JPH01115445A

JPH01115445A - 分散剤組成物

Info

Publication number: JPH01115445A
Application number: JP62269314A
Authority: JP
Inventors: Jiro Yasumura; 安村　二郎
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1987-10-27
Filing date: 1987-10-27
Publication date: 1989-05-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】Ｃ産業上の利用分野］この発明は分散剤組成物に関し、詳しくは石炭スラリー
用分散剤、セメント用分散剤（セメントベート、モルタ
ルまたはコンクリート用分散剤）、染料用分散剤、顔料
用分散剤、乳化重合用分散剤またはスラッジ用分散剤等
として有用で、しかも効率的な方法で調製された分散剤
組成物に関するものである。

［従来の技術］無機固体粒子や有機微細物質を特定の媒体に分散せしめ
ることは、各種の分野で要求される。そして、通常はそ
の分散性を向上させるために分散剤が用いられる。

たとえば、モルタルやコンクリートにおけるセメント粒
子の水に対する分散性を向上させる分散剤として、ナフ
タレンスルホン酸のホルマリン縮金物の塩およびスルホ
ン化スチレン−マレイン酸共重合体の塩が知られている
（特開昭６１−８３６６２号公報）。

これら分散剤はそれぞれ単独で用いられることもあるが
、多くの場合は二者を配合して用いられる。ところが、
従来はこの配合して得られる分散剤組成物を調製するに
あたっては、ナフタリンスルホン酸のホルマリン縮金物
の塩と、スルホン化スチレン−マレイン酸共重合体の塩
をそれぞれ別途に製造し配合していＩ；。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この発明は、従来の二者をそれぞれ別途に製造し配合す
るという煩雑さを解消して、より効率的な方法で調製さ
れてなる分散剤組成物を提供することを目的とする。

［問題を解決するための手段］発明者は、前記の目的を達成するために種々検討を重ね
た結果、当初からす７タレンとスチレン−マレイン酸共
重合体を混合し、この混合物を反応処理することによっ
て、−挙に分散剤組成物が調製できることを見い出し、
この知見に基づいてこの発明をなすに至った。

すなわち、この発明によれば、ナフタレンとスチレン−
マレイン酸共重合体との混合物をスルホン化し、このス
ルホン化生成物にホルマリンを加えて縮合し、次いで中
和処理してなる分散剤組成物が提供される。

この発明においては、まず、ナフタレンとスチレン−マ
レイン酸共重合体を混合し、この混合物をスルホン化す
る。両者の混合割合には特別の制限はないが、通常はナ
フタレン１００重量部に対して、スチレン−マレイン酸
共重合体を１〜５００重量部、好ましくは１０〜１００
重量部とする。

用いるスチレン−マレイン酸共重合体にも特に制限はな
いが、通常は数平均分子量５００〜２ＯＮＯ１好ましく
は８００〜１００００のもの、スチレン単位が構成する
割合が２０〜９０モル％、好ましくは４０〜８０モル％
のものが望ましい。

この混合物をスルホン化するにあたっては、通常は溶媒
を用いることなく、スルホン化剤を添加して行う。スル
ホン化剤としては、硫酸、クロル硫酸、発煙硫酸、無水
硫酸等の一般に用いられるスルホン化剤を使用する。こ
のスルホン化剤はす７グレン１００重量部に対し、５０
〜５００重量部、好ましくは７０〜２００重量部使用す
る。スルホン化剤は一挙に添加してよいし、分割添加し
てもよい。

スルホン化の条件に制限はないが、通常は８０〜２００
℃、好ましくは１５０〜１８０°Ｃの温度、０−１０　
ｋｇ／　ｃｒａ”Ｇ　１好ましくはＯ−５ｋｙ／　ｃｍ
”Ｇの圧力で、０．１−１０時間、好ましくは０．５〜
５時間反応させれば充分である。

この発明においては、ついでこのようにして得られたス
ルホン化生成物にホルマリンを加えて縮合する。

縮合にあたっては、前記スルホン化生成物１００重量部
に対し、水２ｏ〜ＳＯＯ重量部、好ましくは５０〜３０
０重量部を加え、所望により濃硫酸を０〜１００重量部
、好ましくは１０〜６０重量部添加し、これにホルマリ
ン３０〜１００重量部、好ましくは５０〜８０重量部加
えて行う。

縮合の条件に特別な制限はないが゛、通常は６０〜１５
０℃、好ましくは８０−１３０’Ｏの温度、０〜１０　
ｋｇ／　ｃｍ２Ｇ、好ましくは０〜５　ｋｇ／　ｃｍ”
Ｇノ圧力テ、０．５〜２０時間、好ましくは１〜５時間
行う。

