JPH01113151A - 成形金型及びその使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 開示技術は可動型、及び、固定型等でなる成形金型のキ
ャビティで発泡した加工品を成形させる成形金型とその
成形金型を使用した加工品の取り出しに係る離型方法の
技術分野に属する。

−而して、この出願の発明は発泡成形プレス型等の可動
型、及び、固定型の各々で型形成させる等の鋳俵き状の
加工品に発泡形成させる際、用いられる成形金型として
所定形状に凸状部を形成させた一方の型とりセスノツチ
の形成された他方の型の型締めをもって形成される鋳恢
きキャビティ内に発泡性熱可塑性樹脂材を充填して発泡
させ、成形される加工品は型開きの際の取り出しでブツ
シュロッド、或は、エアブロ−が用いられ、押し出すよ
うにされている成形金型とその使用に係る離型方法に関
する発明であり、特に、一方の型に形成される凸状の加
工面は型締め方向等にスライド自在な入れ子とされて該
一方の型の主要部材として設けられ、加工面がキャビテ
ィに対して退行自在にされた成形金型とされ、型開ぎの
際、加工品の押し出しには加工面体とされた入れ子を一
方の型よりスライドさせて格納し、このプロセスの中途
においてスライド摩擦による引き店り力が均一であると
同等に一方の型の全加工面に厘る均一な印加面で加工品
の押し出しか成されるようにした成形金型とその成形金
型を離型に用いる方法に係る発明である。

〈従来技術〉 周知の如く、型形成においては型合せされた成形型にキ
ャビティが設けられ、発泡性樹脂材等がその成形で複製
モールドされて微密な各種用途部材が生産される技術が
用いられている。

そして、一般に型形成のうら第２図に示す様な鋳扱き状
の加工品６を造形する成形金型としては、例えば、第８
図に示す成形金型１の一方の型として可動型２に鋳仏き
用の凸部３が形成され、凸状の加工面体３を形成し、一
方、他方の型としての固定型４にはりセスノツチ５が形
成されて上記加工面体３の先端部と嵌合させて型締め時
の持仏ぎを設けている。

そして、加工品６の成形後は型に設けたエアーベント７
、或は、ブツシュロッド８による押し出しを介して取り
出されるようにされている。

尚、一般に加工品６は型開ぎ後はいづれかの型、例えば
、可動型２に形成される凸部３に残留して貼り付くため
、特開昭５９−５１４１３や特開昭５９−５１４１５号
公報発明等に開示されている技術にあっては型に設けた
エアーベントでブロー吹き出しし、又は、ブツシュロッ
ドを設けて製品を押し出すようにしている。

〈従来技術の問題点〉 しかしながら、ブロー吹き出しやブツシュロッド８での
押し出しはブロー圧が疎密になったり、ブツシュロッド
８の印加分イ５が不均一になったりして加工品６に対し
て均一な押し出しがなされない欠点かあった。

このため、第２図に示す様な局部的にボス部９．９．９
を形成する鋳扱き加工品６の押し出しの際の破損率を高
くするという難点がおった。

そして、従来は魚箱等のブロック状の単純形状であって
、寸法精度を要求されない製品を成形対象としているが
、近年、消失性模型鋳造法による複雑な形状にして寸法
精度か厳密に要求される製品が増加する中で成形金型は
もとよりブツシュロッド等を使用した離型方法か適用出
来ないという不具合がある。

したかって、型成形においてモールド性のよい製品は得
られても離型の際に不良を生じるという不利点があった
。

この出願の発明の目的は上述従来技術に基づく成形金型
がもつ加工性、及び、金型より成形品を取り出す際の離
型方法の問題点を解決するために、製品に対するモール
ド性、及び、加工性に優れる発泡成形金型の利点を生か
しつつも製品として型より取り出されるまでの間に加工
品の面性状を損われないような成形金型を成形面で利用
出来るようにしながら、離型の際に応用可能で必るよう
にして各種製造産業における成形加工技術利用分野に益
する優れた成形金型とその成形金型で生産される製品の
離型方法を提供せんとするものである。

