JPH01115852A - 合せガラスを製造する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、少なくとも２枚のガラス板と、この２枚の
ガラス板に接着したプラスチックフィルムの中間層とか
ら合せガラスを製造する方法であって、この方法によれ
ば、プラスチックフィルムをカレンダリングにより硬化
性接着材料でガラス板に接着させ、そしてこのプラスチ
ックフィルムを備えた第一のガラス板を、カレンダリン
グによりこれまた硬化性接着材料で第二のガラス板に接
着させる方法に関する。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題点〕合せ
ガラス製の窓ガラスを製造するのに現在−般に用いられ
ている方法の場合には、予備接着処理の間に２枚のガラ
ス板を熱可塑性フィルム、特にポリビニルブチラールに
カレンダリングにより接着させ、次いでそれらをオート
クレーブ内で高圧及び加圧下の最終処理にがける。この
方法は不連続方式で行なわれ、またこの目的のためには
比較的高価な圧力オートクレープが必要である。従って
、オートクレーブ操作を取りやめるのを可能にする合せ
ガラス製造方法を達成する努力が再三再四なされてきた
。この様式の方法においては、プラスチックの中間層は
、液の状態で適用された硬化性接着剤の層で２枚のガラ
ス板に接着させなければならないフィルムの形状をして
いる。

上に特定した様式の方法は、欧州特許出願公開第０１０
８６３２号公報に記載される。この公知の方法では、接
着材料は平らな支持体上に配置したプラスチックフィル
ムへ押出しノズルを用いてお互いに間隔をあけたストリ
ップの形状にして適用される。次いで、接着材料のスト
リップを塗布したプラスチックフィルムの上へ第一のガ
ラス板を載せ、そして、平らな支持体、接着材料を塗布
したプラスチックフィルム、及び上側のガラス板からな
る層の集合体を最初のカレンダリング操作にがけ、プラ
スチックフィルムはその間に気泡を生成することなく上
のガラス板に接着される。上のガラス板とプラスチック
フィルムとから形成された積層体をその後その支持体か
ら持ち上げ、そしてプラスチックフィルムが上方を向く
ように反転させる。

次に、第二のガラス板への接着を確実にするのに必要な
接着材料を、やはりストリップの形状にしてプラスチッ
クフィルムに適用する。それから、ストリップの形状を
した接着材料を用意したプラスチックフィルムの上へ第
二のガラス板を置き、そしてそれを二回目のカレンダリ
ング操作の間にガラス板とプラスチックフィルムとを含
んでなる上記の積層体に気泡を生成せずに接着させる。

接着層を硬化させることを意図してこれに照射操作が加
えられる。

液体接着材料を使用してプラスチック材料の中間層のガ
ラス板への接着を確実にする、別の合せガラス製造方法
の場合には、第一のガラス板に既に接着させた中間層に
接着材料を過剰に適用し、この接着材料の上に第二のガ
ラス板を配置して大きなカレンダリング圧力で中間層に
接着させ、この第二のガラス板は、カレンダリング圧力
の影響を受けて接着材料によりシリンダーの入口側で中
間層から一時的に剥がされて吸蔵空気がなくされる（ド
イツ国特許出願公告第２７３７７４０号公報）。

上記の方法に従って合せガラスを製造する際特に困難な
ことは、硬質のガラス板をカレンダリングによって接着
する間にいくらがでも空気の吸蔵を信頼できる方法で防
止することにある。公知の方法の場合には、この理由の
ため、加工は本質的に過剰な接着材料を用いて行なわれ
、この過剰な接着材料はシリンダーのニップの直ぐ上流
の所で硬質のガラス板の間にビードを形成し、そしてカ
レンダリングの時にガラス板の間から横の方へ追い出さ
れる。とことが、カレンダリングの間に横の方へ追い出
される過剰接着材料及びガラス板の後方端の過剰接着材
料は、機械設備の運転を妨げ、且つ処理操作を複雑にす
る。

本発明の目的は、縁がら出て来る接着材料により機械設
備の運転を妨げることなく、気泡なしに、経済的にガラ
ス板を接着するのを可能にするように、これまでに言及
した方法を修正することである。

