JPH01112557A - ダブルカセットテーププレーヤにおける誤動作防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、留守番電話などに使用されて、一対のカセッ
トテープを交互に動作させるダブルカセットテーププレ
ーヤに係り、特にひとつの駆動源によって１つのヘッド
ベースを一対のカセットハーフのぞれぞれの位置へ移動
させる機構において、ヘッドベースの位置を常に検知で
きるようにするとともに、この検知位置にずれが生じる
などしてヘッドベースが正規の位置に移動する前にカセ
ット装填部の方向へ誤動作した場合に備え、この誤動作
を検知して機構を復帰させる誤動作防止装置に関する。

〔発明の背景〕

一般に留守番電話などに使用されているダブルカセット
方式のテーププレーヤでは、装填されるカセットハーフ
が交互に駆動される。これは例えば一方のカセットハー
フが留守番メツセージ再生用であり、他方のカセットハ
ーフが相手側のメツセージの録音用および再生用となる
ためである。

このような留守番電話用のダブルカセットテーププレー
ヤの駆動ユニットの従来例としては、−対のカセットハ
ーフが装填される一対のカセット駆動部の各々に、リー
ル台、一定の速度にて回転駆動されるキャプスタンなら
びにこのキャプスタンにテープを押圧してテープを走行
させるためのピンチローラ、さらには各々のカセットハ
ーフに対応する磁気ヘッドが別々に設けられているのが
一般的である。しかしながら、この種のダブルカセット
テーププレーヤが留守番電話として使用される場合には
、各カセット装填部は同時ではなく交互に駆動され、ま
たアンプも１組しか設けられていないのが一般的である
。したがって、装填される２個のカセットハーフの再生
音量などのバランスをとるためには、２個の磁気ヘッド
を部品の段階で選別し、特性の差が小さいものを使用し
なくてはならなくなる。そのため、磁気ヘッドの選別作
業が煩雑になり、組立調整作業が困難となる欠点がある
。また、１つのテーププレーヤの駆動ユニットに２個の
磁気ヘッドを設けることは、部品数の増加となりコスト
高の原因になる。

また、一対のカセットハーフに対して１個の磁気ヘッド
を共通に使用すれば、磁気ヘッドの個数を減少させるこ
とができ、また磁気ヘッドの選別作業も不要になる。と
ころが１個の磁気ヘッドを共通に使用する場合には、こ
の１個の磁気ヘッドを一対のカセットハーフのテープ露
出部に交互に移動させなければならなくなり、さらに磁
気ヘッドをいずれかのカセットハーフ内の磁気テープに
接触する位置へ移動させることが必要になる。したがっ
て共通の磁気ヘッドを使用する駆動ユニットを製作しよ
うとした場合、磁気ヘッドが搭載されているヘッドベー
スを駆動するために複数の駆動源が必要になって、非常
に複雑なユニット構成となる。

そこで本発明の発明者らは、先行する出願である実願昭
６２−１８５２０号に記載されているように、共通の１
個の磁気ヘッドを使用し、しかもこの１個の磁気ヘッド
を１つのモータによって効率良く穆勤させることができ
るダブルカセットテーププレーヤの駆動ユニットを考案
した。第１６図はこの先行出願の考案の内容を説明して
いるものである。この駆動ユニットは、マイクロカセッ
トハーフが装填されるものである。シャーシ８１上には
２箇所のカセット装填部（Ａ）と（Ｂ）が設けられてお
り、各々のカセット装填部（Ａ）と（Ｂ）にはカセット
ハーフＣａとｃｂが、そのテープ露出部を図の下方向に
向けた状態にて装填される。

一方のカセット装填部（Ａ）には一対のリール台８２ａ
、８２ｂとキャプスタン８３が設けられ、他方のカセッ
ト装填部（Ｂ）にも一対のリール台８４ａ、８４ｂとキ
ャプスタン８５が設けられている。またシャーシ８１に
は摺動部材８６がＸ−Ｙ方向へ摺動自在に設けられてい
る。この摺動部材８６にはヘッドベース８７が設けられ
ており、このヘッドベース８７は摺動部材８６に形成さ
れたガイド溝８６ａによってＡ−Ｂ方向へ摺動自在に支
持されている。そしてこのヘッドベース８フ上に磁気ヘ
ッド８８とピンチローラ８９とが設けられている。カセ
ット装填部（Ａ）に装填されているカセットハーフＣａ
の記録または再生動作が行なわれるときには、ヘッドベ
ース８７がＡ方向へ移動させられ、さらに摺動部材８６
がＸ方向へ駆動されて磁気ヘッド８８がカセットハーフ
Ｃａ内の磁気テープに接触し、またピンチローラ８９が
磁気テープをキャプスタン８３に圧接させ、カセットハ
ーフＣａ内の磁気テープが走行させられる状態となる。

またカセット装填部（Ｂ）に装填されているカセットハ
ーフｃｂの記録または再生を行なう場合には、ヘッドベ
ース８７がＢ方向へ移動させられ、さらに摺動部材８６
がＸ方向へ駆動されて磁気ヘッド８８がカセットハーフ
ｃｂ内の磁気テープに接触するとともにピンチローラ８
９が磁気テープをキャプスタン８５に圧接させ、カセッ
トハーフｃｂ内のテープが走行させられる状態となる。

上記の摺動部材８６ならびにヘッドベース８７を駆動す
る機構では、後述の本発明の実施例と重複するためその
説明を省略するが、１個のモータによって切換ギヤが駆
動され、この切換ギヤの正逆回転によってヘッドベース
８７がＡ−Ｂ方向へ駆動されるとともに摺動部材８６が
Ｘ−Ｙ方向へ駆動されるようになっている。

（発明が解決しようとする問題点） 上記の先行技術のように１つのモータによって摺動部材
８６とヘッドベース８７とを駆動している場合、千−夕
の制御を行なうためには、現在のモード例えば摺動部材
８６がＸ−Ｙのいずれの方向に位置しているか、または
ヘッドベース８７がＡ−Ｂのいずれの方向に位置してい
るかを常に検知している必要がある。この検知の方法と
して先行例の実願昭６２−１８５２０号に記載している
考案ではリーフスイッチを使用し、このリーフスイッチ
によって摺動部材８６がいずれの方向へ移動しているか
およびヘッドベース８７がいずれの方向へ移動している
かを検知している。

