JPH01120418A - 動圧型流体軸受装置 - Google Patents
動圧型流体軸受装置Info
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- JPH01120418A JPH01120418A JP62277613A JP27761387A JPH01120418A JP H01120418 A JPH01120418 A JP H01120418A JP 62277613 A JP62277613 A JP 62277613A JP 27761387 A JP27761387 A JP 27761387A JP H01120418 A JPH01120418 A JP H01120418A
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- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
- F16C33/107—Grooves for generating pressure
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- F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
- F16C17/026—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only with helical grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure, e.g. herringbone grooves
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
、本発明はハードディスク装置、ポリゴンスキャナー装
置等の高速回転する主軸部に用いられる潤滑剤を用いた
スラスト方向の動圧型流体軸受装置に関するものである
。
置等の高速回転する主軸部に用いられる潤滑剤を用いた
スラスト方向の動圧型流体軸受装置に関するものである
。
従来の技術
近年、ビデオヘッド回転アッセンブリ、ハードディスク
装置、ポリゴンスキャナー装置等の回転主軸部には、玉
軸受に代わって回転精度の高い動圧型流体軸受を用いる
動きがあり、その中でもエアー動圧軸受よりも焼は付き
等の故障の少なさと低速から高速までの幅広い回転数で
の軸受剛性の高さの点で優れるオイル、グリス等の潤滑
流体を用いだ動圧型流体軸受が用いられている。
装置、ポリゴンスキャナー装置等の回転主軸部には、玉
軸受に代わって回転精度の高い動圧型流体軸受を用いる
動きがあり、その中でもエアー動圧軸受よりも焼は付き
等の故障の少なさと低速から高速までの幅広い回転数で
の軸受剛性の高さの点で優れるオイル、グリス等の潤滑
流体を用いだ動圧型流体軸受が用いられている。
以下ハードディスク装置に用いられた従来のスラスト方
向の流体軸受装置の一例について説明する。
向の流体軸受装置の一例について説明する。
第６図〜第９図は従来の動圧型流体軸受装置を搭載した
ハードディスク装置の断面図である。第６図において１
はベース部材、２はベース部材に焼ばめ等の方法によシ
固定された軸、２Ａ、２Ｂはへリングボーン溝である。
ハードディスク装置の断面図である。第６図において１
はベース部材、２はベース部材に焼ばめ等の方法によシ
固定された軸、２Ａ、２Ｂはへリングボーン溝である。
２Ｃは軸端部であり軸２に対して直角かつ平面に仕上げ
られておシ、周溝２Ｄと、混入異物を蓄えるための凹穴
２Ｅを有している。３はハブで軸受穴３Ａを有しラジア
ル軸受を構成すると共に空所３Ｂと通気穴３Ｃ。
られておシ、周溝２Ｄと、混入異物を蓄えるための凹穴
２Ｅを有している。３はハブで軸受穴３Ａを有しラジア
ル軸受を構成すると共に空所３Ｂと通気穴３Ｃ。
３Ｄを有している。４はスラスト軸受部材で第７図にお
けるスパイラル溝４Ａと、ネジ１３等にょシ固定するた
