JPH01121064A - カテーテル - Google Patents
カテーテルInfo
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- JPH01121064A JPH01121064A JP62279697A JP27969787A JPH01121064A JP H01121064 A JPH01121064 A JP H01121064A JP 62279697 A JP62279697 A JP 62279697A JP 27969787 A JP27969787 A JP 27969787A JP H01121064 A JPH01121064 A JP H01121064A
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Landscapes
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- Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は、体腔挿入用カテーテル、気管内チューブ、血
管挿入用カテーテル、例えば、血管造影用カテーテルな
どのカテーテル関する。
管挿入用カテーテル、例えば、血管造影用カテーテルな
どのカテーテル関する。
[従来の技術]
従来、体内、特に体腔内、例えば、気管に挿入、留置さ
れる気管内チューブ、胸腔、腹腔などに挿入、留置され
るソラシックカテーテル、トロツカ−カテーテル、ドレ
ーンチューブなどのカテーテルでは、折れ曲がりや押し
つぶされないように肉厚の厚いカテーテルが使用されて
いた。しかし、体内、体腔内への穿刺による痛みの低減
、すなわち低侵襲性カテーテルの必要性により、さらに
は、体液を効率よく排出するため、および薬液を効率よ
く注入するために、内腔面積が広くかつカテーテル外径
が小さい、肉厚の薄いカテーテルを形成し、かつ必要な
強度を有するものとするためにある程度剛性の高い熱可
塑性樹脂を用いたカテーテルが使用される場合らあった
。その場合では、逆にカテーテルを形成する樹脂の剛性
のため穿刺後、留置部での組織を傷つける可能性を有し
ていた。
れる気管内チューブ、胸腔、腹腔などに挿入、留置され
るソラシックカテーテル、トロツカ−カテーテル、ドレ
ーンチューブなどのカテーテルでは、折れ曲がりや押し
つぶされないように肉厚の厚いカテーテルが使用されて
いた。しかし、体内、体腔内への穿刺による痛みの低減
、すなわち低侵襲性カテーテルの必要性により、さらに
は、体液を効率よく排出するため、および薬液を効率よ
く注入するために、内腔面積が広くかつカテーテル外径
が小さい、肉厚の薄いカテーテルを形成し、かつ必要な
強度を有するものとするためにある程度剛性の高い熱可
塑性樹脂を用いたカテーテルが使用される場合らあった
。その場合では、逆にカテーテルを形成する樹脂の剛性
のため穿刺後、留置部での組織を傷つける可能性を有し
ていた。
そこで、上記のような目的に使用されるカテーテル、さ
らには、血管内に挿入される血管造影用カテーテル、血
管拡張用カテーテルなどに、ある程度柔らかい熱可塑性
樹脂を用いてカテーテルを形成し、さらにそのカテーテ
ルの外周に金属線(−船釣にはステンレス線)よりなる
剛性付与体を設けて、柔軟性が高い状態を維持(2、か
つ、折れ曲がりや押しつぶされることを抑制し、さらに
はトルクの伝達性を向上したカテーテルが考えられるよ
うになった。
らには、血管内に挿入される血管造影用カテーテル、血
管拡張用カテーテルなどに、ある程度柔らかい熱可塑性
樹脂を用いてカテーテルを形成し、さらにそのカテーテ
ルの外周に金属線(−船釣にはステンレス線)よりなる
剛性付与体を設けて、柔軟性が高い状態を維持(2、か
つ、折れ曲がりや押しつぶされることを抑制し、さらに
はトルクの伝達性を向上したカテーテルが考えられるよ
うになった。
また、血管拡張用カテーテルにおいて、従来、血管内狭
窄部を拡張する拡張体付カテーテルとしては、グリュン
ティッヒタイプとシンブソンーロバートタイプが用いら
れている。上記のグリュンティッヒタイプは、2つのル
ーメンを有するカテーテルチューブの先端近傍に拡張体
を取り付け、2つのルーメンの一方は先端で解放したガ
イドワイヤーおよび先端圧測定用の通路であり、他方は
拡張体塙端側で拡張体と連通して血管造影剤等を加圧注
入し、拡張体を膨張させるための流路である。そして、
上記カテーテルは、可撓性合成樹脂にて形成されている
。
窄部を拡張する拡張体付カテーテルとしては、グリュン
ティッヒタイプとシンブソンーロバートタイプが用いら
れている。上記のグリュンティッヒタイプは、2つのル
ーメンを有するカテーテルチューブの先端近傍に拡張体
を取り付け、2つのルーメンの一方は先端で解放したガ
イドワイヤーおよび先端圧測定用の通路であり、他方は
拡張体塙端側で拡張体と連通して血管造影剤等を加圧注
入し、拡張体を膨張させるための流路である。そして、
上記カテーテルは、可撓性合成樹脂にて形成されている
。
また、シンブソンーロバートタイプと呼ばれるものは、
先端を解放した第1のルーメンを形成する内管と、その
内管との間に第2のルーメンを形成し、先端部に拡張体
を取り付けた外管よりなる同軸的二重構造を有しており
、第2のルーメン内に極細の金属パイプが気泡除去用に
設けられている。このタイプのカテーテルにおいても、
上記のグリュンティッヒタイプと呼ばれるものと同様に
、カテーテルは、可撓性合成樹脂にて形成されている。
先端を解放した第1のルーメンを形成する内管と、その
内管との間に第2のルーメンを形成し、先端部に拡張体
を取り付けた外管よりなる同軸的二重構造を有しており
、第2のルーメン内に極細の金属パイプが気泡除去用に
設けられている。このタイプのカテーテルにおいても、
上記のグリュンティッヒタイプと呼ばれるものと同様に
、カテーテルは、可撓性合成樹脂にて形成されている。
[発明が解決しようとする問題点]
しかし、上記の金属線よりなる剛性付与体を有するカテ
ーテルにおいては、より末梢側の体内部位(末梢血管)
まで、カテーテルを進めるときに、カテーテルの外径は
、一定の内径を維持しながら、さらに細いものとしなけ
ればならず、カテーテルの肉薄化を計る必要があり、そ
れに対応して、剛性付与体を構成する金属線(例えば、
ステンレス線)乙より細いものとする必要がある。しか
し、一般的な金属線(例えば、ステンレス線)において
、細径化することが容易ではなく、さらに、細径に加工
するときに、焼きなまし工程が頻繁に行われ、そのため
、作成された金属線は、柔らかく、引張強度、曲げ剛性
などの機械的特性が低下するという問題点があり、この
ような機械的特性が低下した金属線を用いた剛性付与体
では、カテーテルの、折れ曲がりや押しつぶされること
を抑制すること、さらにはトルクの伝達性を向上するこ
とができず、また、カテーテル内部において金属線が切
断するおそれが高く、そのため、あまり細くない金属線
のよる剛性付与体を設ける必要があり、このためカテー
テルを十分に肉薄にすることができなかった。 また、
上記の血管拡張用カテーテルであるグリュンティッヒタ
イプとシンブソンーロパートタイプでは、カテーテルは
血管内への挿入が行えるために、可撓性合成樹脂にて形
成されている。しかし、可撓性合成樹脂にて形成したこ
とにより血管への挿入ができさらに血管壁に損傷を与え
にくいが、逆にその可撓性故に血管挿入中にカテーテル
が折れ曲がるおそれがあり、さらにカテーテル先端の微
妙な移動、回転を行う゛場合に、カテーテルの基端部に
