JPH01118313A - 鍛接鋼管の製造工程におけるスケール除去方法 - Google Patents
鍛接鋼管の製造工程におけるスケール除去方法Info
- Publication number
- JPH01118313A JPH01118313A JP27428287A JP27428287A JPH01118313A JP H01118313 A JPH01118313 A JP H01118313A JP 27428287 A JP27428287 A JP 27428287A JP 27428287 A JP27428287 A JP 27428287A JP H01118313 A JPH01118313 A JP H01118313A
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- JP
- Japan
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- scale
- forge
- skelp
- edges
- welded steel
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鍛接鋼管の製造工程における、鍛接衝合前の
スケール除去方法に関するものである。
スケール除去方法に関するものである。
鍛接鋼管の製造工程における従来のスケール除去方法と
しては、第３図の例に示す如く、誘導加熱コイルによる
局部刀Ω熱方式を行わない場合は、衝合鍛接する直前の
ウェルディングホーン８ＶＣエアープロー装置を取り付
け、スケールを除去する方式がある。図中１は加熱炉、
２はスケルプ（帯鋼）、３は＋１ｖ成形ロール、４は◆
ＩＨ成形ロール、５はす２鍛接ロールを示す０ また、第４図の例に示す如く、訓熱炉出側の成形スタン
ド前でエアーブローワ−６によりエアーを吹き付ける方
式もある。また第３図に示す従来方法と類似の方法には
特開昭５３−９０１４８号公報に記載された方法がある
。この方法はウェルディングホーンにエアープロー装置
を取付け、鍛接面にエアーを゛吹き付けてスケールを吹
き飛した後酸素による再加熱を行なうものである。
しては、第３図の例に示す如く、誘導加熱コイルによる
局部刀Ω熱方式を行わない場合は、衝合鍛接する直前の
ウェルディングホーン８ＶＣエアープロー装置を取り付
け、スケールを除去する方式がある。図中１は加熱炉、
２はスケルプ（帯鋼）、３は＋１ｖ成形ロール、４は◆
ＩＨ成形ロール、５はす２鍛接ロールを示す０ また、第４図の例に示す如く、訓熱炉出側の成形スタン
ド前でエアーブローワ−６によりエアーを吹き付ける方
式もある。また第３図に示す従来方法と類似の方法には
特開昭５３−９０１４８号公報に記載された方法がある
。この方法はウェルディングホーンにエアープロー装置
を取付け、鍛接面にエアーを゛吹き付けてスケールを吹
き飛した後酸素による再加熱を行なうものである。
〔発明が解決しよ５とする問題点〕
従来の鍛接鋼管の製造工程においては第３図に示す如く
、ウェルディングホーン８の位置でエアーブローを行い
、衝合エツジ部のスケールを除去していた。最近、加熱
炉燃料原単位の低減を図るため、第３図に２点鎖線で示
す様な誘導加熱コイル７を衝合鍛接前に設置し、エツジ
部のみを局部加熱する製造方法が一般的に採用されてい
る。この場合、成形段階で発生したスケールが誘導ｎ日
熱コイルによりスケールが溶融状態となり、スケルプ２
のエツジ部に付着してしまう。この状態でエアーブロー
を行ってもスケール除去効果はほとんど得られず、その
ままスケールを噛み込んで衝合鍛接され、未溶接となる
ことがある。
、ウェルディングホーン８の位置でエアーブローを行い
、衝合エツジ部のスケールを除去していた。最近、加熱
炉燃料原単位の低減を図るため、第３図に２点鎖線で示
す様な誘導加熱コイル７を衝合鍛接前に設置し、エツジ
部のみを局部加熱する製造方法が一般的に採用されてい