〔問題点を解決するための手段及び作用効果〕本発明に
よれば、この目的は、二つの接着層についての接着材料
をそれぞれ一定の厚さの′ａ集性で均一なフィルムの形
で適用すること、並びに、プラスチックフィルムを備え
た第一のガラス板と接着層を備えた第二のガラス板とを
、入口の開きの角度を２〜６°に維持しながら一対のシ
リンダーを用いてカレンダリングすることにより接着さ
せることによって達成される。

２枚のガラス板のカレンダリングによる接着は、適当な
機械的手段を使用して、シリンダーのニップの上流の２
枚のガラス板の間の必要な開き角を維持することに注意
する限りは、本質的にどんな状態においても行なうこと
ができる。従って２枚のガラス板は、この相互角度で平
らな状態でカレンダーニップに導入され、そしてカレン
ダリング操作の間それらはカレンダーニップの上流では
、それらの間の角度が上記の開き角となるように互いに
離しておかれる。

本発明の特に有利な態様では、本発明の方法は、２枚の
ガラス板をカレンダリングによって接着する間、接着材
料を塗布してその塗布面を上向きにした第二のガラス板
と、プラスチックフィルムを備え且つそのプラスチック
の層を下向きにした第一のガラス板とを、実質的に水平
の向きにしそして２〜６°の入口の１ｍきの角度を維持
してシリンダーのニップに導入するようなやり方で行な
われる。

上記の開き角を維持するのに必要な支持は、この場合に
は、プラスチック層を備えた上側のガラス板はそのプラ
スチック層と接触するロール及び／又は支持要素で支持
し、一方、接着材料を塗布した下側のガラス板はそれ自
体の重量の作用によってその位置を保つという著しく単
純なやり方で達成される。

本発明による方法は、比較的単純なやり方でもって、横
の方へ追い出された接着材料によって運搬装置及びカレ
ンダリング装置の運転を妨げる恐れなしに、結果として
完全に気泡のない製品を提供する。

本発明は更に、この新しい方法を実施するのに適した装
置に関する。

「ガラス板」という表現は、本質的にケイ酸塩ガラス板
を意味する。とは言うものの、適用可能ならば、ガラス
板のうちの一方を透明プラスチック、例えばポリカーボ
ネートで作ることもできる。

更に、本発明による方法は、ガラス板製の窓ガラス、及
び／又は、２枚のケイ酸塩ガラス板のほかに透明プラス
チックのもう一つの層又は被覆シートを含んでなる窓ガ
ラスの製造に使用することもできる。説明を簡単にする
ため、以下においては、ケイ酸塩ガラス枚２枚とプラス
チックフィルム中間層とを含んでなる一番単純な形の合
せガラス製窓ガラスの製造のみを説明するが、本発明は
これの製造に限定されるものではない。

本発明の有利な態様は、特許請求の範囲第２項から第１
３項までに記載されており、そしてそれらは、添付の図
面を参照して以下に述べる好ましいＢ様例の説明から理
解されよう。

以下で、白 〔実施例〕 本発明による方法を使用して製造することができる商業
的な合せ安全ガラスは、例えば、それぞれ厚さ３〜４１
の２枚のケイ酸塩ガラス板とプラスチックフィルムから
作られた厚さ約０．５ｍｍの中間層とからなる。中間層
としては、ポリ塩化ビニルの軟質フィルムが特に満足な
ものであることが分っているが、もちろんのことながら
他のプラスチックフィルムも、それらが必要な性質を有
し且つそれらをガラス表面に接着することができるとい
うことを条件に、使用することができる。

使用する接着剤に関しては、ガスを放出することなく硬
化する接着剤とすべきである。例えば、このためには、
硬化後にすしが現われないことが必要なため接着させる
べき面の一方に反応成分の非常に均質な混合物の形で適
用される、二成分を有する接着剤のような反応接着剤を
使用することができる。