てカテーテルを微妙に移動させたり回転させたりしてそ
のトルクを先端に伝達することを行うが、このトルクが
カテーテルの可撓性故に吸収されてしまい、先端まで伝
達されにくく細かい操作性が悪いという欠点を有してい
た。
ーテルにおいては、より末梢側の体内部位(末梢血管)
まで、カテーテルを進めるときに、カテーテルの外径は
、一定の内径を維持しながら、さらに細いものとしなけ
ればならず、カテーテルの肉薄化を計る必要があり、そ
れに対応して、剛性付与体を構成する金属線(例えば、
ステンレス線)乙より細いものとする必要がある。しか
し、一般的な金属線(例えば、ステンレス線)において
、細径化することが容易ではなく、さらに、細径に加工
するときに、焼きなまし工程が頻繁に行われ、そのため
、作成された金属線は、柔らかく、引張強度、曲げ剛性
などの機械的特性が低下するという問題点があり、この
ような機械的特性が低下した金属線を用いた剛性付与体
では、カテーテルの、折れ曲がりや押しつぶされること
を抑制すること、さらにはトルクの伝達性を向上するこ
とができず、また、カテーテル内部において金属線が切
断するおそれが高く、そのため、あまり細くない金属線
のよる剛性付与体を設ける必要があり、このためカテー
テルを十分に肉薄にすることができなかった。 また、
上記の血管拡張用カテーテルであるグリュンティッヒタ
イプとシンブソンーロパートタイプでは、カテーテルは
血管内への挿入が行えるために、可撓性合成樹脂にて形
成されている。しかし、可撓性合成樹脂にて形成したこ
とにより血管への挿入ができさらに血管壁に損傷を与え
にくいが、逆にその可撓性故に血管挿入中にカテーテル
が折れ曲がるおそれがあり、さらにカテーテル先端の微
妙な移動、回転を行う゛場合に、カテーテルの基端部に
てカテーテルを微妙に移動させたり回転させたりしてそ
のトルクを先端に伝達することを行うが、このトルクが
カテーテルの可撓性故に吸収されてしまい、先端まで伝
達されにくく細かい操作性が悪いという欠点を有してい
た。
これらの欠点を補うために、内管と外管と拡張体とを有
するカテーテルの内管または外管を形成する可撓性合成
樹脂製デユープに、剛性付与体として、金属線(例えば
、ステンレス線)からなる剛性付与体を設けたカテーテ
ルを検討した。しかし、一般的な金属線(特にステンレ
ス線)では、細径に加工するときに、焼きなまし工程が
頻繁に行われ、そのため、作製された金属線は、柔らか
く、引張強度、曲げ剛性などの機械的特性が低下すると
いう問題点があり、このような機械的特性が低下した金
属線を用いた剛性付与体では、カテーテルの、折れ曲が
りや押しつぶされることを抑制すること、さらにはトル
クの伝達性を維持あるいは向上することができず、また
、カテーテル内部において金属線が切断するおそれが高
く、そのため、あまり細くない金属線のよる剛性付与体
を設ける必要があり、このためカテーテルを十分に肉薄
にすることができなかった。
するカテーテルの内管または外管を形成する可撓性合成
樹脂製デユープに、剛性付与体として、金属線(例えば
、ステンレス線)からなる剛性付与体を設けたカテーテ
ルを検討した。しかし、一般的な金属線(特にステンレ
ス線)では、細径に加工するときに、焼きなまし工程が
頻繁に行われ、そのため、作製された金属線は、柔らか
く、引張強度、曲げ剛性などの機械的特性が低下すると
いう問題点があり、このような機械的特性が低下した金
属線を用いた剛性付与体では、カテーテルの、折れ曲が
りや押しつぶされることを抑制すること、さらにはトル
クの伝達性を維持あるいは向上することができず、また
、カテーテル内部において金属線が切断するおそれが高
く、そのため、あまり細くない金属線のよる剛性付与体
を設ける必要があり、このためカテーテルを十分に肉薄
にすることができなかった。
そこで、本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決
し、十分に細い金属線による剛性付与体を用いても、カ
テーテルの折れ曲がりや押しつぶされることを抑制でき
、さらにはトルクの伝達性を維持あるいは向上すること
ができ、さらに細い金属線を用いたことによりカテーテ
ルを十分に肉薄にすることが可能なカテーテルを提供す
るものである。
し、十分に細い金属線による剛性付与体を用いても、カ
テーテルの折れ曲がりや押しつぶされることを抑制でき
、さらにはトルクの伝達性を維持あるいは向上すること
ができ、さらに細い金属線を用いたことによりカテーテ
ルを十分に肉薄にすることが可能なカテーテルを提供す
るものである。
[問題点を解決するための手段]
上記目的を達成するものは、内部にルーメンを有し、さ
らに軸方向に延びる金属線よりなる剛性付与体を有する
カテーテルにおいて、前記金属線よりなる剛性付与体が
、アモルファス合金線よりなるカテーテルである。
らに軸方向に延びる金属線よりなる剛性付与体を有する
カテーテルにおいて、前記金属線よりなる剛性付与体が
、アモルファス合金線よりなるカテーテルである。
さらに、前記剛性付与体は、前記アモルファス金属線に
より網目状に形成されているものであることが好ましい
。また、前記アモルファス合金は、鉄−ケイ素−ホウ素
系合金、コバルト−ケイ素−ホウ素系合金、または鉄−
コバルト−クロム−モリブデン−ケイ素−ホウ素系アモ
ルファス合金のいずれかであることが好ましい。
より網目状に形成されているものであることが好ましい
。また、前記アモルファス合金は、鉄−ケイ素−ホウ素
系合金、コバルト−ケイ素−ホウ素系合金、または鉄−
コバルト−クロム−モリブデン−ケイ素−ホウ素系アモ
ルファス合金のいずれかであることが好ましい。
さらに、前記アモルファス合金線よりなる剛性付与体は
、前記カテーテルの外面または内部に埋め込まれている
しのであることが好ましい。
、前記カテーテルの外面または内部に埋め込まれている
しのであることが好ましい。
さらに、前記カテーテルの先端部には、前記アモルファ
ス合金線よりなる剛性付与体を有していない部分が形成
されているものであってもよい。また、前記カテーテル
の外面には、合成樹脂が被覆されているものであっても
よい。さらに、前記カテーテルは、例えば、血管内に挿
入されるカテーテルであ゛る。
ス合金線よりなる剛性付与体を有していない部分が形成
されているものであってもよい。また、前記カテーテル
の外面には、合成樹脂が被覆されているものであっても
よい。さらに、前記カテーテルは、例えば、血管内に挿
入されるカテーテルであ゛る。
さらに、上記の問題点を解決するものは、先端が開口し
ている第1のルーメンを有する内管と、該内管に同軸的
に設けられ、該内管の先端より所定長後退した位置に設
けられ、該内管の外面との間に第2のルーメンを形成す
る外管と、先端部および基端部を有し、該基端部が前記
外管に取り付けられ、該先端部が前記内管に取り付けら
れ、該基端部付近にて第2のルーメンと連通ずる収縮あ
るいは折り畳み可能な拡張体と、該内管の基端部に設け
られた、i1身記第1のルーメンと連通ずる第1の開口
部と、前記外管の基端部に設けられた前記第2のルーメ
ンと連通ずる第2の開口部とを有し、前記内管および前
記外管の少なくとも一方には軸方向に延びるアモルファ
ス合金線よりなる剛性付与体を有する拡張体付カテーテ
ルである。
ている第1のルーメンを有する内管と、該内管に同軸的
に設けられ、該内管の先端より所定長後退した位置に設
けられ、該内管の外面との間に第2のルーメンを形成す
る外管と、先端部および基端部を有し、該基端部が前記
外管に取り付けられ、該先端部が前記内管に取り付けら
れ、該基端部付近にて第2のルーメンと連通ずる収縮あ