る。この場合、成形段階で発生したスケールが誘導ｎ日
熱コイルによりスケールが溶融状態となり、スケルプ２
のエツジ部に付着してしまう。この状態でエアーブロー
を行ってもスケール除去効果はほとんど得られず、その
ままスケールを噛み込んで衝合鍛接され、未溶接となる
ことがある。
また、第３図に示す如＜、加熱炉に出側の成形スタンド
３，４以前でエアーブローを行った場合、カロ熱炉１か
ら発生するレンガ屑は除去できるが、スケルプ２が平板
であるためスケールがはく離しにくり、スケール除去と
いう面ではあまり効果が発揮できない。
３，４以前でエアーブローを行った場合、カロ熱炉１か
ら発生するレンガ屑は除去できるが、スケルプ２が平板
であるためスケールがはく離しにくり、スケール除去と
いう面ではあまり効果が発揮できない。
本発明は上記の如き問題点を解決したものであり、その
要旨とするところは連続して加熱されたスケルプを略円
形に成形し、成形されたスケルプのエツジ部を誘導加熱
コイルにより局部加熱した後、さらにエツジ部に酸素を
吹き付けて加熱した後エツジ部を衝合鍛接して鍛接鋼管
を製造する工程において、局部加熱する前の成形されつ
つあるスケルプのエツジ部にエアーを吹き付けて鍛接衝
合部付近に生成、は（離するスケールを除去することを
特徴とする鍛接鋼管の製造工程におけるスケール除去方
法である。
要旨とするところは連続して加熱されたスケルプを略円
形に成形し、成形されたスケルプのエツジ部を誘導加熱
コイルにより局部加熱した後、さらにエツジ部に酸素を
吹き付けて加熱した後エツジ部を衝合鍛接して鍛接鋼管
を製造する工程において、局部加熱する前の成形されつ
つあるスケルプのエツジ部にエアーを吹き付けて鍛接衝
合部付近に生成、は（離するスケールを除去することを
特徴とする鍛接鋼管の製造工程におけるスケール除去方
法である。
以下本発明のスケール除去方法を第１図に示す実施態様
例により詳細に説明する。
例により詳細に説明する。
図に示すように、造管工程のスケルプ２を成形する過程
、即ち＋１ｖ成形ロール３と＋ＩＨ成形ロール４０間に
エアー配管及び両エツジに均一にブロー出来る様に先端
を扁平としたノズル６′を有するスケール除去エアーブ
ロー装ｆ６を設置する。また、このエアーブロー装置６
は製造鋼管のサイズに対応できるように位置調整のため
の昇降機構が設けである。
、即ち＋１ｖ成形ロール３と＋ＩＨ成形ロール４０間に
エアー配管及び両エツジに均一にブロー出来る様に先端
を扁平としたノズル６′を有するスケール除去エアーブ
ロー装ｆ６を設置する。また、このエアーブロー装置６
は製造鋼管のサイズに対応できるように位置調整のため
の昇降機構が設けである。
以下本発明を実施する装置の構成について第１図、第２
図に示す例に基づいて詳細に説明する。
図に示す例に基づいて詳細に説明する。
第１図において、＋１’ｉ’成形ロール３と＋ＩＨ成形
ロール４の間のスケルプ２が成形される段階、つまり最
もスケールがはく離しやすい段階でしかも誘導加熱コイ
ル７により、エツジ部のスケールが局部加熱され溶融付
着する前の段階でエアーブロー装置６によりスケルプ２
のエツジ部のスケールを除去する。なおエアーブロー装
置ｌｔ６の位置は第１図の実施態様例では、ナ１ｖ成形
ロール３とすＩＨ成形ロール４の中間にあるが、スペー
スさえあれば◆ＩＨ成形ロール４と誘導加熱コイル７と
の間に設置してもよい０このエアーブロー装置６は、ス
テル１２０両エツジ部を均一にブローできるようにノズ
ル６′及びエアー配管（管の外径サイズは３／４” ）
は、耐熱性を考慮してステンレスチューブを用いること
が好ましい。さらに、製造する鋼管のサイズにより、エ
ツジ部の高さが変化するので、これに対応できるように
、昇降機構を設け、スケルプ２のエツジ部に対し、常に
同じ距離からブローすることは有効である。この昇降機
構は造管中何らかのトラブルが起り、非常停止した場合
も自動的に作動し上昇するしくみになっている。