しかしながらこの検知方法では、ヘッドベース８７など
の位置を正確に検知するために多数のスイッチが必要と
なり構造が非常に複雑になる。またリーフスイッチの場
合には０Ｎ−ＯＦＦの間にチャタリング領域があるため
、正確で高精度なタイミング設定が困難である。

また実願昭６２−１８５２０号に記載している考案のよ
うに１つのモータによってヘッドベース８７ならびに摺
動部材８６を駆動している機構では、両者の動作タイミ
ングを合わせるために、ヘッドベース８７の駆動機構部
と摺動機構８６の駆動機構部との間にスリップ機構を設
ける必要がある。しかしながらこのスリップ機構が設け
られていると、ヘッドベースに外部からの力が作用した
場合などにおいて、スリップ機構の不要なスリップによ
ってヘッドベース８７と摺動部材８６との相互の位置が
ずれる可能性がある。このような現象は従来のリーフス
イッチによる検知装置によって正確に把握することは困
難である。よって、このような場合例えばヘッドベース
８７が両カセット装填部（Ａ）と（Ｂ）の中間に位置し
ている状態で既にヘッドベースが完全に移動しているも
のと誤認して摺動部材８６がＸ方向へ移動し始めるおそ
れがある。このようなことになると、ヘッドベースが中
途半波な状態でＸ方向へ移動し、その状態でロックされ
、ユニットが復帰不能になる。

本発明は上記従来の問題点を解決するものであり、ヘッ
ドベースの位置ならびに摺動部材の位置を正確に検知で
きるようにするとともに、スリップ機構の事故スリップ
によって、ヘッドベースと摺動部材との相対位置がずれ
てヘッドベースがカセット装填部に完全に移動していな
いときに摺動部材がカセット装填部の方向へ動いたとき
であっても、このロック状態を検知するとともに機構を
正規の状態に復帰させることができるようにしたダブル
カセットテーププレーヤにおける誤動作防止装置を提供
するものである。

Ｃ問題点を解決するための具体的な手段〕本発明は、リ
ール台とキャプスタンとを有している第一と第二の２組
のカセット装填部が、これに装填されるカセットハーフ
のテープ露出部が同じ方向を向くように並べて配置され
ており且つ、両カセット装填部にわたって延びている１
つの摺動部材と、この摺動部材上にて両カセットハーフ
のテープ露出部に対して交互に対向する位置へ往復移動
自在に設けられ且つ磁気ヘッドが搭載されているヘッド
ベースが設けられており且つ、モータによって正逆両方
向へ駆動される切換ギヤが設けられてこの切換ギヤの回
転動力がスリップ機構を有して前記ヘッドベースに設け
られたラックに伝達されているとともに、切換ギヤには
、ヘッドベースがいずれかのカセットハーフのテープ露
出部に対向すや位置に移動した後に摺動部材をカセット
装填部の方向へ押圧するカムが設けられているダブルカ
セットテーププレーヤであフて、前記切換ギヤに設けら
れた検出パターンとこの検出パターンに対向する検知器
とから成るモード検知機構が設けられているとともに、
前記スリップ機構のスリップにより切換ギヤとヘッドベ
ースの相互位置がずれてヘッドベースがいずれかのカセ
ット装填部の方向へ完全に移動していない状態にて切換
ギヤに設けられたカムによって摺動部材がカセット装填
部の方向へ押圧された際に、この摺動部材のカセット装
填部方向への移動を阻止するストッパ部材が設けられて
おり且つ、摺動部材の移動がこのストッパ部材によって
阻止されているときに、切換ギヤを駆動するモータに流
れるロック電流とモータに流れ続ける電流の時間を測定
する検出回路が設けられ、またこのロック電流とモータ
に流れる電流の時間が共に一定値以上になったときに前
記モータを逆転させる復帰回路が設けられて成るもので
ある。

（作　用〕 本発明では、切換ギヤの動力がヘッドベースに設けられ
たラックに伝達されて、ヘッドベースが第一のカセット
装填部に対向する位置と第二のカセット装填部に対向す
る位置とに往復移動させられる。またヘッドベースが設
けられている摺動部材は切換ギヤに設けられたカムによ
ってカセット装填部の方向へ駆動され、ヘッドベース上
の磁気ヘッドがいずれかのカセット装填部上のカセット
ハーフ、内のテープに接触する位置に至る。切換ギヤの
動力はスリップ機構を介してヘッドベースのラックに伝
達されるが、外部からの力などによって上記スリップ機
構が異常スリップするとヘッドベースと摺動部材との相
対位置にずれが生じる。

また各モードへの設定は切換ギヤに設けられた検知パタ
ーンからの信号に基づいて行なわれるため、上記のよう
なスリップ機構の異常スリップにかかわらず切換ギヤが
一定の回転角度に至ると摺動部材はカセット装填部の方
向へ駆動され始める。このときヘッドベースがストッパ
部材に当るため摺動部材の移動は阻止される。このロッ
ク状態は切換ギヤを駆動しているモータのロック電流を
検知することによって認識できる。また機構がロック状
態になっていると、モータに電流が流れ続けるため、こ
の電流の流れる時間を計測することによってもロック状
態が検出される。よってロック電流の値とモータ電流の
時間とが共に一定なったときに完全なロック状態である
と認識される。したがってこのようなときに復帰回路に
よってモータを逆転させ、摺動部材がカセット装填部か
ら離れる方向へ駆動されて機構が復帰させられる。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の実施例を第１図〜第１４図の図面によっ
て説明する。

第１図は本発明によるダブルカセットテーププレーヤの
駆動ユニットをシャーシの表面側から示す平面図、第２
図はシャーシの裏側に配置されている動力伝達部をシャ
ーシを透視して示した平面図、第３図は第１図に示す駆
動ユニットの一部分を示すＩＩＩ矢視図、第４図は切換
ギヤを第１図と同じ方向からシャーシを透視して示した
平面図、第５図はその側面図、第６図は切換ギヤの裏面
図である。

