JPH01111943A - 充填型鉄骨接合構法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、鉄骨造、鉄骨鉄筋造、およびこれらの合成
枯造等の建築物の柱、梁等の鉄骨の接合構法に関するも
のである。

従来の技術 鉄骨造等の建′築物は、鉄骨の柱と柱とが接合され、鉄
骨の梁と梁とが接合され、鉄骨の柱と梁とが接合されて
建造されており、それらの接合に使用する接合構法とし
ては、これまで、ボルト（高力ボルト）による接合、溶
接による接合、およびポルＩ・、溶接の併用または混用
による接合等が使用されている。

発明が解決しようとする問題点 （イ）ポル１−（高力ボルト）による接合は、接合しよ
うとする柱鉄骨や梁鉄骨の接合部分に多数のボルト穴を
穿設し、それらのボルト穴にそれぞれボルトを通し、そ
れらのポル１−にそれぞ九ナットを螺入して、各ボルト
とナツトとの締付力により鉄骨の柱や梁を接合するもの
である。このボルトによる接合においては、ボルト穴の
径、ボルト穴とボルト穴との間隔（寸法）等を所定の精
度に維持する必要があり、柱鉄骨や梁鉄骨の製造（工場
生産）に多くの手間が掛り、柱鉄骨や梁鉄骨の製造経費
が嵩むという製造上の欠点があり、また、鉄骨の組付は
時には、各接合部のボルトによる締付力を所定の値にす
る必要があり、この締付力を所定の値にするよう管理す
ることにも多くの手間が掛かるという施工上の欠点もあ
る。

（ロ）溶接による接合は、接合しようとする柱鉄骨や梁
鉄骨の接合部分を所定の形状や寸法に成形し、所定の形
状や寸法に成形した接合部分同士を高所で溶接して接合
するものである。この溶接による接合においては、鉄骨
工場で接合しようとする柱鉄骨や梁鉄骨の接合部分を所
定の形状や寸法に成形するのに多くの手間が掛り、柱鉄
骨や梁鉄骨の！２″ｌＸ１経費が嵩むという製造上の欠
点があり。

また、鉄骨の組付は時には、各接合部を高所で溶接する
必要があり、この溶接作業は高度の技術を必要とするだ
けでなく多くの危険が伴い、そのうえ溶接部分の検査に
多くの手間が掛るという施工上の欠点もある。

（ハ）ボルト、溶接の併用または混用による接合等にお
いても、前記（イ）および（ロ）と同様の欠点がある。

これらの接合構法は、今日普通に使用されている接合構
法であるが、鉄骨の製造においては高い精度が要求さ九
、その品質管理等に手間が掛り、鉄骨の製造原価が嵩み
、また、゛建築現場での接合作業にも時間が掛り、この
ことが、鉄骨造等の建造物の建設価格を高くする原因に
もなっている。

この発明が解決しようとする間麗点は、従来の接合構法
が有していた前記の欠点を有しない接合構法を提供する
ことにあり、この新規な接合構法により、鉄骨造等の建
造物をより廉価に提供し得るようにすることにある。

問題点を解決するための手段 この出願は、二つの発明を含み、それらの発明の構成は
、 （１）柱、梁等の鉄骨の構成部材の接合構法において、
構成部材の断面性能と同等以上の断面性能を有しかつ構
成部材の背以上の長さを有する閉断面形状の継手部材内
に、構成部材の接合しようと　′する部分を位置させ、
閉断面形状の継手部材の内周面と構成部材の外周面との
間に空隙部を形成し。

この空隙部に充填剤を注入して空隙部を充填剤で満たし
、充填剤の固化により構成部材と継手部材とを接合する
充填型鉄骨接合構法（以下第１発明という）、および （２）柱、梁等の閉断面形状の鉄骨の構成部材の接合構
法において、閉断面形状のも３成部材の接合しようとす
る部分内に、構成部材の断面性能と同等以上の断面性能
を有しかつ構成部材の背以上の長さを有する継手部材を
位置させ、継手部材の外周面と閉断面形状のも３成部材
の内周面との間に空隙部を形成し、この空隙部に充填剤
を注入して空隙部を充填剤で満たし、充填剤の固化によ
り構成部材と継手部材とを接合する充填型鉄骨接合構法
（以下第２発明という）である。

