JPH01113222A - 押出区域の材料取り入れ範囲への流動体供給法およびそのための流動体供給チャンバ - Google Patents

押出区域の材料取り入れ範囲への流動体供給法およびそのための流動体供給チャンバ

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JPH01113222A
JPH01113222A JP63240628A JP24062888A JPH01113222A JP H01113222 A JPH01113222 A JP H01113222A JP 63240628 A JP63240628 A JP 63240628A JP 24062888 A JP24062888 A JP 24062888A JP H01113222 A JPH01113222 A JP H01113222A
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extruder
curtain
fluid
temperature
extrusion
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Daniel Wagner
ダニール　ヴァーグナー
Karl Mechera
カール　メヒェラ
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Ciba Geigy AG
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は高温の供給温度での所定の幅の押出区域または
範囲の材料取導入れ範囲への流動体供給法に関し、押し
出される材料は該区域を通り、該区域の出口端部に向か
う運搬機関の所定の方向へ移動される。本発明の他の面
はスクリュー装置からなる押出機内への流動体供給に関
し、供給チャンバは押出機の上部壁面に、好ましくは押
出中に材料が出口端部へ移動し始めるする区域の始動区
域に取りつけられる。
日本　東京の（株）日本製鋼所と大阪の大日本塗料（株
）の西ドイツ公開特許公報第２．５３４１９５号では、
先端が開口し、押出機の土壁に取りつけられたチャンバ
状の短開管を通して押出区域の始動区域へ、種々の添加
剤と共に熱硬化可能樹脂を供給する方法が記載され、こ
の方法により、材料はチャンバ下部の開口端部を介して
チャンバを通り、押出機のスクリューに直接加えられる
。スイス、ＬｕｇａｎｏにあるＰｙｔｏｎ　ＡＧ社によ
る西ドイツ公開特許公報第１，９５４，２１４号で、押
出区域の始動区域内へこのような供給チャンバを刊用し
て融成物を導入することは公知であるが、前記押出機の
出口は魚尾金型または広幅スロットノズルとして設計さ
れている。これらの公知の方法と他の方法、ならびに公
知の供給チャンバは、特に流動体が融成物である場合に
該流動体から吸蔵または溶解したガスを十分に除去する
ための備えが不十分であるか、または何もないという短
所がある。その理由は、はとんどの場合、公知の供給チ
ャンバは上部が開口し、この場合上部入口開口部は対応
する内部へおよび下方への該チャンバ側壁の傾斜によっ
てさらに拡大することができ、その結果押出機内部へ通
じる下端部の開口部は狭められるためである。このこと
は、たとえば、日本大阪の大日本塗料（株）の西ドイツ
公開特許公報第２，４０４，６５８号、およびフランス
のＧｒｅｕｓｏｔ−Ｌｏｉｒｅの欧州特許出願第５ａ１
０１号の供給７アンネルまたはホッパの例で説明されて
いる。前者の場合は、押出区域の初めの部分で７アンネ
ルに不飽和ポリエステル樹脂も供給されたが、後者の場
合、投入物は好ましくはおがくずから成っていた。どち
らの場合も、流動体材料が押出機へ投入される前に該流
動体材料をガス抜きする備えが何もない。
公知の方法と供給装置の別の短所は流動体を構成する全
量、または大半の成分が粉末として添加される場合に特
に発生する。成分投入の障害は、特に融解状態で、液体
に導入される場合に特に発生し、このことは、好ましく
は投入温度で押出様に供給される融成物に、たとえ′ば
融解段階によって放出される空気と他のガスの吸収と吸
蔵の防止も困難にする。
好ましくは、本扼明による前記方法は硬化すると熱硬化
性樹脂を形成する室温（約摂氏２０度）で固体の融解混
合物の製造、特に、本明細曹と同一出願人による同一日
提出の特許出願番号第　　　　号（ケース番号に７−１
６４９９／＋＋）に説明され、該特許出願の譲渡人によ
る１９８７年１０月６日提出のスイス特許出願第５８９
９７８７−！Ｓ（ケース番号５７−ｊ６６９ｑ／＋）に
基づく種類の所謂反応性ホットメルト接着剤の製造で、
