JPH01111437A - 石炭灰処理炉およびその操業方法 - Google Patents
石炭灰処理炉およびその操業方法Info
- Publication number
- JPH01111437A JPH01111437A JP26661087A JP26661087A JPH01111437A JP H01111437 A JPH01111437 A JP H01111437A JP 26661087 A JP26661087 A JP 26661087A JP 26661087 A JP26661087 A JP 26661087A JP H01111437 A JPH01111437 A JP H01111437A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- coal ash
- coal
- tuyere
- oven
- Prior art date
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- Granted
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
- C10L10/00—Use of additives to fuels or fires for particular purposes
- C10L10/04—Use of additives to fuels or fires for particular purposes for minimising corrosion or incrustation
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、石炭灰の処理炉および処理炉の操業方法に
関し、とくに電力業で多量に発生する石炭灰の有利な資
源化を鉄鋼業で実現しようとするものである。
関し、とくに電力業で多量に発生する石炭灰の有利な資
源化を鉄鋼業で実現しようとするものである。
（従来の技術）
石炭火力は原子力についで主要な電力源として考えられ
ている。石炭火力では石炭使用量の１５〜２５％が石炭
灰となる。現在では、石炭火力での石炭使用量は年間２
０００万りを越えており、石炭灰は年間約４００万ｔも
発生している。
ている。石炭火力では石炭使用量の１５〜２５％が石炭
灰となる。現在では、石炭火力での石炭使用量は年間２
０００万りを越えており、石炭灰は年間約４００万ｔも
発生している。
（発明が解決しようとする問題点）
石炭火力は今後も増加する見込で、西暦２０００年には
石炭灰は年間１０００万ｔにも達すると予測されるが、
この膨大な灰の処理・処分が重要な課題となっている。
石炭灰は年間１０００万ｔにも達すると予測されるが、
この膨大な灰の処理・処分が重要な課題となっている。
というのは現状では、発生する石炭灰のうち、セメント
原料などに積極的に利用されているのは約３０％程度で
あって、残りの約７０％は埋立てなどで処理されている
にすぎないからである。
原料などに積極的に利用されているのは約３０％程度で
あって、残りの約７０％は埋立てなどで処理されている
にすぎないからである。
この発明は、上記の問題を有利に解決するもので、石炭
灰の用途を拡大して、その効果的な有効利用を図ること
ができる石炭灰の処理炉およびその操業方法を提案する
ことを目的とする。
灰の用途を拡大して、その効果的な有効利用を図ること
ができる石炭灰の処理炉およびその操業方法を提案する
ことを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
さて、石炭灰の有効利用の拡大のためには、設備費や操
業費が安いこと、石炭灰が多量に利用できることが重要
である。
業費が安いこと、石炭灰が多量に利用できることが重要
である。
そこで発明者らは、石炭灰の有効利用について種々検討
の結果、該石炭灰を塊成化などの事前処理を行うことな
しに粉状のままで溶融処理してスラグ化し、後述する高
炉スラグと同等の性質を持たせることが所期した目的の
達成に極めて有効であることの知見を得た。
の結果、該石炭灰を塊成化などの事前処理を行うことな
しに粉状のままで溶融処理してスラグ化し、後述する高
炉スラグと同等の性質を持たせることが所期した目的の
達成に極めて有効であることの知見を得た。
二の発明は、上記の知見に立脚するものである。
すなわちこの発明は、炭材の充てん層および／又は流動
層を形成する竪形炉からなり、該竪形炉本体の胴部の下
方には、支燃性ガスを供給する１段又は２段以上の吹込
み羽口とスラグ化した石炭灰を排出する排出口とを形成
し、一方竪形炉本体の上部には、炭材を投入する投入口