第１発明をさらに具体的に説明する。

接合しようとする一方の構成部材の端部が閉断面形状の
継手部材内に位置し、接合しようとする他方の構成部材
の端部が１１「記継手部材内に位てし、構成部材の端面
を互いに当接または近接し、かつ、構成部材の外周面と
閉断面形状の継手部材の内周面との間に所定の空隙部が
形成されるように、構成部材および継手部材を配置し、
空隙部内に充填剤を注入して空隙部を充填剤で満たし、
充填剤の同化により構成部材と継手部材とを一体に接合
させる充填型鉄骨接合構法である。

また、仕口部材、基礎梁、フーチング等の構造部分に、
閉断面形状の継手部材を固定し、構成部材の接合しよう
とする部分を前記継手部材内に位置させ、構成部材の外
周面と閉断面形状の継手部材の内周面との間に所定の空
隙部を形成し、この空隙部に充填剤を注入して空隙部を
充填剤で満たし、充填剤の同化により、構成部材と継手
部材とを一体に接合させる充填型鉄骨接合構法である。

そして、前記閉断面形状の継手部材は、接合しようとす
る構成部材を嵌合させることができる断面形状を働え、
構成部材の断面性能と同等以上の断面性能を有し、構成
部材の背以上（例えば背の１ないし３倍程度）の長さを
有するもので構成する。

また、閉断面形状の継手部材は、たとえば、構成部材の
断面形状（角形１円形等）に対応する形状の既成の鋼管
等を所定の長さに切断して製作すれば良いが、継手部材
をその中心軸線に沿って縦方向または横方向に二分割し
、二つの部分で継手部材２を構成するようにし、これら
を構成部材の接合部分に嵌合し、充填剤を注入する前に
、溶接、ねじ止め等の結合手段により一体にするもので
構成することもできる。

前記構成部材は、柱鉄骨、梁鉄骨等を構成する部材であ
って、たとえば、既成の）Ｉ形鋼、■形鋼、角形鋼管１
円形鋼管等を単に所定の長さに切断して製作することが
できるし、Ｈ形、角形等の組立鋼として製作することも
でき、その製作の際に高精度の成形加工や穿孔加工を構
成部材の接合部分に加える必要は全くないものである。

第２発明をさらに具体的に記述する。

接合しようとする一方の閉断面形状の構成部材内に柱状
の継手部材の一方の半分が位置し、接合しようとする他
方の閉断面形状の構成部材内に前記継手部材の他方の半
分が位置し、二つの構成部材の端面が当接（または近接
）され、かつ閉断面形状の構成部材の内周面と柱状の継
手部材の外周面との間に所定の空隙部が形成されるよう
に、構成部材および継手部材を配置し、空隙部内に充填
剤を注入して空隙部を充填剤で満たし、充填剤の固化に
より構成部材と継手部材とを・一体に接合させる充填型
鉄骨接合構法である。

また、仕口部材、基礎梁、フーチング等の構造部分に、
構成部材の背以上の長さを有する継手部材を固定し、こ
の継手部材の外周部に閉断面形状の構成部材の接合しよ
うとする部分の内周部を位置させ、閉断面形状の構成部
材の内周面と継手部材の外周面との間に所定の空隙部を
形成し、この空隙部に充填剤を注入して空隙部を充填剤
で満たし、充填剤の固化により、′閉断面形状の構成部
材と継手部材とを一体に接合させる充填型鉄骨接合構法
である。

そして、前記継手部材は、接合しようとする閉断面形状
の構成部材に嵌合することができる断面形状を佃え、構
成部材の断面性能と同等以上の断面性能を有し、かつ構
成部材の背以上（たとえば、構成部材の背工ないし３倍
程度）の長さを有するもので構成する。また、この継手
部材としては、たとえば、既成の角形鋼管１円形鋼管、
Ｈ形鋼等を所定の長さに切断した柱状体、既成の角形ｍ
管、円形鋼管を所定の長さに切断した管体内にコンクリ
ートを充填した柱状体、コンクリートブロックの柱状体
等を使用する。

前記閉断面形状の構成部材は、柱鉄骨、梁鉄骨等を構成
する部材であって、たとえば、既成の角形ｍ管、円形鋼
管等を所定の長さに単に切断したーだけで製作すること
ができるし、また、角形等の組立鋼として製作すること
もでき、その製作の際に高精度の成形加工や穿孔加工を
構成部材の接合部分に加える必要は全くないものである
。