押出区域の材料取υ入れ区域への流動体を供給すること
に役立つ。たとえば反応性ホットメルト接着剤のような
、完全に硬化し、好ましくは室温で固体である熱硬化性
樹脂を形成する熱硬化可能混合物のこのような製造法は
、（Ａ）　（ａ）融解性固体樹脂ならびに、最低一つは
液体であるつぎの成分、（ｂ）液体樹脂、（ｅ）柔軟剤
、（ｄ）接着促進剤、および（ｅ）可塑剤のうち最低一
つを混合区域に直接導入し、該混合区域で該成分を一緒
に融解することによる第−予混合物の調製、（Ｂ）熱活
性硬化剤ならびに、チキソトロピー化剤、硬化促進剤、
電気伝導度を与える添加剤、および充てん剤のうち最低
一つを直接混合することによる第二予混合物の調製、（
Ｏ好ましくは前記樹脂の硬化温度以下での、このように
して調製された融成物の押出区域内への導入、ならびに
（６）該融成物の取り入れ口から下流へ向かい、押出区
域内へ、かつ押出最終生成物での該第二予備混合物の含
有量が約１０から５０重ｇ１ｑ６、好まし＜Ｆｉｚ　ａ
から３５重量％であるような量の、粉末状第二予混合物
の供給から構成され、一方で前記融成物および押出放物
の空気の吸蔵を防止する。前記融成物用の特別押出機注
入チャンバの助けで前記方法を実施する装置も前記出願
で説明されている。
従来、シーリング圧縮成形材料をも構成する融解性混合
物は、たとえばメルトフロー工程で、２ず、非常にきめ
の細かい固体樹脂の予混合物すなわちプレミックスを調
製し、それに随意、液体樹脂光てん剤、着色剤、潤滑剤
、および分離剤を添加することによシ製造され、その後
肢プレミックスは非継続的に、または継続的Ｋ。
ころ組み立て品または押出機で処理される（　ｒ　Ｕｌ
ｌｍａｎｎｓ　Ｅｎｃｙｋｌｏｐａｅｄｉｅ　ｄｅｒ　
ｔｅｃｈｎｆｓｃｈｅｎＣｈｅｍｉｅ　Ｊ第４版第１４
巻４１４ページ参照）。
（発明の概要） 本発明の目的は、特に投入温度で融成物のかたちをとる
種類の流動体を押出区域内へ供給するあいだ、特に吸収
、または吸蔵による、たとえば融解段階で放出されるよ
うな空気、または他のガスの混合物がはｔｚ、または完
全に除去される前記の方法の改良を提供することである
。
本発明の別の目的は、押出区域内の成分の完全な混合を
損なうことなく、前記目的を達成することによシ、とい
うよシもむしろ混合の度合いも改善することによシ、前
記方法を改良することである。
これらの目的、および本発明の詳細な説明から明らかに
なるであろう他の目的は、本発明によシ前記押出区域の
幅に適した幅であり、前記運搬方向とある角度をなすよ
うに水平に拡がる下降カーテンのかたちをとシ、取導入
れ範囲に達した流動体を該押出区域内へ流し入れる最初
に説明した方法を改良することで達成される。
好ましくは、該カーテンは前記運搬方向と直角に交わシ
、自由に下降できる。
前記流動体は、好ましくは供給温度でニエートン流動を
行う液体または熱融解性予混合物から成夛、押出区域出
口から放出される熱硬化可能融解性最終混合物の製造を
行い、該最終混合物は熱硬化性樹脂を形成でき、また好
ましくは室温（摂氏２０度）で固体であυ、該最終混合
物は反応性ホットメルト接着剤であることが好ましい。
前記予混合物は、 （ａ）　　所定の硬化温度にまで加熱することによシ、
室温では固体で不活性の硬化剤の助けによる熱硬化性樹
脂の形成を伴う、室温で固体であり、好ましくは粉末状
である、硬化可能の樹脂成分で、該硬化温度よりわずか
に低い温度から該硬化温度以上にわたる融解温度範囲で
は分解されずに融解する固体樹脂成分と、（ｂ）　　該
固体樹脂成分に関連する少くとも一つの不活性の添加成
分とを加熱混合区域に直接導入し、ならびに、 成分（ａ）および（ｂ）を溶解し、相互に完全に混合す
ることによって調製されることが好ましい。
該成分（ａ）および（ｂ）の重量比は混合温度では混合
物の粘度がへ０００から１００１１００ｍＰａ・Ｂｅｅ
であることが好ましく、投入温度では５．０００から５
０．０００　ｍＰａ−ａｅｃであることが好ましい。
（ｂ）で定義した添力σ剤成分の少くとも一つは室温で
液体であり、別の固体添加剤成分はどれも（ａ）で定義
した融解温度範囲内、またはそれ以下で融解可能であり
、区別の成分はまた分解せずに融解し、成分（ａ）およ
び（ｂ）の混合物はよシ低い温度で融解可能である。
該ちＸ加削成分は、 （１）室温で液体であり、前記固体樹脂成分と同じ条件
下で硬化可能であり、前記成分と共に熱硬化性樹脂を形
成する液体樹脂成分、（４）加熱によシ押出最終製品か
ら得られる完全硬化製品の延性と衝撃強さを増加する少
（とも一つの柔軟化成分、 で構成できる。
前記固体樹脂成分は好ましくは、たとえば、ビスフェノ
ール成分が好ましくはビスフェノールＡｔたは臭化ビス
フェノールＡであるビスフェノールを塩基に持つ固体ジ