、主に炉頂ガスの２次燃焼を司る炉頂羽口および炉内に
て発生したガスを排出する排出口を形成してなる石炭灰
処理炉であり、またこの発明は炭材の充てん層および／
又は流動層を形成する竪形炉からなり、該竪形炉本体の
胴部の下方には、支燃性ガスを供給する１段又は２段以
上の吹込み羽口とスラグ化した石炭灰の排出口を備える
一方、竪形炉本体の上部には、炭材の投入口、炉頂羽口
および炉内発生ガスの排出口を備える石炭灰処理炉にて
、石炭灰を溶融処理してスラグ化するに際し、石炭灰を
上記吹込み羽口および炉頂羽口のうち少なくとも何れか
の羽口から、そのスラグ化に役立つ粉体とともに炉内に
吹込むことを特徴とする石炭灰処理炉の操業方法である
。
層を形成する竪形炉からなり、該竪形炉本体の胴部の下
方には、支燃性ガスを供給する１段又は２段以上の吹込
み羽口とスラグ化した石炭灰を排出する排出口とを形成
し、一方竪形炉本体の上部には、炭材を投入する投入口
、主に炉頂ガスの２次燃焼を司る炉頂羽口および炉内に
て発生したガスを排出する排出口を形成してなる石炭灰
処理炉であり、またこの発明は炭材の充てん層および／
又は流動層を形成する竪形炉からなり、該竪形炉本体の
胴部の下方には、支燃性ガスを供給する１段又は２段以
上の吹込み羽口とスラグ化した石炭灰の排出口を備える
一方、竪形炉本体の上部には、炭材の投入口、炉頂羽口
および炉内発生ガスの排出口を備える石炭灰処理炉にて
、石炭灰を溶融処理してスラグ化するに際し、石炭灰を
上記吹込み羽口および炉頂羽口のうち少なくとも何れか
の羽口から、そのスラグ化に役立つ粉体とともに炉内に
吹込むことを特徴とする石炭灰処理炉の操業方法である
。
ここに石炭灰をスラグ化するに役立つ粉体とは、微粉炭
や粉状のＣａＯ含有物質を意味する。
や粉状のＣａＯ含有物質を意味する。
以下にこの発明を具体的に説明する。
高炉スラグは、高炉で溶融された鉄鉱石の鉄以外の成分
が副原料の石炭石やコークス中の灰分と一緒になったも
ので、銑鉄トンあたり約０．３トン生成する。高炉スラ
グには、徐冷スラグと水砕スラグの二種類があり、徐冷
スラグは道路用の路盤材、コンクリート用粗骨材、セメ
ントクリンカ−原料などに使われ、一方水砕スラグは高
炉セメント原料、ポルトランドセメント混合材、コンク
リート混合剤などに利用されている。
が副原料の石炭石やコークス中の灰分と一緒になったも
ので、銑鉄トンあたり約０．３トン生成する。高炉スラ
グには、徐冷スラグと水砕スラグの二種類があり、徐冷
スラグは道路用の路盤材、コンクリート用粗骨材、セメ
ントクリンカ−原料などに使われ、一方水砕スラグは高
炉セメント原料、ポルトランドセメント混合材、コンク
リート混合剤などに利用されている。
そしてかかる高炉スラグの需要は今後ますます増加する
と予想されるので、シリカやアルミナを豊富に含有して
いる石炭灰をスラグ化すれば、石炭灰の資源化と大量処
理が期待できる。
と予想されるので、シリカやアルミナを豊富に含有して
いる石炭灰をスラグ化すれば、石炭灰の資源化と大量処
理が期待できる。
さて第１図に、この発明に従う石炭灰処理炉の構成を模
式的に示す。
式的に示す。
同図における番号１は石炭やコークスなどの炭材の充て
ん層および／又は流動層を形成する竪形炉、２及び３は
竪形炉１の胴部の下方に設けた吹込み羽口で、この例で
は炉内を高温状態に維持し短時間で石炭灰を処理できる
ように上下２段設けである。４はスラグ化した石炭灰を
排出する排出口、５は炭材を投入する投入口、６は主に
炉頂ガスの２次燃焼を司る炉頂羽口であり、そして７は
炉内にて発生したガスを排出するガス排出口である。
ん層および／又は流動層を形成する竪形炉、２及び３は
竪形炉１の胴部の下方に設けた吹込み羽口で、この例で
は炉内を高温状態に維持し短時間で石炭灰を処理できる
ように上下２段設けである。４はスラグ化した石炭灰を
排出する排出口、５は炭材を投入する投入口、６は主に
炉頂ガスの２次燃焼を司る炉頂羽口であり、そして７は
炉内にて発生したガスを排出するガス排出口である。
（作 用）
竪形炉１では、その投入口５から塊状の石炭および／又
はコークスが装入される。一方、排出ロアからは炉内で
生成したガスが連続的に排出される。また吹込み羽口２
および３の何れか一方又は両方からは高温の支燃性ガス
、主に空気が石炭灰、粉状の石炭および粉状ＣａＯ含有
物質（石灰石、ドロマイト、流動層燃焼ボイラーにおけ
る使用済石灰など）とともに吹込まれる。ここでこれら
の吹込み量は、石炭灰の性状とくに化学組成によって調
整される。竪形炉１内で溶融処理されスラグ化した石炭
灰は炉床部に溜り排出口４から連続的又は継続的に排出
される。
はコークスが装入される。一方、排出ロアからは炉内で
