JPH0111701Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、塩化ナトリウムの溶解装置、特に溶
解用水の供給を停止した場合等において塩化ナト
リウムの結晶（以下、塩化ナトリウムという）と
その中に混在する泥、砂、金属片等の非溶解性の
異物（以下非溶解性物質という）が支持床の孔
（噴流部）から漏れて支持床の下に落下するのを
防止し、又塩化ナトリウム層に混在する上記非溶
解性物質を支持床の噴流部から噴出する横乃至斜
向きの水流により一箇所に移動、集積し、系外に
取り出して効率良く濃厚且つ清澄な塩化ナトリウ
ム水溶液を得ることができるようにした塩化ナト
リウムの溶解装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、塩化ナトリウム溶解槽の下方部に、多孔
板（目皿）、金網、又は複数個の棒状体を簀子状
或いは格子状に並べて形成したスリツト等の鉛直
向きの噴流部を有する支持床を水平に設け、下方
より該噴流部を通して水を塩化ナトリウム層に供
給し塩化ナトリウムを溶解する溶解装置（実開昭
55−53532号公報、同53533号公報、同43577号公
報）が知られている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、何れの上記の装置においても、
孔又はスリツト等の噴流部を通る水の噴出力が強
い場合には、非溶解性物質が支持床上部の溶解槽
内に残留して次第にその濃度を増すので、運転時
間の経過とともに清澄な塩化ナトリウムの水溶液
を得難くなる。反対に水の噴出力が弱い場合、水
の供給が停止した場合、或いは塩化ナトリウムを
空槽の状態で供給した場合には、噴流部が鉛直に
向いているため、塩化ナトリウムの細かい粒子が
噴流部を通つて支持床の下部に落下し、溶解操作
中に落下する比重の大きな非溶解性物質と混合し
て相互に分離が困難となり、該物質を系外に排出
する際、それと共に塩化ナトリウムも排出され塩
化ナトリウムの損失が大きい。又、水の噴出力が
適正な場合であつても、各噴流部の間が死角とな
るため、塩化ナトリウムの中に非溶解性物質が混
入していると、これが各噴流部の間に停滞して容
易に流動せずに凝集し支持床上に堆積層を形成し
て溶解能力の低下を来す危険性があつた。更に
又、噴流部の開口部分の寸法より大きい非溶解性
物質は、支持床の上部に残留蓄積し、又上記開口
部分の寸法に近い非溶解性物質は、往々にして噴
流部に詰まり、特に支持床の上面で開き下面で狭
くなつている逆三角形の楔形の孔（噴流部）を有
する支持床においては、塩化ナトリウムの自重に
より非溶解性物質が上記楔形の孔に押し付けられ
て孔が塞がるため、上昇流に偏りを生じて水流が
塩化ナトリウム層を短絡上昇し、所定濃度の塩化
ナトリウム水溶液が得られず、溶解能力の低下を
来すか操作が不能になることがあつた。

従つて、本発明の目的は、塩化ナトリウム及び
そこに混入する非溶解性物質を前記支持床の下部
に全く落下させることがなく、又非溶解性物質を
支持床上に蓄積させずに支持床の縁部に移動、集
積し、系外に排出することにより溶解槽内を清浄
に保ち、効率良く清澄且つ高濃度の塩化ナトリウ
ム水溶液を得ることのできる塩化ナトリウムの溶
解装置を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、上記目的を、多数の噴流部を有する
塩化ナトリウムの支持床を溶解槽の下方部に設
け、該支持床の下部に水の流入管を、又上部に溶
解液の流出管をそれぞれ設けた塩化ナトリウムの
溶解装置において、上記噴流部をそれぞれ噴流通
路で形成し、該噴流通路それぞれは、入口の鉛直
上方に壁部を有し且つ出口方向を上記溶解槽の同
一側壁方向に向けてあることを特徴とする塩化ナ
トリウムの溶解装置により達成したものである。