図の実施例に示す駆動ユニットは、マイクロサイズのカ
セットハーフが装填されるものである。

しかしながら、本発明はノーマルサイズのカセットハー
フが装填されるものであっても実施可能である。

第１図において、符号１０はシャーシである。

このシャーシ１０上には２箇所のカセット装填部（Ａ）
と（Ｂ）が左右に分れて配置されている。

図示左側のカセット装填部（Ａ）には一対のリール台１
１ａ、ｊｌｂならびにキャプスタン１３が配置されてい
る。図示右側のカセット装填部（Ｂ）には一対のリール
台１２ａ、１２ｂならびにキャプスタン１４が配置され
ている。第７図と第８図に示すように、図示左側のカセ
ット装填部（Ａ）にはカセットハーフＣ１が装填され、
右側のカセット装填部（Ｂ）には他のカセットハーフＣ
２（図示省略）が装填される。この各カセットハーフＣ
１と０２は、テープ露出部が互いに第１図において下方
向を向いた状態にて並んで装填される。

シャーシ１０上には、摺動部材１５が設けられ゛　てい
る。この摺動部材１５は両カセット装填部（Ａ）と（Ｂ
）にわたる長さを有しており、４箇所に設けられたガイ
ドピン１６にガイドされて（ａ）−（ｂ）方向へ摺動自
在に支持されている。摺動部材１５とシャーシ１０の間
にはスプリング２０が設けられており、このスプリング
２０によって摺動部材１５は（ａ）方向へ付勢されてい
る。また、摺動部材１５には図の左右方向に延びるガイ
ド溝１５ａが形成されており、摺動部材１５上にはこの
ガイド溝１５ａに沿って左右方向（（Ｃ）−（ｄ）方向
）へ往復動自在にガイドされているヘッドベース１７が
設けられている。このヘッドベース１７には１個の磁気
ヘッド１８が固定されている。またヘッドベース１７上
には一個のピンチローラ１９が設けられている。このピ
ンチローラ１９はローラホルダ２１に保持されており、
このローラホルダ２１はヘッドベース１フ上にて支持軸
２２により回動自在に支持されている。またローラホル
ダ２１はスプリング２３によって反時計方向へ付勢され
ている。

上記ヘッドベース１７の図示左端にはガイド突起１フａ
が形成され、図示右端にはガイド突起１７ｂが形成され
ている。シャーシ１０の図示左側にはストッパ２５ａと
ガイド２６ａが設けられ、図示右端にはストッパ２５ｂ
とガイド２６ｂが設けられている。この各ストッパ２５
ａ、２５ｂおよびガイド２６ａ、２６ｂは、前記ガイド
突起１７ａならびに１７ｂに当接できる高さを有してい
る。

第９図に示すように、シャーシには１０にはストッパ２
８ａ、２８ｂ、２８ｃ、ならびに２８ｄが設けられてい
る。このストッパ２８ａ〜２８ｄは、ヘッドベース１７
の左右のガイド突起１７ａと１７ｂの先端に対し図の上
方に対向する位置に設けられている。摺動部材１５上に
おいて（Ｃ）　−（ｄ）方向へ移動するヘッドベース１
フがその移動範囲の終点、すなわち第１図に示している
ように（ｃ）方向へ最も移動した位置または（ｄ）方向
へ最も移動した位置を除き、その他のヘッドベース１７
の全行程において、左右のガイド突起１７ａまた１７ｂ
のいずれかが必ずストッパ２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２
８ｄのいずれかに対向するようになっている。したがっ
て、ヘッドベース１７が（Ｃ）方向または（ｄ）方向へ
完全に移動したときには摺動部材１５が（ｂ）方向へ移
動できるが、ヘッドベース１７が中間に位置していると
き仮りに摺動部材１５が（ｂ）方向へ駆動されたとして
も、ヘッドベース１７の両端のガイド突起１７ａまたは
１７ｂのいずれかがストッパ２８ａ〜２８ｄに当たり、
摺動部材１５が（ｂ）方向へ移動できないようになって
いる。

シャーシ１０の中央部には切換レバー３１が設けられて
いる。この切換レバー３１は前記摺動部材１５の中央の
切欠き内に位置している。この切換レバー３１はガイド
ビン３２にガイドされて図の左右方向（（ｅ）　−（ｆ
）方向）へ摺動自在に支持されている。切換レバー３１
の図示左端には規制溝３１ａが形成され、図示右端には
規制溝３１ｂが形成されている。また切換レバー３１の
図示下縁部の中央には折曲片３１ｃが紙面手前方向に突
設されている。この折曲片３１ｃは前記ヘッドベース１
７の左右端に設けられているガイド片１７ａと１７ｂに
掛止される位置に延ばされている。

シャーシ１０上にはメインモータＭ１とアシストモータ
Ｍ２とが設置されている。メインモータＭｌは各キャプ
スタン１３と１４を駆動するためのものであり、アシス
トモータＭ２はヘッドベース１７ならびに摺動部材１５
を駆動するためのものである。第２図に示すように、図
示左側のキャプスタン１３はシャーシ１０の裏側に設け
られたフライホイール４２と一体化されており、右側の
キャプスタン１４はシャーシ１０の裏側に設けられたフ
ライホイール４３と一体化されている。この各フライホ
イール４２．４３とメインモータＭ１の駆動軸に設けら
れたプーリ４１との間にはベルト４４が掛けられており
、メインモータＭ１の正転と逆転に応じて、フライホイ
ール４２．４３ならびにキャプスタン１３．１４とが時
計方向あるいは反時計方向へ駆動されるようになる。