その代りとして、二成分を有する反応接着剤の場合には
、硬化反応が確実に、接着させるべき二層を並置した後
にのみ起こるように、例えば、二成分のうちの一方を接
着させるべき二面のうちの一つに適用し、そして他方の
成分を接着させるべき二面のうちのもう一つに適用する
ことができる。

紫外線の作用を受けて硬化する接着材料が特に満足なも
のであることが分っている。これらの接着材料は、例え
ば、欧州特許第００１０３５５号明細書及び西ドイツ国
特許出＠　Ｐ　３５２３１４０号明細書に記載される。

以下に説明する本発明の方法の態様の場合には、後者の
西ドイツ国特許出願明細書に記載された、アクリル樹脂
系の接着材料を用いて良好な成果を収めた。

第１図（ａ）がはっきりと示すように、この方法の工程
Ａにおいては、接着材料２′を、薄くて均一な″ａ、ｓ
性接着Ｎ２の形で、接着に必要な割合の量でガラス板１
に適用する。西ドイツ国特許出願Ｐ　３５２３１４０号
明細書に記載された接着剤は、例えば、カレンダリング
の間に接着材料が横の方へ追い出されることなく軟質の
ポリ塩化ビニルのフィルムに気泡なしの完全に透明な接
着を達成させなければならない場合には、２０〜５０μ
…、好ましくは２５〜４０μ蹟の厚さの層で適用すべき
である。

接着剤の均一な塗布は、例えば、適当な吹付はノズルで
量を調節して接着材料を塗布する公知の吹付は法又は放
射法によって行なうことができる。

ロール塗布機が特に都合のよいことが分っている。

それらの作業原理を第１図に模式的に例示する。

このようなロール塗布機は、互いに接近して回転しそし
て幅の狭いニップ５を形成するように取付けられた、同
一方向に回転する二つの円筒ロール３．４を含んでなる
。これらの二つのロール３゜４は、ニップ５の上に、上
に向って広くなり且つ液体接着材料の貯留２′を入れる
トラフの形状をしたくぼみを形成する。薄い均一な層２
″は、塗布されるべきガラス板１の上で回転する塗布ロ
ール４によって接着材料の貯留２′から運ばれ、そして
均一な凝集層２の形でガラス板１の表面に適用される。

これらのロール塗布機め場合、層の厚さ又は適用する容
量はロールのニップ５の幅を修正することによって精密
に調節することができる。

この方法の次の工程Ｂでは、厚さ約０．５ｍｍの軟質ポ
リ塩化ビニルフィルム８を前述の如く接着層２を塗布し
たガラス板１に接着させる。フィルム８は、回転するよ
うに取付けられたロール９から巻出され、そして被覆ロ
ール１０によって接着層２の上に適用される。この被覆
ロール１０の向い側にはガラス板１を支持するための支
持ロール１１がある。ロール１０　、１１の対の圧力は
、接着層２によりフィルム８の完全な、すなわち隙間が
なく且つ気泡がない含浸（ｉ＋ａｐｒｅｇｎａｔｉｏｎ
）が得られるように調節される。ガラス板１の搬送方向
に見て一対のロールｔｏ、ｉｉの後方且つガラス板の上
方に、ガラス板１の全体の幅にわたって伸びる紫外線放
射源１４を設置する。この紫外線放射源１４の放射強度
は、所定の搬送速度において接着層２が硬化するように
設定される。とは言うものの、適用可能ならばこの方法
のこの段階で接着層が既に硬化していることは必要では
なく、むしろ後の段階において、特に２枚のガラス板を
カレンダリングすることにより最終的に接着した後に硬
化することが必要である。

この方法の工程Ｂを行なう処理ステーションの出口にお
いて、フィルム８を備えたガラス板１をフィルム１が下
向きになるように（矢印Ｗの方向に）反転させる（工程
Ｃ）、フィルム８で被覆されたガラス板１は、ローラー
コンベヤーあるいはベルトコンベヤーのような標準的な
搬送路の上で、工程を阻害せずにプラスチックフィルム
を下向きにして搬送することができる、ということが証
明されている。