るいは折り畳み可能な拡張体と、該内管の基端部に設け
られた、i1身記第1のルーメンと連通ずる第1の開口
部と、前記外管の基端部に設けられた前記第2のルーメ
ンと連通ずる第2の開口部とを有し、前記内管および前
記外管の少なくとも一方には軸方向に延びるアモルファ
ス合金線よりなる剛性付与体を有する拡張体付カテーテ
ルである。
さらに、前記剛性付与体は、前記アモルファス金属線に
より網目状に形成されているものであることが好ましい
。また、前記第1の開口部および第2の開口部は、前記
内管および前記外管の基端に取り付けられた分岐ハブに
設けられているものであることが好ましい。また、前記
アモルファス合金線よりなる剛性付与体は、例えば、前
記内管に設けられている。また、前記アモルファス合金
線よりなる剛性付与体は、例えば、前記外管に設けられ
ている。さらに、前記アモルファス合金線よりなる剛性
付与体は、前記内管および前記外管の両者に設けられて
いるものであってもよい。さらに、前記アモルファス合
金線よりなる剛性付与体は、前記内管または前記外管に
埋め込まれていることが好ましい。
より網目状に形成されているものであることが好ましい
。また、前記第1の開口部および第2の開口部は、前記
内管および前記外管の基端に取り付けられた分岐ハブに
設けられているものであることが好ましい。また、前記
アモルファス合金線よりなる剛性付与体は、例えば、前
記内管に設けられている。また、前記アモルファス合金
線よりなる剛性付与体は、例えば、前記外管に設けられ
ている。さらに、前記アモルファス合金線よりなる剛性
付与体は、前記内管および前記外管の両者に設けられて
いるものであってもよい。さらに、前記アモルファス合
金線よりなる剛性付与体は、前記内管または前記外管に
埋め込まれていることが好ましい。
さらに、前記アモルファス合金線よりなる剛性付与体は
、前記内管または前記外管の外面または内部に埋没して
いることが好ましい。さらに、前記アモルファス合金は
、鉄−ケイ素−ホウ素系合金、コバルト−ケイ素−ホウ
素系合金、または鉄−コバルト−クロム−モリブデンケ
イ素−ホウ素系アモルファス合金のいずれかであること
が好ましい。
、前記内管または前記外管の外面または内部に埋没して
いることが好ましい。さらに、前記アモルファス合金は
、鉄−ケイ素−ホウ素系合金、コバルト−ケイ素−ホウ
素系合金、または鉄−コバルト−クロム−モリブデンケ
イ素−ホウ素系アモルファス合金のいずれかであること
が好ましい。
本発明のカテーテルのを図面に示す実施例を用いて説明
する。
する。
本発明のカテーテルlは、内部にルーメン2を有し、さ
らに軸方向に延びるアモルファス合金線よりなる剛性付
与体3を有している。
らに軸方向に延びるアモルファス合金線よりなる剛性付
与体3を有している。
そこで、本発明を、血管造影用カテーテルに応用した実
施例の部分断面図を示す第1図を参照して説明する。
施例の部分断面図を示す第1図を参照して説明する。
この実施例のカテーテル1は、軸方向に延びるアモルフ
ァス合金線よりなる剛性付与体3を有する内管5と、剛
性付与体を有していない部分として、内管5の先端より
突出する先端部を形成するとともに内管5の外面を被覆
する外管6とにより形成されており、カテーテルl内部
には、その基端より先端まで貫通するルーメン2を有し
ている。
ァス合金線よりなる剛性付与体3を有する内管5と、剛
性付与体を有していない部分として、内管5の先端より
突出する先端部を形成するとともに内管5の外面を被覆
する外管6とにより形成されており、カテーテルl内部
には、その基端より先端まで貫通するルーメン2を有し
ている。
内管5の形成材料としては、ある程度の可撓性を有する
ものが好ましく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体などを用いたポリオ
レフィンエラストマー、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢
酸ビニル共重合体1、ポリアミドエラストマー、ポリウ
レタン等の熱可塑性樹脂、シリコーンゴム、ラテックス
ゴム等が使用でき、好ましくはバラオキシベンゾイック
エチルヘキシル(POBO)等の可塑剤によって柔軟に
されたポリアミドエラストマーあるいはポリウレタンで
あり、さらに、これらの材料中にX線不透過物質(例え
ば、硫酸バリウム、次炭酸ビスマス)などを混合しても
よい。
ものが好ましく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体などを用いたポリオ
レフィンエラストマー、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢
酸ビニル共重合体1、ポリアミドエラストマー、ポリウ
レタン等の熱可塑性樹脂、シリコーンゴム、ラテックス
ゴム等が使用でき、好ましくはバラオキシベンゾイック
エチルヘキシル(POBO)等の可塑剤によって柔軟に
されたポリアミドエラストマーあるいはポリウレタンで
あり、さらに、これらの材料中にX線不透過物質(例え
ば、硫酸バリウム、次炭酸ビスマス)などを混合しても
よい。
さらに、内管5には、軸方向に延びるアモルファス合金
線よりなる剛性付与体3が設けられている。そして、剛
性付与体3は、複数本のアモルファス合金線により、網
目状に形成されている。
線よりなる剛性付与体3が設けられている。そして、剛
性付与体3は、複数本のアモルファス合金線により、網
目状に形成されている。
この剛性付与体3は、屈曲部位でのカテーテル本体の折
れ曲がりを防止し、さらにカテーテル本体のトルク性を
高めるためのものである。
れ曲がりを防止し、さらにカテーテル本体のトルク性を
高めるためのものである。
よって、この剛性付与体3を設けることにより、屈曲部
位でのカテーテル本体の折れ曲がりを防止でき、さらに
、カテーテル本体基端部にてカテーテル本体を回転させ
たときその回転を先端部に確実に伝達することがでる。
位でのカテーテル本体の折れ曲がりを防止でき、さらに
、カテーテル本体基端部にてカテーテル本体を回転させ
たときその回転を先端部に確実に伝達することがでる。
さらに、この剛性付与体3は、内管5を形成する樹脂の
外面または肉厚内に埋没しており、特に第1図に示すも
のでは、内管5は、熱可塑性樹脂により形成され、上記
剛性付与体を巻き付けた内管5を外側より加熱し、(例
えば、内管5を加熱ダイスに挿通する)ことにより、内
管5の外壁に剛性付与体3が埋没している。剛性付与体
3としては、網目状であることが好ましく、用いられる
アモルファス合金線としては、鉄−ケイ素−ホウ素系合
金、コバルト−ケイ素−ホウ素系合金、鉄−コバルト−
クロム−モリブデン−ケイ素−ホウ素系合金などを用い
て形成したアモルファス合金線が、好適に使用できる。
外面または肉厚内に埋没しており、特に第1図に示すも
のでは、内管5は、熱可塑性樹脂により形成され、上記
剛性付与体を巻き付けた内管5を外側より加熱し、(例
えば、内管5を加熱ダイスに挿通する)ことにより、内
管5の外壁に剛性付与体3が埋没している。剛性付与体
3としては、網目状であることが好ましく、用いられる
アモルファス合金線としては、鉄−ケイ素−ホウ素系合
金、コバルト−ケイ素−ホウ素系合金、鉄−コバルト−
クロム−モリブデン−ケイ素−ホウ素系合金などを用い
て形成したアモルファス合金線が、好適に使用できる。
アモルファス合金線は、上記のような金属を線状に押し
出すとともに、急速に冷却することにより形成される非
晶質構造を有するものであり、形成されたアモルファス