グリシジンエーテルのような、最低一つのエポキシ樹脂
から成シ、あるいは該エポキシ樹脂は九とえばグリシジ
ル化ノボラックのような、好ましくはビスフェノールＦ
成分を有するか、または少なくとも三官能性の、好まし
くは三からへ官能性である、フェノールノボラック樹脂
またはクレゾールノボラックである。
融成物に変換された予混合物は好ましくは約摂氏１００
から２００度である硬化温度よシ低い温度で好ましくは
流動可能である。
流入可能状態では、該予混合物は好ましくは中程度の粘
性であり、前記成分（ａ）および（ｂ）の相互の重量比
は投入温度で、でき上がった融成物の粘性がへ０００か
ら５０，０００ｍＰａ・ｓｅｃ、好ましくは１５，００
０から２０．ＯＯＯｍＰａ−ａｅｃであるようになって
いることが好ましい。押出区域へ供給される流入カーテ
ンの温度は約摂氏６０から８０度で、好ましくは摂氏７
０度である。室温では、前記予混合物はそれ自体では反
応性はない。該カーテンのまわシでは、約５から３０ｍ
ｂａｒの、最適には２０　ｒｌ１）ａｒの減圧した圧力
が常に維持されていることが好ましい。
該カーテンの厚さは好ましくはα５から４鶏であり、押
出区域内の衝突面までの落下距離は最大的４０８であり
、好ましくは２５から３５鵡である。
本発明による方法での樹脂成分、特にＵｌ１ｍａｎｎｓ
著の「Ｅｎｃｙｋｌｏｐａｅｄｉｅ　ｄｅｒ　ｔｅｃｈ
ｎｉａｃｈｅｎ　ＣｈｅｍｉｅＪ第４版第１４巻２３６
　ページに記載されたエポキシ樹脂成分を利用するのに
適している。特に適しているのは、米国特許明細書第３
．６４１ｉ９５号ならびに欧州特許出願第０１５０６７
４の２ページおよび６から８ページにも記載の熱硬化可
能エポキシシステムである。柔軟剤として、エポキシ樹
脂の分野の熟練者に公知の混合物、特に、たとえばアク
リロニトリルブタジェン共重合体、アクリロニトリル、
ポリエステル、およびポリエーテルなどの熱硬化性樹脂
の加工に従来利用された可胆剤を利用できる。
Ｄ　−４０００デユツセルドルフのＶｅｒｌａｇ出版社
のＨａｎｓ　Ｄｏｍｉｎｉｎｇｈａｕｓ著教科ｔ　ｒ　
Ｄｉｅ　Ｋｕｎａｔａｔｏｆｆｅｕｎｄ　１ｈｒｅ　Ｅ
ｉｇｅｎ＋５ｃｈａｆｔｅｎ　Ｊ第二板の６４２　から
６４３　ページには、一般に接着促進剤が、特に好まし
いシラン混合物が説明され、とのシラン混合物は本発明
の方法で利用可能であ る。
好ましい可塑剤はフタレートおよびアジペート軟化剤で
あり、たとえばベンジルブチルフタレートである。反応
性シンナーとして、７エ二ルまたはクレジルグリシジル
エーテル、ブタンジオールジグリシジルエーテル、もし
くはヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエーテルを利用
できる。
本発明の第二面では、前記の目的、およびつぎの本発明
の説明から明らかになるであろう他の目的は、押出機ハ
ウジング、ならびに中央縦軸に平行な運搬方向で押出様
を通して流動体を移動するための混合運搬スクリューを
最低一つと、ならびに流動体導入装置による前記押出区
域内へ液体またはペースト状物の供給用の注入開口部を
最低一つ伴う該中央縦軸を有するスクリュー装置を備え
る押出様で得られ、該流動体導入装置は、少な゛くとも
側面と上部を壁画で囲まれ、かつ該押出機の上部の区域
に設けられる注入開口部をガスを通さないように被う好
ましくは換気帽型の供給チャンバ、該供給チャンバの壁
面にガスを通さないように接続された液体またはペース
ト状物体用の運搬供給管、該供給チャンバおよび／また
は前記押出機ハウジング内を減圧する真空生成手段、な
らびに、該供給チャンバ内部の運搬供給管の端部に接続
し、かつ該運搬供給管を通して前記スクリュー装賃上の
下方に向かう注入開口部を通って下降するカーテンに供
給される流動体を運搬するためのデイスペンサー手段、
特にノズルまたはフルイを備える。このカーテン形成デ
イスペンサー手段は運搬方向との角度が直角以内の大き
い鋭角をなす衝突線でスクリュー装置のスクリューに該
カーテンが衝突するような方法でチャンバ内部に備えら
れることが好ましい。該デイスペンサー手段は放出出口
として、細長スロットを備える広幅スロットノズルであ
夛、該スクリュー装置の中央縦軸と交差するその縦軸の
投射角は直角以内の大きい鋭角である。
前記供給チャンバは熱平衡学的に制御可能な加熱装置金
偏えることが好ましい。
前記カーテン形成デイスペンサー手段の放出出口、特に
ノズルの細長スロットは、前記スクリュー装置のスクリ
、−の上、約２０から４０簡の高さに取りつけられ、前
記広幅スロットノズルの細長スロットは、相互に千行く
伸びる少なくとも二つの混合運搬スクリューを備えるス