〔実施例〕

以下、本考案の塩化ナトリウムの溶解装置を図
面に示す実施例について説明する。

第１図は、本考案の一実施例の縦断面図を示す
もので、１は、溶解槽で、図示の実施例の場合四
角型となつているが、丸型、多角型等の任意の型
形式とすることができる。３は、多数の噴流通路
２を有する支持床で、溶解槽１の下方部、即ち溶
解槽１の底部から多少の間隔をおいた部分に、溶
解槽１を横切るようにして設けてある。これらの
噴流通路２それぞれは、第２図以下に示す如く、
その入口２ａの鉛直上方に壁部２ｂを有し、且つ
出口２ｃ方向を溶解槽１の同一側壁方向に向けて
水平又は斜め向きに支持床３に設けてある。又、
上記支持床３を境にして、これより下方の位置に
は、溶解槽１を貫通させて水の流入管７を設けて
あり、支持床３より上方の位置には溶解槽１を貫
通させて流出管８を設けてある。尚、流出管８は
循環パイプ等（図示せず）を経て流入管７に接続
しても良い。又、４は、支持床３の縁部に必要に
応じ設けた集積溝部、５は、該縁部又は集積溝部
４に挿通して設けた排出管であり、該排出管５に
はドレン弁６を付設してある。

本考案の塩化ナトリウムの溶解装置における支
持床３について更に詳述すると、第１図における
支持床は、第６図に詳細に示す如く、多数の細長
い平板からなる支持床形成板３ａを、それぞれの
間に噴流通路２（スリツト）を形成し階段状に配
した構造となしてある。支持床３としては、この
他、支持床形成板３ａを平板に代え第２図〜第４
図に示す如くクランク状板で形成したものも用い
ることができる。この場合、第２図におけるクラ
ンク状板は、水平板部３１と、その噴流通路２の
入口２ａ側の縁部に一体的に結合した起立板部３
２と、上記水平板部３１の噴流通路２の出口２ｃ
側の縁部に一体的に結合した垂下板部３３とから
構成してある。又、第３図におけるクランク状板
は、水平板部３１と、その噴流通路２の出口２ｃ
側の縁部に下向きに傾斜させて一体的に結合した
出口側傾斜板部３４と、上記水平板部３１の噴流
通路２の入口２ａ側の縁部に上向きに傾斜させて
一体的に結合した入口側傾斜板部３５とから構成
してある。更に、第４図におけるクランク状板
は、噴流通路２の出口２ｃ側に向けて上向きに傾
斜する中央傾斜板部３６と、その上縁部に噴流通
路２の出口２ｃ側に向けて下向きに傾斜させて一
体的に結合した出口側傾斜板部３７と、上記中央
傾斜板部３６の下縁部に噴流通路２の入口２ａ側
に向けて上向きに傾斜させて一体的に結合した入
口側傾斜板部３８とから構成してある。又、支持
床３としては、このように多数の支持床形成板３
ａを使用せずに、第５図に示す如く、一枚の平板
に切込みを入れてその内側を曲げ起こし、曲げ起
こした部分を、曲げ起こしにより上記平板に多孔
状に形成された噴流通路２の入口２ａの鉛直上方
を覆う壁部２ｂとしたものも用いることができ
る。そして、これらのうち、クランク状板を使用
した第２図〜第４図に示す如き支持床３は、塩化
ナトリウム及び非溶解性物質の支持床３下部への
落下を完全に防止できる特徴を有する。

また、支持床３は、水平又は噴流通路２の出口
２ｃの開口方向に下向きに傾斜して設けることが
できるが、図示の如く傾斜して設けるのが好まし
い。このように支持床３を噴流通路２の出口２ｃ
の開口方向に下向きに傾斜して設ければ、噴流通
路２の出口２ｃから水流が支持床３表面によく当
たるので支持床３上への非溶解性物質の沈降堆積
を防止することができるばかりでなく、支持床３
上に沈降してくる非溶解性物質を噴流通路２の出
口２ｃから噴出する横乃至斜向きの水流により支
持床下縁部まで効果的に移動させ、そこに集積さ
せることができる。従つて、該下縁部に前記集積
溝部４を設けて非溶解性物質をそこに集積するよ
うにすれば、支持床３をより清浄に保つことがで
きる。

