JPH0111742Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は織機、特に高速織機に用いるヘルド
フレームに関し、更に詳述すればフレーム組立の
連結部に改良を加えたヘルドフレームに係る。

〔従来の技術〕 ヘルドフレームは、上下枠を構成するフレーム
ステーブと、左右枠を構成するサイドステーとか
らなり、この上下のフレームステーブと左右のサ
イドステーとを４隅で連結して組立てられる。と
ころが、最近、多用されるようになつた高速織機
の場合には、この連結部に曲げモーメントなどの
非常に大きな力が作用し、従来の如く、連結部を
完全固定化する、いわゆる剛構造の連結方式で
は、その力に耐えることができず、短期間の使用
で、連結部に破損を招く結果となる。これを防止
する為、連結部を可動式にして、連結部に作用す
る力を逃がすようにしたヘルドフレームは既に本
考案によつて提案（実願昭61−18987）されてい
る。このヘルドフレームの構造は、サイドステー
に一体成形された結合突部を弧状にし、この結合
突部をフレームステーブに取付けられたホルダー
で回動可能に抱持する形式であり、且つ、ホルダ
ーに締付力を付与するには、フレームステーブに
取付けられた締付ボルトによつている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところが、最近、織機がますます高速化し、こ
れに対応するために、ヘルドフレームの軽量化が
要求され、フレームステーブの素材にガラス繊維
強化ブラスチツクや炭素繊維強化ブラスチツクが
用いられる傾向にある。しかし、このような繊維
強化ブラスチツク（FRP）の場合には、繊維切
断による強度低下を招くために穿孔加工などは敬
遠され、締付ボルトの為の孔をフレームステーブ
に成形することができない。

本考案は以上の点に鑑み、フレームステーブに
加工を施すことなく、連結部が可動式で且つ、着
脱自在なヘルドフレームを提供せんとするにあ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案のヘルドフレームの技術的手段は、フレ
ームステーブと、サイドステーと、フレームステ
ーブに接着固定されるホルダーとからなり、ホル
ダーには揺動自在な結合部が設けられ、また、サ
イドステーには一体成形された結合部が設けられ
ていて、両結合部は互に結合させた状態で着脱自
在に固定されるようになつていることにある。

〔作用〕

本考案のヘルドフレームでは、ホルダーの結合
部が揺動自在であるから、ホルダーをフレームス
テーブに接着固定した状態で、結合部だけは自由
に揺動可能である。従つて、ホルダーの結合部を
サイドステーの結合部に結合させて固定した状態
でも、フレームステーブとサイドステーとの連結
状態は可動であり、織機運転時に連結箇所に作用
する曲げモーメントは可動部で逃げるようにな
る。また、ホルダーの結合部とサイドステーの結
合部とは締付ボルトなどによつて着脱自在に固定
されているから、ヘルドフレームの分解組立を簡
単に行うことができる。更にホルダーはフレーム
ステーブの内面に接着固定するので、フレームス
テーブに穿孔などの加工を施す必要は全くない。

〔実施例〕

本考案のヘルドフレームの実施例を図面につい
て説明する。１はフレームステーブ、２はサイド
ステーである。フレームステーブ１には断面中空
の通常の形状のものが用いられ、その素材には炭
素繊維やガラス繊維などの繊維強化ブラスチツク
（FRP）が用いられる。ただし、アルミニウム合
金製などの金属製のフレームステーブを用いるこ
とも自由である。サイドステー２には通常はアル
ミニウム合金製のものが用いられる。３はホルダ
ーで、フレームステーブ１の内壁に堅固に固定さ
れる。ホルダー３には結合部４が取付けられてい
る。この結合部４はホルダー３にピン５で支持さ
れていて、ピン５を支点にして揺動自在である。
ホルダー３の構造は自由であるが、実施例のもの
は第３図に示されるように、金属板を２つ折りに
したホルダー本体６と、ホルダー本体６の厚さを
整える為にホルダー本体の内面に挿入される木製
などのスペーサー７と、前記結合部４とからな
る。結合部４を支持するピン５はホルダー本体６
のピン孔８にカシメ止めされる。９はブツシユで
ある。また結合部４の先端部端面にはネジ孔１０
が形成されている。サイドステー２の端部には結
合部１１が形成されていて、この結合部１１には
凹部１２が設けられており、この凹部１２にホル
ダーの結合部４が嵌入する。１３はボルト孔、１
４は締付ボルトであり、締付ボルト１４をボルト
孔１３に通して結合部４のネジ孔１０に螺合さ
せ、締付けることによつて結合部４を固定する。
１５はフレームステーブ１とサイドステー２との
接合部に介装される弾性材製のパツキンである。

なお、本考案に於いて、ホルダーの形状や構造
及び、結合部４，１１の形状については図示例に
限定されることなく、自由に定めることができ
る。

〔考案の効果〕

本考案のヘルドフレームでは、フレームステー
ブとサイドステーとの連結部が可動方式であるか
ら、連結部に多大な曲げモーメントが作用せず、
高速運転によつて連結部に破損を招くことがな
い。またフレームステーブとサイドステーとの連
結部は着脱自在であるから、ヘルドフレームの分
解組立を簡単に行うことができる。更に、本考案
ではホルダーがフレームステーブの内面に接着固
定されるので、フレームステーブに対する穿孔加
工などは一切不要であり、FRP製のフレームス
テーブの場合でも強度の低下を招くことがない。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案のヘルドフレームの実施例を示
し、第１図は組立状態の断面図、第２図は分解状
態の一部断面図で示した側面図、第３図はホルダ
ーの分解側面図である。 １……フレームステーブ、２……サイドステ
ー、３……ホルダー、４……結合部、５……ピ
ン、６……ホルダー本体、１０……ネジ孔、１１
……結合部、１３……ボルト孔、１４……締付ボ
ルト、１５……パツキン。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ フレームステーブと、サイドステーと、フレ
   ームステーブに接着固定されるホルダーとから
   なり、ホルダーには揺動自在な結合部が設けら
   れ、また、サイドステーには一体成形された結
   合部が設けられていて、両結合部は互に結合さ
   せた状態で着脱自在に固定されるようになつて
   いる織機のヘルドフレーム。 ２ ホルダー３の結合部４の先端面にネジ孔１０
   が形成され、サイドステー２を貫通するボルト
   孔１３に締付ボルト１４を挿通し、締付ボルト
   １４の先端をネジ孔１０に螺合させ、両方の結
   合部４，１１を固定するようになつている前記
   実用新案登録請求の範囲第１項記載の織機のヘ
   ルドフレーム。 ３ フレームステーブ１の内面に接着固定される
   ホルダー本体６に結合部４がピン５によつて揺
   動自在に支持されている前記実用新案登録請求
   の範囲第１項記載の織機のヘルドフレーム。 ４ フレームステーブ１とサイドステー２との接
   合部に弾性材製のパツキン１５が介装されてい
   る前記実用新案登録請求の範囲第１項記載の織
   機のヘルドフレーム。