第２図に示すように、図示左側のフライホイール４２に
は駆動ギヤ４２ａが一体に形成され、右側のフライホイ
ール４３には駆動ギヤ４３ａが一体に形成されている。

また左側のキャプスタン１３にはアイドルプレート４５
が独立して回動できるように支持されており、右側のキ
ャプスタン１４にはアイドルプレート４６が独立して回
動できるように支持されている。左側のアイドルプレー
ト４５には一対のアイドルギヤ４７ａと４７ｂが支持さ
れている。この両アイドルギヤ４７ａと４７ｂは駆動ギ
ヤ４２ａと常に噛み合っている。同様に、右側のアイド
ルプレート４６にも一対のアイドルギヤ４８ａと４８ｂ
が支持されており、この両アイドルギヤ４８ａと４８ｂ
は駆動ギヤ４３ａに常に噛み合っている。また左側に一
対配置されている前記リール台１１ａとｌｌｂは各々リ
ールギヤ５１ａ、５１ｂと一体化されており、アイドル
ギヤ４７ａはリールギヤ５１ａに、アイドルギヤ４７ｂ
はリールギヤ５１ｂに各々噛み合うことができる位置に
対向している。、同様に右側に一対配置されたリール台
１２ａと１２ｂはリールギヤ５２ａと５２ｂと一体化さ
れており、前記アイドルギヤ４８ａと４８ｂはリールギ
ヤ５２ａと５２ｂに噛み合うことができる位置に対向し
ている。

さらに左側のアイドルプレート４５にはアイドルピン４
５ａが設けられ、右側のアイドルプレート４６にはアイ
ドルピン４６ａが設けられている。この各アイドルピン
４５ａと４６ａはシャーシ１０の表面側に突出しており
、第１図に示すように、一方のアイドルピン４５ａは切
換レバー３１の規制溝３１ａに規制され得る位置にあり
、他方のアイドルピン４６ａは規制溝３１ｂに規制され
得る位置にある。

またシャーシ１０に設けられたアシストモータＭ２の駆
動軸にはウオームギヤ６１が設けられており、このウオ
ームギヤ６１は伝達ギヤ６２に噛み合っている。さらに
この伝達ギヤ６２は、シャーシ１０の裏側に設けられた
切換ギヤ６３に噛み合っている。第２図ならびに第４図
に示すように、この切換ギヤ６３の上面には駆動カム６
４が一体に形成されている。前記摺動部材１５の中央部
には駆動片１５ｃが折曲げされており、この駆動片１５
ｃは切換ギヤ６３が回転したときに、駆動カム６４に押
される位置に配置されている。

すなわち、切換ギヤ６３が回転する際に、駆動カム６４
によって摺動部材１５が　（ｂ）方向へ押し上げられる
ようになっている。さらにシャーシ１０にはヘッドベー
ス駆動ギヤ６５が設けられている。第３図に示すように
、このヘッドベース駆動ギヤ６５は上部ギヤ６５ａと下
部ギヤ６５ｂとから成っており、両ギヤ６５ａと６５ｂ
はフェルト６５ｃを介して圧接され、両ギヤに作用する
負荷に応じて互いにスリップできるように構成されてい
る。下部ギヤ６５ｂは前記切換ギヤ６３に噛み合ってい
る。また上部ギヤ６５ａは前記ヘッドベース１７の図示
下縁部に形成されたラック１７Ｃに噛み合っている。

第４図ならびに第６図に示すように、切換ギヤ６３の裏
面すなわち駆動カム６４が設けられている面と逆側の面
には検知板７０が貼着されている。この検知板７０は光
学検知のためのものであり、図にてハツチングで示す部
分が黒色の光吸収パターンであり、ハツチングが施され
ていない部分が銀色または白色などの反射パターンであ
る。

そして検知板７０には一対の光学検知器７１と７２とが
対向している。この一対の光学検知器７１と７２は、発
光素子と、反射光を検知する受光素子とから成るホトリ
フレクタである。一方の光学検知器７１は（内）センサ
であって、検知板７０に対し内周位置に対向している。

他方の光学検知器７２は（外）センサであって検知板７
０の外周位置に対向している。

第４図で示すように切換ギヤ６３を表面側から見て検知
板７０を示した場合、光吸収パターンと反射パターンと
が、中央線０−０　（切換ギヤ６３の中心と駆動カム６
４の中点を結ぶ線）を境界として左右対称位置にパター
ンの変化点が形成されている。すなわち０−０線を中心
として図の右側には角度α１、β１、ならびにγ１の位
置にパターンの変化点が設けられており、また左側には
角度α２、β２ならびにγ２の位置にパターンの変化点
が形成されている。この各角度α１とβ２、β１とβ２
、さらにγ１とγ２は、各々０−〇線を中心として同じ
角度である。

切換ギヤ６３が回転すると、一対の光学検知器のうち（
内）センサ７１は内周部のパターンの変化を検知し、（
外）センサ７２は外周部のパターンの変化を検知する。

切換ギヤ６３が回転する場合、各光学検知器７１と７２
がパターンの境界を通過する度にその出力レベルが変化
する。第１１図と第１２図は（内）センサ７１と（外）
センサ７２からの出力レベルの変化を示しているもので
ある。検知回路による出力レベルに関しては検知器が光
吸収パターン（ハツチング部）を通過しているときに「
１」のレベルとなり、反射パターン（ハツチングされて
いない部分）を通過しているときに「Ｏ」の出力が発せ
られるようになっている。

第１４図はアシストモータＭ２の駆動ならびに誤動作防
止のための検知回路を示しているものである。ＣＰＵフ
５はアシストモータＭ２のみならずメインモータＭ１の
動作に関しても、モード切換などに関する動作プログラ
ムを実行するためのものである。第１４図に示す回路で
は、アシストモータＭ２がロック状態になった場合に、
そのロック電流を検知し、またロック後にアシストモー
タに流れる電流の時間を検知できるようになっている。

次に動作について説明する。

一対のカセットハーフＣ１と０２は各カセット装填部（
Ａ）と（Ｂ）上に、そのテープ露出部が図の下方向を向
く状態に装填される。図の実施例では第７図と第８図に
おいて、カセット装填部（Ａ）側に装填されたカセット
ハーフＣ１のみを図示している。他のカセットハーフＣ
２（図示せず）も同様にしてカセット装填部（Ｂ）に装
填される。

