JPH01113776A - 現像機のトナー補給装置 - Google Patents
現像機のトナー補給装置Info
- Publication number
- JPH01113776A JPH01113776A JP62269445A JP26944587A JPH01113776A JP H01113776 A JPH01113776 A JP H01113776A JP 62269445 A JP62269445 A JP 62269445A JP 26944587 A JP26944587 A JP 26944587A JP H01113776 A JPH01113776 A JP H01113776A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- developer
- auger
- cylinder
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- Prior art date
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- Pending
Links
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 235000010724 Wisteria floribunda Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電子写真複写機等に用いられる現像機内にト
ナーを補給する装置に関する。
ナーを補給する装置に関する。
現像機内にトナーを補給するには、トナー補給量の安定
化のためにオーガーを用いているが、トナーとキャリア
を撹拌するために一本のオーガーで現像機内の現像剤(
トナーキャリア)を少量ずつ現像機外に搬出し、この現
像剤にトナーを加えて他のオーガーで撹拌しながら現像
機内に搬入するようにしたり、第7図に示すようにオー
ガー1を現像機2内に配設し、そのオーガー1の現像機
2外の入口3よりトナーを入れると共に、現像機2内の
入口4より現像剤を入れて撹拌しながら出口5より落下
補給するようにしたりしている。
化のためにオーガーを用いているが、トナーとキャリア
を撹拌するために一本のオーガーで現像機内の現像剤(
トナーキャリア)を少量ずつ現像機外に搬出し、この現
像剤にトナーを加えて他のオーガーで撹拌しながら現像
機内に搬入するようにしたり、第7図に示すようにオー
ガー1を現像機2内に配設し、そのオーガー1の現像機
2外の入口3よりトナーを入れると共に、現像機2内の
入口4より現像剤を入れて撹拌しながら出口5より落下
補給するようにしたりしている。
前者の装置であると高価なオーガーを2本必要とするの
で、コストが高くなると共に、スペース的にも不利であ
るとの問題があり、後者の装置であると出口5付近にの
みトナーが補給されるから現像ロール6の軸方向に亘っ
てトナーを均一に補給できないめで、トナー濃度が軸方
向に亘って不均一となり、コピー上に濃度差が表われて
しまう問題を有する。
で、コストが高くなると共に、スペース的にも不利であ
るとの問題があり、後者の装置であると出口5付近にの
みトナーが補給されるから現像ロール6の軸方向に亘っ
てトナーを均一に補給できないめで、トナー濃度が軸方
向に亘って不均一となり、コピー上に濃度差が表われて
しまう問題を有する。
そこで本発明は一本のオーガーを用いでトナ−を軸方向
に亘って均一に補給できるようにした現像機のトナー補
給装置を提供することを目的とする。
に亘って均一に補給できるようにした現像機のトナー補
給装置を提供することを目的とする。
〔問題点を解決するための手段及び作用〕オーガーを構
成する筒体におけるノλウジング内の部分に、スリット
状の排出口を長手方向に亘って形成して、トナー入口よ
り混入したトナーと現像剤入口より混入した現像剤を混
合しながら排出口より長手方向に均一に落下補給できる
ようにしたものである。
成する筒体におけるノλウジング内の部分に、スリット
状の排出口を長手方向に亘って形成して、トナー入口よ
り混入したトナーと現像剤入口より混入した現像剤を混
合しながら排出口より長手方向に均一に落下補給できる
ようにしたものである。
第2図に示すように、ハウジング10内に現像ロール1
1、搬′送ロール12、オーガー13が配設され、現像
ロール11が開口部14と対向して現像機を構成してい
る。
1、搬′送ロール12、オーガー13が配設され、現像
ロール11が開口部14と対向して現像機を構成してい
る。
前記オーガー13は第1図に示すように、筒体15内に
スクリュー16を配設し、その筒体15のハウジング1
0より外方に突出した部分にトナー入口17が形成され
、ハウジング10の側板10a寄の内部には現像剤入口
18が形成しであると共に、端部に出口19が形成され
、さらに筒体15の側面にスリット状の排出口20が長
手方向に亘って形成してあり、この排出口20の上縁2
0aは長手方向に水平となり、かつ下縁20bは端部、
つまり出口19側に向けて下向きに傾斜している。
スクリュー16を配設し、その筒体15のハウジング1
0より外方に突出した部分にトナー入口17が形成され
、ハウジング10の側板10a寄の内部には現像剤入口
18が形成しであると共に、端部に出口19が形成され
、さらに筒体15の側面にスリット状の排出口20が長
手方向に亘って形成してあり、この排出口20の上縁2
0aは長手方向に水平となり、かつ下縁20bは端部、
つまり出口19側に向けて下向きに傾斜している。
しかして、トナー人ロアよりトナーを入れると共に、現
像剤入口18より現像剤が入り、それらはスクリュー1
6で撹拌されながら搬送され、スリット状の排出口20
より順次落下排出されると共に、最終的に出口19より
落下排出される。
像剤入口18より現像剤が入り、それらはスクリュー1
6で撹拌されながら搬送され、スリット状の排出口20
より順次落下排出されると共に、最終的に出口19より
落下排出される。
この時、前記排出口20は長手方向に亘って形成され、
かつトナー人ロ17側より出口19側に向けて順次巾広
となっているから長手方向に亘って均一の量が補給され
るので、現像ロール11の軸方向に亘って均一に補給す
ることができる。
かつトナー人ロ17側より出口19側に向けて順次巾広