ロール４の間のスケルプ２が成形される段階、つまり最
もスケールがはく離しやすい段階でしかも誘導加熱コイ
ル７により、エツジ部のスケールが局部加熱され溶融付
着する前の段階でエアーブロー装置６によりスケルプ２
のエツジ部のスケールを除去する。なおエアーブロー装
置ｌｔ６の位置は第１図の実施態様例では、ナ１ｖ成形
ロール３とすＩＨ成形ロール４の中間にあるが、スペー
スさえあれば◆ＩＨ成形ロール４と誘導加熱コイル７と
の間に設置してもよい０このエアーブロー装置６は、ス
テル１２０両エツジ部を均一にブローできるようにノズ
ル６′及びエアー配管（管の外径サイズは３／４” ）
は、耐熱性を考慮してステンレスチューブを用いること
が好ましい。さらに、製造する鋼管のサイズにより、エ
ツジ部の高さが変化するので、これに対応できるように
、昇降機構を設け、スケルプ２のエツジ部に対し、常に
同じ距離からブローすることは有効である。この昇降機
構は造管中何らかのトラブルが起り、非常停止した場合
も自動的に作動し上昇するしくみになっている。
また、エアーの圧力は当然のことながら略Ｏ〜５ Ｋｆ
／ｉまで調整可能とするが、エツジ部の温度降下の恐れ
があるため実機では約２ ＫＩｉ／ｍ程度が好ましい。
／ｉまで調整可能とするが、エツジ部の温度降下の恐れ
があるため実機では約２ ＫＩｉ／ｍ程度が好ましい。
次に本発明の実施例を第１図、第２図に示す実施態様例
により説明する。
により説明する。
鍛接鋼管の造管過程において、まず加熱炉１より連続的
に加熱されたスケルプ２を＋ＩＶ成形ロール３とφＩＨ
成形ロール４により略円形に成形する。成形されたスケ
ルプ２は、誘導加熱コイル７によりエツジ部を局部加熱
され、さらにウェルディングホーン８の酸素ブローによ
り加熱される。この直後に鍛接ロール５により加熱され
た両エツジ部を衝合鍛接する。この造管過程の中でエツ
ジ部に生成するスケールを除去するために、スケールが
局部加熱され溶融状態にならない前に、即ち誘導加熱コ
イル７の前の位置で、かつ成形の過程でスケールがはく
離しやすくなるすＩＶ成形ロール３の後の位置にエアー
ブロー装ｆｔ６を設げである。
に加熱されたスケルプ２を＋ＩＶ成形ロール３とφＩＨ
成形ロール４により略円形に成形する。成形されたスケ
ルプ２は、誘導加熱コイル７によりエツジ部を局部加熱
され、さらにウェルディングホーン８の酸素ブローによ
り加熱される。この直後に鍛接ロール５により加熱され
た両エツジ部を衝合鍛接する。この造管過程の中でエツ
ジ部に生成するスケールを除去するために、スケールが
局部加熱され溶融状態にならない前に、即ち誘導加熱コ
イル７の前の位置で、かつ成形の過程でスケールがはく
離しやすくなるすＩＶ成形ロール３の後の位置にエアー
ブロー装ｆｔ６を設げである。
このエアーブロー装置６は製造鋼管のサイズに対応して
高さを調整できるように昇降機構が設けである。
高さを調整できるように昇降機構が設けである。
本発明の鍛接鋼管の製造工程におけるスケール除去方法
には従来の方法と比較して次のような効果がある。
には従来の方法と比較して次のような効果がある。
従来のスケール除去方法の例としては、ウェルディング
ホーンの位置でエアーブローを行っていたが、この直前
に誘導加熱コイルでエツジ部が局部加熱されているため
、スケールが溶融状態となっており、それが除去されな
いまま衝合鍛接され重大な品質欠陥となる場合があり、
また、加熱炉出側直後にエアーブローする場合はスケル
プが板状で成形されていないため、スケールがはく離し
くくいといった欠点があったが、本発明の成形ロール直
後のスケルプが成形されている段階でエアーブローを実
施することによりスケールはく離性が非常に良くなり、
衝合鍛接部の雰囲気が改善され、スケ−・ル噛み込みに
よる衝合部不良防止となり、鍛接管の品質に対し大きな
効果が得られる。
ホーンの位置でエアーブローを行っていたが、この直前
に誘導加熱コイルでエツジ部が局部加熱されているため
