JPH01113181A - 縦筋の配列が変化した鉄筋網の連続製造法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野） この発明は網状鉄筋の連続製造法とその装置に関する。

〈従来の技術〉 例えば工場でコンクリート板を量産する場合、型枠に入
れる縦横鉄筋も量産品を使う。その量産品である網状鉄
筋は金網溶接機て所要寸法の縦筋と横筋とを抵抗溶接し
て作るのが一般である。

すなわち金網溶接機の水平に整列した上下電極多数の間
へ、所要寸法の縦筋を所要間隔を保って所要本数並進さ
せ、その間欠移動の停止時間中に所要寸法の横筋を一本
ずつ一斉溶接する！バを繰返して、次々と横筋を所要数
だけ溶接する。

本出願人は同一寸法の網状鉄筋を連続させて作った後、
個々に分断する技術、同一縦筋に異なるピッチて横筋を
溶接する技術、その他１．網状鉄筋関連技術を数多く開
発している。

〈発明か解決しようとする問題点〉 金網溶接機による網状鉄筋の生産能率を上げるには、縦
筋になる長い主筋に、横筋となる短い副筋を所要の不等
ピッチて直交状に溶接し、製品境界部の両側副筋は特に
小さなピッチて溶接した後、その境界部て分断すればよ
い事は明らかである。そのため上述の分断技術、ピッチ
可変技術を開発すみであるか、それは並進する主筋の配
置が変らない製品に限られていた。

今回の発明は、主筋の配置、つまり完成時、縦筋の相互
間隔か異なる製品を連続して製造する方法、装置の開発
を目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉 この発明の網状鉄筋の連続製造法は、金網溶接機へ主筋
を数本並進させ、これに直交状に副筋を一本ずつ抵抗溶
接する前後端同形網状鉄筋の製造法において、金網溶接
機の各種寸法製品用主筋供給路それぞれに、鉄筋コイル
から引出してきて納めた主筋の先端を、溶接位置より定
距離手前の各個剪断位置で横並びに切り揃えて待機させ
、所要の主筋だけ一斉間欠送給して副筋を次々と溶接し
、製品後端より上記定距離だけ前方に位置する副筋を溶
接するため主筋を停めている間に、上記先行製品て使用
したか後続製品ては使用しない主筋だけ、１：記各個剪
断位置で後尾を切断し、その後部な送給機構からはずし
、同時に先行製品て使用せず後続製品で使用する待機中
の主筋を送給機構にくわえさせ、先後両製品の主筋を進
め、両製品の境界をはさむ両側副筋を溶接した後、先後
両製品の共通主筋を製品の境界で剪断することを特徴と
する。

またその装置は、金網溶接機へ主筋を数本並進させ、こ
れに直交状に副筋を一本ずつ抵抗溶接する前後端同形、
網状鉄筋の製造装置において、製造する各種寸法製品す
へてのための主筋供給路と、上記各供給路へ、それぞれ
鉄筋コイルから引出してきた主筋を待機させ、またそれ
を各個にくわえて金網溶接機へ間欠送給する主筋送給機
構と、上記供給路上、溶接位置より定距離手前で各主筋
を切る位置に設けた各個剪断装置と、製品後端から上記
定距離だけ前に位置する副筋の溶接停止時間中に、先行
製品にあって後続製品にない主筋があるとの指令を受け
たら、その主筋の後尾切断と送給停止を、それぞれ上記
各個剪断装置、主筋送給機構に命し、先行製品て使用し
ないが後続製品ては使用する主筋があるとの指令を受け
たら、その位置の待機主筋をくわえるよう上記主筋送給
機構に命ずる制御装置と、先行、後続両製品の境界をは
さむ両側副筋が溶接機から出た所で、両側副筋間で先後
の製品の共通主筋を剪断する全幅剪断装置と、を備えた
ことを特徴とする。

く作　用〉 この発明の製品である別状鉄筋はコンクリート板用を主
な用途とするものであるか、その場合、規格上、縦筋の
配置は最も密なもの＼どれかを無くして疎にすることか
許されるだけである点を、この発明は活用した。すなわ
ち、金網溶接機の客種寸法製品用主筋供給路それぞれに
、鉄筋コイルから引出してきた主筋を待機させる事によ
り、寸法変化のため主筋を横移動させることなく、各待
機位置から直進させられるようにした。コイ゛ルから引
出しているから、同一配置の縦筋数十本分を連続送給後
、直ちに他のコイルに切換えて送給を続けられる。