合金線は、さらに適当な内径のダイヤモンドダイスを通
すことにより細径化される。アモルファス合金線は、引
張強度が高く、かつ弾性変形領域が広く、さらに、耐熱
、耐腐食、耐疲労性に優れている。
出すとともに、急速に冷却することにより形成される非
晶質構造を有するものであり、形成されたアモルファス
合金線は、さらに適当な内径のダイヤモンドダイスを通
すことにより細径化される。アモルファス合金線は、引
張強度が高く、かつ弾性変形領域が広く、さらに、耐熱
、耐腐食、耐疲労性に優れている。
従来よりカテーテルの剛性を付与するための剛性付与体
として用いられていたステンレス線では、カテーテルの
外面に巻き付けるときに容易に切断しないものであって
、かつ巻き付けられた剛性付与体が、カテーテルの折れ
曲がりを防止し、十分なトルク伝達性を有するものとす
るためには、線径50μ肩以上のステンレス線を用゛い
ることが必要であった。そして、この剛性付与体は、カ
テーテルを形成する樹脂中に埋没していることが好まし
く、そのため、剛性付与体を有する部分のカテーテルを
形成する肉厚は、ステンレス線の径の2倍以上であるこ
とが必要であった。これに対し、アモルファス合金線を
用いた場合、カテーテルの外面に巻き付けるときに容易
に切断しないものであって、かつ巻き付けられた剛性付
与体が、カテーテルの折れ曲がりを防止し、十分なトル
ク伝達性を有するものとするためには、線径20μ肩程
度のものであれば目的を達成することができ、アモルフ
ァス合金線を用いることにより、この、内管5の肉厚を
薄くすることができ、内径の拡大を計ることができる。
として用いられていたステンレス線では、カテーテルの
外面に巻き付けるときに容易に切断しないものであって
、かつ巻き付けられた剛性付与体が、カテーテルの折れ
曲がりを防止し、十分なトルク伝達性を有するものとす
るためには、線径50μ肩以上のステンレス線を用゛い
ることが必要であった。そして、この剛性付与体は、カ
テーテルを形成する樹脂中に埋没していることが好まし
く、そのため、剛性付与体を有する部分のカテーテルを
形成する肉厚は、ステンレス線の径の2倍以上であるこ
とが必要であった。これに対し、アモルファス合金線を
用いた場合、カテーテルの外面に巻き付けるときに容易
に切断しないものであって、かつ巻き付けられた剛性付
与体が、カテーテルの折れ曲がりを防止し、十分なトル
ク伝達性を有するものとするためには、線径20μ肩程
度のものであれば目的を達成することができ、アモルフ
ァス合金線を用いることにより、この、内管5の肉厚を
薄くすることができ、内径の拡大を計ることができる。
アモルファス合金線としては、線径5〜30μ肩、より
好ましくは、10〜20μm、また、 ゛線径l〜1
0μ次、より好ましくは、2〜5μだのものを複数本、
例えば3〜7本を撚り、lθ〜20μ肩の1本の線状体
としたものが好ましい。
好ましくは、10〜20μm、また、 ゛線径l〜1
0μ次、より好ましくは、2〜5μだのものを複数本、
例えば3〜7本を撚り、lθ〜20μ肩の1本の線状体
としたものが好ましい。
また、内管5の肉厚は、0,03〜0.25mm、好ま
しくは0.05〜0.2xmである。
しくは0.05〜0.2xmである。
外管6は、剛性付与体3を有しておらず、内管5の先端
より突出する先端部と内管5の外面を被覆する被覆部と
からなっている。そして、先端部は、外径が他の部分よ
り小径となっている。外管6の形成材料としては、内管
5と接着性を有するものが好ましく、内管5の形成に用
いた樹脂と同質または近似したものが好ましい。
より突出する先端部と内管5の外面を被覆する被覆部と
からなっている。そして、先端部は、外径が他の部分よ
り小径となっている。外管6の形成材料としては、内管
5と接着性を有するものが好ましく、内管5の形成に用
いた樹脂と同質または近似したものが好ましい。
例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プ
ロピレン共重合体などを用いたポリオレフイン、ポリ塩
化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド
エラストマー、ポリウレタン等の熱可塑性樹脂、シリコ
ーンゴム、ラテックスゴム等が使用でき、好ましくはパ
ラオキシベンゾイックエチルヘキシル(POBO)等の
可塑剤によって柔軟にされたポリアミドエラストマーあ
るいはポリウレタンであり、さらに、これらの材料中に
X線不透過物質(例えば、硫酸バリウム、次炭酸ビスマ
ス)などを混合してもよいが、カテーテルの外面を滑ら
かな状態とするためには、外管6には、X線不透過物質
を混合せず、内管5のみにX線不透過物質を混合させる
ことが好ましい。さらに、内管5の形成材料よりより可
撓性の高いものを選択することにより、カテーテルlの
先端部が柔軟なものとなり、体内の挿入時さらには留置
時における生体組織の損傷を減少することができる。さ
らに、外管6の外側に生体適合性、特に抗血栓性を有す
る樹脂をコーチイブしてもよく、例えば、ポリヒドロキ
シエチルメタアクリレート、ヒドロキシエチルメタアク
リ″レートとスチレンの共重合体(例えば、HEMA−
9t−H’EMAブロック共重合体)などが使用できる
。特に、外管6にX線不透過物質を混合した材料を用い
た場合は、X線不透過物質による外表面のざらつきを解
消するために、上記のコーチイブを行うことが好ましく
、生体適合性樹脂であることが好ましいが、外管6の形
成に用いた材料を薄くコーチイブしたものでもよい。
ロピレン共重合体などを用いたポリオレフイン、ポリ塩
化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド
エラストマー、ポリウレタン等の熱可塑性樹脂、シリコ
ーンゴム、ラテックスゴム等が使用でき、好ましくはパ
ラオキシベンゾイックエチルヘキシル(POBO)等の
可塑剤によって柔軟にされたポリアミドエラストマーあ
るいはポリウレタンであり、さらに、これらの材料中に
X線不透過物質(例えば、硫酸バリウム、次炭酸ビスマ
ス)などを混合してもよいが、カテーテルの外面を滑ら
かな状態とするためには、外管6には、X線不透過物質
を混合せず、内管5のみにX線不透過物質を混合させる
ことが好ましい。さらに、内管5の形成材料よりより可
撓性の高いものを選択することにより、カテーテルlの
先端部が柔軟なものとなり、体内の挿入時さらには留置
時における生体組織の損傷を減少することができる。さ
らに、外管6の外側に生体適合性、特に抗血栓性を有す
る樹脂をコーチイブしてもよく、例えば、ポリヒドロキ
シエチルメタアクリレート、ヒドロキシエチルメタアク
リ″レートとスチレンの共重合体(例えば、HEMA−
9t−H’EMAブロック共重合体)などが使用できる
。特に、外管6にX線不透過物質を混合した材料を用い
た場合は、X線不透過物質による外表面のざらつきを解
消するために、上記のコーチイブを行うことが好ましく
、生体適合性樹脂であることが好ましいが、外管6の形
成に用いた材料を薄くコーチイブしたものでもよい。
そして、内管5および外管6を含めた部分の外径として
は、1.0〜4,0txx、より好ましくは、1.3〜
3.5*x、また外管6の先端部の外径としては、0.
9〜3.6xm、より好ましくは、1.2〜3.Oxx
、尚、外管の先端部の外径は、カテーテルの全体の外径
と実質的に同じものであってもよい。そして、先端部の
内径は、内管5の内径と実質的に同じであることが好ま
しい。
は、1.0〜4,0txx、より好ましくは、1.3〜
3.5*x、また外管6の先端部の外径としては、0.