また、支持床３を傾斜して配設する場合のその
傾斜角度は、好ましくは水平方向に対して30度以
内であり、更に好ましくは水平方向に対して５〜
15度である。支持床３の傾斜角度が大き過ぎると
塩化ナトリウム層において深い所と浅い所の差が
大きくなり、浅い所で水流の短絡が生じ易いので
好ましくない。

また、支持床３に形成する噴流通路２の出口２
ｃの開口面積は、溶解槽１の横断面積に対して
0.5〜５％とすることが好ましい。即ち、0.5％未
満では溶解槽１の大きさに対して水量を増大し難
く能力が低下し易い。反対に、５％を超えると、
噴流通路２を通過する水流の流速を上げ難く、支
持床３の洗浄作用と非溶解性物質の移送能力とが
低下し易く、又噴流通路２の流速を極度に上げる
と、塩化ナトリウム層の流動状態が過剰となり、
突沸現象を生じて水流が短絡し、高濃度水溶液が
得られ難くなる。

本考案の塩化ナトリウムの溶解装置は以上の如
き構成からなるもので、その使用に際しては、先
ず、原塩や並塩等の塩化ナトリウムを溶解槽１内
にその上部から投入して支持床３上に載置する。
この時、支持床３の噴流通路２は前述の如く何れ
もその入口２ａの鉛直上方に壁部２ｂを有し且つ
出口２ｃ方向を溶解槽１の同一側壁方向に向けて
あるから、この噴流通路２を介し塩化ナトリウム
が脱落するようなことは殆どなく、僅かに脱落し
たとしても、これは溶解操作の開始とともに溶失
する。

次いで、流入管７より水を溶解槽１内に流入さ
せる。この下方からの水の流入により溶解槽１内
の水位が上昇し、流入した水は、支持床３の噴流
通路２を通過し、水平乃至斜向きの水流となつて
塩化ナトリウム層９の中に入り、所定時間の滞留
後飽和溶液となつて流出管８より流出し、目的と
する塩化ナトリウムの溶解液１０となる。

上記の如き塩化ナトリウムの溶解に伴つて、塩
化ナトリウム層９の泥、砂及び金属片等の非溶解
性物質は、比重差の関係で下方に堆積しよとする
が、支持床３の表面には横向き乃至斜め向きの水
流が生じているため、該水流の流速と関係なく一
定の方向性が与えられ、噴流通路２の出口２ｃか
ら噴射される水流により支持床３上を集積溝部４
に向かつて確実に移送され、そこに蓄積される。
第６図は、この場合の水流による非溶解性物質の
移送態様を示すもので、第６図において、実線の
矢印は、支持床３の表面付近における塩化ナトリ
ウムを溶解する水流を示し、破線の矢印は、該水
流によつて集積溝部４に向けて移送される非溶解
性物質１１の移送態様をそれぞれ示す。

そして、集積溝部４に非溶解性物質１１が堆積
したところで、ドレン弁６を開放すれば、そのま
まの状態で非溶解性物質１１のみを簡単に外部に
排出することができる。

〔考案の効果〕

上述の如く構成した本考案の塩化ナトリウムの
溶解装置の効果を列挙すると次の通りである。

(1) 本考案の溶解装置は、支持床における噴流通
路それぞれをその入口の鉛直上方に壁部を有す
る構造となし且つその出口方向を溶解槽の同一
側壁方向に向けてあるため、支持床の下部への
塩化ナトリウム及び非溶解性物質の自然落下を
粒径の大小に拘わらず防止することができる。

(2) 通常の多孔板（目皿）、金網又は鉛直な開口
（スリツト）を有する支持床においては、塩化
ナトリウムの溶解が進むにつれ経時的に非溶解
性物質が支持床上に濃縮されて堆積するか、小
粒のものは孔を通つて支持床下に落下するが、
本考案の溶解装置では、噴流通路の出口より噴
出する水平（横）乃至斜向きの水流で非溶解性
物質を移動させて支持床の縁部又は集積溝部に
集めることにより支持床を常に清浄に保つこと
ができるので、清浄な塩化ナトリウム水溶液を
得ることができる。

