JPH01112014A - コンロッドの製造方法 - Google Patents
コンロッドの製造方法Info
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- JPH01112014A JPH01112014A JP27150287A JP27150287A JPH01112014A JP H01112014 A JPH01112014 A JP H01112014A JP 27150287 A JP27150287 A JP 27150287A JP 27150287 A JP27150287 A JP 27150287A JP H01112014 A JPH01112014 A JP H01112014A
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- Japan
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- connecting rod
- rod material
- carburized
- tempered
- distortion
- Prior art date
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、内燃機関のコンロッドに係り、特に軽量化す
るようにしたコンロッドに関するものである。
るようにしたコンロッドに関するものである。
（従来技術及びその問題点）
従来のコンロッドでは、浸炭材製のコンロッド素材は大
端部、小端部、捍部からなる。このコンロッド素材は例
えばＪＩＳ規格の９０Ｍ鋼等の浸炭材を鍛造した後に、
コンロッド素材全体の表面に銅メツキによるマスキング
層を形成し、大端部、小端部の内面に浸炭焼入れを施す
。
端部、小端部、捍部からなる。このコンロッド素材は例
えばＪＩＳ規格の９０Ｍ鋼等の浸炭材を鍛造した後に、
コンロッド素材全体の表面に銅メツキによるマスキング
層を形成し、大端部、小端部の内面に浸炭焼入れを施す
。
コンロッド素材のマスキング層は浸炭焼入れで発生した
歪みを、除去できるようにコンロッド素材全体を浸炭焼
入れで硬化させないために設けである。
歪みを、除去できるようにコンロッド素材全体を浸炭焼
入れで硬化させないために設けである。
しかしながら、コンロッド素材は大部分が浸炭焼入れし
ていないので、疲労強度の面で改善の余地があり、コン
ロッド素材の強度を向上することで、コンロッド全体の
質量軽減が可能である。
ていないので、疲労強度の面で改善の余地があり、コン
ロッド素材の強度を向上することで、コンロッド全体の
質量軽減が可能である。
先行技術として、実開昭８１−５２７１５号がある。
（発明の目的）
本発明は、強度を向上させて、コンロッド素材を薄肉化
し、軽量化したコンロッドを提供することを目的として
いる。
し、軽量化したコンロッドを提供することを目的として
いる。
（発明の構成）
（１）技術的手段
本発明は、内燃機関のクランク軸とピストンを連結する
コンロッドにおいて、浸炭材製のコンロッド素材の全面
に浸炭焼入れを施し、大端部と小端部を繋ぐ捍部の一部
に焼戻しを施した後に、前記桿部の焼戻し部分を矯正し
てコンロッド素材の歪みを除き、コンロッド素材全体を
薄肉化するようにしたことを特徴とするコンロッドであ
る。
コンロッドにおいて、浸炭材製のコンロッド素材の全面
に浸炭焼入れを施し、大端部と小端部を繋ぐ捍部の一部
に焼戻しを施した後に、前記桿部の焼戻し部分を矯正し
てコンロッド素材の歪みを除き、コンロッド素材全体を
薄肉化するようにしたことを特徴とするコンロッドであ
る。
（２）作用
捍部の一部だけを焼戻しで、歪み除去可能な状態にして
、歪みを除去し、素材全体に浸炭焼入れを施すことを可
能にし、薄肉化する。
、歪みを除去し、素材全体に浸炭焼入れを施すことを可
能にし、薄肉化する。
（実施例）
本発明を採用したコンロッドを示す第１図において、浸
炭材製のコンロッド素材１０は両端部に大端部１１と小
端部１２を有し、中間に捍部１４を設けてなる。大端部
１１、小端部１２には中心線だけで図示するクランクピ
ン０１、ピストンピン０２ （第２図）が図示しない
ニードルローラベアリングを介して嵌合する。
炭材製のコンロッド素材１０は両端部に大端部１１と小
端部１２を有し、中間に捍部１４を設けてなる。大端部
１１、小端部１２には中心線だけで図示するクランクピ
ン０１、ピストンピン０２ （第２図）が図示しない
ニードルローラベアリングを介して嵌合する。
このコンロッド素材１０は、図示の状態に鍛造で形成し
た後に、全面に浸炭焼入れを施してある。
た後に、全面に浸炭焼入れを施してある。
浸炭焼入れの際にコンロッド素材１０全体を高温に加熱
するので、浸炭焼入れ後のコンロッド素材１０は歪みを
発生する。この歪みが発生したままではクランクピン０
１．ピストンピン０２の平行度等が狂うので、歪みを除
去する必要がある。
するので、浸炭焼入れ後のコンロッド素材１０は歪みを
発生する。この歪みが発生したままではクランクピン０
１．ピストンピン０２の平行度等が狂うので、歪みを除
去する必要がある。
そこで、捍部１４の長手方向中央部の修正部１６に高周
波焼戻しを施して、修正部１６部分を他の部分より矯正