〈問題点を解決するための手段・作用〉上述目的に沿い
先述特許請求の範囲を要旨とするこの出願の発明の構成
は前述問題点を解決するために、成形金型のうち一方の
輛としての可動型、或は、固定型の加工面の鋳扱き凸状
部等をスライド自在な加工面体とし、一方の型にライナ
を設ける等して入れ子にされた加工面体が他方の型に設
けたりセスノツチに型締めを介して嵌合し、成形の際に
は成形金型の加工面として一体的に連続的な面を形成し
、モールドの良い発泡成形を行う一方、成形後に取り出
される加工品に対して型に貼り付く加工品の鋳扱き部よ
り入れ子を同心的に一方の型にスライドさせて格納し、
而して、加工品の鋳仏き部での面性状を保ちつ成形が成
され、相対的に一方の型の加工面に互る均一な印加を介
して押し出すようにする離型方法で取り出せるようにし
た技術的手段を講じたものである。

〈実施例〉 次に、この出願の発明の実施例を第１〜７図に基づいて
説明すれば以下の通りである。

そして、第１〜３図に示す実施例において成形される部
材は第２図に示され、自動車用エンジンのシリンダヘッ
ドを平面分割に加工するものであり、消失性模型鋳造法
用に設計された形状は型において型形成され、第１図に
示す成形金型１′の可動型２′に枠取り加工部１０が形
成された母材の鋳抜き加工面に相当する部位にライナ１
１が型開き方向に穿設されている。。

而して、ライナ１１には加工面体としての入れ子１２が
スライド自在に嵌合している。

そして、入れ子１２は型表部でフランジ１３を形成して
あり、型設計に従って設けられた入れ子１２．１２．１
２は４連にされて各フランジ１３．１３がプレート１４
を介して垂直方向に延出するピストンロッド１５に連結
されて所定に図示しないアクチュエータと連結されてい
る。

尚、型本体には周辺にフランジ１６が形成されて図、示
しないラムにプレート１７を介して固定されている。

一方、固定型４′には枠取り加工部１８が形成され、鋳
抜き加工面に相当する部位はりセスノツチ１９が形成さ
れている。

尚、２０はピン入れ子であり、第２図に於ける加工品６
のボス部９の孔２１を形成するようにされており、該ピ
ン入れ子２０に対する可動型２′の加工面にはりセスノ
ツチ２２が形成されている。

尚、固定型４′は周囲にフランジ２３が設けられて図示
しないベツドにプレート２４を介して固定されている。

上述構成により、第２図に示す加工品６を発泡成形によ
って得る際、発泡性熱可塑性樹脂材を投入して所定にラ
ムを下降させて型締めを行う。

而して、成形終了後に型開きを行って加工品６を取り出
すプロセスは第３図に示す様に、型開きと同時、或は、
シーケンス的に図示しないアクチュエータを作動させて
加工面１０より入れ子１２を退行させる。

このプロセスでは加工品６の鋳抜き部内面は入れ子１２
が同心的に摺動する状態におかれる。

そして、このプロセスに伴って加工品６の鋳扱き部内面
に介在した入れ子１２が退行するために、加工品６が型
に接する部位は可動型２′枠取り加工部１０とされる。

したがって、エアーベント７よりブローで容易に離型を
行うことが出来る。

更に、第４図に示す加工品６が同様に成形される。

即ち、６′はキャリアカバ一部材であり、消失性模型鋳
造法用に設計された形状は型において、型成形されてい
るが、当該実施例では成形されるキャリアカバー６′の
ピンボス部９′のみを説明するものとし、第５〜７図に
示す成形金型１″のうち可動型２５の加工部１０には円
筒形ライナ１１が穿設され、ピン状の入れ子２６がスラ
イド自在に嵌合し、入れ子２６の基端にはフランジ２１
が設りられて適宜図示しないシリンダに連結されたロッ
ド２８を連結している。

一方、固定型２９には可動型２５に設けたピン状の入れ
子２６の先端に対するリセスノツチ３０が形成されてお
り、当該実施例において固定型２９は摺動自在に埋設さ
れた入れ子３１を設け、該入れ子３１の頭部にリセスノ
ツチ３０が形成されるようにしている。

