JPH01113113A - インナーフィンを有する扁平多穴管の抽出成形用ダイスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、熱交換器用チューブ材として用いられるよ
うなアルミニウムまたは同合金製の扁平多穴管、特に中
空部の内面に熱交換効率向上のための多数のフィンを有
する扁平多穴管の押出成形に用いられるダイスの製造の
ための成形加工方法に関するものである。

従来の技術 カーエアコン用等の特にサーペンタイン型熱交換器のチ
ューブ材として、アルミニウムまたは同合金製の扁平多
穴管が多く用いられている。

該扁平多穴管（Ａ）は、第２図に示すように、内部に平
行状に多数個の中空部（１１）を有する中空押出材（ｌ
Ｏ）として製作されるが、熱交換効率を上げるために、
中空部（１１）の内面を多数のインナーフィン（ｌｌａ
　）を有する断面ジグザブ状に形成することがある。

ところで、扁平多穴管の製造用ダイスは、中空押出材（
１０）の外形を規定する雌型と、中空部（１１）を成形
する多数の中空部成形用突片を備えた雌型との組合わせ
からなり、これらのダイス型の製作には従来から一般に
放電加工の技術が採用されている。

斯るダイスの製作において、雌型の加工は、ワイヤカッ
トによる放電加工の技術により、比較的容易にそのダイ
ス孔の精密な穿設形成が可能である。ところが、第１図
に示すように雄型（１）については、多数の中空部成形
用突片（２）の極めて精緻な加工を必要とし、しかも前
記のようなインナーフィン（ｌｌａ　ｉ付きの多穴管（
Ａ）の押出用のものでは、上記突片（２）の先端のベア
リング部（３）の外周面を、上記フィン（ｌｌａ　）に
対応するジグザグ状の凹凸面に形成しなければならない
ことも相俟って、特に該ベアリング部（３）を含む成形
突片（２）群の先端部の成形加工をワイヤーカット放電
加工によって遂行することは実際上困難である。

そこで、従来では、第８図に示すように予め上記成形突
片（２）のベアリング部（３）形状に対応する多数の孔
（１４）を列設した電極材（１５）を製作し、該電極材
を用いて放電加工を行うことにより、上記成形突片（２
）の先端の成形精度上最も重要な役割を受けもつベアリ
ング部（３）の成形加工を行い、然るのち成形突片（２
）の頚部から基部に亘る部分をワイヤーカット放電加工
、切削加工等により成形することによって雄型（１）を
製作することが行われていた。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、従来の上記のような製法によるときは、
電極材（１５）の製作において困難性が多大であり、か
つ精度の良好なものを製作することが困難であった。即
ち、該電極材（１５）は、これもワイヤカットによる放
電加工によって多数の孔（１４）を穿設形成するが、そ
の孔は個々に独立したものでしかも多数個穿設しなけれ
ばならないため、放電加工用電極としてのワイヤーを個
々の孔（１４）毎に別々に通し、それに順次結線して穿
孔のための放電加工を行わなければならず、その自動結
線が難しいのみならず、各孔部の正確な位置決めも難し
く、更には、孔（１４）の内面をインナーフィン（ｌＬ
ａ）の形状に対応したジグザグ面に形成しなければなら
ないのに対して、放電加工の進行に伴って電極材として
のワイヤーの消耗によってジグザグ面の山、谷の大きさ
、形状にバラツキを生じるため、電極材（１５）自体の
成形精度に充分な満足すべき精度を得ることができなか
った。このため、もとより雄型（１）の精度も十分なも
のを得ることができず、近時熱交換効率の向上のために
益々強く要請されている扁平多穴管の薄肉化、多穴化の
要求に対しても充分な対応が困難であったのが実情であ
る。