まず、左側のカセット装填部（Ａ）に装填されているカ
セットハーフＣ１を駆動する場合には、アシストモータ
Ｍ２によって伝達ギヤ６２を反時計方向へ駆動する。こ
のとき伝達ギヤ６２と噛み合っている切換ギヤ６３はＣ
ＣＷ方向（時計方向）へ回転し、切換ギヤ６３と噛み合
っているヘッドベースｆｆｉ動ギヤ６５は反時計方向へ
回転する。よってヘッドベース駆動ギヤ６５の上部ギヤ
６５ａと噛み合うラック１７ｃを有しているヘッドベー
ス１７は、摺動部材１５のガイド溝１５ａに沿って　（
Ｃ）方向へ移動させられる。これにより、第７図に示す
ように、ヘッドベース１７上の磁気ヘッド１８とピンチ
ローラ１９が左側のカセットハーフＣ１のテープ露出部
に対向するに至る。このとき、ヘッドベース１７の図示
右側に形成されているガイド突起１７ｂが切換レバー３
１に設けられた折曲片３１ｃを図示左方向へ押し、切換
レバー３１は　（ｅ）方向へ駆動される。そして切換レ
バー３１に設けられた右側の規制溝３１ｂがカセット装
填部ＣＢ）側のアイドルビン４６ａを拘束し、右側のア
イドルプレート４６が回動できない状態となる。これに
対しカセット装填部（Ａ）側のアイドルピン４５ａは切
換レバー３１の規制溝３１ａの拘束を受けず、左側のア
イドルプレート４５は回動自在である。

ヘッドベース１７が　（Ｃ）側へ８ｉＩＩＩすると、そ
の左端のガイド突起１７ａの左縁部がストッパ２５ａに
当接し、ヘッドベース１７はこの位置にて停止する。ア
シストモータＭ２は、ヘッドベース１７の停止後も引き
続き回転し続ける。これにより切換ギヤ６３が時計方向
へ回転し続け、また第３図に示すヘッドベース駆動ギヤ
６５の下部ギヤ６５ｂも切換ギヤ６３によって駆動され
続ける。ところが上部ギヤ６５ａと噛み合っているヘッ
ドベース１７はストッパ２５ａに当接しそれ以上は（ｃ
）方向へ移動できない状態であるため、上部ギヤ８５ａ
は回動せず、上部ギヤ６５ａと下部ギヤ６５ｂはフェル
ト６５ｃを介してスリップする。

このスリップにより、ヘッドベース１７がストッパ２５
ａに当たった後も切換ギヤ６３がＣＣＷ方向へ回転し続
け、切換ギヤ６３上の駆動カム６４が摺動部材１５の駆
動片１５ｃに当接するに至る。そして第８図に示すよう
に、駆動カム６４によフて摺動部材１５はスプリング２
０の力に対抗して　（ｂ）方向へ押し上げられる。した
がって、摺動部材１５上のヘッドベース１７もガイド突
起１７ａがストッパ２５ａとガイド２６ａとの間を穆勅
することにより　（ｂ）方向へ移動させられる。そして
ヘッドベース１７上の磁気ヘッド１８がカセットハーフ
Ｃ１内のテープに接触し、またピンチローラ１９によっ
てテープがキャプスタン１３に圧接させられる。

この状態でメインモータＭ１により左側のフライホイー
ル４２が時計方向へ駆動されると、フライホイール４２
の回動と共にアイドルプレート４５が時計方向へ振られ
、一対のアイドルギヤ４７ａ、４７ｂのうちの左側のギ
ヤ４７ａがリールギヤ５１ａに噛み合う。よってフライ
ホイール４２の動力は駆動ギヤ４２８とアイドルギヤ４
７ａを介してリールギヤ５１ａに伝達され、リール台１
１ａが時計方向へ駆動される。カセットハーフＣ１内の
磁気テープは時計方向に回転するキャプスタン１３とピ
ンチローラ１９とで挟まれて左方向へ送り出され、また
テープがリール台１１ａ６て巻かれ、磁気ヘッド１８に
よる再生や録音が行なわれる。

また摺動部材１５が　（ａ）方向へ後退し、ヘッドベー
ス１７がカセットハーフＣ１から離れた位置にあるとき
（第７図の位置にあるとき）、メインモータＭ１によっ
てフライホイール２１を時計方向へ高速にて回転させれ
ば、アイドルギヤ４７ａによってリール台１１ａが時計
方向へ駆動され、テープの早送りが行なわれる。逆にメ
インモータＭ１を逆転させれば、フライホイール４２が
反時計方向へ回転し、アイドルプレート４６が反時計方
向へ振られ、アイドルギヤ４７ｂがリールギヤ５１ｂに
噛み合いリール台１１ｂが反時計方向へ駆動されてテー
プの巻き戻しが行なわれる。

上記のようにカセット装填部（Ａ）側のカセットハーフ
Ｃ１に対する再生、録音または早送り、巻戻しが行なわ
れているとき、右側のカセット装填部（Ｂ）では、アイ
ドルピン４６ａが切換レバー３１の規制溝３１ｂによっ
て拘束されており、アイドルプレート４６が回動できな
い状態となっている。したがってメインモータＭ１の動
力によって右側のフライホイール４３が時計方向または
反時計方向へ駆動されても、アイドルギヤ４８ａと４８
ｂはリールギヤ５２ａと５２ｂから離れたままであり、
リールギヤ５２ａと５２ｂには動力が伝達されない。

次に右側のカセット装填部（Ｂ）に装填されているカセ
ットハーフＣ２（図示せず）を駆動する場合には、アシ
ストモータＭ２を逆転させ、伝達ギヤ６２を介して切換
ギヤ６３をＣＷ方向（反時計方向）へ回動させる。これ
によりヘッドベース駆動ギヤ６５が時計方向へ駆動され
、このヘッドベース駆動ギヤ６５の上部ギヤ６５ａによ
ってヘッドベース１７が（ｄ）方向へ移動させられる。

ヘッドベース１７が第９図の位置まで移動させられた時
点でヘッドベース１７の図示左側のガイド突起１７ａが
切換レバー３１の折曲片３１ｃに掛止される。この位置
からヘッドベース１７がさらに右方向（（ｄ）方向）へ
移動するときに、ガイド突起１７ｂによって切換レバー
３１は　（ｆ）方向へ移動させられる。そして、左側の
カセット装填部（Ａ）のアイドルプレート４５が切換レ
バー３１の左端の規制溝３１ａによって拘束され、右側
のカセット装填部ＣＢ）のアイドルプレート４６が自由
状態になる。前述のカセット装填部（Ａ）側の動作と同
様に、ヘッドベース１７の右端が右側のストッパ２５ｂ
に当接した後は、アシストモータＭ２の動力によって摺
動部材１５が　（ｂ）方向へ持ち上げられ、ヘッドベー
ス１７がカセットハーフＣ２の方向へ移動し、再生や録
音が可能な状態となる。