ガラス板１の調製が行なわれている間に、あるいはやは
り適用可能であるならばこのガラス板１の調製とは無関
係に適当な時に、この方法の工程りにおいて、やはり二
つのロール３．４によって形成されたトラフの形状をし
たくぼみに流動可能な状態の接着材料１７′を入れた一
対のロール３゜４を含んでなるロール塗布機で１合せガ
ラス製の窓ガラスにしようとする第二の単一ガラス板に
相当するガラス板１６を均一な厚さのａｆ集性接着層１
７″でもって準備する２、ガラス板１６に適用された接
着層１７の厚さは、この方法の工程Ａにおいてガラス板
１に適用された接着層２の厚さに一致する。

このように調製したガラス板１及び１６を、次にこの方
法の工程Ｅ１〜Ｅ、において気泡なしにカレンダリング
によって接着させる。このなめに、２枚のガラス板１．
１６が２〜６°、好ましくはほぼ３〜４°の角度αをな
すようにガラス板１゜２の前端２０　、２１を並置する
（工程Ｅ、）。この相関位置でもって、２枚のガラス板
１．１６を二つのシリンダー２２　、２３により形成さ
れたニップに導入する。

第１図（ｂ）に示すように、シリンダー２２　、２３が
ガラス板をくっつけそしてカレンダリング繰作自体が始
った時に、２枚のガラス板１，１６は、カレンダリング
操作全体の間シリンダーのニップの前の２枚のガラス板
の断面が曲げにより互いに別々となり、且つ、開いた隙
間Ｓが維持されるように、適当なやり方で支持される（
工程Ｅ、）。カレンダリング操作の間、ガラス板の弾性
的げが、ガラス板の厚さに応じておよそ２０〜４０ＣＩ
ｌｌの距離Ｂにわたって起こる。２枚のガラス板の曲り
線及びそれらの接線をこの区画Ｂにおいて考えるならば
、上側のガラス板の曲り線の接線は、シリンダーのニッ
プにおいて０°で始まりそして開きの角度の最大値に達
するまで漸進的に大きくなる角度を、下側のガラス板の
曲り線の接線と共に形成する。

カレンダリング操作の最終部（Ｅ３）では、非常に小さ
な開き隙間Ｓのみが存在する（第１図（Ｃ））。

後端２４から約１０ｃｍの最後の距離については、もは
や気泡の吸蔵が起こる危険は少しもないので、開きの角
度αはもはや当然維持されない。

塗布されたガラス板１．１６は、シリンダーのニップの
出口において、捕捉された空気の気泡のない合せガラス
の完全に透明な窓ガラスが得られるように一対のシリン
ダー２２　、２３によるカレンダリングによって接着さ
れ、そして後は接着層１７を、また適用可能ならば接着
層２ｒ、硬化させることだけが残る。このなめに、一対
のシリンダー２．２　、２３の後方に合せガラスの窓ガ
ラスの幅全体にわたって伸び、そしてその作用によって
接着層が硬化する紫外線放射源２５を設置する。この方
法の工程Ｅ１〜Ｅ、を行なう作業ステーションの出口に
おいて、合せガラス製窓ガラスの製造は完了する。

第２図に模式的に例示した方法の要領は、その工程Ｃ，
Ｄ、及びＥ、〜Ｅ３において上述の方法のそれと同一で
あるので、この点については先の説明を参照することが
できる。先に説明した方法において行なったのとは対比
的に、第２図に例示した方法の場合には、接着Ｎ２の適
用とフィルム２８の接着とはこの方法の工程Ｆにおいて
一緒に且つ同じ作業ステーションで行なわれる。フィル
ム２８はやはり供給ロール２９から巻出され、そして被
覆ロール１０の周りを通過してこの被覆ロール１０によ
りガラス板１に適用される。ところが、接着層２はこの
場合ガラス板１には適用されず、フィルム２８に適用さ
れる。このために、滑らかなゴムの表面を有する塗布ロ
ール４とこの塗布ロール４と同一方向に回転する鋼製の
計量ロール３とを含んでなる接着付和のためのロール塗
布機を、被覆ロール１０により支持されたフィルム２８
に対して塗布ロール４が押しつけられるように、被覆ロ
ール１０の直ぐそばに設置する。塗布ロール４は、それ
がフィルム２８と接触する間にこのフィルム２８に均一
な厚さの接着層が塗布されるように、フィルム２８の進
む方向に、また被覆ロール１０と反対の方向に回転する
。ガラス板１の進行方向の被覆ロール１０の後方には紫
外線放射源１４を設置し、そして接着層２がこれの作用
を受けて硬化する。