、スケールが溶融状態となっており、それが除去されな
いまま衝合鍛接され重大な品質欠陥となる場合があり、
また、加熱炉出側直後にエアーブローする場合はスケル
プが板状で成形されていないため、スケールがはく離し
くくいといった欠点があったが、本発明の成形ロール直
後のスケルプが成形されている段階でエアーブローを実
施することによりスケールはく離性が非常に良くなり、
衝合鍛接部の雰囲気が改善され、スケ−・ル噛み込みに
よる衝合部不良防止となり、鍛接管の品質に対し大きな
効果が得られる。
第１図は本発明を実施するスケール除去装置例を示す説
明図、第２図は第１図の一部斜視図、第３図、第４図は
従来のスケール除去装置の一例を示す説明図である。 １・・・加熱炉 ２・・・スケルプ（帯鋼）
３・・・φＩＶ成形ロール ４・・・÷ＩＨ成形ロール
５・・・÷２鍛接ロール ６・・・スケール除去エアーブロー装置７・・・誘導加
熱コイル ８・・・フェルディングホーン第３図 ■ 加熱炉 ２ スケルプに１２鋼） ３：＃ｌ’成形ロール ４：＃ｌ”ｌ成形ロール ５：＃２鍛接ロール ６°スケール除去エアーブロー装Ｆ（ ７・誘導加熱コイル ８ ウェルディングホーン 第４図 手続補正書 １ 事件の表示 昭和ムン年 特 許 願 第ユ／φユぬλ号住 所（居
所）京（！ニフー：ｚ−−躬、手回２了目６呑３号
−一氏名（名称） （６６５）ネ１日本製鐵株式會社
４、代 理 人 住 所 東京都千代田区丸の内２丁目６番２号丸の内
へ重洲ビル３３０氏名 （３６６７）谷山輝−１１ 」 ８、補正の内容 別紙のとおり 補 正 書 本願明細書および図面中下記事項を補正いたします。 記 １、第７頁１２行目と１３行目の間に次の文を挿入する
。 ［次に本発明の効果確認テスートの結果について図で説
明する。まず第１図における本発明のスケール除去エア
ーブロー装置を配置して行った場合をケース１、第１図
においてスケール除去エアーブロー装置を加熱炉１側に
移動し成形ロール３の前方に置いた場合ケース２、スケ
ール除去エアーブロー装置のエアーを停止した場合をケ
ース３とした場合、渦流探傷成績及びスケール噛み込み
率は第５図及び第６図（イ）、（０）、（八）に示す結
果となった。 すなわち、第１図に示すように本発明方法であるケース
１が最も渦流探傷（ＥＣＴ）成績が良く当然ながらケー
ス３が最も悪い。またスケール噛み込み率はスケール介
在長さ（＊）で見ると、ケース１、ケース２、ケース３
の順に悪くなり、本発明の方法が最も良いことが判る。 」 ２、第８頁１６行目に 「例を示す説明図である。」とあるを １例を示す説明図、第５図及び第６図（（） 、 （０
） 。 （八）は本発明と比較例における効果の確認テスト結果
を示す図である。」と訂正する。 ３、図面中「第５図」および「第６図（イ）、（ロ）。 （八）」を本臼新たに追加する。 第５図 スケ−１吟在長さ（％） スケ−１吟在長さ（％） スケ−１吟在長さ（％）
明図、第２図は第１図の一部斜視図、第３図、第４図は
従来のスケール除去装置の一例を示す説明図である。 １・・・加熱炉 ２・・・スケルプ（帯鋼）
３・・・φＩＶ成形ロール ４・・・÷ＩＨ成形ロール
５・・・÷２鍛接ロール ６・・・スケール除去エアーブロー装置７・・・誘導加
熱コイル ８・・・フェルディングホーン第３図 ■ 加熱炉 ２ スケルプに１２鋼） ３：＃ｌ’成形ロール ４：＃ｌ”ｌ成形ロール ５：＃２鍛接ロール ６°スケール除去エアーブロー装Ｆ（ ７・誘導加熱コイル ８ ウェルディングホーン 第４図 手続補正書 １ 事件の表示 昭和ムン年 特 許 願 第ユ／φユぬλ号住 所（居
所）京（！ニフー：ｚ−−躬、手回２了目６呑３号
−一氏名（名称） （６６５）ネ１日本製鐵株式會社
４、代 理 人 住 所 東京都千代田区丸の内２丁目６番２号丸の内
へ重洲ビル３３０氏名 （３６６７）谷山輝−１１ 」 ８、補正の内容 別紙のとおり 補 正 書 本願明細書および図面中下記事項を補正いたします。 記 １、第７頁１２行目と１３行目の間に次の文を挿入する