となっているから長手方向に亘って均一の量が補給され
るので、現像ロール11の軸方向に亘って均一に補給す
ることができる。
また、第3図に示すようにスクリュー16における現像
剤入口18と対向する部分16aのピッチを他の部分よ
り広くすると共に、トナー入口17と現像剤入口18と
の間の部分16bのピッチを他の部分より狭くする。
剤入口18と対向する部分16aのピッチを他の部分よ
り広くすると共に、トナー入口17と現像剤入口18と
の間の部分16bのピッチを他の部分より狭くする。
これにより、現像剤混入量が増加すると共に、トナー入
口17より補給したトナーを確実に現像剤入口18部分
まで搬送することができる。
口17より補給したトナーを確実に現像剤入口18部分
まで搬送することができる。
また、オーガー13の回りにパドルを回転させてハウジ
ング10内の現像剤を撹拌する場合には、第4図に示す
ように現像剤入口18を筒体15の真上よりもパドルの
翼21回転方向と反対側にずれた位置に形成するように
する。
ング10内の現像剤を撹拌する場合には、第4図に示す
ように現像剤入口18を筒体15の真上よりもパドルの
翼21回転方向と反対側にずれた位置に形成するように
する。
これにより、現像剤22がパドルの翼21の回転により
オーガー13の回り分布状態が片寄っても現像剤22を
現像剤入口18より確実に筒体15内に混入することが
できる。
オーガー13の回り分布状態が片寄っても現像剤22を
現像剤入口18より確実に筒体15内に混入することが
できる。
、 また、第5図に示すように現像剤入口18近傍のパ
ドル23を円板状とし、かつ表面に凹部、4凸部、波打
ち部など溝状部24をオーガー13の軸心に向けて放射
状に形成することで、現像剤をすくい上げて溝状部24
で滑り落ちないように上方に搬送し、その後に溝状部2
4によって現像剤入口18に向けて落下するので、少な
い現像剤量でもその現像剤を現像剤入口18に確実に搬
送して筒体15内に混入できる。
ドル23を円板状とし、かつ表面に凹部、4凸部、波打
ち部など溝状部24をオーガー13の軸心に向けて放射
状に形成することで、現像剤をすくい上げて溝状部24
で滑り落ちないように上方に搬送し、その後に溝状部2
4によって現像剤入口18に向けて落下するので、少な
い現像剤量でもその現像剤を現像剤入口18に確実に搬
送して筒体15内に混入できる。
また、第6図に示すように円板状のパドル23の内周孔
周縁に回転方向と反対向きのヒレ片25を形成し、この
ヒレ片25で筒体15との間で現像剤に圧力をかけて現
像剤入口18より現像剤を混入し易くすると共に、現像
剤、トナーが筒体15内より墨像剤入口18,61ら逆
流しないようにしても良い。
周縁に回転方向と反対向きのヒレ片25を形成し、この
ヒレ片25で筒体15との間で現像剤に圧力をかけて現
像剤入口18より現像剤を混入し易くすると共に、現像
剤、トナーが筒体15内より墨像剤入口18,61ら逆
流しないようにしても良い。
トナーと現像剤を撹拌しながら搬送すると共に、軸方向
に亘って形成したスリット状の排出口20より落下補給
するので、トナーを軸方向に亘って均一に補給すること
ができる。
に亘って形成したスリット状の排出口20より落下補給
するので、トナーを軸方向に亘って均一に補給すること
ができる。
第1図、第2図は本発明の第1実施例を示し、第1図は
現像機の軸方向断面図、第2図は軸直交方向の断面図、
第3図はオーガーの変形例を示す正面図、第4図、第5
図、第6図はパドルを設けた場合のパドル部分の説明図
、第7図は従来例の説明図である。 10はハウジング、13はオーガー、15は筒体、16
はスクリュー、17はトナー入口、18は現像剤入口、
20は排出口。 出願人 富士ゼロックス株式会社 代理人 弁理士 米 原 正 章
現像機の軸方向断面図、第2図は軸直交方向の断面図、
第3図はオーガーの変形例を示す正面図、第4図、第5
図、第6図はパドルを設けた場合のパドル部分の説明図
、第7図は従来例の説明図である。 10はハウジング、13はオーガー、15は筒体、16
はスクリュー、17はトナー入口、18は現像剤入口、
20は排出口。 出願人 富士ゼロックス株式会社 代理人 弁理士 米 原 正 章
Claims (1)
- 現像機のハウジング10内に、筒体15にスクリュー1
6を挿入したオーガー13をその一端部がハウジング1
0より外方に突出するように配設し、この筒体15のハ
ウジング10外にトナー入口17を形成すると共に、ハ
ウジング10内に現像剤入口18を形成し、さらにハウ
ジング10内の筒体15にスリット状の排出口20を長
手方向に亘って形成したことを特徴とする現像機のトナ
ー補給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62269445A JPH01113776A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 現像機のトナー補給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62269445A JPH01113776A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 現像機のトナー補給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01113776A true JPH01113776A (ja) | 1989-05-02 |
Family
ID=17472533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62269445A Pending JPH01113776A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 現像機のトナー補給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01113776A (ja) |
-
1987
- 1987-10-27 JP JP62269445A patent/JPH01113776A/ja active Pending
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