そこで、この発明は、上記のような従来技術を背景とし
て、中空部成形用突片の成形のための放電加工技術の改
善により、ジグザグ面を有するベアリング部を備えた雄
型を簡易、高能率かつ高精度に製作可能なものとし、ひ
いてはインナーフィンを有する多穴薄肉の扁平多穴管の
押出用ダイスの高精度、高能率な製造を可能にすること
を目的とする。

問題点を解決するための手段 この発明は、雄型のベアリング部の放電加工用電極材を
分割型のものとし、個々的に放電加工を行うものとする
ことにより、簡易に製作可能な電極材をもってダイス雄
型の成形突片の重要部分を精密加工しうるようにしたも
のである。

即ち、この発明は、中空部の内面に多数のインナーフィ
ンを有する扁平多穴管を押出成形するための押出ダイス
の雄型における、中空部成形用突片の少なくともベアリ
ング部の外周面を、電極材を用いて前記インナーフィン
の形状に対応する断面ジグザグ状の凹凸面に成形加工す
るに際し、前記中空部成形用突片の分断成形加工前の連
続状凸部に、片面をジグザグ状ローレット面に加工した
帯状の第１電極材を当接して放型加工することにより前
記連続状凸部の両側面をジグザグ面に形成する一方、両
面をジグザグ状ローレット面に加工した帯状の第２電極
材を、上記連続状凸部の上面に横断状態に当接して放電
加工することにより、前記連続状凸部を各成形用突片の
単位に分断すると同時に該分断面をジグザグ面に形成す
ることを特徴とする、インナーフィンを有する扁平多穴
管の押出成形用ダイスの製造方法を要旨とするものであ
る。

実施例 この発明の実施例を以下感附図面を参酌しながら説明す
る。

前述したように、第２図に示されるようなインナーフィ
ン（ｌｌａ　）付きの扁平多穴管（Ａ）の押出成形用ダ
イス雄型（１）は、上記多穴管の中空部（１１）の配列
に対応した多数の中空部成形用突片（２）を有し、その
先端のベアリング部（３）の外周面がインナーフィン（
ｌｌａ　）に対応した断面ジグザグ状の凹凸面（３ａ）
に形成されなければならない。而して、この発明は、か
＼るダイスの雄型（１）の製造について、次のような成
形加工を行うものである。

先ず、雄型（１）の上記中空部成形用突片（２）を分断
形成する前の第３図に示すような連続状凸部（２ａ）に
対し、１対の第１電極材（５）（５）を用いて放電加工
を施すことにより、連続状凸部（２ａ）の両側面を断面
ジグザグ状の前記凹凸面（３ａ）に形成する。従って、
この両側面の加工に用いる第１電極材（５）（５）は、
第３図に示されるように、いずれも片面が断面ジグザグ
状のローレット面（５ａ）（５ａ）に形成された片面ロ
ーレット型のものであり、これの１対を、上記ローレッ
ト面（５ａ）（５ａ）側を対向させて第４図に示すよう
に連続状凸部（２ａ）の上面または両側面に当接させ、
通電することによって凸部（２ａ）の両側面の少なくと
も先端部を放電加工し、鎖部に電極（５）（５）のロー
レフト面（５ａ）を再現した凹凸面（３ａ）に形成する
ものである。

次に、上記連続状凸部（２ａ）を長さ方向に向って所定
長さ毎に分断し、多数個の中空部成形用突片（２）に分
離するが、この分断加工についても放電加工の技術を用
いて行う。即ち、第５図に示すように両側面を断面ジグ
ザグ状のローレット面（６ａ　）　　（６ａ　）に加工
した第２電極材（６）の多数個を用い、これらを第６図
に示すように連続状凸部（２ａ）の上面に横断状態にか
つ所定間隔おきに当接配置し、放電加工することによっ
て上記連続状凸部（２ａ）を各成形突片（２）（２）の
単位に分断すると同時に、その分断面の左右両側面をい
ずれも断面ジグザグ状の凹凸面（３ａ）に形成する。こ
の際、第２電極材（６）（６）のピッチ決めは、ＮＣ放
電機によって正確にかつ自動的に行うことが可能である
。