第１発明および第２発明の充填剤には、たとえば、コン
クリ−１〜１モルタル、合成接着剤（例えば、エポキシ
樹脂）等が含まれる。

第１発明および第２発明の構成部材の接合部分に大きな
引抜（伸長）力が作用する場合には、接合する構成部材
の接合面および継手部材の接合面を凹凸面としたり、そ
れらの面にシャーコネクター（突起）を設けたりして、
充填剤と接する面の充填剤の付着性能を向上させるとよ
い。

第１発明および第２発明において、接合部における構成
部材と継手部材との間に形成する隙間（すなおち、空隙
部）は、各構成部材の皿付け（接合）時の各構成部材の
姿勢の調整に役立ち、また、接合部における構成部材の
端面に形成されることのある小間隔は、構成部材の長手
方向の寸法の誤差を構成部材の接合時に修正するのに役
立つものである。

なお、この明２ＩＩＩ書中の「鉄」および「鋼」という
語は、建造物の構成材料として使用できる鉄を含む全屈
を総称する語として使用する。

以下、第１発明および第２発明の詳細な説明する。

′Ａ施例（１） 実施例（１）は第１発明の実施例であり、これを第１図
ないし第８図を使って説明する。

二つの接合しようとする柱鉄骨、梁鉄骨等の構成部材は
、Ｈ形鋼でも、工形鋼でも、角形鋼管でも、他の所望の
断面形状の鋼材でもよい、以下の第１実施例の接合構法
の説明では、Ｈ形鋼を用いる場合を説明する。

一方のＨ形［１の端部が閉断面形状の継手部材２内に位
置し、他方のＨ形鋼１′の端部が前記継手部材２内に位
置し、Ｈ形鋼１，１′の端面間に小間隔ｄが形成され、
かつ、Ｈ形ｆｉｌ、１’の外周面と閉断面形状の継手部
材２の内周面との間に所定の空隙部Ｓが形成されるよう
に、Ｈ形１１１１゜１′および継手部材２を配置する。

閉断面形状の継手部材２としては、接合しようとするＨ
形鋼を嵌合させることができる断面形状を備え、前記Ｈ
形鋼の断面性能と同等以上の断面性能を有し、その長さ
がその背の２ないし３倍程度であり、その周壁の上部に
注入口４と空気抜口５とを設けた閉断面形状の一体の部
材を用いる。

この継手部材２の閉断面形状としては、第２図に示され
ていような矩形断面の角形鋼管を用いることができるし
、第３図に示されているようなＨ形鋼の断面形状に対応
する断面形状（Ｈ形）のものを用いることもできる。

継手部材２の両端部の内面と接合する鋼材１．１′の外
周面との間にバッキング部材３を嵌合し、継手部材２の
内面と、接合する鋼材１，１′の外周面と、バッキング
部材３の内側面とにより空隙部Ｓを形成する。

この場合に用いるバッキング部材３としては。

たとえば、ゴム等の弾性体からなるものを用い。

前記空隙部Ｓを形成できるものであればどのような構成
のものでも良い、接合する鋼材の断面形状（Ｈ形）に合
致した形状の開ロアを備えた第４図に示されているよう
な弾性板からなるバッキング部材を使うと、前記空隙部
Ｓの形成作業が容易になる。

次に、充填剤６を注入口４がら空隙部Ｓ内に注入し、空
隙部Ｓを充填剤６で満たす。

注入した充填剤６が固化すると、充填剤６による、鋼材
１の外周面と継手部材２の内周面との接合、鋼材１′の
外周面と継手部材２の内周面との接合、および鋼材１の
端面と鋼材１′の端面との接合が完了し、鋼材１．１′
と継手部材２とが一体に接合される。

鋼材（Ｈ形鋼）１．１′と閉断面形状の継手部材２とを
、これらの間に所定の空隙部Ｓを形成するように配置す
る規正手段としては、種々のものがあるが、たとえば、
調節ねじ、楔、突起等を使うことができる。調節ねじを
使うものとしては。

たとえば、第５図および第６図に示されているものがあ
る。

この規正手段は、閉断面形状の継手部材２の上下の部分
および前後の部分に、それぞれ少なくとも１個のねじ孔
を設け、これらのねじ孔に調節ねじ８を螺入し、これら
の調節ねじ８の先端で鋼材１．１°の」−下の部分およ
び前後の部分を押圧し。

鋼材１．１′の外周面と継手部材２の内周面との間に所
定の（すなわち、略一定の間隔の）空隙部Ｓを形成する
。このことは、鋼材１，１′を所定の姿勢に配置させる
ことでもある。