9〜3.6xm、より好ましくは、1.2〜3.Oxx
、尚、外管の先端部の外径は、カテーテルの全体の外径
と実質的に同じものであってもよい。そして、先端部の
内径は、内管5の内径と実質的に同じであることが好ま
しい。
第2図に示す本発明の実施例の血管造影用カテーテルl
は、基本構成においては第1図に示すものと同じであり
、相違点は、カテーテル1の先端部が湾曲部となってい
る点であり、この湾曲部は、挿入される目的血管に適し
た形状となっている。
は、基本構成においては第1図に示すものと同じであり
、相違点は、カテーテル1の先端部が湾曲部となってい
る点であり、この湾曲部は、挿入される目的血管に適し
た形状となっている。
上記説明において、血管造影用カテーテルを用いて説明
したが、これに限らず本発明のカテーテルは、気管内チ
ューブ、ソラシックカテーテル、トロツカ−カテーテル
、ドレーンチューブ、血管中に薬液を持続的に注入する
ために用いられる血管内留画用カテーテルなどのカテー
テルに使用できる。
したが、これに限らず本発明のカテーテルは、気管内チ
ューブ、ソラシックカテーテル、トロツカ−カテーテル
、ドレーンチューブ、血管中に薬液を持続的に注入する
ために用いられる血管内留画用カテーテルなどのカテー
テルに使用できる。
次に、本発明の拡張体付カテーテルを図面に示す実施例
を用いて説明する。
を用いて説明する。
第3図は、本発明の拡張体付カテーテルの一実施例の先
端部の拡大断面図であり、第4図は、カテーテルの基端
部を示す図面である。
端部の拡大断面図であり、第4図は、カテーテルの基端
部を示す図面である。
本発明の拡張体付カテーテル10は、先端が開口してい
る第1のルーメン14を有する内管11と、内管11に
同軸的に設けられ、内管11の先端より所定長後退した
位置に設けられ、内管11の外面との間に第2のルーメ
ンI6を形成する外管12と、先端部17および基端部
18を有し、基端部18が外管12に取り付けられ、先
端部17が内管11に取り付けられ、基端部付近にて第
2のルーメン16と連通ずる収縮あるいは折り畳み可能
な拡張体13と、内管IIの基端部に設けられた、第1
のルーメン14と連通ずる第1の開口部19と、外管1
2の基端部に設けられた第2のルーメン16と連通する
第2の開口部21とを有し、内管11または外管22の
少なくとも一方には軸方向に延びるアモルファス合金線
よりなる剛性付与体23を有している。
る第1のルーメン14を有する内管11と、内管11に
同軸的に設けられ、内管11の先端より所定長後退した
位置に設けられ、内管11の外面との間に第2のルーメ
ンI6を形成する外管12と、先端部17および基端部
18を有し、基端部18が外管12に取り付けられ、先
端部17が内管11に取り付けられ、基端部付近にて第
2のルーメン16と連通ずる収縮あるいは折り畳み可能
な拡張体13と、内管IIの基端部に設けられた、第1
のルーメン14と連通ずる第1の開口部19と、外管1
2の基端部に設けられた第2のルーメン16と連通する
第2の開口部21とを有し、内管11または外管22の
少なくとも一方には軸方向に延びるアモルファス合金線
よりなる剛性付与体23を有している。
以下、図面を用いて説明する。
第3図に示す本発明の拡張体付カテーテルの実施例では
、本発明のカテーテルIOは、内管11と外管12と拡
張体13と、分岐ハブ30とにより形成されている。
、本発明のカテーテルIOは、内管11と外管12と拡
張体13と、分岐ハブ30とにより形成されている。
第5図は、第3図に示す本発明の血管拡張用カテーテル
10の内管11の断面図を示しており、内管11は、先
端が開口した第1のルーメン14を有している。第1の
ルーメンI4は、ガイドヮイヤーを挿通するためのルー
メンであり、後述する分岐ハブ30に設けられたガイド
ワイヤーボートを形成する第1の開口部19と連通して
いる。
10の内管11の断面図を示しており、内管11は、先
端が開口した第1のルーメン14を有している。第1の
ルーメンI4は、ガイドヮイヤーを挿通するためのルー
メンであり、後述する分岐ハブ30に設けられたガイド
ワイヤーボートを形成する第1の開口部19と連通して
いる。
内管11としては、外径が0.40〜1.60xz、好
ましくは0.50〜IJOimであり、内径が0.25
〜1.50xa。
ましくは0.50〜IJOimであり、内径が0.25
〜1.50xa。
好ましくは0゜30〜1.LOmmである。
そして、内管11の先端部は、先端側に向かってテーバ
状に縮径していることが好ましい。血管内へのカテーテ
ルを挿入が容易になるからである。内管11の形成材料
としては、ある程度の可撓性を有するものが好ましく、
例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プ
ロピレン共重合体などのポリオレフィン、ポリ塩化ビニ
ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミドエラス
トマー、ポリウレタン等の熱可塑性樹脂、シリコーンゴ
ム、ラテックスゴム等が使用でき、好ましくは上記の熱
可塑性樹脂であり、より好ましくは、ポリオレフィンで
ある。
状に縮径していることが好ましい。血管内へのカテーテ
ルを挿入が容易になるからである。内管11の形成材料
としては、ある程度の可撓性を有するものが好ましく、
例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プ
ロピレン共重合体などのポリオレフィン、ポリ塩化ビニ
ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミドエラス
トマー、ポリウレタン等の熱可塑性樹脂、シリコーンゴ
ム、ラテックスゴム等が使用でき、好ましくは上記の熱
可塑性樹脂であり、より好ましくは、ポリオレフィンで
ある。
外管12は、内部に内管11を挿通し、先端が内管の先
端よりやや後退した位置に設けられている。第3図にお
けるA ’−A線断面図である第6図に示すように、こ
の外管12の内面と内管11の外面により第2のルーメ
ン16が形成されている。
端よりやや後退した位置に設けられている。第3図にお
けるA ’−A線断面図である第6図に示すように、こ
の外管12の内面と内管11の外面により第2のルーメ
ン16が形成されている。
よって、十分な容積を有するルーメンとすることができ
る。そして、第2のルーメン16は、その先端において
拡張体13内とその後端部において連通し、第2のルー
メン16の後端は、拡張体を膨張させるための流体(例
えば、血管造影剤)を注入するためのインジェクション
ボートを形成する分岐ハブ30の第2の開口部21と連
通している。
る。そして、第2のルーメン16は、その先端において
拡張体13内とその後端部において連通し、第2のルー
メン16の後端は、拡張体を膨張させるための流体(例
えば、血管造影剤)を注入するためのインジェクション
ボートを形成する分岐ハブ30の第2の開口部21と連
通している。
外管12の形成材料としては、ある程度の可撓性を有す
るものが好ましく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン−プロピレン共重合体などのポリオレフ
ィン、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体
、ポリアミドエラストマー、ポリウレタン等の熱可塑性
樹脂、シリコーンゴム、ラテックスゴム等が使用でき、
好ましくは上記の熱可塑性樹脂であり、より好ましくは
、ポリオレフィンである。
るものが好ましく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン−プロピレン共重合体などのポリオレフ
ィン、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体
、ポリアミドエラストマー、ポリウレタン等の熱可塑性
樹脂、シリコーンゴム、ラテックスゴム等が使用でき、
好ましくは上記の熱可塑性樹脂であり、より好ましくは
、ポリオレフィンである。
さらに、外管12には、アモルファス合金線よりなる剛
性付与体23が設けられている。そして、剛性付与体2
3は、複数本のアモルファス合金線により網目状に形成
されている。アモルファス合金線よりなる剛性付与体2
3は、屈曲部位でのカテーテル本体の折れ曲がりを防止
し、さらにカテーテル本体のトルク性を高めるためのも
のである。よって、この剛性付与体23を設けることに
より、屈曲部位でのカテーテル本体の折れ曲がりを防止
でき、さらに、カテーテル本体基端部にてカテーテル本
体を回転させたときその回転を先端部に確実に伝達する
ことができ、さらに血管内の高度の狭窄に対する追随性
を高めることができる。
性付与体23が設けられている。そして、剛性付与体2
3は、複数本のアモルファス合金線により網目状に形成
されている。アモルファス合金線よりなる剛性付与体2
3は、屈曲部位でのカテーテル本体の折れ曲がりを防止
し、さらにカテーテル本体のトルク性を高めるためのも
のである。よって、この剛性付与体23を設けることに
より、屈曲部位でのカテーテル本体の折れ曲がりを防止
でき、さらに、カテーテル本体基端部にてカテーテル本
体を回転させたときその回転を先端部に確実に伝達する
ことができ、さらに血管内の高度の狭窄に対する追随性