めの切欠き４Ｂを有している。第６図において空所３Ｂ
の中にはヘリカル溝６Ａを内周に有するリング状部材５
がシールリング６とＣリング９と共に組み込まれている
。又スパイラル溝４Ａ、ヘリカル溝６Ａ近傍には低粘度
なグリス等によシなるスラスト潤滑剤が流入されている
。
けるスパイラル溝４Ａと、ネジ１３等にょシ固定するた
めの切欠き４Ｂを有している。第６図において空所３Ｂ
の中にはヘリカル溝６Ａを内周に有するリング状部材５
がシールリング６とＣリング９と共に組み込まれている
。又スパイラル溝４Ａ、ヘリカル溝６Ａ近傍には低粘度
なグリス等によシなるスラスト潤滑剤が流入されている
。
８は２個のへリングポーン溝２Ａ、２Ｂに注油されたオ
イル等のラジアル潤滑剤であり、１ｏはモータロータ、
１１はモータステータ、１２は信号と磁気的に、または
光学的に記録再生できるディスクである。１４はアース
ブラシである。
イル等のラジアル潤滑剤であり、１ｏはモータロータ、
１１はモータステータ、１２は信号と磁気的に、または
光学的に記録再生できるディスクである。１４はアース
ブラシである。
以上のように構成された動圧型流体軸受装置について以
下第８図〜第９図を用いて動作を説明する。まずモータ
ステータ１１に通電かされると、モータロータ１ｏが、
ハブ３．ディスク１２．スラスト軸受部材４．リング状
部材６．シールリング６、Ｃ！Ｊング７と共に回転を初
める。これにより２個のへリングボーン溝２Ａ 、２Ｂ
のポンピング作用により無接触で回転する。またスパイ
ラル溝４Ａのポンピング作用によりスラスト軸受部材は
浮上して無接触で回転する。そして図示しないヘッド等
によりディスク１２は信号の記録再生を行なう。尚、Ｃ
リング９は軸２の周溝２ＤＫ係合して回転体の抜は防止
を行な７ている。また、リング状部材のヘリカル溝６Ａ
は、スパイラ／Ｉ／溝４Ａ、ヘリカル溝６Ａ近傍に注入
されたスラスト潤滑剤７をヘリカル溝５Ａのポンピング
作用によシスバイラルグループ側に圧送することにより
潤滑剤の流出を防止している。シールリング６もスラス
ト潤滑剤７の流出を防止している。またアースブラシ１
４は回転体に発生した静電気を固定体側に流出し、軸受
油膜の静電破壊を防止している。
下第８図〜第９図を用いて動作を説明する。まずモータ
ステータ１１に通電かされると、モータロータ１ｏが、
ハブ３．ディスク１２．スラスト軸受部材４．リング状
部材６．シールリング６、Ｃ！Ｊング７と共に回転を初
める。これにより２個のへリングボーン溝２Ａ 、２Ｂ
のポンピング作用により無接触で回転する。またスパイ
ラル溝４Ａのポンピング作用によりスラスト軸受部材は
浮上して無接触で回転する。そして図示しないヘッド等
によりディスク１２は信号の記録再生を行なう。尚、Ｃ
リング９は軸２の周溝２ＤＫ係合して回転体の抜は防止
を行な７ている。また、リング状部材のヘリカル溝６Ａ
は、スパイラ／Ｉ／溝４Ａ、ヘリカル溝６Ａ近傍に注入
されたスラスト潤滑剤７をヘリカル溝５Ａのポンピング
作用によシスバイラルグループ側に圧送することにより
潤滑剤の流出を防止している。シールリング６もスラス
ト潤滑剤７の流出を防止している。またアースブラシ１
４は回転体に発生した静電気を固定体側に流出し、軸受
油膜の静電破壊を防止している。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記のような構成では次のような問題点が
あった。
あった。
（１）第８図においてスラスト軸受部材４．リング状部
材６が高速回転（例えば１８ＱＯｒｐｍ以上）すると、
ヘリカル溝５ＡがスラスＢ１１ｕｔ剤を強力に攪拌し、
スラスト潤滑剤を図中７Ａ。
材６が高速回転（例えば１８ＱＯｒｐｍ以上）すると、
ヘリカル溝５ＡがスラスＢ１１ｕｔ剤を強力に攪拌し、
スラスト潤滑剤を図中７Ａ。
７Ｂ 、７Ｃに示すように飛散、流出させることがあっ
た。これによシスラスト軸受に潤滑剤の不足が生じて浮
上量が減少したシ、飛散したスラスト潤滑剤がラジアル
潤滑剤に混入してラジアル潤滑剤としての性能を変える
