである。
以上要するに、本考案は、所定量宛結束された
刈取穀稈の穀稈束を、放出機構を介して機体側方
の既刈地側に放出できるようにした穀稈刈取機に
おいて、上記放出機構を、隣接放出条列にさらに
隣接する放出条列位置まで搬送可能な搬送体と、
該搬送体に対設された長さ調節自在なガイド杆と
て構成し、上記ガイド杆を運転操作部に設けた操
作レバーに連動連結して、操作レバーの操作で穀
稈束を隣接する放出条列位置と、隣接条列にさら
に隣接する放出条列位置とに選択的に放出切替可
能に構成したものであるから、穀稈の刈取作業に
際し、穀稈束の放出位置を、隣接放出条列位置
と、隣接放出条列に隣接する放出条列位置とに交
互に切替えることによつて、放出された穀稈束の
束列は、刈取行程数の半分の放出条数となつて圃
場に放出されることになるため、放出された穀稈
束の収集作業を高能率で行なうことができる。し
かも穀稈束の放出機構を、搬送体にガイド杆を対
設しただけの簡単な構造にできるうえ、放出位置
の切替えは運転操作部から操作レバーを操作する
のみで容易に行うことができるものである。
刈取穀稈の穀稈束を、放出機構を介して機体側方
の既刈地側に放出できるようにした穀稈刈取機に
おいて、上記放出機構を、隣接放出条列にさらに
隣接する放出条列位置まで搬送可能な搬送体と、
該搬送体に対設された長さ調節自在なガイド杆と
て構成し、上記ガイド杆を運転操作部に設けた操
作レバーに連動連結して、操作レバーの操作で穀
稈束を隣接する放出条列位置と、隣接条列にさら
に隣接する放出条列位置とに選択的に放出切替可
能に構成したものであるから、穀稈の刈取作業に
際し、穀稈束の放出位置を、隣接放出条列位置
と、隣接放出条列に隣接する放出条列位置とに交
互に切替えることによつて、放出された穀稈束の
束列は、刈取行程数の半分の放出条数となつて圃
場に放出されることになるため、放出された穀稈
束の収集作業を高能率で行なうことができる。し
かも穀稈束の放出機構を、搬送体にガイド杆を対
設しただけの簡単な構造にできるうえ、放出位置
の切替えは運転操作部から操作レバーを操作する
のみで容易に行うことができるものである。
図面は、本考案に係る穀稈刈取機における穀稈
束放出装置の一実施例を示すものであつて、第1
図は本考案を実施したバインダの全体斜視図、第
2図、第3図は要部を示す作用説明図、第4図及
び第5図は作業状態を示す作用説明図である。 図中、4は結束装置、6は放出機構、7は搬送
体、8は第一ガイド体、11は第二ガイド杆であ
る。
束放出装置の一実施例を示すものであつて、第1
図は本考案を実施したバインダの全体斜視図、第
2図、第3図は要部を示す作用説明図、第4図及
び第5図は作業状態を示す作用説明図である。 図中、4は結束装置、6は放出機構、7は搬送
体、8は第一ガイド体、11は第二ガイド杆であ
る。
Claims (1)
- 所定量宛結束された刈取穀稈の穀稈束を、放出
機構を介して機体側方の既刈地側に放出できるよ
うにした穀稈刈取機において、上記放出機構を、
隣接放出条列にさらに隣接する放出条列位置まで
搬送可能な搬送体と、該搬送体に対設された長さ
調節自在なガイド杆とで構成し、上記ガイド杆を
運転操作部に設けた操作レバーに連動連結して、
操作レバーの操作で穀稈束を隣接する放出条列位
置と、隣接条列にさらに隣接する放出条列位置と
に選択的に放出切替可能に構成したことを特徴と
する穀稈刈取機における穀稈束放出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15523381U JPS5859423U (ja) | 1981-10-17 | 1981-10-17 | 穀稈刈取機における穀稈束放出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15523381U JPS5859423U (ja) | 1981-10-17 | 1981-10-17 | 穀稈刈取機における穀稈束放出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5859423U JPS5859423U (ja) | 1983-04-21 |
| JPH0110985Y2 true JPH0110985Y2 (ja) | 1989-03-30 |
Family
ID=29947808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15523381U Granted JPS5859423U (ja) | 1981-10-17 | 1981-10-17 | 穀稈刈取機における穀稈束放出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5859423U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55108832U (ja) * | 1979-01-26 | 1980-07-30 |
-
1981
- 1981-10-17 JP JP15523381U patent/JPS5859423U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5859423U (ja) | 1983-04-21 |
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