JPH01118335A - 鋳型の製造方法 - Google Patents
鋳型の製造方法Info
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- JPH01118335A JPH01118335A JP27539487A JP27539487A JPH01118335A JP H01118335 A JPH01118335 A JP H01118335A JP 27539487 A JP27539487 A JP 27539487A JP 27539487 A JP27539487 A JP 27539487A JP H01118335 A JPH01118335 A JP H01118335A
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Landscapes
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- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ａ、 産業上の利用分野
本発明は、部分的に性質の異なる鋳物を一体的に鋳造す
る鋳型の製造方法に関する。
る鋳型の製造方法に関する。
ｂ、 従来の技術
一般に、自動車用アクスルケースなどは車両部品として
重要であり部分的に異なる強度や靭性が要求されている
。このため、性質の異なる部品を溶接、ボルト締めなど
で接合し一体化して製品とされてきた。最近一体的に鋳
造されたアクスルケースなどの部品を部分的に硬化せし
め、使用箇所に応じて異なる性質を与えて、要求される
強度あるいは靭性を保存させる試みがなされている。
重要であり部分的に異なる強度や靭性が要求されている
。このため、性質の異なる部品を溶接、ボルト締めなど
で接合し一体化して製品とされてきた。最近一体的に鋳
造されたアクスルケースなどの部品を部分的に硬化せし
め、使用箇所に応じて異なる性質を与えて、要求される
強度あるいは靭性を保存させる試みがなされている。
従来の部分硬化の方法としては、例えば鋳造後に行なう
高周波焼入やバーナーで加熱するフレームハードニング
、あるいは冷し金を使用したリセメンタイトやパーライ
トの安定剤を鋳型の内面に塗布する方法がある。
高周波焼入やバーナーで加熱するフレームハードニング
、あるいは冷し金を使用したリセメンタイトやパーライ
トの安定剤を鋳型の内面に塗布する方法がある。
Ｃ１発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上述した従来の部品接合法は工程が複雑
でコストがかさみ、重量増を招くなどの問題があった。
でコストがかさみ、重量増を招くなどの問題があった。
また部分硬化の方法には次のような問題点がある。すな
わち、高周波焼入やフレームハードニングの方法は工程
数の増加を招来し、とくに高周波焼入方法にあっては大
きな設備を必要とするから、経済的に不利であった。ま
た、フレームハードニングでは焼入箇所が不安定となり
、自動車用鋳物などでは製品の信輔性に劣る場合がある
という問題があった。
わち、高周波焼入やフレームハードニングの方法は工程
数の増加を招来し、とくに高周波焼入方法にあっては大
きな設備を必要とするから、経済的に不利であった。ま
た、フレームハードニングでは焼入箇所が不安定となり
、自動車用鋳物などでは製品の信輔性に劣る場合がある
という問題があった。
一方、冷し金はパーライトのみを析出させるには冷し過
ぎる傾向にあり、複雑な形状の部分に使用することがで
きない欠点がある。また、安定剤を塗布する方法はセメ
ンタイトが狭い範囲に形成されるおそれがあるので、部
分的に脆くなりかつ不安定で、安全性が要求される車両
部品には適していない。
ぎる傾向にあり、複雑な形状の部分に使用することがで
きない欠点がある。また、安定剤を塗布する方法はセメ
ンタイトが狭い範囲に形成されるおそれがあるので、部
分的に脆くなりかつ不安定で、安全性が要求される車両
部品には適していない。
本発明はこのような実状に鑑みてなされたものであって
、その目的は上述の如き問題点を解消し、部分的に性質
の異なる鋳物を一体的に鋳造する鋳型を簡単な工程でか
つ安価に製造する方法を提供することにある。
、その目的は上述の如き問題点を解消し、部分的に性質
の異なる鋳物を一体的に鋳造する鋳型を簡単な工程でか
つ安価に製造する方法を提供することにある。
ｄ、 問題点を解決するための手段
上記従来技術の有する問題点を解決するために、本発明
においては、鋳枠内の所定箇所に模型を設置するととも
に、複数の室を形成する仕切用物質を配設し、前記各室
に鋳型砂を充填して硬化させることにより、鋳造した鋳
物の冷却途中で所要部分が分割可能となる鋳型を製造し
ている。
においては、鋳枠内の所定箇所に模型を設置するととも
に、複数の室を形成する仕切用物質を配設し、前記各室
に鋳型砂を充填して硬化させることにより、鋳造した鋳
物の冷却途中で所要部分が分割可能となる鋳型を製造し
ている。
以下、本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する
。
。
第１図は本発明の製造方法により製造された鋳型を示す
ものである。この鋳型１は、円筒付箱状物体（例えば自
動車用アクスルケース）を鋳造する上型または下型であ