ことがあった。
た。これによシスラスト軸受に潤滑剤の不足が生じて浮
上量が減少したシ、飛散したスラスト潤滑剤がラジアル
潤滑剤に混入してラジアル潤滑剤としての性能を変える
ことがあった。
＠）第９図に示すように装置を逆さ姿勢で使用するとラ
ジアル潤滑剤８のうち余剰量の分が遠心力で飛散し、図
中ｓＡ 、ｓＢ 、８Ｃのようにスラスト潤滑剤７に混
入しスラスト潤滑剤の性能を変えることがあった。
ジアル潤滑剤８のうち余剰量の分が遠心力で飛散し、図
中ｓＡ 、ｓＢ 、８Ｃのようにスラスト潤滑剤７に混
入しスラスト潤滑剤の性能を変えることがあった。
（３）この種の動圧型流体軸受装置においては低温から
高温まで使用できてしかも軸受の回転摩擦トルクが小さ
く、温度変化の少ないものが要求されるが、その要求性
能を満たすためにラジアル潤滑剤７およびスラスト潤滑
剤８は共に粘度が低いものを使用する。しかしその場合
、高温においては潤滑剤の粘度が低下しスラスト軸受の
スパイラル溝４Ａの浮上量が不足し、こすれて摩耗する
ことがらうた。
高温まで使用できてしかも軸受の回転摩擦トルクが小さ
く、温度変化の少ないものが要求されるが、その要求性
能を満たすためにラジアル潤滑剤７およびスラスト潤滑
剤８は共に粘度が低いものを使用する。しかしその場合
、高温においては潤滑剤の粘度が低下しスラスト軸受の
スパイラル溝４Ａの浮上量が不足し、こすれて摩耗する
ことがらうた。
（４）この種の動圧型流体軸受装置は薄型化の傾向にあ
シ２０ミリメートル以下程度のものが要求されているが
、アースブラシの高さ方向の寸法が３〜４ミリメートル
も必要であり、装置の薄型化のネックになっていた。
シ２０ミリメートル以下程度のものが要求されているが
、アースブラシの高さ方向の寸法が３〜４ミリメートル
も必要であり、装置の薄型化のネックになっていた。
本発明は従来の問題点に鑑みスラスト潤滑剤の流出およ
び、ラジアル潤滑剤のスラスト部への混入がなく充分な
浮上量が得られて薄型の動圧型流体軸受装置を提供する
ものである。
び、ラジアル潤滑剤のスラスト部への混入がなく充分な
浮上量が得られて薄型の動圧型流体軸受装置を提供する
ものである。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決する走めに本発明の第１の発明は、軸
とリング状部材とスラスト軸受部材を有し、スラスト部
材とリング状部材の内周面と潤滑剤を有し、リング状部
材の内周面に遠心力で潤滑剤ｔ−２”ｉ’スト軸受部材
に送シ込むためのテーパを設けたものである。
とリング状部材とスラスト軸受部材を有し、スラスト部
材とリング状部材の内周面と潤滑剤を有し、リング状部
材の内周面に遠心力で潤滑剤ｔ−２”ｉ’スト軸受部材
に送シ込むためのテーパを設けたものである。
また本発明のｇＪ２の発明は、先端近傍にフランジを有
する軸とリング状部材とスラスト軸受部材を有し、ラジ
アル潤滑剤とは性質の異なる潤滑剤が保持され、フラン
ジと、リング状部材の隙間を０．２ミリメートル以内に
保つことを特徴とする。
する軸とリング状部材とスラスト軸受部材を有し、ラジ
アル潤滑剤とは性質の異なる潤滑剤が保持され、フラン
ジと、リング状部材の隙間を０．２ミリメートル以内に
保つことを特徴とする。
さらに本発明の第３の発明は、軸と軸先端に段付フラン
ジ部材を有し、段付フラン゛ジ部材の先端面と対向する
スラスト軸受部材を有し゛、その対向部に潤滑剤を保持
し、段付フランジ部材の先端面の直径を軸の外径よりも
大とするものである。
ジ部材を有し、段付フラン゛ジ部材の先端面と対向する
スラスト軸受部材を有し゛、その対向部に潤滑剤を保持
し、段付フランジ部材の先端面の直径を軸の外径よりも
大とするものである。
さらに本発明の第４の発明は、軸と軸先端近傍に対向す
るリング状部材と、軸先端面に肖接するスラスト軸受部
材を有し、それらの間隙に潤滑剤ｔ−９ｉ［し、この潤
滑剤にグラフ１イト、カーボン、または金属微粒子を含
む導電性グリスとするものである。
るリング状部材と、軸先端面に肖接するスラスト軸受部