閉断面形状の継手部材２としては、角形鋼管等で一体に
形成したものを用いることができるが。

第７図に示されているように、継手部材２を縦方向また
は横方向に二分割し、二つの部分２．２′で継手部材２
を構成するようにし、これらを鋼材１．１°の接合部分
に嵌合し、充填剤を注入する前に、溶接、ねじ止め等の
結合手段により一体にするものも使うことができる。第
７図に図示したものは、ａｔ力方向二分割した継手部材
２，２′の接合部分２ａを溶接により接合するものであ
る。

継手部材２を二つの部分に分けて製作する場合は、各継
手部材２，２゛の内面に、バッキング部材を取付けるの
が容易になり、また、前記内面等に突起、突条等からな
る規正手段やシャーコネクターを設けるのが容易になり
、空隙部Ｓの形成等が容易に行なえる。

鋼材１．１′の接合部分に大きな引抜（伸長）力が作用
する場合には、たとえば、第８図に図示するように、接
合する構成部材１．１′および継手部材２を、凹凸面の
ある鋼材（たとえば、縞鋼板）で構成して、充填剤６と
接する面の充填剤の付着性能を向上させるとよい、なお
、継手部材２の内周面および構成部材の外周面の凹凸面
化は、他の適当な処理によって行なうこともできる。

実施例（２） 実施例（２）は第１発明の実施例であり、これを第９図
および第１０図を使って説明する。

接合する構成部材としては、たとえば、Ｆｉ形鋼、Ｔ形
鋼、角形鋼管、円形鋼管、その他の所望の鋼材を使用で
きる。以下の第２実施例の接合構法の説明では、Ｈ形鋼
を用いる場合を説明する。

基ａ！梁またはフーチング１３を造る際に、閉断面形状
の継手部材２を垂直に樹立し、継手部材２の下方の半分
を基礎梁またはフーチング１３中に埋設し、継手部材２
を基礎梁またはフーチング１３と一体化する。　ＩＩ形
鋼１の接合しようとする部分（下部）を、前記継手部材
２内に挿入し、挿入した１１）１３ｍ１の部分の外周面
と閉断面形状の継手部材２の内周面との間に所定の空隙
部Ｓを形成し。

かつ工！形［１の下端面と基礎梁またはフーチング１３
の上面１３′との間に小間隔ｄを形成するようにする。

閉断面形状の継手部材２としては、接合しようとするＩ
Ｉ形１１１（Ｉ材）１を嵌合させることができる断面形
状を備え、Ｈ形鋼１の断面性能と同等以上の断面性能を
有し、Ｈ形鋼１の背の１ないし３倍程度の長さのものを
使用する。

そして、前記空隙部Ｓに、その上方から充填剤６を注入
し、空隙部Ｓを充填剤６で満たす。

注入した充填剤６が固化すると、充填剤６による。Ｈ形
ｉｔの外周面と継手部材２の内周面との接合、Ｈ形ｓ１
の下端面と基礎梁またはフーチング１３の上面１３′と
の接合、および充填剤と基礎梁またはフーチング１３の
上面１３′との接合が完了し、Ｈ形鋼１と継手部材２と
が一体に接合される。なお、この実施例において、閉断
面形状の継手部材２内にコンクリートが入らないように
して、継手部材２の全体を基１′９ｉまたはフーチング
１３中に埋設させるようにしても良い。

実施例（３） 実施例（３）は第２発明の実施例であり、これを第１１
図ないし第１３図を使って説明する。

二つの接合しようとする構成部材としては、たとえば、
角形鋼管１円形鋼管、および他の鋼管（たとえば、閉断
面形状の組立鋼等）を用いる。

以下の実施例（３）の説明では、角形ｍ管を用いる場合
を説明する。

角形柱体からなる継手部材２の一方の半休が一方の角形
鋼管１の接合しようとする部分内に位置し、１１す記継
手部材２の他方の半休が他方の角形鋼管１′の接合しよ
うとする部分内に位置し、角形鋼管１．１′の端面が接
合しく必要に応じて、角形鋼管１．１′の端面間に小間
隔が形成され）、かつ、角形柱体の継手部材２の外周面
と角形鋼管１．１′の内周面との間に所定の空隙部Ｓが
形成されるように、角形鋼管１．１′と角形柱体の継手
部材２とを配置する。

継手部材２としては、接合しようとする角形鋼管の断面
性能と同等以上の断面性能を有し、その長さが角形鋼管
１，１′の背の２ないし３倍程度である一体の部材を用
いる。

