JPH01113130A - 紋りプレス型 - Google Patents

紋りプレス型

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JPH01113130A
JPH01113130A JP62267964A JP26796487A JPH01113130A JP H01113130 A JPH01113130 A JP H01113130A JP 62267964 A JP62267964 A JP 62267964A JP 26796487 A JP26796487 A JP 26796487A JP H01113130 A JPH01113130 A JP H01113130A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
die
die face
face
fixed
product
Prior art date
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Pending
Application number
JP62267964A
Other languages
English (en)
Inventor
Tatsuo Hiramatsu
辰夫 平松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
Priority to JP62267964A priority Critical patent/JPH01113130A/ja
Publication of JPH01113130A publication Critical patent/JPH01113130A/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、シワ押え面が起伏している絞りプレス型の改
良に関する。
〔従来技術〕
例えば第6図に示すように、シワ押え部分2.3,4.
5が平坦面ではなく起伏した製品lがある。この製品l
をプレス加工する場合は、シワ押え部分2,3,4.5
の起伏に合せて作られたプレス機械のシワ押え而で上記
シワ押え部分を挾持してプレス加工する。
そこで平板を起伏のあるシワ押え面で押えたとき、第7
図に示すように平板の縁の複雑な変形が平板の中央部に
集中してふくらみ部6とか折れ線7が発生し、このまま
の状態でプレスしたときは例えば折れIJij7が製品
面に残ったり、或は製品面にシワが発生したりして、そ
の製品は不良品として廃棄されることになる。
これら折れ線とかシワの発生は、シワ押え而の微妙な起
伏形状の変化によって現われるので、製品の形状に合せ
てシワ押え面の形状が理論的に求められるものではなく
、経験的に決められることが多い。
従来の一般的なダイフェースは、製品の形状に合せてシ
ワ押え面を機械加工した固定式である。
又、実験レベルではあるが、針金を束ねてシワ押え面の
成形を自在にしたものがある。
そして起伏があるシワ押え面を対象とする本発明とは、
その等躊を異にするがプレス機械乃至はプレス型の汎用
性を高めるために数多くの考案がある。
例えば、実開昭56−95432号公報に示されるよう
に箱製品をプレスする場合に四辺の長さを自由に変えら
れるレレス型ダ仁特開昭59−45037号公報に示さ
れるように型台の取替えを可能にしたプレス用簡易金型
、実開昭59−6016号公報に示されるように製品の
形状に応じてポンチプレート及びグイプレートを交換可
能にした金型機構、実開昭56−137917号公報に
示されるように一対の加工刃の間隙をスペーサブロック
で調整して、各種材料の加工を行う金属加工用ダイス及
び実開昭59−25326号公報に示すようにグイプレ
ートの結合を可能にしてグイプレートの標準化を図った
離合自在の標準型ダイプレートなどがある。
〔発明が解決しようとする問題点〕
先ず一般的なダイフェースである固定式のものは、次の
ような問題がある。
起伏のあるシワ押え面は、一応製品に合せて設計される
。そして実際にそのダイフェースを使用してプレスを試
みる。その不具合な所を修正する。
このようにして固定式の場合は、試しプレスと修正を何
回かくり返し行ないながらグイフェースを作る。
そのために、長時間を要すると共に多大な労力を饗すた
めに、生産性が低くかつ費用が嵩むという問題がある。
又、試しプレスをするために無駄な材料が多く使われて
材料経済Eの問題があり、試しプレスと修正によっては
、時間と費用との兼ね合い上多少製品にシワ等が発生し
ても性能や外見上許容できる範囲のものは許容していた
ので、その中には不良品も存することになり、又、ダイ
フェースの誤差を見込んで素材寸法を太き目にするなど
の対策が講じられ、これらのことから材料の歩留りが悪
いという問題がある。
更には、−製品−ダイフェースであるので、例えばモデ
ルチェンジ等によって、製品の形状が多少変ったような
場合でも、そのダイフェースの使用はできず、新らたな
ダイフェースを作らなければならないという問題がある
。
次に針金を束ねたものは、製品の形状に合せて自在に変
形させ、あらゆる製品に対応させることができる反面、
次のような問題がある。
即ち、プレス加工する過程において、材料はプレス型内
に引き込まれながら成形されていく。従って材料の縁を
挾持しているシワ押え面において材料は辷りを生じ、又
、シワ押え面はこの辷りを許容するものでなければなら
ない。
そこで、針金を束ねて形成した。シワ押え面は、微少な
凹凸面になっているのでプレス時における材料の辷りが
悪く、プレス時における材料の引き込み量のコントロー
ルができず、製品に割れ等が発生するという問題がある
。
又、型の耐久性が低いという問題がある。
〔問題を解決するための手段〕
上記の問題を解決するために本発明は、絞りプレス型の
ダイフェースを複数のリンク部材で形成し、該ダイフェ
ースと型台との間に固定部材を介在してダイフェースを
型台に固定した、ことを特徴とする。
〔作 用〕
このように構成することにより、製品の形状に合せて各
リンクを変位調整し、試しプレスを行ないながら短時間
に適合したシワ押え面を形成する。
〔実施例〕
以下本発明の一実施例について詳細に説明する。第1図
に示すダイフェースは、全体として矩形状をなし、その
中央部が窪んだ形のものであり、コの字状に形成された
半固定式のリンク部材8 、11に中間リンク部材9,
10がピン14によって変位動可使に連結されている。
そして互いの連結部12は、凹凸の嵌め合せになってお
り、この嵌め合せ部は段差なくなめらかになっている。
又、シワ押え面Aは、全体としてなめらかな起伏になっ
ている。 15はピン14に対する長孔であり、リンク