クＩＪ、−装量の右側および左側で側面に位置する二つ
の一番外側のスクリューの少なくとも大部分にわたって
拡がることが好ましい。
（発明の実施例） 添付図面は、本発明による新規の供給チャンバを備える
押出機の目的、詳細な特性、利点をさらに明らかにする
ものである。
第１図に概略図を記載した装置は、第１図の左半分に図
示されている、第−予混合物を調製するための第一製造
部、および第１図の右半分に図示されている第二予混合
物を調製するための第二製造部で構成される。該第−製
造部は、固体樹脂用供給管１、液体樹脂用供給管２、な
らびに投入温度で融解している最低一つの固体添加剤、
または液体添加剤用供給管３を備えるスターラー装備容
器またはアジテータ４から成る。もちろん、二次的な添
加剤用の供給管をさらに設けることができる。たとえば
、供給管３を通して導入された添加剤が液体である場合
、室温で固体の添加剤がさらに追加供給管（図示せず）
によりてアジテータ４内に融成物として供給できる。他
の添加剤は類似の方法で導入できる。
該アジテータ４けスターラー５と、該容器４の内部温度
が約摂氏９０度から１１０度以上に上昇でき、十分な流
動性の融成物が該容器４に存在するまでその融解温度を
維持するような大きさの加熱装置６とを具備する。
さらに、該容器４は従来の脱ガス装置を備える。流動性
の良い融成物は該容器４から、加熱可能でガスを通さな
いように囲まれた運搬管２４を通って、好ましくは差動
投入スケールである第一処理部の投入装置７内へ動き、
そこから、必要な場合は融成物運搬装置１４として働く
歯車ポンプを備えることのできる加熱可能でガスを通さ
ないように囲まれた運搬管３４を通って、つぎに詳細に
説明する押出機１５内へ動く。
もう一方の製造部Ｌｌｃは、たとえば、単純なすき先ミ
キサーのような粉末混合物装置１２を備え、供給管８は
固体の室温で不活性な硬化剤をそこへ導入し、供給部９
は硬化促進剤を供給し、供給管１０はチキントロピー化
剤、または他の添加剤を供給し、ならびに供給管１１は
充てん剤を供給する。粉末ミキサー１２の下流には、パ
イプライン１９を通りて混合装置１２から粉末状混合物
を供給される第二投入装置１３が設けられる。
双方の製造部とも共通の押出機１５へ通じる。
該押出機は都合良く、押出機を通りて運搬方向の上流忙
第−取り入れ区域１６を、それに続いて該押出機１５を
通る材料の通路、すなわち該押出機１５の押出範囲の中
間区域に位置する第二取り入れ区域１７を有する一対の
スクリュー押出機である。
さらに該押出機は脱カス区域１８と出口端部２０とを備
える。前記スクリューの幾伺学的形状は、一方の真空ポ
ンプ２６の助けで、好ましくは該脱ガス区域１８に接続
する吸入管を通して、該押出機の内部を真空にする場合
、該押出機内部が、該押出機の出口端部２０内に存在す
る、本発明の方法での最終製品のコード部分によって外
側に対して封鎖されるような方法で選ばれることが望ま
しい。
注入チャンバ３０は該押出機１５の上流に位置し、第−
取り入れ区域１６内でガスを通さないように押出機上部
２９に、取りつけられ、該チャンバの構造は第２図およ
び第３図を参照してつぎに詳細に説明する。内部３０ａ
は防ガス管２５を介して第二真空ポンプ２６に接続する
。
前記注入チャンバ３０は、友とえば前記押出機の第−取
り入れ区域１６の上方にある押出ハウジング２３の上部
壁面２９の上のガスケット（図示せず）を利用して、ガ
スを通さないように取９つけられる。該チャンバ３０の
壁面は側壁３１と、好ましくはふた３８として作られる
か、またはこれを備える上端壁面とから成る。
該ふた３８は上端壁面忙、または該チャンバ側壁３１の
上部の縁の上にガスを通さないように設置され、たとえ
ばはさみ込まれたシーリングガスケブト（図示せず）で
、ねじってはめ込まれる。前記チャンバ３０けその下端
部３２で開くか、あるいは前記第−取導入れ区域１６の
押出機ハウジング２３の上部壁面２９に設けられる注入
開口部２７に下向きに開く貫通路を備え、該貫通路に通
じる。前記チャンバ側壁３１の一つＫは開口部３９が設
けられ、そこＫは融成物または同様な流動体用の運搬管
３４がガスを通さないよう忙取りつけられて、その端に
は注入チニーブベアリングとしてデイスペンサー１幾関
、好ましくは広幅スロブトノズル３５が設けられる。該
ノズル出口は、好ましくは前記押出機１５を通る運搬方
向の横方向に直角以下の大きな鋭角で伸長する細長スロ
ット３６によって形成され、すなわち、縦スロット軸の
投射角はスクリュー装置Ｓ１好ましくは前記一対のスク
リュー３３の中央縦軸と交差し、最善の角度は直角であ
る。
前記放出スロット３５の技術的な笑厖例でのノズルスロ
ットの長さは好捷しくは約３０から７０■で、最善は約
