JPH01111490A - 生物膜による処理装置の生物膜剥離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は工場等から排出される有機性溶剤ガスを含む
空気などの有機性ガスを微生物により分解して浄化する
生物膜による処理装置の生物膜剥離装置に関する。

（従来の技術〉 この様な装置により処理を行う場合、微生物は次第に増
殖し、処理効率を低下する。

このため、上下方向に開口し、且つ表面に生物膜を付着
した多数の充填材を処理塔内に上下方向に充填すると共
に、該槽内上部に前記充填材に向かって下向きに液を噴
射し、付着する生物膜を剥離するノズルを台車に取付け
て移動可能に設け、例えば充填材の一部宛の上に台車を
順番に移動しては停め、その停めている間に液を噴射し
て生物膜を部分的に剥離し、こうして全部の充填材の生
物膜の膜厚を間欠的に最適に制御することを本出願人は
特願昭６２−１７９１８１号にて提案した。

（発明が解決しようとする問題点） 上記先行′装置ではノズルを台車で充填材の一部宛の上
に順番に移動させるため、ノズルの下端と、充填材の上
端との間に間隔を保って置くことが必要であって、この
間隔から液が横に飛散して剥離効率は低下すると共に、
使用水量も多くなる。

（問題点を解決するための手段〉 そこで本発明は台車に下向きに取付けられたノズルに、
噴射する液の水圧により付勢に抗して下向きに可動な可
動筒を設けたことを特徴とする。

〈実　施　例〉 図示の実施例において、ｌは処理塔で、その下部側方に
送風機Ｆにより圧送される有機性ガスの取入口２、頂部
に処理ガスの放出口３を有し、上記取入口２よりも上の
中段に、上下方向に連続した空隙を有し、且つ表面に主
に糸状菌からなる微生物膜を付着した充填材４の群を備
えている。

この充填材４は中空部を上下方向に向けた多管、へ二カ
ム壁、板の組立体からなる格子（グリッド）のほか、上
下方向に配列した平板、波板、線材等でよく、増殖した
微生物を剥し易くするためその表面は滑らかなものが好
ましい。尚。

充填材の中空部ないし板間の空隙の間隔は５〜５０ＩＩ
１１、好ましくは１０〜２０ＩＩ１１である。

処理塔の頂部と、上記充填材４群の上端間の空間５には
、充填材群の一部宛に順番に剥離水を上からスプレーし
て充填材の表面に増殖する微生物を剥離するスプレー手
段６を設け、又、塔の底にはそこから液を外に排出する
排出管７を設けて濾過器などの固液分離装置８に接続し
、こ＼で分離した固形分（汚泥）は系９に排出し、液は
貯槽１０に貯える。

上記間欠スプレー手段６は、充填材の全列上を横切って
往復動する台車１１に装備しである。

台車１１は自走式で、上部空間５に敷設したレール１２
にガイドされて走行し、リミットスイッチやリードスイ
ッチで制御されて各充填材の列工。

ｎ、ｍ、ｒｖ上に停止することかできる。この台車には
剥離水を上から噴射するノズル１３を多数備えたヘッダ
１４が充填材の列沿いに設けである。ノズル１３は第２
図に示すように充填材の各列の中空部或いは板の間隙の
全体に水を噴射することかできるように配置しである。

勿論、複数のノズルな設けずに１つのノズルを移動して
各充填材列の一つ宛に水を噴射してもよい。そして、剥
離水の給水管１５の塔に接続した端部と、上記台車のヘ
ッダ１４を、台車が充填材の全部の列を横切って往復動
しても支障なく剥離水なヘッダに供給することかできる
ように可撓管１６か接続する。

これにより有機性排ガスを取入口２に吹き込み、全部の
列の充填材の空隙を上向させ、ガス中の有機成分を微生
物膜に捕捉させてガスを浄化し、放出口３から放出する
ことができる。