継手部材２の両端部の外面と接合する角形鋼管１．１′
の外周面との間にバッキング部、材３を嵌合し、継手部
材２の外周面と、接合する角形鋼管１．１′の内周面と
、バッキング部材３の内側面とにより、閉空間Ｓを形成
する。

接合しようとする角形鋼管１″の周壁の上部に、注入口
４と空気抜口５とを形成する。

次に、注入口４がら空隙部Ｓ内に充填剤６を注入し、閉
空間Ｓを充填剤６で満たす。

注入した充填剤６が固化すると、充填剤６による。角形
ｉｌＩ管１の内周面と継手部材２の外周面との接合およ
び角形鋼管１″の内周面と継手部材２の外周面との接合
が完了し、１１１管１．１′と継手部材２とが一体に接
合される。

この場合に用いるバッキング部材３としては、前記閉空
間Ｓを形成できるものであればどのような構成のもので
も良い。接合するｗ４管の断面形状（角形）に合致した
形状の開口を僅えたゴム等の弾性体からなる板状のバッ
キングを使うと、前記空隙部Ｓの形成が容易になる。こ
の場合に、継手部材２の両端に近い外周面に、バッキン
グ部材３の内周が嵌合する周溝１１を形成しておくと、
バッキング部材３のずれの防止に役立つ。

角形鋼管１，１′と継手部材２とを、これらの間に所定
の空隙部Ｓが形成されるように配置する規正手段として
は、種々のものがあるが、例えば。

調節ねじ、楔、突起等を使うことができる。−例として
、第１３図に示す調節ねじを使う規正手段が挙げられる
。

一接合しようとする角形鋼管１．１′の継手部材２に対
応する前後および左右の部分に、少なくとも１個ずつね
じ孔を設け、これらのねじ孔に調節ねじ８を螺入する。

たとえば、下方の角形鋼管１に継手部材２を挿入し、下
方の角形鋼管１の各調節ねじ８を螺入し、これらの調節
ねじ８の先端で継手部材２の下方の部分の前後および左
右の部分を押圧し、角形鋼管１の内周面と継手部材２の
外周面との間に所定の空隙部Ｓを形成し、かつ、角形鋼
管１に継手部材２を支持する。この状態にて、角形鋼管
１に支持された継手部材２の上方の部分に角形鋼管１′
の下方の部分を嵌合し、上方の角形ｍ管１′の各調節ね
じ８を螺入し、これらの調節ねじ８の先端で継手部材２
の上方の部分の前後および左右の部分を押圧し、角形鋼
管１′の内周面と継手部材２の外周面との間に所定の空
隙部Ｓを形成する。この所定の空隙部Ｓを形成する作業
は、角形鋼管１．１′を所定の姿勢に配置する作業でも
ある。

バッキング部材を継手部材２に嵌合しないで、充填剤を
充填する空隙部Ｓを形成することもできる。すなわち、
第１３＠に示すように、角形鋼管１．１″の接合する端
部から継手部材２の長さの半分よりも少々離れた位置の
角形鋼管１．１′の内面にダイヤフラム１２を取付けて
おくと、角形鋼管１．１′の端面を互いに当接させるこ
とにより、空隙部Ｓを容易に形成することができる。

なお、接合部分の角形鋼管１，１′と継手部材２との間
の空隙部Ｓだけに充填剤を充填するのではなく、角形鋼
管（Ｗｉ管柱）１．１′内の全空隙部に充填剤を充填す
るようにする場合は、バッキング部材を使用する必要は
ない。

実施例（４） 実施例（４）は第２発明の実施例であり、これを第１４
図を使って説明する。

接合する構成部材としては、角形鋼管１円形鋼管、およ
びその他の閉断面形状の鋼材が使用できる。以下の実施
例（４）の説明では、鋼材として角形ｍ管を用いる場合
を説明する。

基礎梁またはフーチング１３を造る際に、たとえば、角
柱状の継手部材２を工直に樹立し、継手部材２の下方の
半分をａＳ梁またはフーチング１３中に埋設し、継手部
材２を基礎梁またはフーチング１３と一体化する。構成
部材である角形鋼管柱１の接合しようとする部分（下部
）を、前記継手部材２に挿入し、挿入した角形鋼管柱１
の下部の内周面と角柱状の継手部材２の外周面との間に
所定の空隙部Ｓを形成し、かつ鋼管柱１の下端面を基礎
梁またはフーチング１３の上面１３′に当ｉする。

