JPH01111607A - 包装体製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、粉末状、顆粒状の加工食品や医薬品が所定量
ずつ分包された包装体、あるいはこれらの内容物が収納
された袋体なさらに外袋内に収納して外装する多重包装
体、さらには針、ボルトやナツト、ねじなどのような細
かな機械部品、セメントなどの粉体が分包された包装体
を自動的に製造する製造装置に係り、特に帯状の包材か
らの袋体の成形と袋体への内容物の充填とを同時に行う
と共に、袋体を精度°よく成形することが可能な包装体
製造装置に関する。

〔従来の技術とその問題点〕

食品、医薬品などの包装形態にあっては、使用上の便利
性を考慮して１回使用量ずつに分包された少量分包の包
装体が多種製造されている。又、かかる形態の包装では
包装体製造時における内容物の酸化や変色、湿気吸収を
極力抑制する必要があり、包装の高速化も図られている
。しかしながら、包装の高速化と包装体の成形精度とは
相反するものであり、包装を高速化する場合においては
包装体の成形精度維持が難しく、高速化における大きな
ネックとなっている。

本発明はこのような包装の高速化と成形精度の向上とを
両立させた包装体製造装置を提供するものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は包材から袋体の成形と内容物充填とを同時に伴
うことで包装の高速化を図ると共に、袋体の成形の際の
包材の位置ずれを包材を供給しながら矯正するようにし
たものである。すなわち、本発明に係る包装体製造装置
は内容物が投入されて下方向に導かれる縦長のガイド筒
と、このガイド筒に取り付けられ帯状の包材が摺接する
と共に前記ガイド筒を挟むように前記包材を折曲させる
ガイド板と、前記ガイド筒を挟んだ包材にシール線を形
成して包装体とするシール機と、前記ガイド板の包材供
給路上流側に設けられて包材の側端部の偏位から包材の
偏位を検出する検知器と、この検知器の信号により前記
ガイド板に転接されて　−前記ガイド板を摺接する包材
の偏位な修正する補正ローラとを備えていることを特徴
とする。

［作　用］ 本発明は以上の通りに構成されるので、ガイド筒に沿う
包材の移動によって包装体の成形が行われると共にガイ
ド筒からの内容物の投入によって内容物の充填が行われ
、又、検知器と補正ローラーとによって包材の供給に同
期した包材のずれ矯正が行われるようになってる。

［実施例］ 以下、本発明を添付図面を参照して具体的に説明する。

第１図は本発明の一実施例の側面図、第２図はその平面
図、第３図は部分斜視図である。平面が略卵形状のガイ
ド筒ｌが架台２によって直立するように支持されている
。ガイド筒１は上下方向に貫通すると共に、その上端に
は内容物の投入口となるホッパ３が取り付けられており
、ホッパ３から投入された内容物は自重によってガイド
筒１内を落下し、その落下端で包装されるようになって
いる。内容物を包装する包材４は供給ロール５に巻回さ
れており、前記ガイド筒１に帯状態で順次、供給されて
包装体Ａが連続的に成形される。

包材４の材質は内容物あるいは包装目的によって適宜選
択され、例えば内容物が加工食料品や医薬品の場合はポ
リエチレン、ポリプロピレン、ナイロンなどのプラスチ
ックシートが使用され、又、密封包装を目的とする場合
にはプラスチックシートにアルミニウム箔が積層された
積層シートが使用される。これらの材質からなる包材４
は中間ロール６によって反転されてガイド筒１に供給さ
れるが、ガイド筒１の上部にはガイド板５が取り付けら
れて包材４の案内を行っている。ガイド板５はガイド筒
１を抱持するようにガイド筒ｌの外周に沿って取り付け
られると共に、中間部分が上方に幾分、反り返っており
、包材４はこのガイド板５上面に摺接しながらガイド筒
ｌに供給される。

