JPH0111024Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はめん類の製造に際し、めん帯をめん線
状に細断するための細断装置に関するものであ
る。

（従来の技術） 従来の細断ローラの成形溝は同成形溝内を通過
するめん線の断面が方形状或いはほぼ十字形状に
成形されるように形成されていた。

（考案が解決しようとする課題） 従つて、従来の細断ローラ或いは手打ちで成形
しためん線においては同めん線をゆでた場合、め
ん線の断面が方形状或いはほぼ円状となつてい
た。

また、めん線の断面形状に特徴を持たせるべ
く、上記のように切断しためん線を切断刃の片側
あるいは両側の刃面で押圧することにより、めん
線に塑性変形を起させて菱形等の断面形状に形成
しようとしたものもある。しかし、切断時のめん
線はある程度の可塑性とある程度の弾性とを併せ
持つためん生地から成つている。従つて、上記の
ように瞬間的な押圧力によつて塑性変形を起させ
ても、ある程度の形状の戻りが避けられない。特
にめん線をゆで上げた場合はほとんど元の形状に
戻つてしまうことが多い。このため、需要者を満
足させることができなかつた。

そこで本考案は、上記のような形状の戻りを起
さない断面菱形のめん線が得られるようにするこ
とを課題とする。

（課題を解決するための手段） 上記の課題を解決するための手段は、めん帯を
めん線状にスリツトするための細断装置におい
て、各刃先円の直径がローラ軸の一端側から他端
側へ向つて漸増および漸減するようにそれぞれ配
列されたブレード群をもつ１対のコニカル状の細
断ローラを、互いの細断ローラの大径側と小径側
とが相対向するように接触状に対設し、これらの
細断ローラの各ブレードの刃先部はローラ軸に対
する直角方向へ薄く尖状に突出させて、対設され
た他の細断ローラのブレードの刃先部と対向さ
せ、また、各ブレードの刃先部間には切断された
めん線を通過させ得る所定の広さの空間を形成
し、細断ローラのローラ軸に対して傾斜状に設定
される両細断ローラの接線部分にめん帯を通過さ
せることである。

（作用） めん帯が両細断ローラ間を両細断ローラの接線
沿いに通過するに対し、細断ローラの各ブレード
の刃先部はローラ軸に対する直角方向へ対向して
突出しているため、めん帯は斜め切りされる。従
つてめん線は菱形の断面形状に切断される。

ブレードの刃先部が薄く尖状に突出され、かつ
刃先部間には切断されためん線を通過させ得る空
間が形成されているので、めん線の菱形の断面形
状は刃面等の押圧力によつて塑性変形させられる
おそれがない。

めん線は切断によつて菱形の断面形状に形成さ
れたものであるから、細断の後も、さらにはめん
線をゆで上げた場合にも、その断面形状が確保さ
れる。

（実施例） 以下、本考案を具体化した実施例を図面に従つ
て詳細に説明する。

めん帯細断装置Ｓの機体１の上部にはめん帯Ｗ
の厚みを調整するための１対の給出ローラ２Ｌ，
２Ｒが可転横架され、また両給出ローラ２Ｌ，２
Ｒの下方には厚みが調整されためん帯Ｗを同めん
帯Ｗの幅方向に六分割し、かつこの分割しためん
帯Ｗをそれぞれ交互に振り分ける１対の縦カツタ
ーローラ４Ｌ，４Ｒが可転横架され、給出ローラ
２Ｌ，２Ｒおよび縦カツターローラ４Ｌ，４Ｒに
はモータＭ１で回転駆動されるプーリ３の回転が
伝達される。縦カツターローラ４Ｌ，４Ｒの下方
には前記分割されためん帯Ｗを案内する逆Ｖ字状
の案内板５が架設され、かつ案内板５の頂部は前
記縦カツターローラ４Ｌ，４Ｒに対置されてい
る。

案内板５には図示左方に向つて下傾する複数個
（本例では３個）の案内面５ａ〜５ａと、図示右
方に向つて下傾する複数個（本例では３個）の案
内面５ａ〜５ａとがそれぞれ形成され、両側の案
内面５ａ〜５ａはそれぞれ連結面５ｂ〜５ｂを介
してほぼのこ刃状に連接され、かつ逆向きで食い
違い状に形成されている。

それぞれほぼコニカル状に形成された各対の細
断ローラ６〜６は前記案内板５の下端にそれぞれ
対向して機体１間に可転横架された２対のローラ
軸６ａ，６ａにそれぞれ等間隔で嵌着されて、そ
れぞれ小径側と大径側とが相対向するように対設
されている。そして、左側の１対の細断ローラ
６，６と右側の１対の細断ローラ６，６とはそれ
ぞれ食い違い状に配設されている。