材を有し、それらの間隙に潤滑剤ｔ−９ｉ［し、この潤
滑剤にグラフ１イト、カーボン、または金属微粒子を含
む導電性グリスとするものである。
作 用
本発明の第１の発明の作用はリング状部材と軸との間の
潤滑剤をテーパ部での遠心力によシスラスト軸受側へ送
シ込み流出を防止するものである。
潤滑剤をテーパ部での遠心力によシスラスト軸受側へ送
シ込み流出を防止するものである。
、本発明の第２の発明の作用は、フランジとリング状部
材の間を通）てスラスト軸受側に混入しようとしたラジ
アル潤滑剤を遠心力によシ混入を防止するものである。
材の間を通）てスラスト軸受側に混入しようとしたラジ
アル潤滑剤を遠心力によシ混入を防止するものである。
本発明の第３の発明の作用は、スラスト軸受径を軸径よ
υ大とし、充分な浮上量を得るものである。
υ大とし、充分な浮上量を得るものである。
本発明の第４の発明の作用は、潤滑剤の導電性効果とリ
ング状部材の多くの潤滑剤を保持する効果によシアース
グラシを無くしても回転体に発生した静電気を固定体側
にアースすることができるものである。
ング状部材の多くの潤滑剤を保持する効果によシアース
グラシを無くしても回転体に発生した静電気を固定体側
にアースすることができるものである。
実施例
以下本発明の一実施例の動圧型流体軸受装置について図
面を参照しながら説明する。第１図〜第６図はハードデ
ィスク装置に搭載した動圧型流体軸受装置である。第１
図において、２１はペース部材、２２はベース部材に焼
バメ等の方法によシ固定された軸、２２Ａ、２２Ｂはラ
ジアル軸受の圧力発生を行なうヘリングボーン溝である
。２３は回転部材としてのハブで、軸受穴２３Ａを有し
、ラジアル軸受を構成すると共に空所２３Ｂ１通気穴２
３Ｃ，２３Ｄを有している。２４は段付フランジ部材で
るシ軸２２の上端部に固定されている。
面を参照しながら説明する。第１図〜第６図はハードデ
ィスク装置に搭載した動圧型流体軸受装置である。第１
図において、２１はペース部材、２２はベース部材に焼
バメ等の方法によシ固定された軸、２２Ａ、２２Ｂはラ
ジアル軸受の圧力発生を行なうヘリングボーン溝である
。２３は回転部材としてのハブで、軸受穴２３Ａを有し
、ラジアル軸受を構成すると共に空所２３Ｂ１通気穴２
３Ｃ，２３Ｄを有している。２４は段付フランジ部材で
るシ軸２２の上端部に固定されている。
段付フランジ部材２４は軸２２よシ径大なる円筒部２４
Ａとフランジ部２４Ｂを有しておシ、ハブ２３の空所２
３Ｂには円筒部２４Ａに対向するテーパ面を有するリン
グ状部材２６がシールリンク２７と共に設けられている
。２６はスパイラル溝２５Ａを有するスラスト軸受部材
であり、段部２６Ｂにおいてネジ２８等によシ固定され
、またスパイラル溝２５Ａの中央には混入異物等を蓄え
るための凹穴２５Ｃを有している。２９はスパイラル溝
２５Ａ、リング状部材２６の内径部分に注入されたスラ
スト潤滑剤、３０は２個のへリングポーン溝２２Ａ、２
２Ｂに注入されたラジアル潤滑剤、３１はハブ２３の下
面に設けられたモータロータでありモータステータ３２
をスラスト方向に約１〜２キログラムの力で吸引してい
る。
Ａとフランジ部２４Ｂを有しておシ、ハブ２３の空所２
３Ｂには円筒部２４Ａに対向するテーパ面を有するリン
グ状部材２６がシールリンク２７と共に設けられている
。２６はスパイラル溝２５Ａを有するスラスト軸受部材
であり、段部２６Ｂにおいてネジ２８等によシ固定され
、またスパイラル溝２５Ａの中央には混入異物等を蓄え
るための凹穴２５Ｃを有している。２９はスパイラル溝
２５Ａ、リング状部材２６の内径部分に注入されたスラ
スト潤滑剤、３０は２個のへリングポーン溝２２Ａ、２
２Ｂに注入されたラジアル潤滑剤、３１はハブ２３の下
面に設けられたモータロータでありモータステータ３２
をスラスト方向に約１〜２キログラムの力で吸引してい
る。
尚、本実施例における具体的寸法としては軸２１の直径
６ミリメー）／Ｌ／、スラスト軸受径（円筒部２４Ａの
径）は６ミリメードル、スラスト潤滑剤としては約２０