り、鋳型１内には鋳造する後述の鋳物に対応する手形状
の凹部２が形成されて°いる。また、上型又は下型を構
成する内型３と外型４．５との間には薄肉の仕切用物質
６が配設されている。仕切用物質６は、内型３と外型４
，５とを鋳物の冷却途中で分割可能となるように構成す
るもので、ボール紙、ベニヤ板、鋼板５樹脂膜など各種
部材を用いて形成され、使用材料は限定されない。
ものである。この鋳型１は、円筒付箱状物体（例えば自
動車用アクスルケース）を鋳造する上型または下型であ
り、鋳型１内には鋳造する後述の鋳物に対応する手形状
の凹部２が形成されて°いる。また、上型又は下型を構
成する内型３と外型４．５との間には薄肉の仕切用物質
６が配設されている。仕切用物質６は、内型３と外型４
，５とを鋳物の冷却途中で分割可能となるように構成す
るもので、ボール紙、ベニヤ板、鋼板５樹脂膜など各種
部材を用いて形成され、使用材料は限定されない。
上記鋳型１の製造方法は次のとおりである。先ず、図示
しない鋳枠内の所定箇所にアクスルケースの模型を設置
する８次いで、分割する型部分に相当する箇所の境界（
内型３と外型４，５との間）上に仕切用物質６を配設し
、仕切用物質６によって鋳枠内に複数の室を形成する。
しない鋳枠内の所定箇所にアクスルケースの模型を設置
する８次いで、分割する型部分に相当する箇所の境界（
内型３と外型４，５との間）上に仕切用物質６を配設し
、仕切用物質６によって鋳枠内に複数の室を形成する。
そして、これら各室内に鋳型砂を投入・充填して硬化さ
せると、鋳造した鋳物８の冷却途中で所要部分が分割可
能となる上型と下型とから構成される鋳型１が得られる
。
せると、鋳造した鋳物８の冷却途中で所要部分が分割可
能となる上型と下型とから構成される鋳型１が得られる
。
上記鋳型１としては、■けい砂、ベントナイトなどに水
、粘結剤を加えて混練してなる生砂を使用して造型した
生砂型■造型後常温に放置するだけで粘結剤の化学反応
にて硬化させることにより造型した自硬性鋳型■粘結剤
を含まない型砂を充填し、減圧処理をして硬化させるこ
とにより造型したＶプロセス（減圧造型法）による鋳型
など各種のものがある。本出願法は上記何れの鋳型にも
応用可能であるが自硬性鋳型は溶湯に接した粘結剤が次
第に燃焼し、また減圧用鋳型は粘結剤を含まないので、
鋳物砂が焼き付きやすい生砂型に比して粘結剤の硬化が
生じたり鋳物に焼き付くこともなく、容易に鋳物から分
離することが可能となり、生砂型に比べて鋳型を分割す
る作業性に優れている。また、減圧用鋳型は粘結剤を含
まない型砂にて構成されているので、仕切り用物質を破
壊したり空気の吸引を停止すれば瞬時に崩壊して鋳物を
大気中に露出させることができる。
、粘結剤を加えて混練してなる生砂を使用して造型した
生砂型■造型後常温に放置するだけで粘結剤の化学反応
にて硬化させることにより造型した自硬性鋳型■粘結剤
を含まない型砂を充填し、減圧処理をして硬化させるこ
とにより造型したＶプロセス（減圧造型法）による鋳型
など各種のものがある。本出願法は上記何れの鋳型にも
応用可能であるが自硬性鋳型は溶湯に接した粘結剤が次
第に燃焼し、また減圧用鋳型は粘結剤を含まないので、
鋳物砂が焼き付きやすい生砂型に比して粘結剤の硬化が
生じたり鋳物に焼き付くこともなく、容易に鋳物から分
離することが可能となり、生砂型に比べて鋳型を分割す
る作業性に優れている。また、減圧用鋳型は粘結剤を含
まない型砂にて構成されているので、仕切り用物質を破
壊したり空気の吸引を停止すれば瞬時に崩壊して鋳物を
大気中に露出させることができる。
上記構成の鋳型１を用いて鋳物８を鋳造するには、第２
図に示す如く上型１ａと下型１ｂとを合せ、この状態で
上下左右を図示しないクランプ装置や重錘によって強固
に締結する０次いで、溶湯を慣用手段にて湯ロアより鋳
型１内に注湯すると、溶湯は凹部２内に鋳込まれ、所定
時間経過後に凝固する。
図に示す如く上型１ａと下型１ｂとを合せ、この状態で
上下左右を図示しないクランプ装置や重錘によって強固
に締結する０次いで、溶湯を慣用手段にて湯ロアより鋳
型１内に注湯すると、溶湯は凹部２内に鋳込まれ、所定
時間経過後に凝固する。
そののち、クランプ装置などを外して例えば外型５の部
分を図中右側に押圧すると、外型５は同方向へ無理なく
移動して内型３より外れ、鋳型１は第３図に示す如く分
割される。或いは外型５の部分は他の適宜な方法で破壊
してもよい。これに伴って、鋳物８の一端部は大気中に
露出し、他の部分より早く冷却されて硬化する。また、
外型４も同様の方法にて内型３より外して鋳物８の他端
部を硬化させる。そして最後に所定時間経過後内型３を
取り外せば、外型４と５の部分が硬く耐摩耗性を有し、
内型３の部分が軟かく靭性が要求される如く部分的に性
質の異なる一体鋳造化したアクスルケースが得られる。
分を図中右側に押圧すると、外型５は同方向へ無理なく
移動して内型３より外れ、鋳型１は第３図に示す如く分
割される。或いは外型５の部分は他の適宜な方法で破壊
してもよい。これに伴って、鋳物８の一端部は大気中に
露出し、他の部分より早く冷却されて硬化する。また、
外型４も同様の方法にて内型３より外して鋳物８の他端
部を硬化させる。そして最後に所定時間経過後内型３を
取り外せば、外型４と５の部分が硬く耐摩耗性を有し、
内型３の部分が軟かく靭性が要求される如く部分的に性