部材9.10の連結部12においてヒ下方向に変位動可
能になっている。13は、上型ダイフェースと下型ダイ
フェースの位置関係を規制するためのノックピン穴であ
る。
1Bは下型ダイである。
第2図に示す実施例は、第1図で示した長孔15を設け
ないで、半固定のリンク部材8を矢印イのように水平移
動させてダイフェース面(シワ押え面A)の調整をする
ようにしたものである。
その他の部分については、第1図と同一部分は同一符号
をもって示したのでその説明は省略する。
第3図において、18は固定部材であり、リンク部材8
 、9 、10にて形成される下型ダイフェースを下型
台1Bに、又、リンク部材8′。
9’ 、 10’ によって形成されるダイフェースを
上型台17に固定する。そしてこの固定部材18は。
例えばセメント、高分子樹脂等の凝固材である。又は、
固定部材18の代りに、ボルト、ブロック或は溶接にし
てもよい。
21は、上型ダイフェースと下型ダイフェースの位置関
係を規制するための固定プレートであり、第1図で示し
たノック穴にノックピン22を差し込んで固定する。
19はポンチ、20はポンチ台、23はダイスである。
第4図及び第5図において、リンク部材8′と8.9′
と9.1G’  と10及び11”  と11は、固定
プレート21でそれぞれ等しい隙間を開けて固定され、
このように固定されたリンク部材をピン14で連結する
。これにより、上型ダイフェースと下型ダイフェースの
シワ押え面Aは、リンク部材を変移動させても相似形を
保って変形する。又、第4図と第5図の異る点は、リン
ク部材9.10と9′とto’ の連結部12(第1図
)の位置が、第4図の場合は窪みの底から少し外れた所
にあり、第5図の場合は窪みの底に位置している。
即ち、リンク部材を変移動させたとき、第5図の場合は
窪みの形状(V字形)を保って相似形状に変形するのに
対し、第4図の場合は、窪み形状が変化し、種々の形状
のダイフェースを形成する。
以上のように構成した本実施例の作用について次に説明
する。
先ず製品の形状に合せてポンチ18とダイス23が作ら
れる。そしてこれに合うダイフェースが選定される。
次に試しプレスを行ないながらリンク部材9 、10.
9” 、 10” を変移動させる。この変移動におい
て、9′と9及び10′ と10は固定プレート21に
よって固定されているから、相互間の位置関係が保持さ
れた状態で変移動させられる。そして最も適切なシワ押
え面が形成されたとき。
例えば高分子樹脂をダイフェースと型台の間に流し込み
凝固固定させる。これにより、上型ダイフェースと下型
ダイフェースのシワ押え面はほぼ同一面となって上型台
17と下型台16に固定される。
プレス加工を行うときは、固定プレート21を取り外す
、固定部材18にボルト、ブロック及び高分子樹脂を用
いた場合は、例えば自動車のモデルチェンジによってそ
の部品が多少変っても、当該ダイフェースの再使用が可
能である。
以上の説明は、ダイフェースの形状が矩形であって中央
部に窪みを有するものを例示したが、これに限定される
ものではなく、例えば第6図に示すようなものにも適用
される。そして、リンク部材の形状や数もこれに限定さ
れるものではない。
〔発明の効果〕
以上詳述した通り本発明によれば、複数のリンク部材に
よってダイフェースを形成したので、製品に適切なシワ
押え面を容易に形成することができる。
その結果、ダイフェースを作る時間が大巾に短縮されて
生産性が向上すると共に、試しプレスによる材料の無駄
、不良製品の減少、材料取りの適正化により材料歩留り
が大巾に向上されるなど優れた効果を有する。
又、リンク部材によるダイフェースの多用化と相俟って
、ダイフェースと型台とは固定部材によって固定される
のでダイフェースの取外しができ、モデルチェンジ等に
よって製品の形状が多少変っても、ダイフェースの再使
用が可能であり、かつ絞りプレス型の標準化が可能にな
って型製作の期間が短縮され、型費の低減及び生産性の
向上が達成されるなどの優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
第1図乃至第5図は本発明の一実施例であり、第1図は
絞りプレス型の斜視図、f32図は、リンク部材をスラ
イドさせるようにした絞りプレス型の斜視図、第3図は
、型台とダイフェースとの関係を示す縦断面図、第4図
はリンク部材の連結が窪みから外れた位置にある場合の
ダイフェースの正面図、第5図はリンク部材の結合が窪
みに位置している場合のグイフェースの正面図である。 第6図はシワ押え面に起伏がある製品を斜視図で示した
説明用図、第7図は、第6図の製品をプレスするために
素材をシワ押え面で押えた状態を斜視図で示した説明用
図である。 8.9,10.11・・・リンク部材(上型ダイフェー
ス) 8′、 9′、 10′、 11′ ・・・リンク部材
(下型ダイフェース) 16・・・下型台、17・・・上型台、18・・・固定
部材。 特許出願人  トヨタ自動車株式会社 (ほか2名) 第3図 04図 第6 区 第7図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 絞りプレス型のダイフェースを複数のリンク部材で形成
    し、該ダイフェースと型台との間に固定部材を介してダ
    イフェースを型台に固定したことを特徴とする絞りプレ
    ス型。
JP62267964A 1987-10-23 1987-10-23 紋りプレス型 Pending JPH01113130A (ja)

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JP62267964A JPH01113130A (ja) 1987-10-23 1987-10-23 紋りプレス型

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JP62267964A JPH01113130A (ja) 1987-10-23 1987-10-23 紋りプレス型

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006118427A (ja) * 2004-10-21 2006-05-11 Toyota Motor Corp 圧縮着火内燃機関
US20150290694A1 (en) * 2013-02-28 2015-10-15 Jfe Steel Corporation Press forming method

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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