センチポアズのグリス、ラジアル潤滑剤としては同程度
の粘度のオイルを採用している。
６ミリメー）／Ｌ／、スラスト軸受径（円筒部２４Ａの
径）は６ミリメードル、スラスト潤滑剤としては約２０
センチポアズのグリス、ラジアル潤滑剤としては同程度
の粘度のオイルを採用している。
以上のように構成された動圧型流体軸受装置について第
１図〜第４図を用いてその動作を説明する。第１図にお
いて、モータステータ３２に通電されると回転磁界が生
じこれによりモータロータ３１はハブ２３．スラスト軸
受部材２６．リング状部材２６．シールリング２７．ネ
ジ２８およびテ゛イスク３３と共に回転を始める。これ
によ９２個のへリングボーン溝、２２Ａ、２２Ｂのポン
ピング作用によシラシアル潤滑剤３ｏの圧力が高められ
無接触で回転すると共にスパイラル溝２５Ａのボンピン
ク゛作用によりスラスト潤滑剤２９の圧力が高められモ
ータロータ３１の吸引力に打ち勝ちスラスト軸受部材２
５は段付フランジ部材２４の上端部から一定！（約６ミ
クロンメータ）浮上し無接触で回転する。第３図におい
て段付フランジ部材２４のフランジ部２４Ｂの下端面は
空所２３Ｂの中にあってハブ２３等の回転体の抜は防止
の働らきをしている。またリング状部材２６の内周のテ
ーパ面は円筒部２４Ａとの間に保持されたスラスト潤滑
剤２９に第４図に示すように遠心力（！ｎｒＷ２）の分
力＝ ｍｒｗ２ｘ ｓ１ｎθの力を与え、この力により
スラスト潤滑剤２９をスラスト軸受部材２６側に運搬し
、流出を防止している。しかも高速回転中でも従来のよ
うにヘリカル溝がスラスト潤滑剤２９を強力に攪拌しは
ね飛ばす事がなく、安定かつ長期に潤滑剤を保持するこ
とができる。
１図〜第４図を用いてその動作を説明する。第１図にお
いて、モータステータ３２に通電されると回転磁界が生
じこれによりモータロータ３１はハブ２３．スラスト軸
受部材２６．リング状部材２６．シールリング２７．ネ
ジ２８およびテ゛イスク３３と共に回転を始める。これ
によ９２個のへリングボーン溝、２２Ａ、２２Ｂのポン
ピング作用によシラシアル潤滑剤３ｏの圧力が高められ
無接触で回転すると共にスパイラル溝２５Ａのボンピン
ク゛作用によりスラスト潤滑剤２９の圧力が高められモ
ータロータ３１の吸引力に打ち勝ちスラスト軸受部材２
５は段付フランジ部材２４の上端部から一定！（約６ミ
クロンメータ）浮上し無接触で回転する。第３図におい
て段付フランジ部材２４のフランジ部２４Ｂの下端面は
空所２３Ｂの中にあってハブ２３等の回転体の抜は防止
の働らきをしている。またリング状部材２６の内周のテ
ーパ面は円筒部２４Ａとの間に保持されたスラスト潤滑
剤２９に第４図に示すように遠心力（！ｎｒＷ２）の分
力＝ ｍｒｗ２ｘ ｓ１ｎθの力を与え、この力により
スラスト潤滑剤２９をスラスト軸受部材２６側に運搬し
、流出を防止している。しかも高速回転中でも従来のよ
うにヘリカル溝がスラスト潤滑剤２９を強力に攪拌しは
ね飛ばす事がなく、安定かつ長期に潤滑剤を保持するこ
とができる。
シールリング２７はこの遠心力により、スラスト潤滑剤
２９がスラスト軸受部材２５とリング状部材２６の間か
ら流出することを防止している。
２９がスラスト軸受部材２５とリング状部材２６の間か
ら流出することを防止している。
第３図においてフランジ部２４Ｂとリング状部材２６の
間の隙間は約０．２ミリメートル以下に設定されており
、ヘリングボーン溝２２Ａ近傍に注油された余剰量のラ
ジア）Ｖ潤滑剤３０がこの隙間からスラスト潤滑剤に混
入しようとした場合に、回転するリング状部材２６の潤
滑剤に遠心力ｍｒｗ２を与え、これによシロ中３０Ａ、
３０Ｂに示すように混入しようとした潤滑剤をはね飛ば
すことによシ混入を防止する。この隙間は約０．５ミリ
メートル以上では充分に混入防止することができる。
間の隙間は約０．２ミリメートル以下に設定されており
、ヘリングボーン溝２２Ａ近傍に注油された余剰量のラ
ジア）Ｖ潤滑剤３０がこの隙間からスラスト潤滑剤に混
入しようとした場合に、回転するリング状部材２６の潤
滑剤に遠心力ｍｒｗ２を与え、これによシロ中３０Ａ、
