JPH01119638A - 光輝性ホイールリム、ディスク用熱処理型アルミニウム合金 - Google Patents
光輝性ホイールリム、ディスク用熱処理型アルミニウム合金Info
- Publication number
- JPH01119638A JPH01119638A JP27788187A JP27788187A JPH01119638A JP H01119638 A JPH01119638 A JP H01119638A JP 27788187 A JP27788187 A JP 27788187A JP 27788187 A JP27788187 A JP 27788187A JP H01119638 A JPH01119638 A JP H01119638A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat treatment
- alloy
- disk
- aluminum alloy
- wheel rim
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱間鍛造や成型加工による自動車ホイールリム
、ディスク用材料で熱処理により機械的性質が向上し、
かつ通常のアルマイト処理によって光輝性が得られる熱
処理型アルミニウム合金に関するものである。
、ディスク用材料で熱処理により機械的性質が向上し、
かつ通常のアルマイト処理によって光輝性が得られる熱
処理型アルミニウム合金に関するものである。
ホイールリム、ディスク用材料の製造は、熱処理によっ
て機械的性質が向上しない非熱処理合金例えばＪＩＳ
５４５４などの材料を成型、機械加工し、パフ研磨、化
学研磨処理を行なった下地の上に通常のアルマイト処理
を行なう工程により製造される。また熱処理合金のＪＩ
Ｓ ６０６１材の場合は熱間鍛造、熱処理（Ｔ６処理）
した後、機械加工、研磨加工した上にクロムメツキを行
なうことにより光輝性を得ている。しかし上記のＪＩＳ
５４５４などの非熱処理合金を使用する場合は、強度
の確保に成型時の加工硬化にのみ依存しているため、加
工度の差が強度のバラツキに直結するため加工をあまり
受けない部分は強度的に劣る問題がある。また熱処理型
合金のＪＩＳ ６０６１材を使用する場合は、Ｔ６熱処
理により均一な強度が得られるが、通常のアルマイト処
理では光輝性が得られず、クロム排水処理設備を要する
クロムメツキを行なうため、製造コストが増加する問題
がある。
て機械的性質が向上しない非熱処理合金例えばＪＩＳ
５４５４などの材料を成型、機械加工し、パフ研磨、化
学研磨処理を行なった下地の上に通常のアルマイト処理
を行なう工程により製造される。また熱処理合金のＪＩ
Ｓ ６０６１材の場合は熱間鍛造、熱処理（Ｔ６処理）
した後、機械加工、研磨加工した上にクロムメツキを行
なうことにより光輝性を得ている。しかし上記のＪＩＳ
５４５４などの非熱処理合金を使用する場合は、強度
の確保に成型時の加工硬化にのみ依存しているため、加
工度の差が強度のバラツキに直結するため加工をあまり
受けない部分は強度的に劣る問題がある。また熱処理型
合金のＪＩＳ ６０６１材を使用する場合は、Ｔ６熱処
理により均一な強度が得られるが、通常のアルマイト処
理では光輝性が得られず、クロム排水処理設備を要する
クロムメツキを行なうため、製造コストが増加する問題
がある。
本発明は、上記の問題について検討の結果なされたもの
で熱処理型合金で通常のアルマイト処理でも光輝性が得
られる光輝性ホイールリム、ディスク用材料を提供する
ものである。
で熱処理型合金で通常のアルマイト処理でも光輝性が得
られる光輝性ホイールリム、ディスク用材料を提供する
ものである。
〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明は、
Ｃｕ０．２〜１．０ｗｔ％、Ｓ ｉ０．２〜０．８ｗｔ
％、Ｍ ｇ １．５〜３．５ｗｔ％、Ｆ ｅ ０．Ｌｗ
ｔ％以下残部がＡｌと通常の不純物とからなる光輝性ホ
イールリム、ディスク用熱処理型アルミニウム合金を第
１発明とし、Ｃｕ０．２〜１．Ｏｗｔ％、Ｓｉ０．２〜
０．８％、Ｆ ｅ ０．１ｗｔ％を含有しさらにＭｎ０
．１〜０．２ｗｔ％、Ｃｒ０．１〜０．３ｗｔ％の１種
以上を含み残部がＡ２と通常の不純物とからなる光輝性
ホイール、ディスク用熱処理型アルミニウム合金を第２
発明とするものである。
Ｃｕ０．２〜１．０ｗｔ％、Ｓ ｉ０．２〜０．８ｗｔ
％、Ｍ ｇ １．５〜３．５ｗｔ％、Ｆ ｅ ０．Ｌｗ