を高めることができる。
剛性付与体23としては、網目状であることが好ましく
、アモルファス合金線としては、上述したものが好適に
使用できる。そして、外管12に使用するアモルファス
合金線としては、線径5〜45μ次、より好ましくは、
lO〜40μ厘、さらに、線径5〜30μ肩、より好ま
しくは、10〜20μ肩のものを複数本、例えば′3〜
7本を撚り、15〜60μ肩の1本の線状体としたもの
が好ましい。
、アモルファス合金線としては、上述したものが好適に
使用できる。そして、外管12に使用するアモルファス
合金線としては、線径5〜45μ次、より好ましくは、
lO〜40μ厘、さらに、線径5〜30μ肩、より好ま
しくは、10〜20μ肩のものを複数本、例えば′3〜
7本を撚り、15〜60μ肩の1本の線状体としたもの
が好ましい。
また、外管12の肉厚は、0.05〜0.75mm、好
ましくは0.1〜0.3肩肩である。
ましくは0.1〜0.3肩肩である。
剛性付与体3は、上記のアモルファス合金線を網目状に
外管12に巻き付けることにより、形成することができ
、より好ましくは、外管12を熱可塑性樹脂により形成
し、上記剛性付与体を巻き付けた外管12の外側より加
熱し、(例えば、外管12を加熱ダイスに挿通する)こ
とにより、外管12の外壁に剛性付与体23を埋没させ
ることが好ましい。第6図は、第3図の拡張体付カテー
テルのA−A線にて切断した断面図であり、外管12に
は剛性付与体23が設けられていることが示されている
。さらに、外管12の外面は、合成樹脂による被膜28
を有していることが好ましく、この被膜28を設けるこ
とにより、アモルファス合金線よりなる剛性付与体23
が、外面に露出することを防止でき、血栓などの発生を
減少することができる。この被膜28の形成に使用され
る合成樹脂としては、外管12の形成に使用した合成樹
脂などが使用でき、より好ましくは生体適合性、特に抗
血栓性を有する樹脂をコーチイブしてもよく、例えば、
ポリヒドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシエ
チルメタアクリレートとスチレンの共重合体(例えば、
HEMA−S t−HEMAブロック共重合体)などが
好適に使用できる。
外管12に巻き付けることにより、形成することができ
、より好ましくは、外管12を熱可塑性樹脂により形成
し、上記剛性付与体を巻き付けた外管12の外側より加
熱し、(例えば、外管12を加熱ダイスに挿通する)こ
とにより、外管12の外壁に剛性付与体23を埋没させ
ることが好ましい。第6図は、第3図の拡張体付カテー
テルのA−A線にて切断した断面図であり、外管12に
は剛性付与体23が設けられていることが示されている
。さらに、外管12の外面は、合成樹脂による被膜28
を有していることが好ましく、この被膜28を設けるこ
とにより、アモルファス合金線よりなる剛性付与体23
が、外面に露出することを防止でき、血栓などの発生を
減少することができる。この被膜28の形成に使用され
る合成樹脂としては、外管12の形成に使用した合成樹
脂などが使用でき、より好ましくは生体適合性、特に抗
血栓性を有する樹脂をコーチイブしてもよく、例えば、
ポリヒドロキシエチルメタアクリレート、ヒドロキシエ
チルメタアクリレートとスチレンの共重合体(例えば、
HEMA−S t−HEMAブロック共重合体)などが
好適に使用できる。
外管12としては、外径が0.60〜2.001m、好
ましくは0.80〜1.60肩lであり、内径が0.5
0〜1.90ff麓、好ましくは0,60〜140xx
であり、特に内管11の外径と、外管12の内径との差
が0.lO〜0.20xx。
ましくは0.80〜1.60肩lであり、内径が0.5
0〜1.90ff麓、好ましくは0,60〜140xx
であり、特に内管11の外径と、外管12の内径との差
が0.lO〜0.20xx。
好ましくは0,15〜1.20肩lである。
また、第3図に示したカテーテルのように外管12に剛
性付与体を設けるのではなく、内管11に、剛性付与体
を設けたものでもよい。内管11に、剛性付与体を設け
ることにより、屈曲部位でのカテーテル本体の折れ曲が
りを防止でき、さらにカテーテル本体のトルク性を高め
ることができ、カテーテル本体基端部にてカテーテル本
体を回転させたときその回転を先端部に確実に伝達する
ことができ、さらに血管内の高度の狭窄に対する追随性
を高めることができる。
性付与体を設けるのではなく、内管11に、剛性付与体
を設けたものでもよい。内管11に、剛性付与体を設け
ることにより、屈曲部位でのカテーテル本体の折れ曲が
りを防止でき、さらにカテーテル本体のトルク性を高め
ることができ、カテーテル本体基端部にてカテーテル本
体を回転させたときその回転を先端部に確実に伝達する
ことができ、さらに血管内の高度の狭窄に対する追随性
を高めることができる。
また、剛性付与体23は内管11と外管12の両者に設
けてもよい。
けてもよい。
拡張体13は、収縮あるいは折り畳み可能なものであり
、拡張させない状態では、内管11の外周に折りたたま
れた状態となることができるものである。そして、拡張
体13は、血管の狭窄部を容易に拡張できるように少な
くとも一部が略円筒状となっているほぼ同径の略円筒部
分13aを有する折りたたみ可能なものである。上記の
略円筒部分は、完全な円筒でなくてもよく、多角柱状の
ものであってもよい。そして、拡張体13は、その基端
部18が外管12の先端部に接着剤または熱融着などに
より液密に固着され、先端部17は、内管■1の先端部
に同様に液密に固着されている。この拡張体13は、第
3図のC−C線断面図である第7図に示すように、拡張
体13の内面と内管11の外面との間に拡張空間25を
形成する。この拡張空間25は、後端部ではその全周に
おいて第2のルーメン16と連通している。このように
、拡張体13の後端に比較的大きい容積を有する第2の
ルーメンを連通させたので、第2のルーメンより拡張体
13内への膨張用流体を注入するのが容易である。拡張
体13の形成材料としては、ある程度の可撓性を有する
ものが好ましく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体などのポリオレフィ
ン、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
架橋型エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミドエラ
ストマー、ポリウレタン等の熱可塑性樹脂、シリコーン
ゴム、ラテックスゴム等が使用でき、好ましくは上記の
熱可塑性樹脂であり、より好ましくは、架橋型エチレン
−酢酸ビニル共重合体である。
、拡張させない状態では、内管11の外周に折りたたま
れた状態となることができるものである。そして、拡張
体13は、血管の狭窄部を容易に拡張できるように少な
くとも一部が略円筒状となっているほぼ同径の略円筒部
分13aを有する折りたたみ可能なものである。上記の
略円筒部分は、完全な円筒でなくてもよく、多角柱状の
ものであってもよい。そして、拡張体13は、その基端
部18が外管12の先端部に接着剤または熱融着などに
より液密に固着され、先端部17は、内管■1の先端部
に同様に液密に固着されている。この拡張体13は、第
3図のC−C線断面図である第7図に示すように、拡張
体13の内面と内管11の外面との間に拡張空間25を
形成する。この拡張空間25は、後端部ではその全周に
おいて第2のルーメン16と連通している。このように
、拡張体13の後端に比較的大きい容積を有する第2の
ルーメンを連通させたので、第2のルーメンより拡張体
13内への膨張用流体を注入するのが容易である。拡張
体13の形成材料としては、ある程度の可撓性を有する
ものが好ましく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体などのポリオレフィ
ン、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
架橋型エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミドエラ
ストマー、ポリウレタン等の熱可塑性樹脂、シリコーン
ゴム、ラテックスゴム等が使用でき、好ましくは上記の
熱可塑性樹脂であり、より好ましくは、架橋型エチレン
−酢酸ビニル共重合体である。
さらに、拡張体13は、円筒部分13aの前方および後
方に上述した内管11および外管12との固着部分17
.18に至るまでの部分はテーパー状となっている。拡
張体■3の大きさとしては、拡張されたときの円筒部分
の外径が、1.50〜35.Oh+m、好ましくは2.
00〜ao、oo肩次であり、長さが10.00〜80
.0(lux、好ましくは15.00〜75.001m
であり、拡張体3の全体の長さが15.00〜120.
00ux、好ましくは20.00〜100.00次次で
ある。
方に上述した内管11および外管12との固着部分17
.18に至るまでの部分はテーパー状となっている。拡
張体■3の大きさとしては、拡張されたときの円筒部分
の外径が、1.50〜35.Oh+m、好ましくは2.
00〜ao、oo肩次であり、長さが10.00〜80
.0(lux、好ましくは15.00〜75.001m
であり、拡張体3の全体の長さが15.00〜120.