そして、担体に付着する微生物か増殖し、排ガスと接触
する微生物膜の接触表面積が減少し、排ガス処理能力か
低下してきたときに、或いは定期的に台車な各列の上に
順次移動させて停め、ノズル１３から剥離水を噴射して
その列の充填材に付着する微生物を剥離し、膜厚を制御
して排ガス処理能力を回復させる。尚、剥離水を噴射中
の充填材の列から剥離水が排出するためこの充填材の列
には下から排ガスは吹き込まない。従って剥離作業中は
残りの充填材の列か排ガスを浄化するので運転を継続し
て行える。

剥離水は、図示の実施例では貯槽１０からポンプで揚水
して循環使用しているが、これに限定されず上水、工業
用水等を使用することもできる。

又、これに微生物の培養成分を含ませてもよい。

さて、ヘッダ１４に下向きに取付けた各ノズル１３の下
端は、台車１１の移動に支障かないように充填材４の上
端から上に離し、間隔を保っである。

剥離水を噴射する際に上記間隔を無くするため、各−本
宛のノズル１３の外周に上下方向に摺動可能に可動筒１
７を嵌合し、この可動筒の下半部をノズルから下に延長
させである。

可動筒１７はゴム製で、その上半部内周にはノズル外周
との間の滑りをよくするためと、後記部材の固定のため
に金属筒１８を接着などで取付けである。そして、この
金属筒１８の下端部内周には放射状のスポーク腕１９′
を備えた支持部材１９を固定し、該支持部材の中心には
ノズル１３の中心部に下から突入する軸２０を上向きに
取付け、この軸２０の上端にはノズル１３の内周とはゾ
同径で、周辺部には上下方向に開通したオリフィス孔２
１・・・を複数有するオリフィス板２２を固定し、又、
ノズル１３の内周下端部には環状ストッパ２３をねじ込
んで取付けるなどして固定し、上記環状ストッパ２３と
、前記オリフィス板２２どの間にバネ２４、例えばコイ
ルスプリングを装入し、このバネ２４でオリフィス板と
一体に可動筒１７を弾性的に持ち上げ、可動筒の下端を
充填材４の上端から上に少し、例えば５　ｍｍＱｌす。

これにより台車１１が移動を停止し、剥離水をノズル１
３から噴出させると水はノズルの内周とオリフィス板の
外周の間隙及びオリフィス板のオリフィス孔２１を通っ
て流下する際にバネ２４に抗して水圧でオリフィス板２
２を下に押し、これにより可動筒１７はオリフィス板と
一体に下向きに動き、下端は充填材の上端に当接する。

従って、ノズルから噴射する剥離水は可動筒１７を経て
充填材４の中空部ないし板間の間隙な直射し、付着する
生物膜を効率よく剥離する。

そして、台車１１か次の順番の充填材の列上に移動する
ときは剥離水の噴射を停めるか、水圧を低くしてバネ２
４でオリフィス板２２ごと可動筒１７を持ち上げ、可動
筒の下端を充填材の上端から上に離せばよい。

〈発明の効果） 本発明によればノズルの下端と充填材の上端との間に間
隔を保って剥離水を噴射していた場合の剥離水の飛散か
防止でき、使用水量、噴射時間をはゾ半減し、効率よく
生物膜を剥離することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の概略を示す縦断側面図、第
２図は第１図の充填材とノズルの配置を示す説明図、第
３図は本発明の要部の拡大縦断側面図で１図中、１は処
理塔、２は排ガスの取入口、３は処理ガスの放出口、４
は充填材、１３はノズル、１７は可動筒、２４はバネ、
Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ｆｆは充填材を区分した列を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 上下方向に開口し、且つ表面に生物膜を付着した多数の
   充填材を処理塔内に上下方向に充填すると共に、該槽内
   上部に前記充填材に向かって下向きに液を噴射し、付着
   する生物膜を剥離するノズルを台車に取付けて移動可能
   に設けた生物膜による処理装置の生物膜剥離装置におい
   て、 上記ノズルに、噴射する液の水圧により付勢に抗して下
   向きに可動な可動筒を設けたことを特徴とする生物膜に
   よる処理装置の生物膜剥離装置。