ｔ％以下残部がＡｌと通常の不純物とからなる光輝性ホ
イールリム、ディスク用熱処理型アルミニウム合金を第
１発明とし、Ｃｕ０．２〜１．Ｏｗｔ％、Ｓｉ０．２〜
０．８％、Ｆ ｅ ０．１ｗｔ％を含有しさらにＭｎ０
．１〜０．２ｗｔ％、Ｃｒ０．１〜０．３ｗｔ％の１種
以上を含み残部がＡ２と通常の不純物とからなる光輝性
ホイール、ディスク用熱処理型アルミニウム合金を第２
発明とするものである。
すなわち本発明は、アルミニウムにＣｕ、Ｓｉ。
Ｍｇを添加し、Ｆｅを規制することにより成形加工性が
良好で機械的強度が高く、かつ通常のアルマイト処理に
より光輝性が得られるものであり、さらにこれにＭｎ、
Ｃｒを添加することにより熱処理による結晶粗大化およ
び再結晶を防止して特性の安定化を図つたものである。
良好で機械的強度が高く、かつ通常のアルマイト処理に
より光輝性が得られるものであり、さらにこれにＭｎ、
Ｃｒを添加することにより熱処理による結晶粗大化およ
び再結晶を防止して特性の安定化を図つたものである。
しかして上記の合金組成の限定理由について説明すると
、先ずＭｇ＠基本添加元素とした理由は、この元素がア
ルミニウムに対して大きな固溶限を持ち、有害な晶出物
、金属間化合物を生成しないこと、アルマイト処理で光
輝性を阻害しないこと、基地の強度を高めること、およ
びパフ、化学研磨において良好な光沢面が得られること
などの効果があるが、１．５ｗｔ％未満では充分な効果
が認められず、３．５ｗｔ％を越えると成形時の加工性
を低下させる。
、先ずＭｇ＠基本添加元素とした理由は、この元素がア
ルミニウムに対して大きな固溶限を持ち、有害な晶出物
、金属間化合物を生成しないこと、アルマイト処理で光
輝性を阻害しないこと、基地の強度を高めること、およ
びパフ、化学研磨において良好な光沢面が得られること
などの効果があるが、１．５ｗｔ％未満では充分な効果
が認められず、３．５ｗｔ％を越えると成形時の加工性
を低下させる。
Ｃｕは化学研磨において良好な光沢面を得るためおよび
Ｍｇと化合物を生成して基地の強度を高めるために添加
するが、０．２ｗｔ％未満では充分な効果が認められず
、１．０ｗｔ％を越えると光輝性と加工性を低下させる
。ＳｉはＭｇと化合物を生成して基地の強度を高めるた
めに添加するが、０．２ｕｔ％未満では充分な効果がな
く、０．８ｗｔ％を越えるとＭｇとの化合物Ｍｇ、Ｓｉ
が多量に生成してアルマイト処理における光輝性を阻害
する。またＦｅはアルミニウム地金に含まれる不純物と
して混入するが、アルマイト膜の透明度を損ね光輝性を
害することになるので０．１ｗｔ％以下に規制する必要
がある。Ｍｎ、Ｃｒは熱処理（Ｔ６処理）における結晶
粒粗大化、再結晶防止のために必要に応じて添加するも
のであるが、それぞれ０．１ｗｔ％未満では防止効果が
不足し、Ｍｎは０．２ｗｔ％、Ｃｒは０．３ｗｔ％を越
えると防止効果が飽和し、またアルマイト処理の光輝性
を阻害する。Ｍｎ、Ｃｒの添加は成形時の加工度合に応
じて添加すればよい。
Ｍｇと化合物を生成して基地の強度を高めるために添加
するが、０．２ｗｔ％未満では充分な効果が認められず
、１．０ｗｔ％を越えると光輝性と加工性を低下させる
。ＳｉはＭｇと化合物を生成して基地の強度を高めるた
めに添加するが、０．２ｕｔ％未満では充分な効果がな
く、０．８ｗｔ％を越えるとＭｇとの化合物Ｍｇ、Ｓｉ
が多量に生成してアルマイト処理における光輝性を阻害
する。またＦｅはアルミニウム地金に含まれる不純物と
して混入するが、アルマイト膜の透明度を損ね光輝性を
害することになるので０．１ｗｔ％以下に規制する必要
がある。Ｍｎ、Ｃｒは熱処理（Ｔ６処理）における結晶
粒粗大化、再結晶防止のために必要に応じて添加するも
のであるが、それぞれ０．１ｗｔ％未満では防止効果が
不足し、Ｍｎは０．２ｗｔ％、Ｃｒは０．３ｗｔ％を越
えると防止効果が飽和し、またアルマイト処理の光輝性
を阻害する。Ｍｎ、Ｃｒの添加は成形時の加工度合に応
じて添加すればよい。
以下に本発明の一実施例について説明する。
第１表に示す組成の本発明合金、比較合金および従来合
金について溶解鋳造により直径３００ｏ＊φの鋳塊を作
成した。これに５５０°Ｃで５時間のソーキング処理を
施した後３５０℃で温間鍛造してホイールに成形した。
金について溶解鋳造により直径３００ｏ＊φの鋳塊を作
成した。これに５５０°Ｃで５時間のソーキング処理を
施した後３５０℃で温間鍛造してホイールに成形した。
次いでＴ６処理として溶体化処理を５４０°Ｃで２時間