４０ｓａｍであって、前記スロット３６の幅は対応して
約１から５８．好ましくは約２から３ｆｆｉｌ１１とな
る。融成物は、前記チャンバ３０の下端部３２にある通
、路を通り、また一対のスクリュー３３上の押出機ハウ
ジングの上部壁面２９にある前記注入開口部２７を通っ
て落下して該通路に通じる薄い流入カーテン４゜のかた
ちをとって前記細長スロット３１から現れ、周辺側面が
相互に接するような、好ましくは同等に回転する一対の
スクリュー３３ａおよび３５ｂの双方に交わるように吸
い込まれる。
前記スロット３６から前記の二つのスクリューの間の取
導入れ面までの、前記流入カーテンの落下距離は好まし
くは２５から３５■であり、最１＃ｒＫＦｉ最大４０■
までである。このようにして決まりた前記ノズル３５の
寸法によるが、該流入カーテン４０はこの場合、幅が約
３０から６０■、好ましくは４０から５０■、厚さが１
５から４１１Ｉ＋１最善は１から２−である。カーテン
の材料の特性を考慮に入れて決定されるカーテンの望ま
しい落下距離は、該押出機内部の取り入れ面の上方の所
期レベルＫまで公知の方法で対応する調整装置（図示せ
ず）によって調整できる。たとえば、前記チャンバ側壁
３１の融成物運搬管３４用の開口部３９にあるような該
レベル調整装置のほかに、該チャンバ側壁３１の一つに
は前記真空ポンプ２６の内の一つの吸入管２５の接続用
ソケット３７を設けることもできる。
好ましくは横長スロット３６を有する前記放出ノズル３
５０代わりに、たとえば層状の流出縁を有する流出容器
（図示せず）のような、ｔ１！かのカーテン形成手段を
取導入れチャンバ３０の内部に配して、融成物運搬管５
４の注入チューブから融成物を受は入れ、該層状縁から
下方に落下するカーテンのかたちをとって、前記注入開
口部２７を通り、前記押出機１５内へ該融成物を放出す
る。該注入チューブ端部は、融解予混合物のカーテンが
下方に流れ始める横方向の縁までの傾斜したシュートま
たは水路でおきかえることもできる。前記層状縁は、前
記チャンバ内部５０ａ内の下端部に近い該シュートまた
は水路の底を横切って伸長する横向きの穿孔の列で置き
換えることもできる。−列の小滴の糸または紐は、該孔
から下降して微粒子から成るカーテンを形成し、その結
果、該カーテンを形成する融解材料の体積に対する表面
積の比率は最大となシ、従って該カーテンから融成物に
吸蔵されるガスの排除の度合いが最高になる。
粘性の強い融成物は前述のよう［フルイノズルまたは広
幅スロットノズルからも、圧力をわずかに加えることに
よってデイスペンサーで排出できる。
平行な数列のカーテン形成層状縁、細長ノズル、または
何列かの孔は前記注入チャンバ５０内部の融成物運搬管
３４の放出端部にも設けられ、それによって数枚の薄い
凝集したカーテンまたは微粒子から成るカーテンは前記
注入開口部２７を通りて、前記押出機１５内に相互に平
行に落下する。このことによって確実に実質的に完全な
脱ガスができるようＫなるが、よシ多くの量の融成物が
あふれ、多くの対応する薄い平行なカーテンに散布され
るので、より高速で、この多量の融成物も該運搬管５４
から放出できる。
本発明の方法を実行に移す方法を説明する多くの実用的
な例（すべての温間は摂氏で表示されている）はつぎの
ように行われる。
まず液体樹脂成分および液体添加剤成分がアジテータ４
に約９０から１００度で投入される。固体成分、なかで
も固体樹脂、および、場合によっては固体融解性添加剤
がつぎに加えられ、継続的に攪拌され、同時に４０ｍｂ
ａｒの減圧された圧力で脱ガスされる。
Ｂ：流入カーテンの生成 ６０から７０度で融解状態にあるマスターバッチは差動
投入スケール７と歯車ポンプ１４によりて運搬管３４を
通り、絶対圧３０　ｍ　ｂａｒに真空排気された注入チ
ャンバ３０内に投入され、前記細長スロットノズル３５
から流入カーテン４０として、チャンバの下端部の貫通
路と注入開口部２７を通り、押出機１５の第−取り入れ
区域１６内に落下し、ここで該マスターバッチが前記の
二つのスクリュー３３ａおよび３３ｂとに捕らえられて
前記押出機出口２０に向かう方向に運搬される。
本発明の方法によって、押出機上の供給ノズルを利用し
、好ましくは前述の寸法である、実質的に完全に脱ガス
可能な流入カーテンを形成する流動体は、たとえば前述
の操作法にしたがって次に記載される成分から得られる
。
例　　　１ 予混合物の構成はつぎの通シである２ ５０重量部の、１６当量／神のエポキシド含量の固体ビ
スフェノールＡジグリシジルエーテル樹脂 １５重量部の、２６重量％のアクリロニトリル含量で３
２　ｍｔ；）　ＫＯＨ／　ｔの酸価の、カルボキシルを
末端基とするアクリロニトリル／ブタジェン共重合体の