生成したガスが連続的に排出される。また吹込み羽口２
および３の何れか一方又は両方からは高温の支燃性ガス
、主に空気が石炭灰、粉状の石炭および粉状ＣａＯ含有
物質（石灰石、ドロマイト、流動層燃焼ボイラーにおけ
る使用済石灰など）とともに吹込まれる。ここでこれら
の吹込み量は、石炭灰の性状とくに化学組成によって調
整される。竪形炉１内で溶融処理されスラグ化した石炭
灰は炉床部に溜り排出口４から連続的又は継続的に排出
される。
石炭灰の溶融処理に当って竪形炉１内に装入された炭材
が加熱され熱分解（乾留）、ガス化する際、炉の上部に
おけるガス温度が低いととくに石炭から発生するタール
分が未分解のまま排ガス中に含有されガス排出ロアの配
管内に付着し配管が閉塞して操業不能となるトラブルが
起こったり、また、炉内には炭材の流動層および／又は
充てん層が形成されるので、炉頂における排ガス中のＣ
ｏ／Ｃｏ□の値が大きくなり（００％が高＜ＣＯ□％が
低い）、炉内で熱を有効に利用できる比率が低（なって
炭材の原単位が上昇する不利がある。
が加熱され熱分解（乾留）、ガス化する際、炉の上部に
おけるガス温度が低いととくに石炭から発生するタール
分が未分解のまま排ガス中に含有されガス排出ロアの配
管内に付着し配管が閉塞して操業不能となるトラブルが
起こったり、また、炉内には炭材の流動層および／又は
充てん層が形成されるので、炉頂における排ガス中のＣ
ｏ／Ｃｏ□の値が大きくなり（００％が高＜ＣＯ□％が
低い）、炉内で熱を有効に利用できる比率が低（なって
炭材の原単位が上昇する不利がある。
これらの問題を避けるためには炉頂ガス温度を所定の温
度（約８００°Ｃ）以上に維持することが有効であり、
そこでこの発明においては、炉頂羽口６から支燃性ガス
を炉内に吹込み炉頂ガスの一部を燃焼させる。なお、炉
頂ガス温度が上がりすぎる場合には、水蒸気又は水を炉
頂に添加することにより対処する。炉頂羽口６はこのよ
うに炉頂ガスの温度、ガス組成（主としてＣｏ／ＣＯ□
）を調整できるのでこれによって排ガス用の配管の閉塞
とか炭材原単位の上昇を回避できる利点がある他、比較
的粒径が大きい場合には、酸素含有気体とともに石炭灰
も吹込むことができる。
度（約８００°Ｃ）以上に維持することが有効であり、
そこでこの発明においては、炉頂羽口６から支燃性ガス
を炉内に吹込み炉頂ガスの一部を燃焼させる。なお、炉
頂ガス温度が上がりすぎる場合には、水蒸気又は水を炉
頂に添加することにより対処する。炉頂羽口６はこのよ
うに炉頂ガスの温度、ガス組成（主としてＣｏ／ＣＯ□
）を調整できるのでこれによって排ガス用の配管の閉塞
とか炭材原単位の上昇を回避できる利点がある他、比較
的粒径が大きい場合には、酸素含有気体とともに石炭灰
も吹込むことができる。
なお、この発明の処理炉では、炉１内に形成された炭材
の流動層においては良好な燃焼、熱交換が実現され、石
炭灰の溶融処理の際にスラグフォーミングとか耐火物の
損傷などを効果的に防止できる利点がある。
の流動層においては良好な燃焼、熱交換が実現され、石
炭灰の溶融処理の際にスラグフォーミングとか耐火物の
損傷などを効果的に防止できる利点がある。
（実施例）
上掲第１図に示した処理炉（炉内径０．４ｍ 、炉高３
ｍ）を適用して石炭灰の溶融処理を行ったところ次の結
果が得られた。
ｍ）を適用して石炭灰の溶融処理を行ったところ次の結
果が得られた。
なお、操業条件は、
■）送風量：上段羽口２（３本） １１０ Ｎｍ３／ｈ
ｒ。
ｒ。
下段羽口３（３本） １１０ Ｎｍ３／ｈｒ。
炉頂羽口６（２本） ６０ Ｎｍ３／ｈｒ。
２）石炭灰吹込量： ３１０ ｋｇ／ｈｒ上段羽口 ２
７０ ｋｇ／ｈｒ 下段羽口４０ ｋｇ／ｈｒ３）微
粉炭吹込量： ７０ ｋｇ／ｈｒ上段羽口 ４００ ｋ
ｇ／ｈｒ 下段羽口３０ ｋｇ／ｈｒ４）石灰石吹込
量： ２８０ ｋｇ／ｈｒ上段羽口 ２２０ ｋｇ／ｈ
ｒ 下段羽口６０ ｋｇ／ｈｒ５） コークスの装入
量： ２５ ｋｇ／ｈｒとした。
７０ ｋｇ／ｈｒ 下段羽口４０ ｋｇ／ｈｒ３）微
粉炭吹込量： ７０ ｋｇ／ｈｒ上段羽口 ４００ ｋ
ｇ／ｈｒ 下段羽口３０ ｋｇ／ｈｒ４）石灰石吹込
量： ２８０ ｋｇ／ｈｒ上段羽口 ２２０ ｋｇ／ｈ
ｒ 下段羽口６０ ｋｇ／ｈｒ５） コークスの装入
量： ２５ ｋｇ／ｈｒとした。
スラグの生成量は４１０ｋｇ／ｈｒであり、その組成は
ＳｉＯ□ ： ３８．８％
Ａｌ ２０３ ： １５．５％
ＣａＯ：３９．１％
ＭｇＯ： ３．２％
であった。
（発明の効果）
かくしてこの発明によれば、石炭灰を操業コストの上昇
を伴なうことなしに多量に処理することが可能になり、
石炭灰を資源化して有効に利用することができる。
を伴なうことなしに多量に処理することが可能になり、