この発明は各主筋供給路に、主筋をくわえたり離したり
する送給機構を設けたのは当然として、さらに各個剪断
装置を加え、溶接位置より定距離手前の所で各主筋先端
を切り揃えて待機させるほか、後述の主演後尾切断用と
しても使う。

すなわち先行製品の副筋溶接か進んて、製品後端より上
記定距離だけ前方に位置する副筋を溶接するため主筋を
停めている間に、後続製品に不要な主筋の後尾切断を上
記供給路上の各個剪断装置て簡単に行なえるだけてなく
、その先行製品の主筋後尾か待機中の残りの全部の主筋
先端に揃えられるのである。

上記後尾切断と同時に、先行製品に使用されず、後続製
品ては必要な、各個剪断装置の剪断位置に待機中の主筋
を送給機構てくわえ、以後の間欠送給により先行製品の
主筋後尾と後続製品の主筋先端は横一線に並んで進むこ
とになる。尚、先行製品と後続製品に共通に使用される
共通主筋は各個剪断装置で切断されることなく連らなっ
たま＼進む。

これにより上記先後両製品境界をはさむ両側副筋を溶接
し、それらか溶接機から出て来た所で。

両側副筋間て各主筋を、製品境界線沿いに全幅剪断装置
で剪断すると、先行製品と後続製品は切り離され、先後
両主筋端の副筋からの突出量はすべて等しくなる。等し
くても規格寸法より長くなるのを防ぐには、両切り刃に
より余分な長さを切捨てればよい。無論、関係寸法を適
切にして、先行製品と後続製品に共通な共通主筋だけを
製品境界線で全幅剪断装置で切断するだけでもよい。

〈実　施　例〉 第１Ｊ２図はこの発明の一実施例を示すもので、金網溶
接機を１、鉄筋コイルを２）主筋供給路を３、主筋送給
機構を４、上記供給路３上の主筋を各個剪断位置で切る
各個剪断装置を５、先行後続両製品の境界で両製品を分
断する全幅剪断装置を６、主筋、副筋はそれぞれＷ、ｗ
としている。

図の右端のコイル置場の各コイル２から検出装置２ａを
経て引出された主筋Ｗは、油圧ユニット７上面の案内部
７ａで平行に揃えられ、供給路３に設けられた矯正ａ８
により曲り癖を直され、主筋送給機構４の定置クランプ
４ａによりくわえられて待機し、移動クランプ４ｂによ
りコイル２から引出され、溶接ｍｌの方へ間欠送給され
る。

溶接ｖ１１には多数の上下溶接電極対か左右間隔調整自
在に並列し、またこの実施例では副筋供給装置９を付設
している。図示しない副筋用鉄筋コイルから引出された
副筋Ｗはこの副筋供給装置９へ導かれて所要寸法に切ら
れ、溶接機ｌの下部電極りの縦筋Ｗの上へ直交状に落し
込まれ、交叉部を抵抗溶接される。

溶接により副筋Ｗをつけた主筋Ｗはコンベア１０上へ進
み、先行製品と後続製品との境界部か全幅剪断装置６の
上下刃間て停っな時、前後に切離される。その後、先行
製品はコンヘアＩＯによって製品収納場１１へ行き、後
続製品は主筋送給機構４による間欠送りで、コンベア１
０上へ進むことを緑返すのである。

次にこの発明の特徴をなす部分について詳細に説明する
。

第３図に例示した製品は、量産する軽量コンクリート板
の型枠に入れる。窮状鉄筋である。七本の主筋Ｗに七本
の副筋Ｗを直交状に溶接しているが、副筋Ｗの相互間隔
（以下、ピッチと称す）は主筋の両端部て狭く、中央部
ては広く、前後端同形である。副筋の端部てのピッチは
ｐ、端部副筋Ｗからの主筋突出量はｑである。一般に、
他の寸法は変っても、ｐ、ｑの寸法は変わらない場合が
多い。

第４図は説明玉、異る製品Ａ、Ｂ、Ｃを一枚ずつ連続し
て作る場合を画いたもので、製品ＡとＢ、製品ＢとＣに
共通する共通主筋Ｗｃは境界部Ｘてまた分断していない
状態て示している。