アダクト、ならびに（柔軟剤として）７：８の重量比で “５．３当Ｍ’／ｋｆのエポキシド含量の液体ビスフェ
ノールＡジグリシジルエーテル樹脂。
例　　　２ 予混合物の構成はつぎの通りである２ ５０重量部の、１６当ｉ／に９のエポキシド含量の固体
ビスフェノールＡジグリシジルエーテル樹脂 １０重量部の、５．３当ｆｆｉ／ｋｆのエポキシド含量
の液体ビスフェノールＡジグリシジルエーテル樹脂 １０重量部の、例１で利用した柔軟剤。
例　　　３ 予混合物の構成はつぎの通りである： ４０重量部の、１６当ｔ／ｋＩｉのエポキシド含ｔの固
体ビスフェノールＡジグリシジルエーテル樹脂 １４重量部の、５．３当ｔ／ｋｒのエポキシド含量の液
体ビスフェノールＡジグリシジルエーテル樹脂 １０重量部の、例１で利用した柔軟剤。
例　　　４ 予混合物の構成はつぎの通りである２ ４５重量部の、２．６当景／ｋｆのエポキシド含量の固
体ビスフェノールＡジグリシジルエーテル樹脂 １ｏｗｎ部の、５１ｇ当ｔ／梅のエポキシド含量の液体
ビスフェノールＦジグリシジルエーテル樹脂 １５重量部の、モル比１：２の末端カルボキシリル基（
ｍｔ７００）とビスフェノールＡジグリシジルエーテル
とを有する綿状ネオペンチルグリコールセバケートポリ
エステルのアダクトから成る柔軟剤。
例　　　５ 予混合物の構成はつぎの通りである８ ５５重量部の、１１当量／吟のエポキシド含量の固体ビ
スフェノールＡジグリシジルエーテル樹脂 １０重量部の、５，３当ｆｆｉ／ｋｆのエポキシド含量
の液体ビスフェノールＡジグリシジルエーテル樹脂 ５３ｉ量部の、分子量１０００で、ｔ８当ｆ／橡のエポ
キシド含量のエポキシ化ボリプａピレングリコールから
成る柔軟剤。
前述の例で人を基剤とした固体ビスフェノール樹脂成分
をつぎの同等成分で置き換えることＫより、同様な予混
合物が得られる。
例６　：　４．５当鷲／呻のエポキシ含量と重量の約２
０−の臭素含量を有する固体臭化ビスフェノールＡジグ
リシジルエーテル樹脂例７：約４．３から４．５当オー
／呻のエポキシド含量の固体ビスフェノールＦジグリシ
ジルエーテル 例８　：　５．７　ｆｉｉ／Ｉｇのエポキシ含量と約摂
氏１２１２０から１３０度の軟化範囲を有する固体オク
タジグリシジル化フェノールノボラック。
例９：約４．１当量／−のエポキシ含量と摂氏９９度の
軟化点を有する固体テトラジグリシジル化りレゾールノ
ポラプク。
本発明による方法で、流入カーテン、特忙前述の寸法と
落下距離を有するカーテンを形成することによって、お
よび特に押出機に取りつけられた本発明による新規の供
給チャンバを利用する場合、該カーテンを構成する流動
体または融成物のほとんどの、完全なまでの脱ガスが達
成される。それゆえ、押出機区域を通り、運搬方向に下
流廻向かい、融成物取り入れ区域から運搬され、同ｔ５
ｉｔＫして真空ポンプに接続される該流動体の脱ガスに
要するポンプの電力消費は少なく、すなわち該流動体の
脱ガスは実質的により効率的であるということである。
押出機を通り、その出口端部に向かって移動する該流動
体がより大きいペースト状の粘稠度を該流動体に与える
添加剤をさらに含む場合は特に効果的である。最後に説
明した例では１．流入カーテンとして導入される融成物
がすでに実質的１ｃｔたは実際に完全に押出機内で脱ガ
スされているという著しい利点があり、この場合、融成
物供給チャンバから下降するカーテンから下流に向かい
、該押出機内で混合される流動体に供給された、大部分
は粉末状の追加成分と混ぜられた空気を特に除去する、
押出機の出口端部に向かつての脱ガスかさらに必要であ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明により改良された流動体供給法を実行す
る装置の概略図、 第２図は押出機に取りつけられた新規の供給チャンバの
実施例の縦断面図、 第３図は第２図と同じ供給チャンバの実施例の部分的に
切断した平面図である。 特許比　願人　チバーガイギー アクチェンゲゼルシャフト

Claims (40)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）高められた供給温度での、所定の幅の押出区域の
    材料取り入れ範囲内への流動体を供給する方法で、押出
    される材料は該区域を通り、該区域の出口端部に向かう
    所定の運搬方向へ移動する流動体供給法において、流動
    体を、押出区域幅に適合する幅の、少なくとも一つの下
    方移動カーテンのかたちをとり、数枚のカーテンの場合
    は、そのすべてのカーテンがほぼ相互に平行であるよう
    に、前記押出区域の取り入れ範囲内へ流入することを特
    徴とする流動体供給法。