角柱状の継手部材２としては、接合しようとする角形鋼
管柱１を嵌合することができる断面形状を歯え、その鋼
管１の断面性能と同等以上の断面性能を有し、角形鋼管
柱１の背の２ないし３倍程度の長さのものを使用する。

そして、角形１ｇ管柱１の下方部分の周壁に形成した注
入口４から、前記空隙部Ｓに充填剤６を注入し、空隙部
Ｓを充填剤６で満たす。

注入した充填剤Ｇが固化すると、充填剤Ｇにより、角形
鋼管柱１の内周面と継手部材２の外周面との接合、およ
び充填剤６と基礎梁またはフーチング１３の上面１３′
との接合が完了し、角形鋼管柱１と継手部材２とが一体
に接合される。

実施例（５） 実施例（５）は第１発明および第２発明を仕口部材に適
用した実施例であり、これを第１５図を使って説明する
。この実施例は、仕口部材と柱鉄骨との接合に第２発明
の接合描法を使用し、仕口部材と梁鉄骨との接合に第１
９！明の接合構法を使用した応用例である。

仕口部材２０により、鉄骨の柱と柱とを接合しかつ鉄骨
の梁と柱とを接合する。仕口部材２０の柱鉄骨との接合
を行なう継手部材２１は角形断面の鋼管で形成され、仕
口部材２０の梁鉄骨との接合に用いる短梁２２はＨ形鋼
で形成され、前記角形断面の継手部材２１の中途の各面
に直角にＨ形鋼の短梁２２が溶接され、仕口部材２０は
構成されている。

柱鉄・腎２３．２３′は、角形鋼管で構成され、この角
形鋼管内にコンクリートが充填されるようになっている
。角形ｍ管柱２３を垂直に樹立し、この角形鋼管柱２３
の上端部内に仕口部材２ｏの下方の継手部材２１を挿入
し、継手部材２１の外周どと鋼管柱２３の内周面との間
に所定の空隙部Ｓを形成し、この空隙部Ｓおよび鋼管柱
２３内にコンクリート等の充填剤を充填し、鋼管柱２３
と仕口部材２０の下方の継手部材２１とを一体に接合す
る。また、角形鋼管柱２３′を垂直に樹立し。

この角形鋼管柱２３′の下端部を仕口部材２ｏの上方の
継手部材２１にｒＩｘ合し、継手部材２１の外周面と鋼
管柱２３′の内周面との間に所定の空隙部Ｓを形成し、
この空隙部Ｓおよび鋼管柱２３′内にコンクリート等の
充填剤を充填し、鋼管柱２３′と仕口部材２０の上方の
接合部材２１とを一体に接合する。

次に、仕口部材２０の各短梁２２とＨ形鋼梁２４とを接
合する。この接合には閉断面形状の継手部材２５を使う
。閉断面形状の継手部材２５は短い（梁２４の背の２な
いし３倍程度）角形鋼管で構成する。継手部材２５をＨ
形鋼短梁２２またはＨ形鋼梁２４に挿通させた状態にし
ておいて、短梁２２の端面と梁２４の端面とを近接（ま
たは当接）させ、継手部材２５をＨ形鋼短梁２２とＨ形
ｍ梁２４とを跨ぐ位置に移動させて、継手部材２５内に
Ｈ形鋼短梁２２およびＨ形鋼梁２４の接合部分を位こさ
せ、継手部材２５の内周面とＨ形鋼短２２２およびＨ形
鋼梁２４の外周面との間に所定の空隙部Ｓを形成する。

そして、継手部材２５の上面の注入口から前記空隙部Ｓ
に充填剤６を注入し、充填剤で空隙部Ｓを満たし、充填
剤が固化すると、Ｈ形鋼短梁２２の外周面と継手部材２
５の内周面との接合、■（形鋼梁２４の外周面と継手部
材２５の内周面との接合、および短梁２２の端面と梁２
４の端面との接合が完了し、Ｈ形鋼短梁２２とＨ形鋼梁
２４と継手部材２５とが一体に接合される。すなわち、
角形鋼管柱２３．２３′とＨ形鋼梁２４とが一体に接合
される。

実施例（６） 実施例（６）は第１発明の接合構法を仕口部材に適用し
た実施例であり、これを第１６図を使って説明する。

仕口部材２０により、鉄丹の柱と柱とを接合しかつ鉄仔
の梁と柱とを接合する。仕口部材２ｏの柱鉄骨との接合
を行なう継手部材２１は角形断面の鋼管で形成され、仕
口部材２０の梁鉄骨との接合に用いる継手部材２２も角
形断面の鋼管で形成され、前記角形断面の継手部材２１
の中途の各面に直角に角形断面の鋼管の継手部材２２が
溶接され、仕口部材２０は構成されている。