又、ガイド筒１に近接したガイド板５の先端部分は徐々
に先細り状となってガイド筒１に添接されている。これ
によりガイド板５を通過した包材４はカイト筒１の外面
に沿うように二つ折されてガイド筒１の外面を下方向に
摺動する。第１図中。

７はこの包材４の推進を行うため、二つ折された包材４
の片端部を挾んだ状態で回転駆動するフィードローラで
ある。

又、ガイド筒１の長手方向には、ガイド筒ｌに沿って移
動する包材４を袋体に成形するシール機８．９および個
々の包装体Ａとするためのカッタ１０が設けられている
。シール機８は包材４の供給方向、すなわちガイド筒１
の長手方向、に沿って設けられ、二つ折りされた包材４
の側端部分を連続的にシールする縦シール機である。一
方、シール機９はこのシール機８の下方に設けられてお
り、包材４の供給方向と直交する方向にシールする横シ
ール機である。この場合、縦シール機８は折曲された状
態でガイド筒１に沿って供給される包材４の側端部分を
シールしてシート状の包材４を筒状に成形するものであ
る。一方、横シール機９はこの筒状の包材４を所定間隔
で横方向にシールするものであり、前記ガイド筒１下端
よりも下方に位置して設けられている。従って、シート
状の包材４は縦シール機８および横シール機９によって
袋状に成形される。これらシール機８および９としては
、熱溶着によってシールする熱シール装置あるいは超音
波振動によってシールする超音波シール装置などを適宜
、選定することができる。又、前記カッタ１０は横シー
ル機９上に取り付けられており、横方向のシール線を２
分割して包装体Ａを個々に切断するものである。このカ
ッタ１０および前記横シール機９は包材４に対して間欠
的に接近および離反するように駆動され、これにより包
材４からの包装体Ａの成形と、個々の包装体Ａへの分離
を行う、又、これらカッタ１０および横シール機９は包
材４に接した状態で下方向に所定距離移動するようにも
駆動され、これにより包材４を供給ロール５から繰り出
す推進力をも付与している。

以上のようなガイド筒１外面に沿った包材４の供給およ
びシール材８．９の駆動によって後述するように、包装
体の成形と内容物の充填とが同時に行われるが、包装体
Ａの成形精汝を向上させるため検知器１１．１２および
補正ローラ１３，１４が配設されている。検知器−１１
，１２は前記ガイド板５の上流側で架台２に支持されて
おり、シート状の包材４の左右の両側縁が挿通している
。

すなわち、検知器１１．１２はシート状の包材４の左右
の両側縁が通過するように設けられて、各検知器１１．
１２は包材４の各側縁を検知しており、包材４がいずれ
か一方に偏位してずれを生じた場合に、その側縁の移動
でこれを検出するものである。かかる検出器１１．１２
は発光素子および受光素子を組み合わせた光電スイッチ
あるいはイメージセンサスイッチなと包材４の必要以上
の偏位を検出するものであれば、適宜選定することがで
きる。前記補正ローラ１３，１４はガイド筒を挟むよう
に架台２に上下動可能に枢支された２本のアーム１５．
１８のそれぞれの先端部に取り付けられている。従って
、補正ローラ１３，１４はガイド筒１の両側に位置する
ように包材４の全幅に合せて設けられるが、各ローラ１
３，１４のアーム１５．１６はガイド板５上方に延びて
おり、アーム１５．１６の上下動によって各補正ローラ
１３，１４はガイド板５上で上下動し、その下動によっ
てガイド板Ｓ上を摺接する包材４に転接し、上動によっ
て、との転接を解除するように作動する。そして、いず
れかの補正ローラ１３又は１４の転接により転接した側
の包材４の移動速度が減するので、包材４はそのローラ
１３又は１４方向に引寄せられるようになっている。１
７゜１８は各補正ローラ１３，１４を上下駆動させるソ
レノイドであり、そのロッドがそれぞれのアーム１５．
１６に連結されている。この場合、補正ローラ１３のソ
レノイド１７は反対側に位置する検知器１２の信号によ
って駆動され、補正ローラ１４のソレノイド１８は同様
に反対側に位置する検知器１１の信号によって駆動され
るようになっており、これにより、後述するように包材
４の偏位の修正が迅速且つ確実に行われる。