(3) 溶解操作を回分式で行うに際し、多孔板の場
合は最終段階において孔と孔との間に未溶解の
塩化ナトリウムが残存することがあるが、本考
案の溶解装置では、支持床の上面部に横乃至斜
め向きの水流が生じているためこのようなこと
がなく、最後まで塩化ナトリウムを完全に溶解
することができる。

(4) 溶解槽内に比重差の関係で堆積する塩化ナト
リウム中の泥や砂等の非溶解性物質の量が多く
なれば、それだけ溶解能率が低下し、単位時間
当たり飽和溶液の取出量が減少するのが通常で
あるが、本考案の溶解装置では、支持床の周縁
部に堆積した非溶解性物質を簡単に排出可能な
ので、連続的且つ高能率で清澄且つ高濃度の塩
化ナトリウム水溶液を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の塩化ナトリウムの溶解装置の
一実施例の縦断面図、第２図、第３図、第４図及
び第５図はそれぞれ異なる塩化ナトリウムの支持
床の要部の拡大断面図、第６図は第１図の要部の
拡大図である。 １……溶解槽、２……噴流通路、３……支持
床、７……流入管、８……流出管。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 多数の噴流部を有する塩化ナトリウムの支持
   床を溶解槽の下方部に設け、該支持床の下部に
   水の流入管を、又上部に溶解液の流出管をそれ
   ぞれ設けた塩化ナトリウムの溶解装置におい
   て、上記噴流部をそれぞれ噴流通路で形成し、
   該噴流通路それぞれは、入口の鉛直上方に壁部
   を有し且つ出口方向を上記溶解槽の同一側壁方
   向に向けてあることを特徴とする塩化ナトリウ
   ムの溶解装置。 (2) 支持床が、噴流通路の出口の開口方向に下向
   きに傾斜している、実用新案登録請求の範囲第
   (1)項記載の塩化ナトリウムの溶解装置。 (3) 支持床の下縁部近傍に非溶解性物質の集積溝
   部が設けられている、実用新案登録請求の範囲
   第(2)項記載の塩化ナトリウムの溶解装置。 (4) 支持床の噴流通路の出口の開口面積が、溶解
   槽の横断面積の0.5〜５％である、実用新案登
   録請求の範囲第(1)項記載の塩化ナトリウムの溶
   解装置。 (5) 支持床が、多数の細長い支持床形成板を、そ
   れぞれの間に噴流通路を形成し階段状に配して
   形成してある、実用新案登録請求の範囲第(1)項
   記載の塩化ナトリウムの溶解装置。 (6) 支持床形成板が平板である、実用新案登録請
   求の範囲第(5)項記載の塩化ナトリウムの溶解装
   置。 (7) 支持床形成板がクランク状板である、実用新
   案登録請求の範囲第(5)項記載の塩化ナトリウム
   の溶解装置。 (8) クランク状板が、水平板部と、その噴流通路
   の入口側の縁部に一体的に結合した起立板部
   と、上記水平板部の噴流通路の出口側の縁部に
   一体的に結合した垂下板部とから構成されてい
   る、実用新案登録請求の範囲第(7)項記載の塩化
   ナトリウムの溶解装置。 (9) クランク状板が、水平板部と、その噴流通路
   の出口側の縁部に下向きに傾斜させて一体的に
   結合した出口側傾斜板部と、上記水平板部の噴
   流通路の入口側の縁部に上向きに傾斜させて一
   体的に結合した入口側傾斜板部とから構成され
   ている、実用新案登録請求の範囲第(7)項記載の
   塩化ナトリウムの溶解装置。 (10) クランク状板が、噴流通路の出口側に向けて
   上向きに傾斜する中央傾斜板部と、その上縁部
   に噴流通路の出口側に向けて下向きに傾斜させ
   て一体的に結合した出口側傾斜板部と、上記中
   央傾斜板部の下縁部に噴流通路の入口側に向け
   て上向きに傾斜させて一体的に結合した入口側
   傾斜板部とから構成されている、実用新案登録
   請求の範囲第(7)項記載の塩化ナトリウムの溶解
   装置。