保持後、水中急冷により行ない１８０°Ｃで６時間保持
の人工時効処理を施した。
保持後、水中急冷により行ない１８０°Ｃで６時間保持
の人工時効処理を施した。
これを機械加工により所定の形状に仕上げ、パフ研磨、
化学研磨を行なった後通常のアルマイト処理を施して供
試材とした。この供試材について成形加工性、基地強度
、光輝性を調べて特性の評価を行なった。これらの結果
を第１表に示した。
化学研磨を行なった後通常のアルマイト処理を施して供
試材とした。この供試材について成形加工性、基地強度
、光輝性を調べて特性の評価を行なった。これらの結果
を第１表に示した。
第１表から明らかなように本発明合金ＮＩＩＡ−Ｆは従
来合金と同等の成形加工性と熱処理による基地組織の強
度向上が可能であり、かつ通常のアルマイト処理によっ
て充分な光輝性が得られる。これに対して従来合金のに
、Ｌおよび組成範囲が本発明の範囲外の比較合金Ｇ、Ｈ
，Ｉ、Ｊなどは、いずれも鏡面反射率による光輝性が劣
る。
来合金と同等の成形加工性と熱処理による基地組織の強
度向上が可能であり、かつ通常のアルマイト処理によっ
て充分な光輝性が得られる。これに対して従来合金のに
、Ｌおよび組成範囲が本発明の範囲外の比較合金Ｇ、Ｈ
，Ｉ、Ｊなどは、いずれも鏡面反射率による光輝性が劣
る。
〔発明の効果］
以上のように、本発明によるホイールリム、ディスク用
熱処理型合金は、成形加工後の熱処理により均一にして
充分な強度を確保でき、しかも通常のアルマイト処理に
よっても光輝性が得られるなど、ホイールリム、ディス
ク材料として広く利用しうるちのである。
熱処理型合金は、成形加工後の熱処理により均一にして
充分な強度を確保でき、しかも通常のアルマイト処理に
よっても光輝性が得られるなど、ホイールリム、ディス
ク材料として広く利用しうるちのである。
Claims (2)
- （１）Ｃｕ０．２〜１．０ｗｔ％、Ｓｉ０．２〜０．８
ｗｔ％、Ｍｇ１．５〜３．５ｗｔ％、Ｆｅ０．１ｗｔ％
以下残部がＡｌと通常の不純物とからなる光輝性ホイー
ルリム、ディスク用熱処理型アルミニウム合金。 - （２）Ｃｕ０．２〜１．０ｗｔ％、Ｓｉ０．２〜０．８
ｗｔ％、Ｍｇ１．５〜３．５ｗｔ％、Ｆｅ０．１ｗｔ％
以下を含有し、さらにＭｎ０．１〜０．２ｗｔ％、Ｃｒ
０．１〜０．３ｗｔ％の１種以上を含み残部がＡｌと通
常の不純物とからなる光輝性ホイールリム、ディスク用
熱処理型アルミニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27788187A JPH01119638A (ja) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | 光輝性ホイールリム、ディスク用熱処理型アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27788187A JPH01119638A (ja) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | 光輝性ホイールリム、ディスク用熱処理型アルミニウム合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01119638A true JPH01119638A (ja) | 1989-05-11 |
Family
ID=17589592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27788187A Pending JPH01119638A (ja) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | 光輝性ホイールリム、ディスク用熱処理型アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01119638A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106939386A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-07-11 | 重庆大学 | 一种新型高强度快速硬化的汽车车身用Al‑Mg‑Si‑Cu合金及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5428218A (en) * | 1977-08-04 | 1979-03-02 | Kobe Steel Ltd | Manufacture of autobicycle rim made of extruded aluminum alloy section |