柱鉄骨２Ｇ、２６′は、Ｈ形鋼で構成されてる。

このＩ−１形鋼柱２６を垂直に樹立し、この）Ｉ形鋼柱
２６の上端部に仕口部材２ｏの下方の継手部材２１を挿
入し、継手部材２１の水平二分割線の位置にＩ（形鋼柱
２Ｇの上端の端面を位置させ、継手部材２１の内周面と
ＨＹ３ｍ柱２Ｇの外周面との間に所定の空隙部Ｓを形成
し、この空隙部Ｓにコンクリ−Ｉ・等の充填剤を充填し
、ＩＩ形鋼柱２Ｇと仕口部材２ｏの下方の継手部材２１
とを一体に接合する。また、Ｉ−Ｉ形鋼柱２６′を垂直
に樹立し、このＨ形鋼柱２６″の下端部を仕口部材２ｏ
の上方の継手部材２１に挿入し、Ｈ形鋼柱２６′の下端
面をＨ形鋼柱２６の上端面に当接（または近接）させ、
Ｉ！手部材２１の内周面とｒｒ形円柱２６′の外周面と
の間に所定の空隙部Ｓを形成し、この空隙部Ｓ内にコン
クリート等の充填剤を充填し、Ｈ形鋼柱２６′と仕口部
材２０の上方、の継手部材２１とを一体に接合する。

次に、仕口部材２０の各継手部材２２とＨ形鋼梁２４と
を接合する。各継手部材２２にＩ（形鋼梁２４を挿入し
て、継手部材２２の内端面（すなりち１ｍ手部材２１の
外周面）とＨ形鋼梁２４の端面とを近接（または当接）
させ、継手部材２２の内周面と工（形ａ＋梁２４の外周
面との間に所定の空隙部Ｓを形成する。

そして、継手部材２２の上面の注入口から前記空隙部Ｓ
に充填剤６を注入し、充填剤で空隙部Ｓを満たす、充填
剤が固化すると、継手部材２２の内周面とＨ形鋼梁２４
の外周面との接合、Ｈｉｍ梁２４の内端面と継手部材２
２の内端面（すなわち、ｍ小部材２１の外周面）との接
合が完了し。

継手部材２２とＨ形鋼梁２４とが一体に接合される。す
なわち、Ｈ形鋼柱２６．２６′と工・を形鋼梁２４とが
化１−１部材２０を介して一体に接合される。

前述の実施例（５）および実施例（６）における空隙部
Ｓの形成、充填剤の注入等の諸操作に使用する手段は、
前述の実施例（１）ないし実施例（４）で使用した手段
と同様のものでる。

実施例（７） 実施例（７）は、第１発明および第２発明の種々の実施
例のうち、幾つもの実施例をまとめたもとであり、それ
らを第１７図を使って説明する。

第１７図は、鉄骨造等の建造物を示し、３０は基礎スラ
ブであり、３１は実施例（２）によるＨ形鋼柱２６の基
礎梁等への接合部、３２および３３は実施例（２）にお
ける継手部材を全長に亘って双礎梁等に埋設した場合の
Ｉ（形鋼柱２６および角形鋼管柱２３の基礎梁等への接
合部、および３４は実施例（４）による角形鋼管柱２３
の基礎梁等への接合部である。３５はフロアであり、３
Ｇおよび３７は実施例（６）の仕口部材によるＨ形鋼柱
２６および角形鋼管柱２３とＴ（形鋼梁２４との接合部
、３８は実施例（５）の仕口部材によるＨ形鋼′！Ｊｉ
２４と角形鋼管柱２３との接合部、３９は実施例（６）
の仕口部材の柱接合用の継手部材にＨ形鋼柱２６を通し
てこの継手部材と■（形鋼柱２６とを接合し、Ｈ形鋼柱
２６に接合した仕口部材にＨ形鋼梁２４を接合した接合
部である。

発明の作用効果 この山開の第１発明および第２発明の充填型鉄イト接合
枯法は、次の（ｉ）なＣル（ｖ）の作用効果を有してい
る。

（１）加工に手間の掛る継手部材（仕口部材）のみを工
場加工にして、柱鉄骨、梁鉄骨、継手部材、仕口部材等
の構成部材の量産体制を取ることが可能であり、品質の
向上を図ることができる。