３０Ｂに示すように混入しようとした潤滑剤をはね飛ば
すことによシ混入を防止する。この隙間は約０．５ミリ
メートル以上では充分に混入防止することができる。
次にスラスト軸受の浮上量は軸受の直径が大きな設計要
因であるが、本発明のように低粘度な潤滑剤を用いる場
合に充分な浮上量を得るためにはこの軸受の直径を大き
くとる必要かある。しかし従来の構成では軸径を大きく
するとラジアル軸受の摩擦トルクの増大につながるため
スラスト軸受径を大きくとることは困難であった。本発
明では段付フランジ部材２４の円筒部２４Ａの直径を軸
２２の直径よシ大にすることによシ、あまシ摩擦トルク
を上げずして、かつ充分な浮上量を得ることができる。
因であるが、本発明のように低粘度な潤滑剤を用いる場
合に充分な浮上量を得るためにはこの軸受の直径を大き
くとる必要かある。しかし従来の構成では軸径を大きく
するとラジアル軸受の摩擦トルクの増大につながるため
スラスト軸受径を大きくとることは困難であった。本発
明では段付フランジ部材２４の円筒部２４Ａの直径を軸
２２の直径よシ大にすることによシ、あまシ摩擦トルク
を上げずして、かつ充分な浮上量を得ることができる。
また、第１図においてスラスト潤滑剤２９には合成潤滑
油に増ちょう剤と、グラファイト、またはカーボン、ま
たは、銅、アルミ等の金属微粒子を混入してグリス化し
た潤滑剤を使っておシ、この導電性グリスを介してスラ
スト軸受部材２５およびリング状部材２６との間で接地
効果を持ち、ハブ２３．ディスク３３の回転中に生じた
静電気を固定側に流すので従来アースブラシが不要とな
シ動圧型流体軸受装置として非常に薄く構成できる。こ
の場合、テーパを有するリング状部材２ｅがあることに
よシスラスト軸受部の導電性潤滑剤は充分な量が保持さ
れ、安定した接地効果を持つ。
油に増ちょう剤と、グラファイト、またはカーボン、ま
たは、銅、アルミ等の金属微粒子を混入してグリス化し
た潤滑剤を使っておシ、この導電性グリスを介してスラ
スト軸受部材２５およびリング状部材２６との間で接地
効果を持ち、ハブ２３．ディスク３３の回転中に生じた
静電気を固定側に流すので従来アースブラシが不要とな
シ動圧型流体軸受装置として非常に薄く構成できる。こ
の場合、テーパを有するリング状部材２ｅがあることに
よシスラスト軸受部の導電性潤滑剤は充分な量が保持さ
れ、安定した接地効果を持つ。
このリング状部材２θが導電性物質からなる場合はさら
に接地抵抗は小さくなる。
に接地抵抗は小さくなる。
また第１図においてスラスト軸受部材２６はネジ２８に
よシ固定しても、ソリが生じないよう１．５ミｌＪメー
） １＆以上の厚さを有するが、装置全体を薄くするた
めスラスト軸受部材２５には段部２６Ｂが設けられてお
シネジ２８の頭部はこの段部にかくれ、軸受装置はさら
に薄く構成することができる。
よシ固定しても、ソリが生じないよう１．５ミｌＪメー
） １＆以上の厚さを有するが、装置全体を薄くするた
めスラスト軸受部材２５には段部２６Ｂが設けられてお
シネジ２８の頭部はこの段部にかくれ、軸受装置はさら
に薄く構成することができる。
以上のように本実施例によれば、スラスト潤滑剤の飛散
がなく、ラジアル軸受潤滑剤のスラスト部への混入がな
く、充分な浮上量が得られアースブラシが不要で薄型の
動圧型流体軸受装置が得られる。
がなく、ラジアル軸受潤滑剤のスラスト部への混入がな
く、充分な浮上量が得られアースブラシが不要で薄型の
動圧型流体軸受装置が得られる。
尚第１図において２個のへリングボーン溝ハ、ハブ２３
の軸受穴２３Ａ内周面に設けられても同じである。
の軸受穴２３Ａ内周面に設けられても同じである。
尚第１図においてスパイラル溝２５Ａは段付フランジ部
材２４の上端面に設けられても同じである。
材２４の上端面に設けられても同じである。
尚第１図〜第４図においてテーパ面はテーパ部材２５の
内周面に設けられているが、第５図に示すように段付フ
ランジ部材３４の上部にテーパ部３４として設けてもよ
い。一般に軸が回転する軸受ではこの方が確実に遠心力