し易くして、例えばプレス加工等の手段で大端部１１、
小端部１２の端面１８を基準にコンロッド素材１０の歪
みを除去しである。
波焼戻しを施して、修正部１６部分を他の部分より矯正
し易くして、例えばプレス加工等の手段で大端部１１、
小端部１２の端面１８を基準にコンロッド素材１０の歪
みを除去しである。
この高周波焼戻しは、修正部１６の表層だけを焼戻し処
理で軟化し、修正部１６の芯部硬度は他の部分と同様に
所定の硬度を保っており、硬度の高い芯部で強度を維持
するようになっている。したがって、修正部１６に高周
波焼戻しを施しても、コンロッド素材１０全体の強度は
強い。
理で軟化し、修正部１６の芯部硬度は他の部分と同様に
所定の硬度を保っており、硬度の高い芯部で強度を維持
するようになっている。したがって、修正部１６に高周
波焼戻しを施しても、コンロッド素材１０全体の強度は
強い。
なお、修正部１６の焼戻し手段は高周波焼戻しに限らず
、同様の効果を奏する他の熱処理でもよい。また、コン
ロッド索材１０の歪み除去もプレス加工に限らず、治具
等を利用することもできる。
、同様の効果を奏する他の熱処理でもよい。また、コン
ロッド索材１０の歪み除去もプレス加工に限らず、治具
等を利用することもできる。
更に、コンロッドの形状も大端部１１、小端部１２にニ
ードルローラベアリングを使用する場合に限らず、メタ
ルブツシュを使用してもよいし、大端部１２の半分をベ
アリングキャップで形成してもよい。
ードルローラベアリングを使用する場合に限らず、メタ
ルブツシュを使用してもよいし、大端部１２の半分をベ
アリングキャップで形成してもよい。
大端部１１、小端部１２の内面２０には歪み除去後に、
それぞれ研磨加工を施し、前述のニードルローラベアリ
ングのローラが滑かに摺動するようにしである。
それぞれ研磨加工を施し、前述のニードルローラベアリ
ングのローラが滑かに摺動するようにしである。
以上の構成では、内面２０をも含むコンロッド素材１０
の全面に浸炭焼入れが可能になるので、コンロッド素材
１０の強度が全体的に向上し、大端部１１、小端部１２
、捍部１４の肉厚を従来より、大巾に薄肉化しである。
の全面に浸炭焼入れが可能になるので、コンロッド素材
１０の強度が全体的に向上し、大端部１１、小端部１２
、捍部１４の肉厚を従来より、大巾に薄肉化しである。
したがって、コンロッド素材１０の重量が軽くなる。
以上のようなコンロしドを製造する方法を工程順に箇条
書きすると、下記の通りである。 ゛■浸炭材を鍛
造してコンロッド素材１０を形成する。
書きすると、下記の通りである。 ゛■浸炭材を鍛
造してコンロッド素材１０を形成する。
■コンロッド素材１０の全面に浸炭焼入れを施す。
■修正部１６部分の表層に高周波焼戻しを施す。
■修正部１６部分を矯正してコンロッド素材１゜の歪み
を除去する。
を除去する。
■内面２０を研磨する。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によるコンロッドでは、従来
では浸炭焼入れ後の歪み除去のために、コンロッド索材
１０の全体に浸炭焼入れできなかった点を、第１図の修
正部１６部分を例えば高周波焼戻しで表層だけを軟化し
て、容易に修正部１６部分で歪みを修正できるようにし
たので、コンロッド素材１０の全面に浸炭焼入れが可能
になり、コンロッド素材１０の強度が全体的に向上し、
大端部１１、小端部１２、捍部１４の肉厚を従来より、
大巾に薄肉化できる。したがって、コンロッドを従来よ
り大巾に軽量化できる。
では浸炭焼入れ後の歪み除去のために、コンロッド索材
１０の全体に浸炭焼入れできなかった点を、第１図の修
正部１６部分を例えば高周波焼戻しで表層だけを軟化し
て、容易に修正部１６部分で歪みを修正できるようにし
たので、コンロッド素材１０の全面に浸炭焼入れが可能
になり、コンロッド素材１０の強度が全体的に向上し、
大端部１１、小端部１２、捍部１４の肉厚を従来より、
大巾に薄肉化できる。したがって、コンロッドを従来よ
り大巾に軽量化できる。
また、銅メツキによるマスキングが不要になり、製造工
程を簡略化できる効果がある。
程を簡略化できる効果がある。
第１図は本発明を採用したコンロッドの正面図、第２図
は第１図の■−■断面図である。１０・・・コンロッド
素材、１１・・・大端部、１２・・・小端部、１４・・
・捍部、１６・・・修正部 特許出願人 川崎重工業株式会社 第１図
は第１図の■−■断面図である。１０・・・コンロッド
素材、１１・・・大端部、１２・・・小端部、１４・・
・捍部、１６・・・修正部 特許出願人 川崎重工業株式会社 第１図
Claims (3)
- （１）内燃機関のクランク軸とピストンを連結するコン
ロッドにおいて、浸炭材製のコンロッド素材の全面に浸
炭焼入れを施し、大端部と小端部を繋ぐ捍部の一部に焼
戻しを施した後に、前記捍部の焼戻し部分を矯正してコ
ンロッド素材の歪みを除き、コンロッド素材全体を薄肉
化するようにしたことを特徴とするコンロッド。 - （２）大端部及び小端部の内面には、コンロッド素材の
歪みを除去した後に、ニードルローラベアリングを嵌合
するように研磨加工を施してある特許請求の範囲第１項
記載のコンロッド。 - （３）捍部の焼戻し部分は、表層だけに高周波焼戻しを
施し、焼戻し部分の芯部は硬度を高く維持している特許
