JPH01115486A - 有機性産業廃棄物の処理方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はアルコール類、澱粉１食料品及び清涼飲料水な
ど飲食品の製造工程で発生する産業廃棄物の処理方法に
関し、特に、固形廃棄物と廃液とからなる有機性産業廃
棄物の再利用をなすようにした処理方法に関するもので
ある。

（従来技術） 現在、−船釣に醸造工程や澱粉製造工程では穀物、馬鈴
薯、甘藷などを原料としてアルコールや澱粉を製造する
が、その製造過程で発生する多量の廃棄物は固形物が混
入した高い濃度を有する廃液である。

（発明が解決しようとする問題点） 斯様な廃棄物を廃棄処理する方法として耕地への肥料と
して埋込んで利用したり、既存飼料に混合して利用する
ことを計画されたが、具体的に適切な再利用の処理方法
が見当らず、また、該再利用処理をするには量的に限度
があり廃棄物の全量を処理する方法はなかった。従って
、該廃棄物の殆んど全量を高価な処理費を支払い海洋に
投棄して処分しているのが現状である。しかしこれでは
含有する有効成分も利用することなく廃棄処分をなすと
共に海洋汚濁の一因ともなっているのが現状である。

更に前記廃棄物より固形物を分離した廃液は好気性処理
による活性汚泥法で処理し得る場合も考えられるが、Ｂ
ＯＤ濃度が約５０．０００ｎｒ／　ｌと高いので、処理
上の維持管理が非常に難かしく、且つ、広大な処理施設
と維持コストが高価であるため処理目的を達成し得ない
のが問題点である。

（問題点を解決する手段） 本発明は飲食品の製造工程で発生ずる残留廃棄、物の処
理乃至処分上の上述した問題点を全面的に解決した方法
及び装置である。即ち、発生廃棄物中の固形分は脱液乾
燥手段により有効な飼料、肥料その他資料化する一方、
前記脱液手段により得られた濃厚液体分は嫌気性生物膜
メタン発酵法によって液体中のＢＯＤを除去すると共に
発生したメタンガスを有効に利用する。該有効利用の方
法は前記脱液した固形分を所望の液含有量に乾燥するた
めに使用するメタンガスとガス発電施設のエネルギー源
とするもので、これにより省エネルギー的に廃棄物を完
全に飼料、肥料その他の資料化し、無害化した廃水を放
流する処理方法である。

（実施例１） 以下本発明の一実施例を説明する。

第１図は焼酎製造過程で多量に発生する残留廃棄物の処
理方法を示すフローシートである。

前記焼酎を蒸留したのちの残留物は通称モロミと称して
固形物（ＳＳ）と液体との混合物からなる有機性産業廃
棄物である。この廃棄物は焼酎製造工場内または工場外
に設置した本発明処理施設１中の第１図に示す固液分離
手段３に流路２ａを介して流入させる。該固液分離手段
が流路２ａを介することができない場合は搬送車等によ
る搬送路２ｂを介して搬入する。

前記固液分離手段は具体的一実施例として一バッチごと
に圧縮による濾過分離をしてもよいが順次半自動的に処
理するには回転ドライヤーやデカンタ−によって廃棄物
である液体と固形物とに分離することが好ましい。

前記分離液体はＢＯＤが約５０．０００■／ｌの高い濃
度であり、この濃度液体は生物学的に好気性処理方法で
は不可能な濃度である。従って、分離液体は給送管路等
のライン４を介して嫌気性メタン発酵手段５に供給して
処理する。このメタン発酵手段はこれに用いる方法が回
転円板の材質や、その駆動方式に種類があるが特定の種
類のものに限定する必要はない。更に流動床方式や固定
床方式などからなる生物膜法養用いてもよい。また前記
メタン発酵手段は無酸素の密閉槽中で行なわねばならな
い。

前記嫌気性メタン発酵手段５で処理することにより発生
したメタンガスは槽上壁より送気管等からなるライン１
６を介して次の処理工程ではある脱硫器１７に給送する
一方、メタンガス発生後の前記分離液体は水分中にメタ
ン菌や固形物（ＳＳ）等が混在しており、これ等を除去
する−ため管路等のライン６を介して水面開放式の中間
沈澱池７に流入する。

中間沈澱池７内の液体から沈降した沈澱汚泥はライン８
及びライン９よりなる固液分離手段３に返送し再度固形
体と液体に分離する処理がなされる。中間沈澱池７内の
上澄液体は前処理工程の嫌気性メタン発酵処理によって
固液分離処理をした原液体の水質から８０〜９０％のＢ
ＯＤが除去されている。従って、上澄液体に未だ混入し
ている残余のＢＯＤを除去する必要がある。