石炭灰を資源化して有効に利用することができる。
第１図は、この発明に従う処理炉の構成説明図である。
１・・・竪形炉 ２・・・吹込み羽口３・・
・吹込み羽口 ４・・・排出口５・・・投入口
６・・・炉頂羽ロア・・・ガス排出口 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第１図 ４ズウワ羽トムロ 手続補正書 昭和６２年１２月１７日
・吹込み羽口 ４・・・排出口５・・・投入口
６・・・炉頂羽ロア・・・ガス排出口 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第１図 ４ズウワ羽トムロ 手続補正書 昭和６２年１２月１７日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、炭材の充てん層および／又は流動層を形成する竪形
炉からなり、該竪形炉本体の胴部の下方には、支燃性ガ
スを供給する１段又は２段以上の吹込み羽口とスラグ化
した石炭灰を排出する排出口とを形成し、一方竪形炉本
体の上部には、炭材を投入する投入口、主に炉頂ガスの
２次燃焼を司る炉頂羽口および炉内にて発生したガスを
排出する排出口を形成してなる石炭灰処理炉。 ２、炭材の充てん層および／又は流動層を形成する竪形
炉からなり、該竪形炉本体の胴部の下方には、支燃性ガ
スを供給する１段又は２段以上の吹込み羽口とスラグ化
した石炭灰の排出口を備える一方、竪形炉本体の上部に
は、炭材の投入口、炉頂羽口および炉内発生ガスの排出
口を備える石炭灰処理炉にて、石炭灰を溶融処理してス
ラグ化するに際し、石炭灰を上記吹込み羽口および炉頂
羽口のうち少なくとも何れかの羽口から、そのスラグ化
に役立つ粉体とともに炉内に吹込むことを特徴とする石
炭灰処理炉の操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26661087A JPH01111437A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 石炭灰処理炉およびその操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26661087A JPH01111437A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 石炭灰処理炉およびその操業方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01111437A true JPH01111437A (ja) | 1989-04-28 |
| JPH0422614B2 JPH0422614B2 (ja) | 1992-04-20 |
Family
ID=17433208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26661087A Granted JPH01111437A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 石炭灰処理炉およびその操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01111437A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100434151B1 (ko) * | 2002-03-21 | 2004-06-04 | 엘지산전 주식회사 | 인출형 차단기의 플러그 접속장치 |
| KR100563370B1 (ko) * | 2000-11-02 | 2006-03-22 | 현대중공업 주식회사 | Ｍｃｃ 유니트용 스크류 드라이버 장치 |
-
1987
- 1987-10-23 JP JP26661087A patent/JPH01111437A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100563370B1 (ko) * | 2000-11-02 | 2006-03-22 | 현대중공업 주식회사 | Ｍｃｃ 유니트용 스크류 드라이버 장치 |
| KR100434151B1 (ko) * | 2002-03-21 | 2004-06-04 | 엘지산전 주식회사 | 인출형 차단기의 플러그 접속장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0422614B2 (ja) | 1992-04-20 |
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