JPH0111409Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は研削装置に係り、さらに詳細には、
テーブルに載置された被加工物（ワーク）の着脱
を行なうことなしに、ワークの上面と端面との研
削加工を行ない得る研削装置に関する。

一般に、平面研削盤では砥石軸が１本であるた
め、プレート研削において裏表面、及び端面の直
角研削を行なう場合、加工物を取付治具（バイス
またはイケール、クランプ等）に取付けて、精度
出しを行なつた後、研削加工を行なつていた。

ところが、加工物が大きくなると重量が大きく
なり、また段取り、精度出し、研削に多くの手間
と時間を要し、更に危険を伴うという問題があつ
た。

この考案は、かかる従来の諸問題に鑑み案出さ
れたもので、その目的とするところは、従来の平
面研削盤に、端面研削用砥石軸を装着し、既存の
砥石軸で加工物の上下面を研削し、この上下面の
研削終了後、端面研削用砥石軸を端面研削位置に
固定して端面研削を行なうことができる新規な研
削装置を提供するものである。

以下、添付図面に基づいて、この考案の好適一
実施例を説明する。

第１図、第２図は、この考案を実施した平面研
削盤本体１の正面図と、側面図とを示し、この平
面研削盤本体１は、ベツト３上の前面側（第２図
おいて右側）に、第１図において左右方向に移動
自在なテーブル５が載置され、またテーブル５の
後部側のベツト３上には、第１図において上下方
向に移動可能なサドル７を備えたコラム９が立設
されている。

前記ベツト３の前面側壁には、テーブル５を左
右方向に移動させるためのテーブル左右送り用の
ハンドル１１と、後述する平面砥石軸１３を備え
た前記サドル７を上下方向に移動させる砥石軸上
下用のハンドル１５とが設けられている。

前記テーブル５上の両側部には、研削カバー１
７が夫々立設して設けられ、またテーブル５のほ
ぼ中央には、ワークＷの側面直角研削加工を行な
う際に使用する電磁チヤツク付の割出しテーブル
１９が着脱自在に取付けられている。

前記コラム９に対して昇降調節自在なサドル７
の前面側壁には、前述の平面砥石軸１３と、第１
図において上下方向に旋回自在でかつ端面研削用
の端面砥石軸２１を備えたスピンドルガイド２３
とが、サドル７の側部に設けられた砥石軸前後送
り用のハンドル２５を介して前後に移動自在に設
けられている。

前記平面砥石軸１３の先端には、ワークＷの上
面を研削するための砥石車として円板形状の平形
砥石２７が着脱自在に取付けられ、またこの砥石
軸１３の基端部は図示しない伝動機構を介して、
モータ２９に伝動連結されている。

また前記端面砥石軸２１は、平面砥石軸１３の
側面上方に取付けられた旋回アーム３１の一端に
回転自在に支承され、この端面砥石軸２１の先端
部にはワークＷの端面を研削する側面研削砥石車
の例としてのカツプ砥石３３が着脱自在に取付け
られている。また端面砥石軸２１の基端部は、カ
ツプ砥石３３を回転駆動する駆動モータ３５の駆
動軸（図示せず）に連結されている。

前記旋回アーム３１の基端部は、第３図に示す
ように、油圧により回転駆動されるアクチユエー
タ３７の回転駆動軸３９に連結されている。アク
チユエータ３７は、旋回アーム３１を介して連結
する端面砥石軸２１を砥石軸の上死点0₁から下死
点0₂までの角度αとして約270度旋回するように
駆動し、更に端面砥石軸２１は、上死点0₁及び下
死点位置から各々α₁だけ回転しようとするが、図
示しないストツパにより強制的に停止させられる
ため、前述の角度α以上は回転することができな
いようになつている。すなわち、第１図より明ら
かなように、下死点において、カツプ砥石３３の
軸心は、平面砥石軸１３の軸心を含む垂直面にほ
ぼ一致し、かつ第２図より明らかなように、砥石
２７に極めて近接しているものである。

次に上記構成による作用について説明する。

(a) 平面研削加工を行なう場合 平面研削加工を行なう場合には、従来の研削加
工と同様に、例えば第４図ａ，ｂに示すようにテ
ーブル５上の電磁チヤツク付の割出しテーブル１
９にワークＷ（加工物）をクランプさせる。

次にモータ２９を駆動させて、図示しない伝動
機構を介して連結する平面砥石軸１３の平形砥石
２７を回動させ、このような状態でテーブル左右
送り用のハンドル１１、砥石軸上下用のハンドル
１５、及び砥石軸前後送り用のハンドル２５を
夫々、手動又は自動にて作動させて、ワークＷの
上面研削加工を行なうものである。

またワークＷの下面を研削加工する場合には、
ワークＷの上下を反転するとと共にワークＷの端
面を、割出しテーブル１９の直交する方向の両側
部に設けた基準プレート４１に突き当て、そして
ワークＷの基準を出した後に下面研削加工を行な
うものである。

(b) 端面直角研削加工を行なう場合 上記のような操作により、ワークＷの所定の平
面研削加工終了後、端面直角研削加工を開始す
る。

この端面直角研削加工を行なう場合には、ワー
クＷを平面研削加工を行なつた状態、即ち、ワー
クＷを電磁石チヤツク付割出しテーブル１９に最
初に固定した状態で、一旦平面砥石軸１３のモー
タ２９を停止させる。