  2. （２）少なくとも一つのカーテンは、前記押出区域への
    投射が直角以下の大きな鋭角である前記運搬方向との角
    度を形成するような幅以上に水平に拡がることを特徴と
    する請求項１記載の方法。
  3. （３）前記カーテンが自由に下降することを特徴とする
    請求項１記載の方法
  4. （４）前記角度が直角であり、および前記カーテンの水
    平幅が前記押出区域の幅より狭いことを特徴とする請求
    項１記載の方法。
  5. （５）前記熱流動体は液体から溶融性固体のコンシステ
    ンシーが摂氏２０度である予混合物であり、ならびに前
    記押出区域出口から放出され、かつ加熱時に熱硬化性樹
    脂を形成できる熱硬化可能最終混合物の生成に役立つこ
    とを特徴とする請求項１記載の方法。
  6. （６）前記流動体が前記供給温度でニュートン流動を行
    うことを特徴とする請求項５記載の方法。
  7. （７）前記最終混合物が約摂氏２０度で固体であること
    を特徴とする請求項５記載の方法。
  8. （８）前記最終混合物が反応性ホットメルト接着剤であ
    ることを特徴とする請求項５記載の方法。
  9. （９）前記予混合物が、 （ａ）約摂氏２０度で固体であり、約摂氏２０度で固体
    または不活性である硬化剤によっ て、所定の硬化温度まで加熱することによ り熱硬化性樹脂の生成を伴い、硬化可能で ある固体樹脂成分で、融解してから、前記 硬化温度よりわずかに低い温度から前記硬 化温度以上にわたる融解温度範囲内で分解 しない融成物を形成する固体樹脂成分と、 （ｂ）前記固体樹脂成分（ａ）に関連して不活性な少く
    とも一つの添加剤成分との 完全な混合物よりなることを特徴とする請 求項５記載の方法。
  10. （１０）前記添加剤成分が液体であることを特徴とする
    請求項９記載の方法。
  11. （１１）少くとも一つの（ｂ）で定義した前記添加剤成
    分が摂氏２０度で液体であり、（ｂ）の別の固体添加剤
    成分がいずれも分解せずに融解可能であり、前記添加剤
    成分が （ｂ＿１）摂氏２０度で液体であり、前記の（ａ）で定
    義した前記固体樹脂成分と同じ条件で硬化可能であり、
    かつ熱硬化性樹脂を形成できる少くとも一つの液体樹脂
    成分と、 （ｂ＿２）最終製品を加熱することで得られる完全に硬
    化した製品の延性と衝撃強さを増加する少くとも一つの
    柔軟化成分と、 （ｂ＿３）少くとも一つの接着促進成分、ならびに （ｂ＿４）少くとも一つの可塑化成分 から成るグループから選択されることを特徴とする請求
    項９記載の方法。
  12. （１２）（ａ）で定義した前記固体樹脂成分がエポキシ
    樹脂成分であることを特徴とする請求項９記載の方法。
  13. （１３）前記予混合物を構成する融成物が硬化温度以下
    の温度で流入可能であることを特徴とする請求項５記載
    の方法。
  14. （１４）前記予混合物が前記流入可能な状態である間、
    中程度の粘性であることを特徴とする請求項１記載の方
    法。
  15. （１５）前記成分（ａ）および（ｂ）の相互の重量比を
    、投入温度での前記予混合物の粘度が約５，０００ない
    し５０，０００ｍＰａ・ｓｅｃであるようにすることを
    特徴とする請求項１４記載の方法。
  16. （１６）投入温度での前記予混合物の粘度が約１５，０
    ００ないし２０，０００ｍＰａ・ｓｅｃであることを特
    徴とする請求項１５記載の方法。
  17. （１７）前記押出区域を通り、その出口端部に向かって
    運搬される材料の温度が約摂氏６０ないし８０度に保た
    れることを特徴とする請求項９記載の方法。
  18. （１８）前記運搬区域を通り、その出口端部に向かって
    運搬される材料の温度が約摂氏７０度に保たれることを
    特徴とする請求項９記載の方法。
  19. （１９）前記予混合物が約摂氏２０度で非反応性である
    ことを特徴とする請求項５記載の方法。
  20. （２０）減圧圧力がカーテンのすぐ付近で維持されるこ
    とを特徴とする請求項１記載の方法。
  21. （２１）前記減圧圧力が約５ないし３０ｍｂａｒに達す
    ることを特徴とする請求項２０記載の方法。
  22. （２２）前記減圧圧力が約２０ｍｂａｒに達することを
    特徴とする請求項２１記載の方法。
  23. （２３）前記カーテンが約０．５ないし４ｍｍの厚さで
    あることを特徴とする請求項１記載の方法。
  24. （２４）前記カーテンが前記押出区域に衝突する高さレ
    ベルまでの落下距離が最大４０ｍｍに達することを特徴