前記上澄液体は省エネルギー処理のため好気性酸化手段
１１にライン１０を介して移送する。好気性酸化手段１
１は槽中で回転円板法を採用するが、他の生物膜ＢＯＤ
除去酸化法を採用してもよい。この好気性酸化手段１１
で処理された液体はライン１２を介して水面開放式の最
終沈澱池１３し一流入される。流入した液体は残存した
余分の固形物（ＳＳ）が沈澱し上澄水は消毒設備１４で
滅菌して、ライン１５より放流させる。消毒設備は塩素
、次亜塩素酸ソーダ、次亜塩繁酸カルシウム（サラシ粉
）などの薬品を注入する、廃棄物処理に関する法律で決
められた方式を用いる。一方前記沈澱物はライン９より
固液分離手段３に返送される。

前記嫌気性メタン発酵手段５で分離液体が処理されるこ
とにより多量のガスが発生する０例えばＢ　ＯＤ　１　
ｋｇから１−のガスが発生するものである。

仮に、分離液体１１にＢ　ＯＤ　５０．０００■を含有
するものとして、１日当り１００Ｍの分離液体を処理す
れば５．００Ｏｎ−ｒのガスが発生し、その全景の６０
％のメタンガスの！が生じ、これはカロリーが５．００
０〜６，０００Ｋｃａｌ／Ｎｎ？である。従って少なく
見積っても１５．０００．０００　Ｋｃａ　ｌがあり、
重油に換算すると１．５００１に相当するエネルギーを
回収することができる。

上記発注メタンガスはラインエ６を介して前記塔状の脱
硫手段１７に供給して硫黄分を除去したのち、ライン１
８を介してタンクからなるガスホルダ１９に貯蔵する。

貯蔵メタンガスは前記分離固形物の加熱に用いると共に
、発電機２０の駆動源として用い、本発明に係る全装置
の稼動動力源として用いる。

一方、固液分離手段３で分離した固形体はライン２１を
介して脱水乾燥手段２２に供給される。

この手段２２はガスホルダ１９内のメタンガスをエネル
ギー源としてライン２３を介して加熱され乾燥脱水され
る。そして、適切な含水率の飼料、肥料その他の資料と
なし、コンベア等からなるライン２４で搬送され各種の
有効製品として包装される。そしてライン２６で倉庫等
の貯蔵手段２７へ保管されて需要先へ搬出される。

前記脱水乾燥手段２２で乾燥時に発生する臭気や各種含
有物質を含む気体と蒸気状の液体は導管等のライン２８
を介して脱臭室２９へ誘導され、この室２９で酸化、中
和させることにより脱臭された気体は排気管等からなる
ライン３０より外部に放散される。

前記脱臭室２９の温度降下により蒸気が各種有機物を含
んだ多量の水分とかなる液体となったものは導管等のラ
イン３２を介して前述した好気性酸化手段１１へ供給さ
れて処理される。

（実施例２） 前記最終沈澱池１３より消毒設備で滅菌して放流する処
理水は工場排水処理の一船的な水質基準に適合した水質
のものであるが、将来水質基準が厳しくなってアンモニ
アや燐の規制が更に厳格になる場合は第１の実施例の中
間沈澱池７の下流側に第２図の第２実施例に示す如き別
の工程を設けて処理をなす。

即ち、中間沈澱池７の上澄液をライン１０ａを介して嫌
気性脱窒手段３３に流入させる。この脱窒手段３３は槽
内に回転円板装置を配設するか、他の生物膜装置を配設
するかして液中に溶存するアンモニアの脱窒処理をする
。その際脱窒菌に必要な栄養源は前述の工程で残存含有
するＢＯＤを利用する。これは好気性硝化手段３５と組
み合わされて、廃棄物液体よりアンモニアを除去する事
ができる。

嫌気性脱窒手段３３で脱窒処理された液体は好気性硝化
手段３５に管等のライン３４を介して移送される。該硝
化手段３５は槽内に回転円板を具えたものであり、この
回転円板群を半水没状態で作動するとアンモニアは硝化
されて硝酸となる。

前記生成した硝酸はライン３６．３７を介して直前の処
理工程である嫌気性脱窒手段３３に返送すると該脱窒手
段３３の廃棄液体内の硝酸は窒素ガス（Ｎ２）となるの
で外部に放散する。

更に好気性硝化手段３５の全円板群の最終部分を薄鉄板
材で構成すると硝化処理工程後に液体中のリン酸が、溶
出した鉄イオンと結合して比重の大きいリン酸鉄となっ
て脱リンされる、このリン酸鉄沈澱汚泥は耕地の肥料と
してを効に利用できる。