製品Ａ、Ｂの共通主筋Ｗｃは両性側のものだけて、製品
Ａの中側の三本の主筋りは製品Ｂては用いず、その代り
に製品Ａては使用しない二本の主筋Ｗｂを製品Ｂては使
用する。このＡ製品のあとにＢ製品を連続製造すること
は従来不可能とは言えないまでも、Ａ製品の中側の三本
の主筋Ｗ８中、−木を除き、他の二本を幅方向にずらし
てＷｂの位置にしなければならないため極めて面倒てあ
ったか、この発明によれば後述のように簡単に行える。

製品ＢのあとにＣを連続製造することも同様である。

第５図によってこの発明の詳細な説明すると、４ａは送
給機構４の定置クランプ、同じ＜４ｂか第８図の移動ク
ランプ、５は第９図の各個剪断装置、１ａは抵抗溶接機
の上下電極かある溶接位置、６は第１０図の全幅剪断装
置を示す。各個剪断装置５の剪断位置は溶接位置１ａか
ら後に定圧ｇｉｐだけ離れている。

製品Ａ、Ｂ、Ｃを作るに必要な全部の数、こ＼では７本
の主筋は当初はそれぞれの供給路へ引出し、先端を各個
性［ｒ装置５て切り揃えて待機させる。

その全部の主筋中、作るべき製品にとって必要な何本か
の主筋Ｗは従来通り、定置クランプ４ａをゆるめ、移動
クランプ４ｂてくわえて所要ピッチだけ進め、そこて定
置クランプ４ａて再び固定し、移動クランプ４ｂをゆる
めて戻す。この間欠送給の停止中に、溶接位置１ａへ製
品の幅に対応した長さに切断した副筋Ｗを直交状に送り
込み、上部電極を圧下し通電して溶接を繰返すのは従来
どおりである。

問題は異なる製品を後続させる場合である。

第４図のＡ製品の後端（矢印の進行方向によれば右端）
より定圧Ｍｕだけ前方に位置する副筋ｗ１を、溶接位置
１ａで溶接するため、主筋Ｗｃ２本、Ｗ、３本を停めた
間に第４図Ａ製品の内側の三木の主筋Ｗａは後続のＢ製
品では使用しないので、人間か設定装置又は検出装置が
制御装置を介し各個剪断装置５へ指令して、このｌ＃、
３本だけを切らせる。切った３本の主筋Ｗ８の後部は夫
々Ｗａ用の主筋送給機構４に指令して放し、以後は停め
ておく。

またそれまて停って待機していたＢ製品で使用する内側
二本の主筋Ｗｂはその送給機構４にこれらをくわえさせ
進められるようにする。

それからＡ、Ｂ両製品の共通の主筋ＷｃとＢ製品の専用
主ｆＩｆ５ｗ＋、を端部副筋ピッチｐだけ進めてＡ′３
Ａ品最後尾の副筋Ｗ０を溶接し、続いてＡ、Ｂ両製品の
境界をはさむ両側副筋の所定間隔ｒだけ前記主筋り、　
Ｗｂを進めて、Ｂ製品の先頭副筋ｗ２（第４　。

図）を溶接し、以後はＢ製品の各副筋な順次所要ピッチ
で溶接する。

そして、Ａ、Ｂ両製品境界部か全幅剪断装置６へ入った
時、第６図のように、Ａ製品の後尾副筋ｗ、とＢ製品の
先頭副筋Ｗ２とが剪断上刃６ａの両側対称位置に停まる
よう、装置は設計しである。

そのため、このとき両面上刃６ａを左右下刃６ｂ、６ｂ
間へ圧下して、副筋ｗ０、ｗ２間の円外側共通主筋Ｗｃ
と、内側の主筋Ｗａ、　Ｗ、の切断端とすべてを一斉に
剪断すると、第６図に示す上刃６ａの寸法により、Ａ製
品の最後尾副筋Ｗ０からのすべての主筋Ｗ、　、Ｍｌ、
の後向き突出量及びＢ製品の先頭副筋Ｗ２からの主筋Ｗ
ｃ１ｂの前向き突出量が所定の９に等しくなる。つまり
上刃６ａの厚みは境界副筋ＶＶ　６　、　Ｗ２間の間隔
ｒから主筋突出量９の二倍を差引いた値にしである。