請求の範囲第１項記載のコンロッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27150287A JPH01112014A (ja) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | コンロッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27150287A JPH01112014A (ja) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | コンロッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01112014A true JPH01112014A (ja) | 1989-04-28 |
| JPH0468486B2 JPH0468486B2 (ja) | 1992-11-02 |
Family
ID=17500951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27150287A Granted JPH01112014A (ja) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | コンロッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01112014A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0493509U (ja) * | 1990-12-28 | 1992-08-13 | ||
| JPH0493511U (ja) * | 1990-12-28 | 1992-08-13 | ||
| JP2006144928A (ja) * | 2004-11-19 | 2006-06-08 | Yamaha Motor Co Ltd | コンロッド、エンジン、自動車両およびコンロッドの製造方法 |
| CN104196898A (zh) * | 2014-09-21 | 2014-12-10 | 金方明 | 一种注塑机主轴固定块及其热处理工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56156550A (en) * | 1980-04-30 | 1981-12-03 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Manufacture of connecting rod |
| JPS5839729A (ja) * | 1981-09-01 | 1983-03-08 | Toyota Motor Corp | 浸炭焼入部品の部分焼もどし方法 |
| JPS5934210A (ja) * | 1982-07-28 | 1984-02-24 | ユリウス・ブルム・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 引出し類用の引き出し案内具組立体 |
| JPS63203226A (ja) * | 1987-02-19 | 1988-08-23 | Toyota Motor Corp | 高強度クランクシヤフトの製造方法 |
-
1987
- 1987-10-26 JP JP27150287A patent/JPH01112014A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56156550A (en) * | 1980-04-30 | 1981-12-03 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Manufacture of connecting rod |
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| JPS5934210A (ja) * | 1982-07-28 | 1984-02-24 | ユリウス・ブルム・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 引出し類用の引き出し案内具組立体 |
| JPS63203226A (ja) * | 1987-02-19 | 1988-08-23 | Toyota Motor Corp | 高強度クランクシヤフトの製造方法 |
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
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| CN104196898A (zh) * | 2014-09-21 | 2014-12-10 | 金方明 | 一种注塑机主轴固定块及其热处理工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0468486B2 (ja) | 1992-11-02 |
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