このように調製したガラス板１をこの方法の次の工程Ｃ
において反転させたｆ＆　（矢印Ｗの方向に反転させる
）、第１図（ａ）を参照して説明したように、この方法
の工程りにおいて調製されたガラス板１６にガラス板１
をこの方法の工程Ｅ１〜Ｅ。

においてカレンダリングによって接着させる。

この方法の工程Ｅ１〜Ｅ、の実施Ｒａ２、すなわち２枚
の調製されたガラス板１及び１６をカレンダリングによ
り接着することに関しては、その主要要素を第３図に例
示した装置が有効であることが分った。この装置は、一
対のプレスシリンダー２２゜２３を含んでなり、これら
のプレスシリンダー２２゜２３により２枚の調製された
ガラス板１及び１６が調節可能な圧力の下でカレンダリ
ングによって接着され、まなこの装置は、これらの２枚
のガラス板の間の２〜６°の開き角度αをカレンダーニ
ップへの入口の前で維持するのを保証する手段を含んで
なる。下側のガラス板１６は、搬送ローラー５８により
作られた搬送路に沿ってカレンダーニップの上流に案内
され、そして、カレンダーニップの背後にあり、搬送ロ
ーラー５９又は相当する搬送ベルトにより作られた搬送
路に関して約２゜の角度βで傾けられる。ガラス板１６
は、傾斜したこの搬送路にその自重の作用で載せられる
。

ガラス板１６の上方では、上側のガラス板１がやはりロ
ーラーの搬送路に沿ってカレンダーニップにもたらされ
る。一番最後に述べた、この上側の搬送路の搬送ローラ
ー３０は、直径が比較的小さく、角度γで傾いた平面に
配置される。２枚のガラス板１及び１６の間に開いた隙
間Ｓは、これらの２枚のガラス板のわずかな変形によっ
ても作られ、下側のガラス板１６は必要なわずかに下向
きの曲りをその自重によって獲得する一方、上側のガラ
ス板１はそのより低い面のレベルに相応のやり方で支持
される。カレンダーニップ２６の直前の最後の区画にお
いては、上側のガラス板１の支持はガラス板１．１６の
そばで横向きに固定されたバー３２によって確実にされ
る。バー３２は不撓性の金属製であり、その断面はカレ
ンダーニップの方向に一様に減少するくさび形状を示す
。

バー３２の上面には摩擦係数の小さい滑り層３３が用意
されており、この滑り層は、例えばポリテトラフルオロ
エチレンでよい。

ガラス板１，１６がそれほど幅広くはない場合は、上側
のガラス板１のその幅全体にわたる支持は絶対的に必須
なものではない、この場合、第４図に例示したように、
単純に小さなくさび形の滑りパッド３４を両側に用意す
れば十分である。

更に、第４図は、２枚の調製されたガラス板１及び１６
を最終ρカレンダリングによって接着させるのに使用す
る機械設備の集成装置をやはり斜視図により例示する。

カレンダリングにより接着されるべき２枚のガラス枚１
及び１６を調製するのに使用する装置は、それ自体公知
であり、従って詳細に例示はしない。

一対のプレスシリンダーのうちの下方のシリンダー２３
は、それがガラス板１６と接触する線が搬送ローラー５
９によって定められる搬送平面に位置するような高さで
当該装置の内側に取付けられる。上方のプレスシリンダ
ー２２は、上下に滑動することができる横の軸受け３６
によって二つの垂直スライダ内に保持され、且つジヤツ
キ３８によりピストン棒３７を介して調節可能な圧力で
引かれる。ジヤツキ３８はフレーム３９に取付けられる
。二つのプレスシリンダー２２　、２３はギヤモーター
４０によって駆動されるが、このギヤモーター４０の回
転運すは、駆動ホイール４４がら二面歯付きベルト（ｔ
ｏｏｔｈｅｄ　ｂｅｌｔ）４１により二つのシリンダー
２２及び２３の歯車４２及び４３に伝達される。