00ux、好ましくは20.00〜100.00次次で
ある。
また、内管11の外面であり、拡張体13の内管11と
の固着部より後端側近傍の位置と、拡張体13と外管1
2との固着部より先端側近傍の位置であり、拡張体13
の円筒部分13aの両端に位置する部分にX線不透過材
料(例えば、金、白金あるいはそれらの合金等)からな
る、マーカー24が設けられていることが好ましい。こ
れは、X線透視下で拡張体13の位置を容易に確認可能
とするためである。マーカー24の形態としては、上記
の金属により形成されたリングを内管lの外面にかしめ
ることが好ましい。明確なX線造影像を得られるからで
ある。
の固着部より後端側近傍の位置と、拡張体13と外管1
2との固着部より先端側近傍の位置であり、拡張体13
の円筒部分13aの両端に位置する部分にX線不透過材
料(例えば、金、白金あるいはそれらの合金等)からな
る、マーカー24が設けられていることが好ましい。こ
れは、X線透視下で拡張体13の位置を容易に確認可能
とするためである。マーカー24の形態としては、上記
の金属により形成されたリングを内管lの外面にかしめ
ることが好ましい。明確なX線造影像を得られるからで
ある。
さらに、本発明の拡張体付カテーテルにおいて、血管内
さらには後述するガイドカテーテル内の挿入を容易にす
るために、使用時に血液と接触するおそれのある部位、
すなわち外管12の外面、拡張体13の外面に血液等と
接触した時に、潤滑性を呈するようにするために親水化
処理を施すことが好ましい。このような親水化処理とし
ては、例えば、ポリ(2−ヒドロキシエチルメタクリレ
ート)、ポリヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキ
シプロピルセルロース、メチルビニルエーテル無水マレ
イン酸共重合体、ポリエチレングリコール、ポリアクリ
ルアミド、ポリビニルピロリドン等の親水性ポリマーを
コーティングする方法などが挙げられる。
さらには後述するガイドカテーテル内の挿入を容易にす
るために、使用時に血液と接触するおそれのある部位、
すなわち外管12の外面、拡張体13の外面に血液等と
接触した時に、潤滑性を呈するようにするために親水化
処理を施すことが好ましい。このような親水化処理とし
ては、例えば、ポリ(2−ヒドロキシエチルメタクリレ
ート)、ポリヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキ
シプロピルセルロース、メチルビニルエーテル無水マレ
イン酸共重合体、ポリエチレングリコール、ポリアクリ
ルアミド、ポリビニルピロリドン等の親水性ポリマーを
コーティングする方法などが挙げられる。
分岐ハブ30は、第1のルーメン14と連通しガイドワ
イヤーボートを形成する第1の開口部19を有し、内管
11に固着された内管ハブ32と、第2のルーメンと連
通しインジェクションボートを形成する第2の開口部2
1を有し、外管12に固着された外管ハブ33とからな
っている。そして、この2つの部材は固着されている。
イヤーボートを形成する第1の開口部19を有し、内管
11に固着された内管ハブ32と、第2のルーメンと連
通しインジェクションボートを形成する第2の開口部2
1を有し、外管12に固着された外管ハブ33とからな
っている。そして、この2つの部材は固着されている。
この分岐ハブの形成材料としては、ポリカーボネート、
ポリアミド、ポリサルホン、ボリアリレート、メタクリ
レ−゛トーブチレンースチレン共重合体等の熱可塑性樹
脂が好適に使用できる。
ポリアミド、ポリサルホン、ボリアリレート、メタクリ
レ−゛トーブチレンースチレン共重合体等の熱可塑性樹
脂が好適に使用できる。
また、分岐ハブを設けず、第1ルーメン、第2ルーメン
それぞれに、例えば後端に開口部を形成するボート部材
を有するチューブを液密に取り付けるようにしてもよい
。
それぞれに、例えば後端に開口部を形成するボート部材
を有するチューブを液密に取り付けるようにしてもよい
。
[作用]
次に、第3図ないし第7図に示した本発明の実施例の拡
張体付カテーテルを用いて、第8図ないし第12図を参
照して、本発明の拡張体付カテーテルの作用を説明する
。
張体付カテーテルを用いて、第8図ないし第12図を参
照して、本発明の拡張体付カテーテルの作用を説明する
。
血管内に生じた狭窄部の拡張治療を実施する前に、拡張
体付カテーテル内の空気をできる限り除去することが好
ましい。そこで、本発明の力≠−チルの第2の開口部2
1にシリンジ等の吸引、注入手段を取り付けて、シリン
ジ内に液体(血管造影剤等)を入れ、吸引、注入を繰り
返して、第2のルーメンおよび拡張体内の空気を除去し
、液体と置換する。
体付カテーテル内の空気をできる限り除去することが好
ましい。そこで、本発明の力≠−チルの第2の開口部2
1にシリンジ等の吸引、注入手段を取り付けて、シリン
ジ内に液体(血管造影剤等)を入れ、吸引、注入を繰り
返して、第2のルーメンおよび拡張体内の空気を除去し
、液体と置換する。
拡張体付カテーテルを挿入するにあたり、まず人体にセ
ルジンゴー法等により血管を確保した後、ガイドカテー
テル用ガイドワイヤー(図示せず)を血管内に留置し、
それに沿ってガイドカテーテルを血管内に挿入し、第9
図に示すように、目的病変部を有する冠動脈人口42に
ガイドカテーテル40を留置し、ガイドカテーテル用ガ
イド°ワイヤーを抜去する。第8図に示すように、ガイ
ドカテーテル40の後端に設けられたY字型コネクター
60より、拡張体付カテーテル用ガイドワイヤー44を
挿通した本発明の拡張体付カテーテル10を挿入し、拡
張体付カテーテル10の先端より拡張体付カテーテル用
ガイドワイヤー44を数CJI突出させた状態にて、血
管内に挿入する。拡張体付カテーテル10は、ガイドカ
テーテル40内を進行し、第10図に示すようにガイド
カテーテル40の先端より目的病変部を有する血管45
に入り、その後拡張体付カテーテル用ガイドワイヤー4
4を目的病変部へ進め、その狭窄部46を通過させ留置
する。拡張体付カテーテルIOは、拡張体付カテーテル
用ガイドワイヤー44に沿って血管45内を進行する。
ルジンゴー法等により血管を確保した後、ガイドカテー
テル用ガイドワイヤー(図示せず)を血管内に留置し、
それに沿ってガイドカテーテルを血管内に挿入し、第9
図に示すように、目的病変部を有する冠動脈人口42に
ガイドカテーテル40を留置し、ガイドカテーテル用ガ
イド°ワイヤーを抜去する。第8図に示すように、ガイ
ドカテーテル40の後端に設けられたY字型コネクター
60より、拡張体付カテーテル用ガイドワイヤー44を
挿通した本発明の拡張体付カテーテル10を挿入し、拡
張体付カテーテル10の先端より拡張体付カテーテル用
ガイドワイヤー44を数CJI突出させた状態にて、血
管内に挿入する。拡張体付カテーテル10は、ガイドカ
テーテル40内を進行し、第10図に示すようにガイド
カテーテル40の先端より目的病変部を有する血管45
に入り、その後拡張体付カテーテル用ガイドワイヤー4
4を目的病変部へ進め、その狭窄部46を通過させ留置
する。拡張体付カテーテルIOは、拡張体付カテーテル
用ガイドワイヤー44に沿って血管45内を進行する。
狭窄部46に到達した拡張体付カテーテル10は、第1
1図°に示すようにX線透視下で内管11に設けられた
X線不透過マーカー24.24を目印に狭窄部46内に
拡張体13を位置させる。その後拡張体付カテーテル1
0のインジェクションボートを形成する第2の開口部に
接続された圧力計付インジェクター64で散気圧から1
0数気圧程度になるように血管造影剤を注入、第12図
に示すように狭窄部46を圧縮、開太さ仕る。そして、
末梢側血流は、ガイドカテーテル40の7字コネクター
60の造影剤インジェクションボート62より造影剤を
注入し、X線造影にて確認する。血流改善が認められた
ならば、拡張体付カテーテル10と拡張体付カテーテル
用ガイドワイヤー44を抜去し、その後ガイドカテーテ
ルを抜去し、圧迫止血して手技を終える。
1図°に示すようにX線透視下で内管11に設けられた
X線不透過マーカー24.24を目印に狭窄部46内に
拡張体13を位置させる。その後拡張体付カテーテル1
0のインジェクションボートを形成する第2の開口部に
接続された圧力計付インジェクター64で散気圧から1
0数気圧程度になるように血管造影剤を注入、第12図