    とする請求項１記載の方法。
  25. （２５）前記カーテンの落下距離が２５ないし３５ｍｍ
    に達することを特徴とする請求項２４記載の方法。
  26. （２６）前記カーテンが前記押出区域に直角に衝突する
    ことを特徴とする請求項１記載の方法。
  27. （２７）押出機ハウジングと、 該押出機のヘッドエンドから（運搬方向に）出口端部へ
    伸長する該ハウジング内の押出区域と、 ほぼ前記運搬方向に伸長する中央長手軸を 有し、該運搬方向に該押出機を介して流動体を移動させ
    る少なくとも１つの混合運搬スクリューを備える、前記
    ハウジング内のスクリュー装置と、 前記押出区域内への液体またはペースト状 物の通過のための、前記押出区域の取り入れ区域の上方
    の該押出機ハウジングの上部区域にある少なくとも一つ
    の注入開口部と、ならびに 流動体導入装置とを 備えてなり、該流動体導入装置は、 少なくともその側部と上部で供給チャンバ を囲む壁を備え、その前記上部区域で該押出機ハウジン
    グにガスを通さないように取りつけられ、かつ少くとも
    一つのその注入開口部をガスを通さないように被う供給
    チャンバと、 前記供給チャンバ壁の一つにガスを通さな いように取りつけられ、該供給チャンバ内に開口端部を
    有する、液体またはペースト状物用の運搬供給管と、 少なくとも前記供給チャンバ内を減圧でき るような方法で前記押出機に接続される真空生成手段と
    、ならびに 前記供給チャンバ内の前記運搬供給管の端 部に接続され、前記取り入れ区域内の前記スクリュー装
    置上に前記注入開口部を通って下方に下降するカーテン
    に、そこを通して供給される流動体を加工するように適
    合されたディスペンサー手段と、 とを備えてなることを特徴とする押出機。
  28. （２８）前記ディスペンサー手段は前記カーテンを自由
    に下方に下降するように排出するように適合されている
    ことを特徴とする請求項２７記載の押出機。
  29. （２９）前記ディスペンサー手段が、前記運搬方向と直
    角以下の大きな鋭角を成す衝突線上の前記スクリュー装
    置に衝突するように前記カーテンを排出することを特徴
    とする請求項２７記載の押出機。
  30. （３０）前記ディスペンサー手段が最低一列の孔を有す
    るフルイを備えることを特徴とする請求項２７記載の押
    出機。
  31. （３１）前記ディスペンサー手段がノズルを備えること
    を特徴とする請求項２７記載の押出機。
  32. （３２）前記ノズルが縦軸を有する細長スロットを備え
    る広幅スロットノズルであることを特徴とする請求項３
    １記載の押出機。
  33. （３３）前記押出区域への前記縦スロット軸の投射が前
    記運搬方向と直角以下の大きい鋭角を成すことを特徴と
    する請求項３２記載の押出機。
  34. （３４）前記供給チャンバが該チャンバ内部の加熱用の
    加熱装置を備えることを特徴とする請求項２７記載の押
    出機。
  35. （３５）前記加熱装置が前記供給チャンバ内の温度調節
    用のサーモスタット装置を備えることを特徴とする請求
    項３４記載の押出機。
  36. （３６）前記ディスペンサー装置が出口を具備し、該出
    口から前記カーテンがディスペンサーで排出され、該デ
    ィスペンサー排出口が前記スクリュー装置の上方約２０
    から４０ｍｍの高さにあることを特徴とする請求項２７
    記載の押出機。
  37. （３７）前記スクリュー装置が少なくとも二つの相互に
    平行な混合運搬スクリューを備えることを特徴とする請
    求項２７記載の押出機。
  38. （３８）前記スクリュー装置が左半分と右半分を有し、
    該スクリューの一つが該左半分の近くで、かつ該左半分
    と平行に伸長する横方向の一番外側のスクリューであり
    、該スクリューの別の一つが該右半分の近くで、かつ該
    右半分と平行に伸長する横方向の一番外側のスクリュー
    であることを特徴とする請求項２７記載の押出機。
  39. （３９）前記ディスペンサー排出口が前記スクリュー装
    置の前記左半分と前記右半分にある前記の二つの一番外
    側のスクリューの上方に少なくとも部分的に拡がること
    を特徴とする請求項３８記載の押出機。
  40. （４０）前記供給チャンバが通風帽型であることを特徴
    とする請求項２７記載の押出機。
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