。 ［次に本発明の効果確認テスートの結果について図で説
明する。まず第１図における本発明のスケール除去エア
ーブロー装置を配置して行った場合をケース１、第１図
においてスケール除去エアーブロー装置を加熱炉１側に
移動し成形ロール３の前方に置いた場合ケース２、スケ
ール除去エアーブロー装置のエアーを停止した場合をケ
ース３とした場合、渦流探傷成績及びスケール噛み込み
率は第５図及び第６図（イ）、（０）、（八）に示す結
果となった。 すなわち、第１図に示すように本発明方法であるケース
１が最も渦流探傷（ＥＣＴ）成績が良く当然ながらケー
ス３が最も悪い。またスケール噛み込み率はスケール介
在長さ（＊）で見ると、ケース１、ケース２、ケース３
の順に悪くなり、本発明の方法が最も良いことが判る。 」 ２、第８頁１６行目に 「例を示す説明図である。」とあるを １例を示す説明図、第５図及び第６図（（） 、 （０
） 。 （八）は本発明と比較例における効果の確認テスト結果
を示す図である。」と訂正する。 ３、図面中「第５図」および「第６図（イ）、（ロ）。 （八）」を本臼新たに追加する。 第５図 スケ−１吟在長さ（％） スケ−１吟在長さ（％） スケ−１吟在長さ（％）
Claims (1)
- 連続して加熱されたスケルプを略円形に成形し、成形さ
れたスケルプのエッジ部を誘導加熱コイルにより局部加
熱した後、さらにエッジ部に酸素を吹き付けて加熱した
後、エッジ部を衝合鍛接して鍛接鋼管を製造する工程に
おいて、局部加熱する前の成形されつつあるスケルプの
エッジ部にエアーを吹き付けて鍛接衝合部付近に生成、
はく離するスケールを除去することを特徴とする鍛接鋼
管の製造工程におけるスケール除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27428287A JPH01118313A (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | 鍛接鋼管の製造工程におけるスケール除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27428287A JPH01118313A (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | 鍛接鋼管の製造工程におけるスケール除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01118313A true JPH01118313A (ja) | 1989-05-10 |
Family
ID=17539479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27428287A Pending JPH01118313A (ja) | 1987-10-29 | 1987-10-29 | 鍛接鋼管の製造工程におけるスケール除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01118313A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014027564A1 (ja) * | 2012-08-17 | 2014-02-20 | 新日鐵住金株式会社 | 電縫管溶接装置 |
-
1987
- 1987-10-29 JP JP27428287A patent/JPH01118313A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014027564A1 (ja) * | 2012-08-17 | 2014-02-20 | 新日鐵住金株式会社 | 電縫管溶接装置 |
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