なお全幅剪断装置６の上下刃を第７図のような切り代を
生じないものにする場合は、境界副筋間隔ｒ＝主筋突出
量ｑＸ２とすればよく、これにつれ前述の定間隔Ａは、
上刃６ａの厚みの半分だけ短い第７図Ａ′になる。

この発明の連続製造装置は、上述の製造法を実施するた
めの装置であるから、原則的に鉄筋コイル２から直接各
主筋供給路３へ主筋を送る機構、溶接位置の手前で主筋
の先端も後尾も切る各個剪断装置の配置、副筋溶接中に
前後製品を分断する全幅剪断装置の配置、そして先行製
品後端から定距離１或いはＩ′だけ前に位置する副筋ｗ
、の溶接のための停止中に、先行製品では使用したか、
後続製品では使用しない主筋Ｗａを、人か設定装置また
は検出装置から指令を受けて、当該主筋Ｗ、の後尾切断
と送給停止を、それぞれの各個剪断装置５、主筋送給機
構４に命じ、先行製品では使用せず、後続製品で使用す
る待機位訛の主筋１ｌｌｂを共通主筋ｗｃと一緒に前進
させるようその主筋Ｗｂの送給機構４に命ずる制御装置
等が新規なものである。

もっとも、上記各機構、装置そのものに新規性はなく、
制御装置は初歩的なもので足りるので詳しい説明を略す
。

次に上記実施例の主な機械部分だけ、簡単に説明する。

まず鉄筋コイル２は第１．２図に示すように回転台上に
軸を垂直にして載ったものが、主筋供給路３の全数に、
予備コイルも加えた数を揃えて教室に入れられ、全部の
鉄筋は検出装置２ａを経て油圧ユニット７上の案内部７
ａへ引出され、こ＼から平行して進むようになっている
。−個のコイル２が尽きた時、直ちに予備コイルに切換
える。

各主筋送給機構４の移動クランプ４ｂの上部を第８図に
示すが、押上げ用流体圧シリンダ１２の上向きロッド１
２ａにクランプ・チップ１３がかぶさり、これが主筋Ｗ
を天井に押付けたり、ゆるめたりする。主筋Ｗの案内管
１４が付属している。

このようなりランプか各主筋供給路に配置され、それら
が一体の梁材（閃絡）に固定され、梁材両端部のレール
沿いに一斉に、副筋ピッチだけ往復移動する。

ピッチ送りａｌＪＩＩａは従来どおりであるから説明を
略す。

この発明の独特の働きをする各個剪断装置５は第１．２
図に示すように、この例では溶接変圧器の下方の各主筋
供給路３にそれぞれ設けられた第９図のもので、案内管
１５のさきの剪断刃１６．１６ａは、常時は主筋を素通
りさせる通孔１６ｂを有し、流体圧シリンダ１７か押具
１８を押下げると、リンク機構１９が刃１６を押下げ、
通孔１６ｂ内の主筋を剪断するようにしている。

第６図に示した両面切りと刃６ａ、下刃６ｂをつけた全
幅剪断装置６は第１．２図及び第１０図に示すか、両側
レール２０沿いに位置調整可能であり、両端の押上シリ
ンダ２１により、てこ２２を介してラム２３を垂直柱２
４沿いに押下げ、各種製品を全幅剪断できる長大な上刃
６ａを左右下刃６ｂの間へ圧下するものである。

以上、この発明の製造法とその装置な一実施例によって
説明したが、この発明はその要旨を変えることなく、実
施に当る機械を針溝、現場技術者により多様に変化、応
用し得ることはいうまでもない。

〈発明の効果〉 この発明は縦筋装置の異なる網状鉄筋を、はじめて、連
続して製造し、分断する工法とその装置を提供し得た。

それは金網溶接機へ向うすべての配列の縦筋用主筋供給
路に、鉄筋コイルから引出してきた主筋を納めるから、
各種縦筋配置の製品な主筋の横移動なしに、適宜選択使
用でき、鉄筋コイルか尽きるまて連続供給てきる。

溶接位置により定距離手前の各個剪断位置で、各主筋な
横並びに切り揃えて主筋先端を待機させ、先行製品後端
より上記定距離だけ前の副筋溶接時、後続製品にない配
置の先行製品主筋を同じ各個剪断位置て後尾切断するか
ら、その後尾と待機中の主筋先端とか横一線に揃う。