各細断ローラ６の外周部には各刃先円７ａ〜７
ａの直径が漸増および漸減するように配列された
ブレード７〜７群が形成されており、左右各対の
細断ローラ６〜６は相対向する刃先円７ａ，７ａ
がそれぞれ対接するように並設されている（第２
図参照）。

各ブレード７からは、第３図に示すように、対
の薄い尖状の刃先部７Ｃがローラ軸６ａに対する
直角方向へ突出されている。従つて、刃先部７Ｃ
の突出方向は両細断ローラ６，６の接線Ｌに対し
て図示のように所定の角度だけ傾斜し、また、各
ブレード７の刃面７Ａは細断ローラ６のローラ軸
線ａに対してそれぞれ直角に形成されている。

各ブレード７の先端付近にはそれぞれ第１凹溝
８ａ〜８ａが周状に凹設されており、各ブレード
７〜７の刃面７Ａ〜７Ａの間にはブレード７の厚
さと等しい溝幅をもつ第２凹溝８ｂ〜８ｂが周接
されている。そして、一方の細断ローラ６の各第
１凹溝８ａと、他方の細断ローラ６の各第２凹溝
８ｂとがそれぞれ対置されていて（第３図参照）、
両凹溝８ａ，８ｂにより図示のように所定の広さ
の空間が形成されている。

ベルトコンベヤ９は前記細断ローラ６，６の下
方に配設されており、このベルトコンベヤ９の輸
送帯９ａの流れ端側（第１図においては右側）に
は前記めん線Ｗを下方に案内する壁体１０を介し
て前記めん線Ｗを一定の長さ毎に切る横カツター
ローラ１１が架設されている。切断されためん線
Ｗは機体１の下部で、前記横カツターローラ１１
の下方に立設された給出案内壁１３の末端に設け
られた給出口１２から搬出される。

続いて、上述のように構成された実施例の作用
について説明する。

まず、給出ローラ２Ｌ，２Ｒで厚みを調整され
て、給出ローラ２Ｌ，２Ｒより給出されためん帯
Ｗは同めん帯Ｗの自重により垂下して、縦カツタ
ーローラ４Ｌ，４Ｒ間に給送され、縦カツターロ
ーラ４Ｌ，４Ｒで左右交互に分割されて案内板５
の左右の案内面５ａ，５ａに沿つてそれぞれ流下
し、各対の細断ローラ６，６間に送入される。そ
して、めん帯Ｗはそれぞれ相対向するブレード
７，７でスリツトされるに際し、ローラ軸線ａに
対して傾斜した状態で接線Ｌに沿つて両細断ロー
ラ６，６間を通過し、前記のように接線Ｌに対し
て所定の角度だけ傾斜して突出された相対向する
刃先部７Ｃによつて斜め切りされ、菱形の断面形
状に形成される。

そして刃先部７Ｃは薄い尖状に形成されている
ので、菱形の断面形状に切断されためん線Ｗは刃
先部７Ｃに押圧力による塑性変形を受けることな
く、そのままの形状で両凹溝８ａ，８ｂ間の空間
を通過するのである。

こうしてスリツトされた各めん線Ｗは、もとも
と菱形の断面形状に切断されているため、細断の
後やゆで上げた場合にも変形せず、変形の断面形
状を保つことができる。

（考案の効果） 本考案は、めん帯を斜め切りすることにより、
菱形の断面形状のめん線を得ることができ、しか
もその断面形状を細断の後やゆで上げた場合にも
確保することができる。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の一実施例を示し、第１図はめん帯
細断装置全体の側面図、第２図は第１図の−
線拡大矢視図、第３図は第１図の−線拡大断
面図である。 ６，６……細断ローラ、７……ブレード、７ａ
……刃先円、７Ａ……刃面、７Ｃ……刃先部、ａ
……ローラ軸線、Ｗ……めん帯（めん線）、Ｓ…
…めん帯細断装置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 めん帯をめん線状にスリツトするための細断装
   置において、 各刃先円の直径がローラ軸の一端側から他端側
   へ向つて漸増および漸減するようにそれぞれ配列
   されたブレード群をもつ１対のコニカル状の細断
   ローラを、互いの細断ローラの大径側と小径側と
   が相対向するように接触状に対設し、 これらの細断ローラの各ブレードの刃先部はロ
   ーラ軸に対する直角方向へ薄く尖状に突出させ
   て、対設された他の細断ローラのブレードの刃先
   部と対向させ、 また、各ブレードの刃先部間には切断されため
   ん線を通過させ得る所定の広さの空間を形成し、 細断ローラのローラ軸に対して傾斜状に設定さ
   れる両細断ローラの接線部分にめん帯を通過させ
   ることを特徴とするめん帯の細断装置。