（ｉｉ）柱鉄骨、梁鉄骨等の構成部材は、既成の形鋼を
所定長さに切断するだけで裏作でき、高い精度が要求さ
れる構成部材の接合部の成形加工、穿孔加工等の二次加
工が殆ど不要になるから、柱鉄骨、梁鉄骨等の構成部材
の製作が非常に容易になり、柱鉄骨、梁鉄骨等を安価に
供給できる。

（ｉｉｉ）継手部材（仕口部材）への柱銑骨、梁鉄骨等
の構成部材の挿入、空隙部の形成、空隙部への充填剤の
注入等の作業により、構成部材を接合させるため１．ボ
ルトによる接合、溶接による接合に比較して、接合作業
が容易であり、施工性に優れている。

（ｉｖ）４７成部材を接合する充填剤が閉断面形状の部
材内の空隙部に充填されているから、充填剤の三軸圧縮
効果が期待でき、支圧、ダボ効果により応力が伝達され
るため、安全性に富む接合が可能である。

（ｖ）接合部における構成部材と継手部材との間に隙間
（すなわち、空隙部）があるから、組付は時に構成部材
の姿勢等の調整を容易に行なうことができ、作業性に富
むものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１７図はこの出願の各発明を説明するた
めのものである。第１図ないし第８図は実施例（１）を
説明するものであり、第１図は第２図のＡ−Ａ線で断面
して矢印方向に見た接合部の縦断面図、第２図は第１図
のｎ−ｎ線で断面して矢印方向に見た接合部の側面図、
第３図および第７図は第１図のＢ−Ｂ線で断面して矢印
方向に見た他の具体例の接合部の側面図、第４図はバッ
キング部材の平面図、第５図は所定の空隙部Ｓを形成す
るための規正手段を偏えたの継手部材を第６図のＣ−Ｃ
線で断面して矢印方向に見た接合部の縦断面図、第６図
は第５図のものをそのＤ−Ｄ線で断面して矢印方向に見
た接合部の側面図、第８図は他の具体例の接合部の縦断
面図、第９図は実施例（２）の接合部の斜視図、第１０
図は第９図に示す実施例（２）の接合部の縦断面図であ
る。 第１１図ないし第１３図は実施例（３）を説明するもの
であり、第１１図は第１２図のＥ−Ｅ線で断面して矢印
方向に見た接合部の縦断ａ図、第１２図は第１１図のＦ
−Ｆ線で断面して矢印方向に見た接合部の平面図、第１
３図は空隙部Ｓの形成のための規正手段を備えた鋼管柱
等の接合部の第１１図と同様な縦断面図、第１４図は実
施例（４）の接合部の縦断面図である。第１５図は各発
明を仕口部材に適用した実施例（５）の斜視図、第１６
図は第１発明を仕口部材に適用した実施例（６）の斜視
図、第１７図はこの出願の各発明を建築物に適用したと
きの種々の実施例（７）を示す斜視図である。 図中、１および１′は接合する構成部材、２゜２１およ
び２５は継手部材、３はバッキング部材、４は注入口、
５は空気抜口、６は充填剤、８は調節ねじ、１２はダイ
ヤフラ１１．１３は基礎梁またはフーチング、２０は仕
口部材、２２は１工形渭短梁、２３および２３′は角形
鋼管柱、２４はＩ−■形鋼梁、２Ｇおよび２６′はＨ形
鋼柱、Ｓは空隙部である。 出　願　人　株式会社竹中工務店

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）柱、梁等の鉄骨の構造成材の接合構法において、
   構成部材の断面性能と同等以上の断面性能を有しかつ構
   成部材の背以上の長さを有する閉断面形状の継手部材内
   に、構造部材の接合しようとする部分を位置させ、継手
   部材の内周面と構成部材の外周面との間に空隙部を形成
   し、この空隙部を充填剤で満たし、充填剤の固化により
   構成部材と継手部材とを接合することを特徴とする充填
   型鉄骨接合構法。
2. （２）柱、梁等の閉断面形状の鉄骨の構成部材の接合構
   法において、閉断面形状の構成部材の接合しようとする
   部分内に、構成部材の断面性能と同等以上の断面性能を
   有しかつ構成部材の背以上の長さを有する継手部材を位
   置させ、継手部材の外周面と構成成材の内周面との間に
   空隙部を形成し、この空隙部を充填剤で満たし、充填剤
   の固化により構成部材と継手部材とを接合することを特
   徴とする充填型鉄骨接合構法。