| JPS59200746A (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-14 | Sukai Alum Kk | ホイ−ルリム材用圧延板の製造法 |
| JPS6223973A (ja) * | 1985-07-22 | 1987-01-31 | Kobe Steel Ltd | 自動車ホイ−ル用アルミニウム合金の製造法 |
-
1987
- 1987-11-02 JP JP27788187A patent/JPH01119638A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5428218A (en) * | 1977-08-04 | 1979-03-02 | Kobe Steel Ltd | Manufacture of autobicycle rim made of extruded aluminum alloy section |
| JPS59200746A (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-14 | Sukai Alum Kk | ホイ−ルリム材用圧延板の製造法 |
| JPS6223973A (ja) * | 1985-07-22 | 1987-01-31 | Kobe Steel Ltd | 自動車ホイ−ル用アルミニウム合金の製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106939386A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-07-11 | 重庆大学 | 一种新型高强度快速硬化的汽车车身用Al‑Mg‑Si‑Cu合金及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3335732B2 (ja) | 亜共晶Ａｌ−Ｓｉ系合金及びその鋳造法 | |
| JPS6128739B2 (ja) | ||
| JP3037926B2 (ja) | アルミホイール鋳造用アルミニウム合金 | |
| JPS6410584B2 (ja) | ||
| JPH03294445A (ja) | 成形加工性の良好な高力アルミニウム合金およびその製造法 | |
| JPH0557346B2 (ja) | ||
| KR810002048B1 (ko) | 다이케스트용 내식성 Al 합금 | |
| JPS59200746A (ja) | ホイ−ルリム材用圧延板の製造法 | |
| JPS63103046A (ja) | 冷間鍛造用アルミニウム合金 | |
| JPH07197163A (ja) | 冷間鍛造用アルミニウム合金 | |
| JPH02285042A (ja) | 鍛造用アルミニウム合金 | |
| JPS6227543A (ja) | 耐摩耗性アルミニウム合金材 | |
| JPS62222040A (ja) | 耐摩耗生および冷間鍛造性にすぐれたアルミニウム合金 | |
| JPH0621311B2 (ja) | 耐熱耐摩耗性アルミニウム合金 | |
| JPH036347A (ja) | 鍛造用耐摩耗性アルミニウム合金 | |
| KR960005232B1 (ko) | Cu-al계 합금조성물 | |
| JPH01104742A (ja) | 耐摩耗性アルミニウム合金 | |
| JPS582579B2 (ja) | 快削性アルミニウム合金 | |
| JPH01283337A (ja) | 押出鍛造用Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金 | |
| JPH042740A (ja) | 鍛造用アルミニウム合金 | |
| JPH01268839A (ja) | 加工用アルミニウム合金 | |
| JPH03170635A (ja) | 耐食性に優れた成形加工用アルミニウム合金およびその製造方法 | |
| JPH08199276A (ja) | 冷間鍛造用アルミニウム合金 | |
| JPS62214150A (ja) | 冷間鍛造用アルミニウム合金 | |
| JPH03166333A (ja) | 鍛造用アルミニウム合金 |