上記後尾切断と同時に、後続製品にあって先行製品にな
い主筋として、待機中の当該配置の主筋を送給装置にく
わえさすから１次の副筋溶接のための間欠送給ては、先
行製品の後尾切断端と後続製品の主筋先端とか横一線に
並んて進む。これにより先行、後続両製品境界をはさむ
両側副筋の間隔を適当に選んで溶接し、境界中央部のす
べての主筋を適当な刃幅の剪断刃で切れば、−挙に両製
品前後端の主筋突出量を規格値に合わせられるのである
。

本出願人かすＣに開発ずみである副筋ピッチ異なる製品
の連続製造に加え、この発明により縦筋配置界なる製品
の連続製造も可能になった事は、規格に適合したあらゆ
る寸法の網状鉄筋の連続製造を可能にし、多品種小量生
産の全自動化への道を開いたのである。

【図面の簡単な説明】

第１，２図はこの発明の一実施例の平面図、立面図、第
３図は製品の網状鉄筋の一例平面図、第４図は三種の異
なる製品Ａ、Ｂ、Ｃを連続製造した場合の平面説明図、
第５図はこの発明の製造法の要部を示す立面図、第６図
は全幅剪断装置の刃部拡大立面図、第７図は同しく他の
実施例立面図、第８図は移動クランプ上部の拡大立面図
、第９図は各個剪断装置の立面図、第１０図は全幅剪断
装置の要部立面図て、図中、３は主筋供給路、４は主筋
送給機構、５は各個剪断装置、６は全幅剪断装置である
。 特許出願人　株式会社三葉製作所 同代理人　弁理士　　福　　１）　信　　行　　　□同
代理人　弁理士　　福　　１）　賢　　三□　、゛。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）金網の溶接機へ主筋を数本並進させ、これに直交
   状に副筋を一本ずつ抵抗溶接する前後端同形網状鉄筋の
   製造法において、 金網溶接機の各種寸法製品用主筋供給路それぞれに、鉄
   筋コイルから引出してきて納めた主筋の先端を、溶接位
   置より定距離手前の各個剪断位置で横並びに切り揃えて
   待機させ、 所要の主筋だけ一斉間欠送給して副筋を次々と溶接し、 製品後端より上記定距離だけ前方に位置する副筋を溶接
   するため主筋を停めている間に、上記先行製品で使用し
   たが後続製品では使用しない主筋だけ、上記各個剪断位
   置で後尾を切断し、その後部を送給機構からはずし、 同時に先行製品で使用せず後続製品で使用する待機中の
   主筋を送給機構にくわえさせ、 先後両製品の主筋を進め、両製品の境界をはさむ両側副
   筋を溶接した後、先後両製品の共通主筋を製品の境界で
   剪断することを特徴とする縦筋の配列が変化した鉄筋網
   の連続製造法。
2. （２）特許請求の範囲（１）に記載の製造法において、
   その定距離は、製品端部の副筋相互間隔に、端部副筋か
   らの主筋端突出量を加えた長さ、又はそれに全主筋一斉
   剪断装置の切り代の半分を加えた長さである縦筋の配列
   が変化した鉄筋網の連続製造法。
3. （３）金網溶接機へ主筋を数本並進させ、これに直交状
   に副筋を一本ずつ抵抗溶接する前後端同形網状鉄筋の製
   造装置において、 製造する各種寸法製品すべてのための主筋供給路と、 上記各供給路へ、それぞれ鉄筋コイルから引出してきた
   主筋を待機させ、またそれを各個にくわえて金網溶接機
   へ間欠送給する主筋送給機構と、 上記供給路上、溶接位置より定距離手前で各主筋を切る
   位置に設けた各個剪断装置と、 製品後端から上記定距離だけ前に位置する副筋の溶接停
   止時間中に、先行製品にあって後続製品にない主筋があ
   るとの指令を受けたら、その主筋の後尾切断と送給停止
   を、それぞれ上記各個剪断装置、主筋送給機構に命じ、
   先行製品で使用しないが後続製品では使用する主筋があ
   るとの指令を受けたら、その位置の待機主筋をくわえる
   よう上記主筋送給機構に命ずる制御装置と、 先行、後続両製品の境界をはさむ両側副筋が溶接機から
   出た所で、両側副筋間で先後の製品の共通主筋を剪断す
   る全幅剪断装置と、 を備えたことを特徴とする縦筋の配列が変化した鉄筋網
   の連続製造装置。