この発明においては、このようにして得られた縮合生成
物を中和処理して、目的物である分散剤組成物を得る。

中和処理剤としてはナトリウム、カリウム、カルシウム
等の水酸化物、炭酸塩、重炭酸塩、アンモニア、アミン
などを用いることができる。

中和処理の条件としても特別な制限はないが、通常は３
０〜１００’ｃ、好ましくは５０〜８０’０で０．５〜
５時間、好ましくは１〜３時間処理すれば足りる。

［発明の効果］この発明によれば、きわめて効率的に分散剤組成物が調
製され、得られた分散剤組成物は石炭スラリー用分散剤
、セメント用分散剤、染料用分散剤、顔料用分散剤、乳
化重合用分散剤、スラッジ用分散剤等として各種広範な
分散剤として有効に使用することができる。

［実施例］次に実施例および使用例をあげて、この発明をさらに詳
細に説明する。

実施例す７グレン１００ｇとスチレン−マレイン酸共重合体Ｃ
ＡＲＣＯｃｈｅｍｉｃａ１社製、Ｓ　Ｍ　Ａ　−２００
０゜数平均分子量１７００、酸価３７０１１ｓＩＫＯＨ
／　９）　３０９を混合し、この混合物を９０’Ｏまで
昇温した後、スルホン化剤として濃硫酸１２０９を加え
、ついで温度１６５℃、常圧で２時間反応させてスルホ
ン化を行った。

次いでこのスルホン化生成物に水６０ｇ、濃硫酸４０ｙ
を加え、さらに３７重量％のホルマリン６０９を加えて
、９５℃、常圧で４時間反応させて縮合を行った。

おわりに、こうして得た縮合生成物に、水酸化カルシウ
ム９０ｇを含む乳化液を加え、生成した硫酸カルシウム
をろ過除去し、得られたろ液に３０重量％の水酸化ナト
リウム水溶液１３０ｇを加え、温度６０℃で２．、＃間
、中和処理を行い、３５重量％水溶液として分散剤組成
物６５０ｇを得た。

使用例１（石炭スラリーの調製と評価）第１表に示する石炭（オーストラリア産）２００９、実
施例で得た分散剤組成物（３５重量％水溶液）　４．６
ｇおよび水５７；を配合した後、モルタ−グラインダに
より湿式粉砕して石炭スラリーを調製した。粉砕された
石炭は、２００メツシユ以下の粒径のものが８２．５％
であった。

第　　１　　表この石炭スラリーをビーカーに採り、２０°Ｃにおける
粘度をＢ型粘度計により測定したところ、９９０センチ
ポイズであった。

また、前記石炭スラリーをプラスチック製容器に採り、
２４時間静置した後、１６メツシユふるいに通した。

容器に残存した石炭スラリーの量と、ふるい上に残存し
た石炭スラリーの量から凝集率を求め、石炭スラリーの
安定性を確認したところ、凝集率は６重量％ときわめて
小さかった。

凝集率− 使用例２（コンクリートの調製と評価）セメント（徳山曹達（株）製、普通、ポルトランドセメ
ント）４６０ｋｇ／ｍ”、細骨材（四国大三島長浜産砂
、表乾比重２，５２、粗粒率２１４）６７３　ｋｇ７ａ
”。

粗骨材（周防花岡産砕石、表乾比ｇ２．’ＩＯ１粗粒率
６．４８、最大寸法２０１１１１１１）　ｌ１１４＆ｇ
／ｍ’、水１６１ｋｇ／ｍ３および実施例で得た分散剤
組成物（３５重量％水溶液）　１．０１ｇ量％（セメン
トに対する固形分換算）を強制ミキサーにより撹拌混合
してコンクリートを調製した。

このコンクリートの空気量、スランプ値および硬化後の
圧縮強度を測定した。

結果を第２表に示す。

第　　２　　表＊’　ＪＩＳＡ−１１２８＊”　ＪＩＳＡ−１１０１＊３ＪＩＳＡ−１１０８使用例３（無機顔料スラリーの調製と評価）重質炭酸カルシウム（日東粉化成工業（株）製、ＭＳ−
Ｚｏｏ）７０ｇ、水３０ｇおよび実施例で得ｔ；分散剤
組成物（３５重量％水溶液）０．２重量％（重質炭酸カ
ルシウムに対する固形分換算）を容器に採り、２０°Ｃ
で１分間撹拌混合した後、Ｂ型粘度計により粘度を測定
したところ、２０°Ｃにおける粘度は１２０センチボイ
ズと低いものであっＩこ　。

Claims

【特許請求の範囲】

　ナフタレンとスチレン−マレイン酸共重合体との混合
物をスルホン化し、このスルホン化生成物にホルマリン
を加えて縮合し、次いで中和処理してなる分散剤組成物
。