次に切換ギヤ６３に設けられている検知板７０と一対の
光学検知器７１．７２とによるモード検知動作について
説明する。

第１０図の（イ）〜（へ）は、カセット装填部（Ａ）側
が記録または再生モードである状態から、カセット装填
部（Ｂ）側が記録または再生モードとなる間の、切換ギ
ヤ７０のＣＷ力方向の回転を順に示している。第１１図
は（イ）〜（へ）の各位置へ移動する際の（内）センサ
７１と（外）センサ７２による検知出力レベルの変化を
線図によって示しているものである。なお、第１０図は
検知板７０を第４図と同じ方向から示している。

（イ）はカセット装填部（Ａ）が記録または再生モード
の状態である。このとき駆動カム６４によって摺動部材
１５は（ｂ）方向へ持ち上げられている。なおりセット
装填部（Ｂ）が記録または再生モードである場合も、切
換ギヤ６３ならびに検知板７０の停止位置は（イ）と同
じである。カセット装填部（Ａ）の記録再生モードから
カセット装填部（Ｂ）の記録再生モードへ移行するとき
には、（イ）の位置から切換ギヤ６３をＣＷ力方向回転
させる。

（イ）では（内）センサフ１と（外）センサ７２が共に
光吸収パターンを検知しており、両センサは共に検知レ
ベルが「１」である。ＣＷ力方向回転して（ロ）の位置
になると、その直前に（内）センサ７１が反射パターン
を検知して出力レベルが「０」になり、また（外）セン
サ７２が光反射パターンとの境界部に至り、検知レベル
は「１」から「０」になる。この（イ）〜（ロ）の間に
駆動カム６４によって持上げられていた摺動部材１５が
（ａ）方向へ下降し、カセット装填部（Ａ）が記録再生
モードから停止モードへ移行する。次に（ハ）の位置ま
で回転すると、（外）センサ７２の検知レベルは「０」
のままであるが、（内）センサ７１の検知レベルは「０
」から「１」へ変化する。（ロ）〜（ハ）の間で、ラッ
ク１７ｃが上部ギヤ６５ａに完全に噛み合い、また摺動
部材１５が（ａ）方向への移動を完了する。

（ニ）の回転位置に至ると（外）センサ７２の検知レベ
ルが「０」から「１」になる。（ハ）〜（ニ）の間にヘ
ッドベース１７は（ｄ）　方向へ移動を完了する。（ホ
）の位置に回転すると、（外）センサ７２の検知レベル
が「１」から−旦「Ｏ」になる。前記（ニ）の時点でヘ
ッドベース１７の（ｄ）方向への移動が完了し、ヘッド
ベース１７の右端のガイド突起１７ｂの右縁部がストッ
パ２５ｂに当る。その後に摺動部材１５が駆動カム６４
によって（ｂ）方向へ持ち上げられ、（ホ）の時点でラ
ック１７ｃが上部ギヤ６５ａから完全に離れる。そして
（へ）まで回転すると、（外）センサ７２の検知レベル
が再度「１」に変化する。この（へ）の時点からデイレ
イタイムＴが与えられ、この時間Ｔ後にアシストモータ
Ｍ２が停止して切換ギヤ６３が（イ）と同じ状態にて停
止して、カセット装填部（Ｂ）が記録または再生モード
となる。

次に、カセット装填部（Ｂ）側の記録または再生モード
からカセット装填部（Ａ）側の記録または再生モードへ
移行する場合には、切換ギヤ６３がＣＣＷ方向へ回転す
ることになり、（へ）、（ホ）の順で（イ）まで回転す
る。このときの（内）センサ７１と（外）センサ７２の
検知レベルの変化は第１２図に示す通りになる。この第
１２図の検知レベルの出力線図は第１１図が左右反転し
たものと同じになる。

次にアシストモータＭ２の動作制御と誤動作の検知につ
いて説明する。

まず、第１４図に示す回路図により、正常な状態におけ
るアシストモータＭ２の動作について説明する。

アシストモータＭ２が停止しているときには、＋１２■
の駆動電圧によって抵抗ＲＯに電流ＩＯ（１０７ｍＡ）
が流れ、抵抗ＲＯの両端に電圧降下による電圧が生じる
。トランジスタＴｒｉのエミッタとベース間のには抵抗
Ｒ１とＲ２によって分圧された電圧が現れるが、この電
圧ではトランジスタＴｒｉはｒｏＦＦＪになっている。

操作部材によってアシストモータＭ２を始動させると、
第１５（Ａ）図に示すように、起動時に一時的に大きな
電流が流れる。この起動時の電流によってトランジスタ
Ｔｒｉが一瞬ｒＯＮＪ　となる、このときＴｒｉのコレ
クタ電流によってトランジスタＴｒ２が「ＯＮ」になり
、ＩＣＩのインバータ出力ＴＰＩが「１」　（５Ｖ）と
なる。このインバータ出力はコンデンサＣｏに充電され
る。この充電時間は、抵抗Ｒ３とコンデンサＣＯによっ
て決まる時定数によって決まる。この充電によってＩＣ
２の入力ゲートＴＰ２の電圧を上昇させ、この上昇電圧
が２．５　Ｖになったときに、ＩＣ２のインバータ出力
ＴＰ３をｒＯＪ　　（ＯＶ）にする。しかしながら、ア
シストモータＭ２が正常に動作しているときには、第１
５（Ａ）図に示すように、起動時の電流が一瞬にして低
下するため、前記時定数によってＩＣ２の入力ゲートＴ
Ｐ２が２．５Ｖに上昇するよりも早い速度で前記トラン
ジスタＴｒｉ　　がｒｏ　ＦＦＪになる。よってコンデ
ンサＣＯに充電された電圧はダイオードＤＩを通して放
電される。このように正常時では、ＩＣ２の入力ゲート
ＴＰ２が２．５Ｖ＊で上昇できないようになっており、
ＩＣ２のインバータ出力ＴＰ３は「１」のまま変動しな
い。