次に本実施例の作動を説明する。包材４は供給ロール５
から繰り出され一上下面が反転した状態でガイド板５に
摺接され、その後、ガイド筒１の外面に沿って下方に送
られる。この移送によって包材４は縦シール機８に側端
がシールされて筒状に成形されると共に、下端部が横シ
ール機９によってシールされて縦長の袋状に成形される
。この状態で所定量の内容物がホッパ３からガイド筒１
内に投入される。この内容物は自重でガイド筒１内を落
下し、袋状に成形された包材４内に充填される。その後
、包材４は所定長さ下方向に移送され、次に横シール機
９およびカッタ１０が包材４に当接して横シールを行う
と共に、横シール線を上下に分割切断する。これにより
内容物が充填され、周囲が密封された包装体Ａが得られ
、次工程に搬送される。従って、シート状の包材４から
袋体への成形と袋体への内容物の充填とが同時に行われ
た包装体Ａを高速度に製造することができる。このよう
な包材４の供給において、検知器の内の一方、例えば検
知器ｌｌ側への偏位を検知した場合、検知器１１の信号
によってソレノイド１８が作動して、その補正ローラ１
４がガイド板５上に下動して包材４上を転勤する。この
補正ローラ１４の転勤により包材４は該ローラ１４方向
に引寄せられて偏位が修正される。そして、この修正が
検知器１１に検知されると、ソレノイド１８へ解除指令
が伝達され、これにより補正ローラｌ４は上動して包材
４への転接が解除される。−方、検知器１２側への偏位
も同様にして修正されるので、包材４は常に正しい位置
を維持してガイド筒ｌへ供給され、成形精度の良好な包
装体Ａを成形することができる。従って、包装体の成形
と包装体への内容物の充填とを同時に、且つ迅速に行う
ことができると共に、成形精度を維持した成形が可能と
なり、高速化と成形精度との相反する条件を相互に満た
すことが可能となる。

なお、本発明は上記実施例に限定されることなく、種々
変形が可能である。例えば補正ローラの上下駆動をエア
シリンダで行ってもよい。又、包材はカッタ１０および
横シール機の下動によって推進力が付与されるので、フ
ィードローラ８を省いてもよい。さらに、内容物として
は、所定の中袋内に収納された状態でガイド筒に供給し
てもよく、この場合、成形される包材は中袋をさらに包
装する外袋となる。

［発明の効果］ 以上の通り本発明は、内容物の充填と袋体の成形とを同
時に行うと共に、袋体の成形に際して包材の偏位を修正
するようにしたので、包装の高速化と包装材の成形精度
とを満足した包装体製造装置とすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る包装体製造装置の側面図
、第２図はその平面図、第３図は検知器部分の斜視図で
ある。 ｌ・・・ガイド筒、４・・・包材、５・・・ガイド板、
８．１０−・・シール機、１１．１２・・・検知器、１
３．１４・・・補正ローラ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 内容物が投入されて下方向に導かれる縦長のガイド筒と
   、このガイド筒に取り付けられ帯状の包材が摺接すると
   共に前記ガイド筒を挟むように前記包材を折曲させるガ
   イド板と、前記ガイド筒を挟んだ包材にシール線を形成
   して包装体とするシール機と、前記ガイド板の包材供給
   路上流側に設けられて包材の側端部の偏位から包材の偏
   位を検出する検知器と、この検知器の信号により前記ガ
   イド板に転接されて前記ガイド板を摺接する包材の偏位
   を修正する補正ローラとを備えていることを特徴とする
   包装体製造装置。