が得られる。この場合、リング状部材にはテーパ面は不
要である。
内周面に設けられているが、第５図に示すように段付フ
ランジ部材３４の上部にテーパ部３４として設けてもよ
い。一般に軸が回転する軸受ではこの方が確実に遠心力
が得られる。この場合、リング状部材にはテーパ面は不
要である。
発明の効果
以上述べたように、本発明の第１の発明によれば軸先端
近傍にリング状部材を設け、テーパ部による遠心力効果
によシ、高速回転でも安定してスラスト潤滑剤が保持し
潤滑剤切れのない動圧型温流軸受装置が構成できる。
近傍にリング状部材を設け、テーパ部による遠心力効果
によシ、高速回転でも安定してスラスト潤滑剤が保持し
潤滑剤切れのない動圧型温流軸受装置が構成できる。
また本発明の第２の発明によれば、リング状部材と段付
フランジ部材の隙間を０．２ミリメートル以下にするこ
とによシスラスト軸受側に混入しようとしたラジアル潤
滑剤を遠心力によシ混入防止することができ性能の安定
した動圧型流体軸受が構成できる。
フランジ部材の隙間を０．２ミリメートル以下にするこ
とによシスラスト軸受側に混入しようとしたラジアル潤
滑剤を遠心力によシ混入防止することができ性能の安定
した動圧型流体軸受が構成できる。
また本発明の第３の発明によれば、段付フランジ部材の
先端径を軸径より大とし、低粘度な潤滑剤でも充分大き
い浮上量を得ることができ、コスレのない信頼性の高い
動圧型流体軸受装置を得ることができる。
先端径を軸径より大とし、低粘度な潤滑剤でも充分大き
い浮上量を得ることができ、コスレのない信頼性の高い
動圧型流体軸受装置を得ることができる。
また本発明の第４の発明によればアースブラシが不要に
なり薄型の動圧型流軸受装置の構成を得ることができる
。
なり薄型の動圧型流軸受装置の構成を得ることができる
。
第１図は本発明一実施例の動圧型流体軸受装〆断面図、
第２図は第１図のスラスト軸受部材の詳細図、第３図は
第１図のスラスト軸受部の詳細図、第４図は同解説図、
第５図は第３図の変形応用例の説明図、第６図は従来の
動圧型流体軸受装置の断面図、第７図は第５図のスラス
ト軸受部材の説明図、第８図および第９図は第１図のス
ラスト軸受部の詳細図である。 ２２・・・・・・軸、２３・・・・・・へプ（回転部材
）、２４・・・・・・段付フランジ部材、２４Ａ・・・
・・・円筒部、２４Ｂ・・・・・・フランジ部、２６・
・・・・・スラスト軸受部材、２６・・・・・・リング
状部材、２９・・・・・・スラスト潤滑剤、３゜・・・
・・・ラジアル潤滑剤。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名２２
−一一卓由 ２３−−・八つ−ｃ回１因橿子Ｖ設 ２４Ｂ −一フフ−Ｊ−Ｊ ２Ｓ−−−スｎｕ釉Ｊ責司−ゴ 第２図 ｓｃ 第３図
第２図は第１図のスラスト軸受部材の詳細図、第３図は
第１図のスラスト軸受部の詳細図、第４図は同解説図、
第５図は第３図の変形応用例の説明図、第６図は従来の
動圧型流体軸受装置の断面図、第７図は第５図のスラス
ト軸受部材の説明図、第８図および第９図は第１図のス
ラスト軸受部の詳細図である。 ２２・・・・・・軸、２３・・・・・・へプ（回転部材
）、２４・・・・・・段付フランジ部材、２４Ａ・・・
・・・円筒部、２４Ｂ・・・・・・フランジ部、２６・
・・・・・スラスト軸受部材、２６・・・・・・リング
状部材、２９・・・・・・スラスト潤滑剤、３゜・・・
・・・ラジアル潤滑剤。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名２２
−一一卓由 ２３−−・八つ−ｃ回１因橿子Ｖ設 ２４Ｂ −一フフ−Ｊ−Ｊ ２Ｓ−−−スｎｕ釉Ｊ責司−ゴ 第２図 ｓｃ 第３図
Claims (4)
- （１）軸と、前記軸の先端近傍の外周面に対向する内周
面を有するリング状部材と、前記軸の先端面と対向する
スラスト軸受部材を有し、前記スラスト軸受部材の端面
および前記リング状部材の内周面と前記軸の先端近傍の
外表面とが対向する隙間に潤滑剤を有し、前記リング状