したがって、リセスノツチ３０周辺では枠状加工部１０
’が形成される。

尚、入れ子３１は固定型２９を型本体としてスライド自
在に図示しないピストンに連結されており、固定型２９
に支承されてキャビティ方向へ進出自在にされている。

上述構成において、型開きの際、第６．７図に示す様に
、可動型２５の上昇に連動して入れ子３１が加工品６′
を押し出す。

この際、入れ子３１に形成されているリセスノツチ３０
とその周辺は加工品６′のピンボス部９′を均一に印圧
するために、離型時に加工品６′を破損させることはな
い。

そして、第７図に示す様に、第１実施例同様に可動型２
５に設けられた入れ子２６をスライドさせることで加工
品６′に対する成形金型上の加工面の鋳扱き用の凸状部
が格納されて取り外し易くされる。

尚、この出願の発明の実施態様は上述実施例に限るもの
でないことは勿論で必り、例えば、加工品の形状にあっ
てスライド方向に左右されず、適切に入れ子を設けるこ
とは設計変更例でおって、その応用部位は設計自在であ
る。

〈発明の効果〉 以上、この出願の発明によれば、基本的に成形金型の一
方の型に形成されて他方の型に形成されるリセスノツチ
に型締め時嵌合される凸状の加工面が入れ子として型本
体にスライド自在に別体に形成されながら製品成形後に
スライドさせるようにすることにより型に貼り付く製品
の鋳扱き部が型の加工面より開放されることが出来て従
来のエアーブロー、或は、ブツシュロッド等で容易に、
しかも、製品に傷つくことなく離型が出来、したがって
、従来態様における成形品に対し品質面で良好な製品が
得られるという優れた効果が秦される。

而して、この出願の発明による成形金型を用いて離型す
る方法は型に設けた入れ子をスライドさせることであり
、又、成形金型に入れ子が加工面体として型本体に一体
的に形成されているために、何ら製品には品質上の不具
合はなく、即ち、この出願の発明の入れ子は成形の際に
は加工面体とされ、離型の際には製品の品質を高めるこ
とが出来るという効果が奏される。

したがって、従来態様の成形金型で難点とされた精密複
雑な製品の型よりの取り出し方法についての問題点は解
消されるようになる。

そして、工場ライン等の使用にあっては不良率の低減を
図れて、更には、設備の稼動率も高まるという優れた効
果が奏される。

又、発泡成形等の精密模造態様に必って成形金型の構造
が簡易で必って精度の良い製品が得られるという一般態
様の入れ子では得られない特有の効果か得られるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１〜７図はこの出願の発明の詳細な説明図でおり、第
１図は１実施例にあける成形金型の概略断面図、第２図
は同加工品の平面図、第３図は可動型における離型プロ
セス図、第４図は他の実施例における製品の平面図、第
５図は同成形金型の概略断面図、第６．７図は離型プロ
セス図であり、第８図は従来態様の成形金型の概略断面
図で必る。 ２．２’　、２５・・・一方の型、　　３・・・凸部、
５・・・リセスノツチ、　　４．４’、２９・・・他方
の型、１８・・・加工面、　１０．１０′・・・加工面
、１．１′・・・成形金型、　１２．２６・・・加工面
体出願人　　トヨタ自動車株式会社 第１図　　　　冨３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）一方の型の凸部に対するリセスノッチを形成した
   他方の型の加工面と上記一方の型の加工面の内側でキャ
   ビティの自在に設けられた成形金型において、上記一方
   の型に形成される凸部がキャビティに対してスライド自
   在に別体に形成された加工面体であることを特徴とする
   成形金型。
2. （２）凸部が形成された一方の型と該凸部に対するリセ
   スノッチが形成された他方の型の型締めで形成される加
   工面の内側のキャビティで発泡してなる加工品が型開き
   に随伴して押し出し離脱される成形金型を使用した離型
   方法において、上記一方の型の凸部でなる加工面を上記
   キャビティより脱抜させ、而して上記一方の型の加工面
   に亙って加工品を押し出すようにすることを特徴とする
   成形金型を使用した離型方法。