そして、端面砥石軸２１を、第１図の２点鎖線
に示す上死点の位置から実線に示す下死点の位置
まで旋回させて固定する。

この操作は、前述したアクチユエータ３７、ま
たは手動操作にて、旋回アーム３１を回動させ、
これと同時に旋回アーム３１に取付けられた端面
砥石軸２１、及びカツプ砥石３３を前記平面砥石
軸１３の平形砥石２７の下方側部に固定する。

このような状態で、駆動モータ３５を駆動して
端面砥石軸２１及びカツプ砥石３３を回転駆動
し、テーブル左右送り用のハンドル１１を手動ま
たは自動操作により、第４図ｃに示すワークＷの
端面Ａの研削加工を行なうものである。

そして端面Ａの研削加工完了後、ワークＷをク
ランプした状態で割出しテーブル１９を90度回転
させ、第４図ｄ図に示すようにワークＷの端面Ａ
に対する直角端面Ｂの研削加工を行なう。このよ
うにして、ワークＷの端面Ａ，Ｂを夫々割出しテ
ーブル１９を90度毎回転させながら順次、直角研
削加工を行なうものである。

なお、第５図ａ〜ｆは、電磁チヤツク付の割出
しテーブル１９に、ワークＷの種々の取付方法を
示すもので、同図から明らかなように、最大４個
までのワークＷを取付けて、端面直角研削加工が
できることを示したものである。

以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するにこの考案の要旨は実用新案登録請求
の範囲に記載のとおりであるから、その記載より
明らかなように、ワークの上面を研削する砥石車
を支承したスピンドルガイドに旋回アームの基部
を上下に回動自在に装着し、この旋回アームの先
端部に、ワークの後側面を研削自在な側面研削砥
石車を備えてなるものである。そして、上記側面
研削砥石車は、旋回アームの上下回動により、砥
石車に近接した位置で砥石車の軸心を通る垂直面
に位置決め自在であり、かつ砥石車の上方位置に
位置決め自在に設けてある。

すなわち本考案においては、通常の一般的な平
面研削盤におけるスピンドルガイドに旋回アーム
を装着するのみで、ワークの着脱を行なうことな
しにワークの上面および後面を、同時的に容易に
研削可能になり、上面と側面との直角度を精度良
く加工できるものである。

特に、側面研削砥石車による研削加工時には、
側面研削砥石車の軸心が砥石車の軸心を通る垂直
面内に位置することとなり、テーブルの左右方向
のストローク長は、ワーク上面の研削加工時と同
じで良いものであり、ストローク長の調整が必要
ないものである。また側面研削砥石車が砥石車に
極めて近接されることにより、例えばワークの後
側面の研削時に加工液が必要な場合には、砥石車
用の加工液供給管から容易に供給し得るものであ
る。すなわち、加工液供給管を格別に設ける必要
がないものである。

また側面研削砥石車は砥石車の下側および上方
位置に位置きめ自在であるから、砥石車によるワ
ーク上面の研削加工時に、側面研削砥石車が邪魔
になるようなことがないものである。

さらに、旋回アームをスピンドルガイドに装着
したことにより、側面研削砥石車によりワークの
後側面を研削するときの位置制御は、スピンドル
ガイドを制御すればよく、砥石車による場合と側
面研削砥石車による場合の制御系が同一となり、
簡単な構成でもつて両砥石車による研削加工を行
なうことができるものである。すなわち本考案に
よれば、従来の一般的な平面研削盤に大きな改修
を加えることなしに簡単な構成でもつて容易に実
施し得るものである。

なお、この考案は上記の実施例に限定されず、
適宜の変更を行なうことにより、その他の態様に
より実施することも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る研削装置の正面図、第
２図は第１図の側面図、第３図は端面砥石軸の拡
大側面図、第４図ａ，第４図ｂは、ワークＷの平
面研削加工を示す説明図、第４図ｃ，第４図ｄは
端面直角研削加工を示す説明図、第５図ａ〜ｆ
は、割出しテーブルのワーク取付方法を示す説明
図である。 図面中に表わされた主要な符号の説明、３……
ベツト、５……テーブル、７……サドル、９……
コラム、Ｗ……ワーク、１３……平面砥石軸、２
１……端面砥石軸、２３……スピンドルガイド、
２７……平形砥石、３１……旋回アーム。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ベツト３上に装着したテーブル５を左右方向に
   往復動自在に設け、上記ベツト３に立設したコラ
   ム９にサドル７を上下位置調整自在に設け、上記
   サドル７に支承されたスピンドルガイド２３を前
   後方向へ移動調節自在に設け、このスピンドルガ
   イド２３に回転自在に支承された平面砥石軸１３
   に、前記テーブル５上に載置されたワークＷの上
   面を研削自在の砥石車２７を装着して設け、ワー
   クＷの後側面を研削自在な側面研削砥石車３３を
   先端部に回転自在に支承した旋回アーム３１の基
   部を上記スピンドルガイド２３に上下に回動自在
   に装着して設け、側面研削砥石車３３の軸心と砥
   石車２７の軸心とを平行に設けると共に、前記旋
   回アーム３１の上下方向の回動により前記砥石車
   ２７の軸心を通る垂直面に前記側面研削砥石車３
   ３の軸心がほぼ一致しかつ砥石車２７に近接した
   状態で砥石車２７より下側の位置に位置決め自在
   および上記下側の位置から離れた砥石車２７の上
   方位置に位置決め自在に設けてなることを特徴と
   する研削装置。