部材の内部面と前記軸の先端近傍の外周面のいずれか一
方又はその両方が、前記スラスト軸受部材に近付くほど
径が大きくなる方向のテーパを有する円錐面であること
を特徴とする動圧型流体軸受装置。 - （２）先端近傍にフランジ部を有する軸と、前記軸の先
端面に対向するスラスト軸受部材と、前記軸と同軸であ
り前記フランジ部とスラスト軸受部材の間に位置するリ
ング状部材と、前記スラスト軸受部材および前記リング
状部材と一体に前記軸のまわりを回転する回転部材とを
有し、前記スラスト軸受部材と前記軸の先端面により形
成されたスラスト軸受と、前記軸と前記回転部材の回転
摺動部に形成されたラジアル軸受にはそれぞれ性質の異
なる潤滑剤が保持され、前記フランジ部と前記リング状
部材の隙間は０．２ミリメートル以下にしたことを特徴
とする動圧型流体軸受装置。 - （３）先端に段付フランジ部を有する軸と、前記段付フ
ランジ部の先端面に対向するスラスト軸受部材と、前記
軸と同軸であり前記段付フランジ部と前記スラスト軸受
部材の間に位置するリング状部材と、前記スラスト軸受
部材およびリング状部材と一体に回転する回転部材とを
有し、前記スラスト軸受部材と前記段付きフランジ部材
の端面の間隙には潤滑剤が保持され、前記段付フランジ
部材の端面の直径は、前記軸の外径よりも大であること
を特徴とする動圧型流体軸受装置。 - （４）軸と、前記軸先端近傍の外周に対する内周面を有
するリング部材と、前記軸の先端面に対向するスラスト
軸受部材と、前記リング状部材および前記スラスト軸受
部材と一体に前記軸のまわりに回転する回転部材とを有
し、前記スラスト軸受および前記リング状部材の内周面
の前記軸と対向する面には潤滑剤が保持され、前記潤滑
剤は、グラファイト、カーボンまたは金属微粒子を含む
グリスであることを特徴とする動圧型流体軸受装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62277613A JP2506836B2 (ja) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | 動圧型流体軸受装置 |
| US07/264,883 US4892418A (en) | 1987-11-02 | 1988-10-31 | Hydrodynamic bearing device |
| KR1019880014308A KR910010155B1 (ko) | 1987-11-02 | 1988-11-01 | 동압형 유체 베어링장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62277613A JP2506836B2 (ja) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | 動圧型流体軸受装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01120418A true JPH01120418A (ja) | 1989-05-12 |
| JP2506836B2 JP2506836B2 (ja) | 1996-06-12 |
Family
ID=17585859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62277613A Expired - Fee Related JP2506836B2 (ja) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | 動圧型流体軸受装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4892418A (ja) |
| JP (1) | JP2506836B2 (ja) |
| KR (1) | KR910010155B1 (ja) |
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