質の異なる一体鋳造化したアクスルケースが得られる。
以上、本発明の一実施例につき述べたが、本発明は既述
の実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思
想に基づいて各種の変形および変更が可能であり、例え
ば本発明の鋳型を自動車用アクスルケース以外の鋳物に
も適用し得ることは当然である。その際、鋳型は３分割
に限られず、鋳造する鋳物に対応して適宜分割数や分割
箇所を選択できる。
の実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思
想に基づいて各種の変形および変更が可能であり、例え
ば本発明の鋳型を自動車用アクスルケース以外の鋳物に
も適用し得ることは当然である。その際、鋳型は３分割
に限られず、鋳造する鋳物に対応して適宜分割数や分割
箇所を選択できる。
ｅ、 発明の効果
上述の如く、本発明に係る鋳型の製造方法は、製造工程
中に仕切用物質を配設することにより鋳造した鋳物の冷
却途中で所要部分が分割できる鋳型を製造するので、部
分的に性質の異なる鋳物を鋳造する鋳型が簡単な工程で
容易かつ安価に得られる。しかも、本発明の製造方法に
より得られた鋳型は、分割することによって簡単かつ確
実に鋳物の所要部分のみを鋳型から取り出すことができ
、上述した特殊な鋳物の鋳造作業の能率向上が図れる。
中に仕切用物質を配設することにより鋳造した鋳物の冷
却途中で所要部分が分割できる鋳型を製造するので、部
分的に性質の異なる鋳物を鋳造する鋳型が簡単な工程で
容易かつ安価に得られる。しかも、本発明の製造方法に
より得られた鋳型は、分割することによって簡単かつ確
実に鋳物の所要部分のみを鋳型から取り出すことができ
、上述した特殊な鋳物の鋳造作業の能率向上が図れる。
第１図は本発明の一実施例に係る製造方法により製造さ
れた鋳型を示す斜視図、第２図は上記鋳型を用いて鋳物
を鋳造する状態を示す斜視図、第３図は上記鋳物の一部
を冷却するため鋳型の一部を分割した状態を示す斜視図
である。 １・・・鋳型、 ３・・・内型、４．５・
・・外型、 ６・・・仕切用物質。 特許出願人 自動車鋳物株式会社 （ほか２名）
れた鋳型を示す斜視図、第２図は上記鋳型を用いて鋳物
を鋳造する状態を示す斜視図、第３図は上記鋳物の一部
を冷却するため鋳型の一部を分割した状態を示す斜視図
である。 １・・・鋳型、 ３・・・内型、４．５・
・・外型、 ６・・・仕切用物質。 特許出願人 自動車鋳物株式会社 （ほか２名）
Claims (1)
- 鋳枠内の所定箇所に模型を設置するとともに、複数の室
を形成する仕切用物質を配設し、前記各室に鋳型砂を充
填して硬化させることにより、鋳造した鋳物の冷却途中
で所要部分が分割可能となる鋳型を製造することを特徴
とする鋳型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27539487A JPH01118335A (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | 鋳型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27539487A JPH01118335A (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | 鋳型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01118335A true JPH01118335A (ja) | 1989-05-10 |
| JPH0311861B2 JPH0311861B2 (ja) | 1991-02-18 |
Family
ID=17554888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27539487A Granted JPH01118335A (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | 鋳型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01118335A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5015784A (en) * | 1988-08-16 | 1991-05-14 | Bayer Aktiengesellschaft | Isomerization of bisphenols |
-
1987
- 1987-10-30 JP JP27539487A patent/JPH01118335A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5015784A (en) * | 1988-08-16 | 1991-05-14 | Bayer Aktiengesellschaft | Isomerization of bisphenols |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0311861B2 (ja) | 1991-02-18 |
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