ＣＰＵ７５に「１」の信号が入り続ける間は、アシスト
モータＭ２が正常に動作していることを検知しているこ
とになり、ＣＰＵ７５のプログラムにより正常なモード
切換動作が行なわれる。

次にアシストモータＭ２がロックされた異常状態におけ
る回路動作について説明する。

第１５（Ｂ）図に示すように、アシストモータＭ２がロ
ック状態（電流が流れているがモータの回転が阻止され
ている状態）になると、モータには起動時の電流が低下
した後も正常時より高い電流（以下、ロック電流と呼ぶ
）が流れ、しかもこのロック電流はモータを停止させる
かまたはモータが正常に回転し始めない限り流れ続ける
ことになる。第１４図の回路において、トランジスタＴ
ｒｉを「ＯＮ」にするためのベース・エミッタ間電圧を
生じさせる電流値ＡＬは、第１５（Ｂ）図に示すロック
電流よりも低く且つ、第１５（Ａ）図に示すモータ正常
回転時の電流よりも高く設定されている。したがってロ
ック電流が流れ続けると、起動時から引き続きトランジ
スタＴｒｉはｒＯＮＪになったままとなる。またトラン
ジスタＣＯと抵抗Ｒ３の時定数によって入力ゲートＴＰ
２の電圧が２．５ｖまで上昇する時間ＴＬは、正常時の
モード切換に必要となる時間の最大値すなわちカセット
駆動（Ａ）が記録再生モードの状態からカセット駆動部
（Ｂ）が記録再生モードとなるまでに要する時間Ｔ（第
１５（＾）図参照）よりも十分に長く設定されている。

よフてアシストモータＭ２がロック状態になると、ＡＬ
よりも大きなロック電流が抵抗Ｒｏに流れ続け、トラン
ジスタＴｒｌのベースとエミッタ間の電圧が高くなり続
けてトランジスタＴｒｉの「ＯＮ」がｉＭさせられる。

よってこの信号によってトランジスタＴｒ２が「ＯＮ」
になり、ＩＣＩのインバータ出力が「１」になり続ける
。そしてコンデンサＣｏの充電によってＩＣ２の入力ゲ
ートＴＰ２の電圧が上昇し始める。そしてコンデンサＣ
ｏと抵抗Ｒ３による時定数により、入力ゲートＴＰ２が
２．５■になるのは時間ＴＬが経過した後となる。この
ときＩＣ２のインバータ出力ＴＰ３が「０」になる。す
なわちモータのロックによ、つてＡＬよりも大きいロッ
ク電流が流れ、これが時間ＴＬより長く流れ続けると、
モータがロック状態であることが検知され、ＣＰＵ７５
に異常信号「０」が入力されるようになっている。

第３図に示すように、ヘッドベース駆動ギヤ６５はフェ
ルト６５ｃによるスリップ機構を有しているため、外力
によってヘッドベース１７を無理に動かしたり、あるい
は大きな衝撃を加えることによりスリップ機構を異常に
スリップさせると、切換ギヤ６３とヘッドベース１７と
の相対位置にずれが生じることが考えられる。前述のよ
うに各モードの検知は切換ギヤ６３に設けられた検知板
７０によって行なわれているため、上記の異常スリップ
が生じると、検知板７０の検知パターンの検出と、ヘッ
ドベース１７の実際の位置との間に大きな誤差が生じる
場合がある。第１３図はこの異常状態の一例を示してい
るものである。この図は、ヘッドベース駆動ギヤ６５の
スリップによってヘッドベース１７が正規の位置よりも
図示右側へずらされた場合を示している。この状態でカ
セット装填部（Ａ）に装填されているカセットハーフＣ
１の記録再生モードに移行しようとした場合、本来切換
ギヤ６３が第１３図の角度まで回転していれば、ヘッド
ベース１７は（Ｃ）方向へ完全に移動していなければな
らないが、異常スリップによフてヘッドベース１７は（
Ｃ）方向への移動の途中にある。しかしながら切換ギヤ
６３は第１０図の（口゛）の角度であるため、検知板７
０のパターンと２個の検知器７１と７２とによる検知レ
ベルによってヘッドベース１７が（Ｃ）方向へ完全に移
動しているものと判断され、切換ギヤ６３がＣＣＷ方向
へ駆動され、駆動カム６４によって摺動部材１５が（ｂ
）方向へ駆動され始めてしまう。しかしながら、ヘッド
ベース１７が（Ｃ）方向へ完全に移動していない場合に
は、左端のガイド突起１７ａが前述のストッパ２８ａに
当って摺動部材１５がそれ以上は動けなくなる。このと
きがアシストモータＭ２のロック状態である。したがっ
てアシストモータＭ２には第１５（Ｂ）図に示すロック
電流が流れ、また切換ギヤ６３の停止によってモード検
知が行なわれないため、モータ電流が検知時間ＴＬより
も長く流れ続ける。したがって第１４図に示す回路によ
ってＣＰＵ７５に異常信号「Ｏ」が入力されることにな
る。ＣＰＵ７５では異常信号「Ｏ」の入力によって現在
のモード変更プログラムの実施を中止し、ロック解除な
らびに補正プログラムに強制的に移行する。このプログ
ラムではまずアシストモータＭ２をＣＷ力方向逆転させ
、駆動カム６４を摺動部材１５から離反させる。さらに
アシストモータＭ２はＣＷ力方向回転させられ、ヘッド
ベース駆動ギヤ６５によってヘッドベース１７が（ｄ）
方向へ移動させられる。ヘッドベース１７はその右縁部
が右側ストッパ２５ｂに当たった後に停止する。そのた
め、以後の切換ギヤ６３のＣＷ力方向の回転では、ヘッ
ドベース駆動ギヤ６５の上部ギヤ６５ａと下部ギヤ６５
ｂがスリップし、異常スリップが元の状態に戻される。