ガラス板の進行方向に向って見て一対のシリンダー２２
　、２３の後方の搬送ローラー５９は、水平なフレーム
４５に取付けられる。一対のシリンダー２２　、２３の
前方に位置する搬送ローラー５８は、シリンダー２３の
直ぐ前に位置する最後の搬送ローラー５８′が一番高い
位置にくるように、カレンダーニップに向ってわずかず
つ上昇する平面のフレーム４６に取付けられる。

側方支持材４８はフレーム４６に取付けられ、そして、
上側のガラス板１を支持するための支持ローラー３０が
これらの支持材の所で回転する。

更に、下側のプレスシリンダー２３のわずかに前方で、
側方支持材５０がフレーム４６に取付けられ、そしてそ
こに滑りパッド３４が取付けられる。

これらの滑りパッド３４は、カレンダーニップの直ぐ上
流において上側のガラス板１の支持を保証する。これら
の滑りパッド３４の上面には滑り層３３、例えばポリテ
トラフルオロエチレンの層が用意される。

調製されたガラス板１６及び１は、手で又は適当な搬送
装置を用いて゛搬送ローラー５８又は支持ローラー３０
の上に置かれ、そしてこれらはその都度それらの前端が
触れ合うように整列させられる０次いで、プレスシリン
ダー２２　、２３のための駆動用モーター４０のスイッ
チを入れ、一対のプレスシリンダーによって２枚のガラ
ス板を駆り進め、そしてこれらをカレンダリングによっ
て接着させて搬送ローラー５９へ移す。搬送ローラー５
９の上に設置されているのは紫外線放射源２５であり、
これの作用によって接着層が硬化する。紫外線放射源２
５の下流において、合せガラスの窓ガラスの製造は完了
する。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（ｃ）は、本発明による方法についての
第一の態様の模式説明図である。 第２図は、本発明による方法についての第二の態様の模
式説明図である。 第３図は、本発明による方法に従ってカレンダリングに
よってガラス板を接着するための装置の基本的構造の部
分破断斜視図である。 第４図は、カレンダリング装置とこれに続く硬化部の全
体斜視図である。 図中、１．１６はガラス板、８はプラスチックフィルム
、２２　、２３はプレスシリンダー、３０は支持ローラ
ー、３２は滑りバー、３４は滑りパッド、４６はフレー
ム、５８　、５９は搬送ローラーである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、第一のガラス板にカレンダリングによつてプラスチ
   ックフィルムを硬化性接着材料で接着させ、そしてこの
   プラスチックフィルムを備えた第一のガラス板をカレン
   ダリングによって同様に硬化性接着材料で第二のガラス
   板に接着させる、少なくとも２枚のガラス板とこの２枚
   のガラス板に接着したプラスチックフィルムの中間層と
   から合せガラスを製造する方法であって、二つの接着層
   のための接着材料をそれぞれ一定厚さの凝集性且つ均一
   なフィルムの形で適用し、そして、プラスチックフィル
   ムを備えた第一のガラス板と接着層を備えた第二のガラ
   ス板とを、入口の開きの角度（α）を２〜６°に維持し
   ながら一対のシリンダーを用いてカレンダリングするこ
   とにより接着させることを特徴とする方法。２、前記プ
   ラスチックフィルムを備えた第一のガラス板と前記接着
   層を備えた第二のガラス板とを、入口の開きの角度を３
   〜４°に維持しながらカレンダリングすることによって
   接着させる、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、前記接着層を、吹付け装置を用いて凝集フィルムの
   形で一定厚さに適用する、特許請求の範囲第１項又は第
   ２項記載の方法。 ４、前記接着層を、ローラー塗布装置を用いて凝集フィ
   ルムの形で一定厚さに適用する、特許請求の範囲第１項