そして、然る後、第７図に示すように成形突片（２）の
基部両側の成形材料導入部（３ｂ）、ベアリング部（３
）直下の頚部（３ｃ）等を、ワイヤーカット放電加工、
あるいは通常の切削加工等によって作出形成し、更には
その他必要な成形材料導入孔（７）（第１図）等の穿設
形成を行って、所期するダイス雄型（１）を完成する。

前記第１及び第２電極材（５）（６）は、その材料とし
て銅、黄銅、タングステンと鋼の合金、カーボン等が用
いられ、また、そのローレット面（５ａ　）　　（６ａ
　）の加工は、これも例えばワイヤーカットによる放電
加工によって行われるものである。

発明の効果 この発明によれば、インナーフィン付きの扁平多穴管の
押出用ダイスの特に雄型の製作にお（λて、その中空部
成形突片のベアリング部の放電加工を片面が前記フィン
形状に対応した断面ジグザグ状のローレット面に加工さ
れた平板状の第１電極材と、両面が同じくローレット面
に加工された平板状の第２電極材とのいずれも平板状の
ものを用いて行うものとしたので、先ず電極材の製作自
体を簡易かつ能率的にしかも高精度のものに行うことが
できる。即ち、従来の第８図に示すような多孔電極材を
製作して放電加工するような場合に較べ、第１及び第２
電極材のいずれもワイヤーカットによる連続的な放電加
工によって断面ジグザグ状のローレット面を簡単に加工
することができ、しかもその加工精度を良好なものとす
ることができる。従って、ひいては当該電極材を用いて
放電加工を行うことによって製作するダイス雄型も、イ
ンナーフィン（ｌｌａ　）部の成形のためのベアリング
部（３）の凹凸面（３ａ）を精緻なものに仕上げること
ができ、ひいては従来法では困難であったような薄肉で
かつ緻密に多数のインナーフィン（ｌｌａ　）を備えた
熱交換効率の優れた扁平多穴管の製造に好適に使用しう
る高精度のダイスを得ることとができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明によるダイス雄型の一例を示す斜視図
、第２図はインナーフィン付き扁平多穴管の斜視図、第
３図はダイス雄型の製造に際して、１対の第１電極材を
用いて行う第１段放電加工の実施状態を示す要部の斜視
図、第４図は同じくその平面図、第５図は第２段放電加
工に用いる第２電極材の斜視図、第６図は第２段放電加
工の実施状態を示す平面図、第７図は雄型の中空部成形
突片部分の加工後の状態を示す斜視図、第８図は従来の
ダイス雄型の成形加工に用いられていた電極材の一例を
示す平面図である。 （１）・・・ダイス雄型、（２）・・・中空部成形突片
、（３）・・・ベアリング部、（３ａ）・・・凹凸面、
（５）・・・第１電極材、（５ａ）・・・ローレット面
、（６）・・・第２電極材、（６ａ）・・・ローレット
面。 以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 中空部の内面に多数のインナーフィンを有する扁平多穴
   管を押出成形するための押出ダイスの雄型における、中
   空部成形用突片の少なくともベアリング部の外周面を、
   電極材を用いて前記インナーフィンの形状に対応する断
   面ジグザグ状の凹凸面に成形加工するに際し、 前記中空部成形用突片の分断成形加工前の連続状凸部に
   、片面をジグザグ状ローレット面に加工した帯状の第１
   電極材を当接して放電加工することにより前記連続状凸
   部の両側面をジグザグ面に形成する一方、両面をジグザ
   グ状ローレット面に加工した帯状の第２電極材を、上記
   連続状凸部の上面に横断状態に当接して放電加工するこ
   とにより、前記連続状凸部を各成形用突片の単位に分断
   すると同時に該分断面をジグザグ状凹凸面に形成するこ
   とを特徴とする、インナーフィンを有する扁平多穴管の
   押出成形用ダイスの製造方法。