そしてさらに切換ギヤ６３がＣＷ力方向回転し駆動カム
６４が摺動部材１５に当たると、その後は摺動部材１５
が（ｂ）方向へ駆動される。このときヘッドベース１７
はストッパ２８ａ〜２８ｄの影響を受けることなく、−
緒に（ｂ）方向へ移動し、カセット装填部（Ｂ）側のカ
セットハーフＣ１が記録または再生モードと同じ状態に
なる。

これによって復帰動作が完了し、ヘッドベース１７と切
換ギヤ６３の相対位置は正規の状態となる。そのため、
その後はＣＰＵ７５からの指令により本来のモードへ切
換えられる。

なお、図の実施例では検知パターンとして光学検知用の
ものを用いたが、この検知パターンは磁気検知用であっ
てもよいし、導電体パターンであって、摺動接点によっ
て検知されるものであってもよい。

また、図の実施例ではピンチローラ１９がヘッドベース
１７上に配置されているが、このピンチローラを各カセ
ット装填部（Ａ）と（Ｂ）に別々に配置し、ヘッドベー
ス１７が　（ｂ）方向へ駆動されるときにいずれかのピ
ンチローラがヘッドベース１７にて押され、キャプスタ
ンの方向へ駆動されるようにしてもよい。

（発明の効果） 以上のように本発明によれば、切換ギヤの位置をパター
ンによって検知することによって、モードの切換えを正
確に検知できるようになる。またヘッドベースがいずれ
かのカセット装填部に対向する位置に移動しない−り摺
動部材が記録再生モードへ移動できなくなるため、スリ
ップ機構によってヘッドベースの位置がずれた場合にお
いていずれかのカセット装填部を記録再生モードに移行
させようとすると、必ず摺動部材がロックされる。この
ロック状態はアシストモータの電流によって電気的に検
知できるため、直ちに復帰回路を動作させて機構を元の
状態に復帰させることができるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１５（Ｂ）図は本発明の実施例を示すもので
あり、第１図はダブルカセットテーププレーヤの駆動ユ
ニットを示す平面図、第２図は第１図の駆動ユニットに
おいてシャーシの裏側に配置されている動力伝達部をシ
ャーシを透視して示す平面図、第３図は第１図のＩ１１
矢視図、第４図は切換ギヤを第１図と同じ側から示す平
面図、第５図は切換ギヤの側面図、第６図は切換ギヤの
裏面図、第７図と第８図は左側のカセットハーフを駆動
するときのヘッドベースの位置を動作別に示す部分平面
図、第９図はヘッドベースが右側へ移動する途中の状態
を示す平面図、第１０図は検知板のＣＷ力方向の回転を
順に示すものであり第４図と同じ側から見た平面図、第
１１図は検知板がＣＷ力方向回転するときの一対の検知
器の出力レベルの変化を示す線図、第１２図は検知板が
ＣＣＷ方向へ回転するときの一対の検知器の出力レベル
の変化を示す線図、第１３図はヘッドベースが正規の位
置からずれた状態を示す部分平面図、第１４図はアシス
トモータの駆動回路とロック状態を検知する回路を示す
回路図、第１５（＾）図は正常動作状態におけるモータ
電流を示す線図、第１５（Ｂ）図はロック状態における
モータ電流を示す線図、第１６図は先行する技術のダブ
ルカセットテーププレーヤの駆動ユニットを示す平面図
である。 （Ａ）、（Ｂ）・・・カセット装填部、ＣＩ、Ｃ２・・
・カセットハーフ、１０・・・シャーシ、ｌｌａ、１１
　ｂ、　　１２ａ、１２ｂ＝リ一ル台、１３．１４−・
・キャプスタン、１５・・・摺動部材、１７・・・ヘッ
ドベース、１８・・・磁気ヘッド、１９・・・ピンチロ
ーラ、２８ａ〜２８ｄ・・・ストッパ部材、３１・・・
切換レバー、４２．４３・・・フライホイール、４７ａ
。 ４７　ｂ　、　　４８　ａ　、　　４８　ｂ　・・・ア
イドルギヤ、５１ａ、５１ｂ、５２ａ、５２ｂ・・・リ
ールギヤ、６３・・・切換ギヤ、６４・・・駆動カム、
６５・・・ヘッドベース駆動ギヤ、７０・・・検知板、
７１．７２−・・検知器、Ｍｌ・・・メインモータ、Ｍ
２・・・アシストモータ。 出願人　　アルプス電気株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. リール台とキャプスタンとを有している第一と第二の２
   組のカセット装填部が、これに装填されるカセットハー
   フのテープ露出部が同じ方向を向くように並べて配置さ
   れており且つ、両カセット装填部にわたって延びている
   １つの摺動部材と、この摺動部材上にて両カセットハー
   フのテープ露出部に対して交互に対向する位置へ往復移
   動自在に設けられ且つ磁気ヘッドが搭載されているヘッ
   ドベースが設けられており且つ、モータによって正逆両
   方向へ駆動される切換ギヤが設けられてこの切換ギヤの
   回転動力がスリップ機構を有して前記ヘッドベースに設
   けられたラックに伝達されているとともに、切換ギヤに
   は、ヘッドベースがいずれかのカセットハーフのテープ
   露出部に対向する位置に移動した後に摺動部材をカセッ
   ト装填部の方向へ押圧するカムが設けられているダブル
   カセットテーププレーヤであって、前記切換ギヤに設け
   られた検出パターンとこの検出パターンに対向する検知
   器とから成るモード検知機構が設けられているとともに
   、前記スリップ機構のスリップにより切換ギヤとヘッド
   ベースの相互位置がずれてヘッドベースがいずれかのカ
   セット装填部の方向へ完全に移動していない状態にて切
   換ギヤに設けられたカムによって摺動部材がカセット装
   填部の方向へ押圧された際に、この摺動部材のカセット
   装填部方向への移動を阻止するストッパ部材が設けられ
   ており且つ、摺動部材の移動がこのストッパ部材によっ
   て阻止されているときに、切換ギヤを駆動するモータに
   流れるロック電流とモータに流れ続ける電流の時間を測
   定する検出回路が設けられ、またこのロック電流とモー
   タに流れる電流の時間が共に一定値以上になったときに
   前記モータを逆転させる復帰回路が設けられて成るダブ
   ルカセットテーププレーヤにおける誤動作防止装置。