   又は第２項記載の方法。 ５、接着材料を塗布してその塗布面を上向きにした前記
   第二のガラス板と、プラスチックフィルムを備え且つそ
   のプラスチック層を下向きにした前記第一のガラス板と
   を、実質的に水平な配置方向で、且つ入口の開きの角度
   を２〜６°に維持しながら前記シリンダーのニップに導
   入する、特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれ
   か１項に記載の方法。６、前記プラスチックフィルムを
   備えた上側のガラス板が該プラスチックフィルムと接触
   するローラーによって支持され、その一方、前記接着材
   料を塗布した下側のガラス板がその位置を自重の作用を
   受けて維持する、特許請求の範囲第５項記載の方法。 ７、前記プラスチックフィルムを備えた上側のガラス板
   が、該プラスチックフィルムがその上を滑る硬質バー又
   は支持要素によって確保される、特許請求の範囲第５項
   又は第６項記載の方法。 ８、第一のガラス板にカレンダリングによってプラスチ
   ックフィルムを硬化性接着材料で接着させ、このプラス
   チックフィルムを備えた第一のガラス板をカレンダリン
   グによって同様に硬化性接着材料で第二のガラス板に接
   着させ、ここにおいて、上記の接着のための接着材料は
   それぞれ一定厚さの凝集性且つ均一なフィルムの形で適
   用し、そして、プラスチックフィルムを備えた第一のガ
   ラス板と接着層を備えた第二のガラス板とを、入口の開
   きの角度（α）を２〜６°に維持しながら一対のシリン
   ダーを用いてカレンダリングすることにより接着させる
   、少なくとも２枚のガラス枚とこの２枚のガラス板に接
   着したプラスチックフィルムの中間層とから合せガラス
   を製造する装置であつて、ガラス板（１、１６）をカレ
   ンダリングにより接着させる一対の被動プレスシリンダ
   ー（２２、２３）、上記の一対のシリンダー（２２、２
   ３）の上流側の搬送装置、及び上記の一対のシリンダー
   （２２、２３）の後方の合せガラスのための搬送装置を
   含んでなる装置において、一対のシリンダー（２２、２
   ３）の上流に位置する上記の搬送装置が、接着材料を塗
   布したガラス板（１６）のための搬送設備（搬送ローラ
   ー（５８））、及び、この搬送設備の上方に配置されて
   プラスチックフィルム（８）を塗布したガラス板（１）
   を支持し且つ搬送する支持ローラー（３０）を含んでな
   り、また搬送ローラー（５８）と支持ローラー（３０）
   とがそれぞれ、およそ２〜６°の角度を形成し且つそれ
   らの交差線がシリンダー（２２、２３）のニップの近傍
   に位置する二つの平面の一つに配置されている装置。 ９、前記シリンダー（２２、２３）のニップの直ぐ前に
   、上側のガラス板（１）のための１又は２以上の支持要
   素（３２、３４）が、搬送ローラー（５８）及び支持ロ
   ーラー（３０）を支えるフレーム（４６）に取付けられ
   、その上面を上側のガラス板（１）に接着したプラスチ
   ックフィルム（８）が滑ってゆく、特許請求の範囲第８
   項記載の装置。 １０、前記支持要素が、ガラス板（１、１６）の幅全体
   にわたって切れ目なしに伸びる滑りバー（３２）の形を
   している、特許請求の範囲第９項記載の装置。 １１、前記支持要素が、単純に前記上側のガラス板の二
   つの縁のレベルでこれを支持する滑りパッド（３４）の
   形をしている、特許請求の範囲第９項記載の装置。 １２、前記支持要素（３２、３４）が、前記プラスチッ
   クフィルム（８）と滑り接触するそれらの上面に良好な
   滑り特性を示す層を備えてなる、特許請求の範囲第１０
   項又は第１１項記載の装置。 １３、良好な滑り特性を示す前記層がポリテトラフルオ
   ロエチレンの層である、特許請求の範囲第１２項記載の
   装置。