前記好気性硝化手段３５で処理された廃棄液体はライン
１２ａを介して最終沈澱池１３ａに流入させる。該最終
沈澱池１３ａの上澄液は当該地区の厳格な排水の水質基
準に適する清澄な水として消毒手段１４ａで前述の消毒
薬品を用い滅菌して河川等に放流する。

前記最終沈澱池１３ａにおいて上澄液を放流したあとに
残留している沈澱汚泥は有機無機質の混合物であり、ラ
イン３７を介して嫌気性脱窒手段３３に返送して再処理
することができる。しかし、余剰汚泥はその量が僅少で
あるがら、嫌気性メタン発酵手段５で発生したメタンを
利用して焼却処理をすることが好ましい。

本実施例において、嫌気性脱窒手段３３とその後処理工
程である好気性硝化手段３５とはその処理工程を前後に
置き替えて、酸化硝化手段の次に脱窒手段を配設し、そ
の後処理工程として再曝気槽を配設する従来からの公知
手段を採用してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る打機性産業廃棄物の処理方法を示
すフローシート、第２図は第１図の処理方法中の一部を
改良した他の実施例を示すフローシートである。 ３・・・固液分離手段、５・・・嫌気性メタン発酵手段
７．１３．１３ａ・・・沈澱池、１１・・・好気性酸化
手段、２２・・・脱水乾燥手段

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）飲食品の製造過程で残留する固形分と液体分との
   混合物からなる有機性廃棄物を固液分離手段で固形体と
   液体とに分離し、該分離した液体は嫌気性メタン発酵手
   段で大部分のＢＯＤを除去し且つメタンガスを発生させ
   該発酵手段外に導いて精製貯留すると共に、該メタン発
   酵処理後の分離液体は中間沈澱池に流入させ、そこで沈
   澱したメタン菌、廃棄固形分を含む沈降汚泥は固形分離
   手段に返送し、上澄液は好気性酸化手段に導入する、該
   好気性酸化手段では残余の溶存するＢＯＤを除去して最
   終沈澱池に導入する、この最終沈澱池ですべての沈澱汚
   泥を固液分離手段に返送する一方完全に清澄化した上澄
   水は消毒滅菌して外部に放流する、一方、分離された廃
   棄固形体は脱水乾燥手段に搬入し、該脱水乾燥手段は前
   述した発生メタンガスで加熱しながら、脱水の程度に応
   じて各種の飼料、肥料原料として有効資料製品部に移送
   すると共に、脱水作用により発生した蒸気状水分は脱臭
   して外部に放散することを特徴とする有機性産業廃棄物
   の処理方法。
2. （２）前記好気性酸化手段に換えて、前記中間沈澱池の
   下流側に嫌気性脱窒手段を接続し、該脱窒手段内にメタ
   ン発酵手段からの残余ＢＯＤを導入利用し、さらに下流
   側の好気性酸化硝化手段で、液中のアンモニアを硝酸化
   して、返送し、前記脱窒手段内で硝酸は窒素ガスとなっ
   て空中放散させ、該アンモニア類を除去し、前記最終沈
   澱池に誘導することを特徴とする特許請求の範囲第（１
   ）項記載の有機性産業廃棄物の処理方法。
3. （３）アルコール類、清料飲料、食品等の製造過程で残
   留する産業廃棄物を固形体部分と液体部分に分離するデ
   カンターと、該デカンタ内の分離液体を管路等を介して
   接続導入することによりＢＯＤを除去しメタンガスを発
   生する回転円板を具えた嫌気性メタン発酵槽と、該発酵
   槽のメタンガスを分流貯蔵する手段を設ける一方、発酵
   後の液体を管路で接続した中間の沈澱池と、該沈澱池で
   沈降した汚泥をデカンターに返送する手段と上澄液を流
   路で接続してＢＯＤを除去する回転円板を具えた好気性
   酸化槽と、該好気性酸化槽と接続して導入流体中の沈降
   汚泥を前記デカンターに返送する手段と液体を清澄水と
   して放流する構成とする一方、前記分離した廃棄固形物
   は搬送手段で搬入して前記発生メタンガスで加熱する脱
   水乾燥手段と、該乾燥の程度により各種の肥料、飼料等
   の資料とすると共に脱水処理により発生した蒸気状水分
   は脱臭処理して放散するようにしたことを特徴とする有
   機性産業廃棄物の処理装置。
4. （４）前記嫌気性メタン発酵手段、嫌気性脱窒手段、好
   気性酸化手段および好気性硝化手段の各槽内には夫々、
   回転円板法などの生物膜処理法を設けていることを特徴
   とする特許請求の範囲第（３）項記載の有機性産業廃棄
   物の処理装置。