に示すように狭窄部46を圧縮、開太さ仕る。そして、
末梢側血流は、ガイドカテーテル40の7字コネクター
60の造影剤インジェクションボート62より造影剤を
注入し、X線造影にて確認する。血流改善が認められた
ならば、拡張体付カテーテル10と拡張体付カテーテル
用ガイドワイヤー44を抜去し、その後ガイドカテーテ
ルを抜去し、圧迫止血して手技を終える。
[発明の効果]
本発明のカテーテルは、内部にルーメンを有し、さらに
軸方向に延びる金属線よりなる剛性付与体を有するカテ
ーテルにおいて、前記金属線よりなる剛性付与体が、ア
モルファス合金線よりなるものであるので、引張強度が
高く、かつ弾性変形領域が広く、さらに、耐熱、耐腐食
、耐疲労性に優れているアモルファス合金線を用いてお
り、十分に細い金属線であるアモルファス合金線による
剛性付与体を用いてら、カテーテルの折れ曲がりや押し
つぶされることを抑制でき、さらにはトルクの伝達性を
向上することができ、さらに細い金属線を用いることに
よりカテーテルを十分に肉薄にすることができ、必要な
内径を維持し、外径も小径にできるので、カテーテルを
、体内のより末梢部位に挿入可能となる。
軸方向に延びる金属線よりなる剛性付与体を有するカテ
ーテルにおいて、前記金属線よりなる剛性付与体が、ア
モルファス合金線よりなるものであるので、引張強度が
高く、かつ弾性変形領域が広く、さらに、耐熱、耐腐食
、耐疲労性に優れているアモルファス合金線を用いてお
り、十分に細い金属線であるアモルファス合金線による
剛性付与体を用いてら、カテーテルの折れ曲がりや押し
つぶされることを抑制でき、さらにはトルクの伝達性を
向上することができ、さらに細い金属線を用いることに
よりカテーテルを十分に肉薄にすることができ、必要な
内径を維持し、外径も小径にできるので、カテーテルを
、体内のより末梢部位に挿入可能となる。
また、本発明の拡張体付カテーテルは、先端が開口して
いる第1のルーメンを有する内管と、該内管に同軸的に
設けられ、該内管の先端より所定長後退した位置に先端
を有し、該内管の外面との間に第2のルーメンを形成す
る外管と、先端部および基端部を有し、該基端部が前記
外管に取り付けられ、該先端部が前記内管に取り付けら
れ、該基端部付近にて第2のルーメンと連通ずる収縮あ
るいは折り畳み可能な拡張体と、該内管の基端部に設け
られた、前記第1のルーメンと連通ずる第1の開口部と
、前記外管の基端部に設けられた前記第2のルーメンと
連通ずる第2の開口部を有し、前記内管および前記外管
の少なくとも一方には軸方向に延びるアモルファス合金
線よりなる剛性付与体を有するものであるので、特に、
アモルファス合金線よりなる剛性付与体を有することに
より血管挿入中にカテーテルが折れ曲がるおそれがなく
、さらにカテーテル先端の微妙な移動、回転を行う場合
に、カテーテルの基端部にてカテーテルを微妙に移動さ
せたり回転させたりしてそのトルクを先端に確実に伝達
することができ、優れた操作性を有しており、さらに、
引張強度が高く、かつ弾性変形領域が広く、さらに、耐
熱、耐腐食、耐疲労性に優れているアモルファス合金線
を用いており、十分に細い金属線であるアモルファス合
金線による剛性付与体を用いても、カテーテルの折れ曲
がりや押しつぶされることを抑制でき、さらには剛性付
与体の弾性変形領域が広いためトルクの伝達性を向上す
ることができ、カテーテル基端部でのカテーテルの微妙
な移動、回転を先端部に確実に伝達でき、さらに細い金
属線を雨いることによりカテーテルを十分に肉薄にする
ことができ、必要な内径を維持し、外径も小径にできる
ので、カテーテルを、体内のより末梢部位に、さらに高
度の狭窄部位に挿入可能となる。また、拡張体の基端部
付近と連通し拡張体の膨張用流体が流入される第2のル
ーメンは、内管と外管との間に形成されているので、比
較的大きい容積を有するため、膨張用流体か例えば、血
管造影剤のような流入抵抗の大きいものであっても、容
易に流入させることができる。
いる第1のルーメンを有する内管と、該内管に同軸的に
設けられ、該内管の先端より所定長後退した位置に先端
を有し、該内管の外面との間に第2のルーメンを形成す
る外管と、先端部および基端部を有し、該基端部が前記
外管に取り付けられ、該先端部が前記内管に取り付けら
れ、該基端部付近にて第2のルーメンと連通ずる収縮あ
るいは折り畳み可能な拡張体と、該内管の基端部に設け
られた、前記第1のルーメンと連通ずる第1の開口部と
、前記外管の基端部に設けられた前記第2のルーメンと
連通ずる第2の開口部を有し、前記内管および前記外管
の少なくとも一方には軸方向に延びるアモルファス合金
線よりなる剛性付与体を有するものであるので、特に、
アモルファス合金線よりなる剛性付与体を有することに
より血管挿入中にカテーテルが折れ曲がるおそれがなく
、さらにカテーテル先端の微妙な移動、回転を行う場合
に、カテーテルの基端部にてカテーテルを微妙に移動さ
せたり回転させたりしてそのトルクを先端に確実に伝達
することができ、優れた操作性を有しており、さらに、
引張強度が高く、かつ弾性変形領域が広く、さらに、耐
熱、耐腐食、耐疲労性に優れているアモルファス合金線
を用いており、十分に細い金属線であるアモルファス合
金線による剛性付与体を用いても、カテーテルの折れ曲
がりや押しつぶされることを抑制でき、さらには剛性付
与体の弾性変形領域が広いためトルクの伝達性を向上す
ることができ、カテーテル基端部でのカテーテルの微妙
な移動、回転を先端部に確実に伝達でき、さらに細い金
属線を雨いることによりカテーテルを十分に肉薄にする
ことができ、必要な内径を維持し、外径も小径にできる
ので、カテーテルを、体内のより末梢部位に、さらに高
度の狭窄部位に挿入可能となる。また、拡張体の基端部
付近と連通し拡張体の膨張用流体が流入される第2のル
ーメンは、内管と外管との間に形成されているので、比
較的大きい容積を有するため、膨張用流体か例えば、血
管造影剤のような流入抵抗の大きいものであっても、容
易に流入させることができる。
第1図は、本発明のカテーテルの一実施例の部分断面図
であり、第2図は、本発明のカテーテルの他の実施例の
部分断面図であり、第3図は、本発明の拡張体付カテー
テルの一実施例の先端部の拡大断面図であり、第4図は
、本発明の拡張体付カテーテルの一実施例の基端部を示
す図面であり、第5図は、第1図に示した拡張体付カテ
ーテルの内管の断面図であり、第6図は、第3図におけ
るA−A線断面図であり、第7図は、第3図におけるB
−B線断面図であり、第8図、第9図、第10図、第1
1図および第12図は、本発明の拡張体付カテーテルの
作用を示す図面である。 ■・・・カテーテル、 2・・・ルーメン、3・・
・アモルファス合金線よりなる剛性付与体、5・・・内
管、 6・・・外管、10・・・拡張体付カ
テーテル、 11・・・内管、12・・・外管、
13・・・拡張体、14・・・第1のルー
メン、 16・・・第2のルーメン、19・・・第1の
開口部、 21・・・第2の開口部、23・・・アモ
ルファス合金線よりなる剛性付与体、30・・・分岐ハ
ブ、 づ 烏2 )回 第911
であり、第2図は、本発明のカテーテルの他の実施例の
部分断面図であり、第3図は、本発明の拡張体付カテー
テルの一実施例の先端部の拡大断面図であり、第4図は
、本発明の拡張体付カテーテルの一実施例の基端部を示
す図面であり、第5図は、第1図に示した拡張体付カテ
ーテルの内管の断面図であり、第6図は、第3図におけ
るA−A線断面図であり、第7図は、第3図におけるB
−B線断面図であり、第8図、第9図、第10図、第1
1図および第12図は、本発明の拡張体付カテーテルの
作用を示す図面である。 ■・・・カテーテル、 2・・・ルーメン、3・・
・アモルファス合金線よりなる剛性付与体、5・・・内
管、 6・・・外管、10・・・拡張体付カ
テーテル、 11・・・内管、12・・・外管、
13・・・拡張体、14・・・第1のルー
メン、 16・・・第2のルーメン、19・・・第1の
開口部、 21・・・第2の開口部、23・・・アモ
ルファス合金線よりなる剛性付与体、30・・・分岐ハ
ブ、 づ 烏2 )回 第911
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)内部にルーメンを有し、さらに軸方向に延びる金
属線よりなる剛性付与体を有するカテーテルにおいて、
前記金属線よりなる剛性付与体が、アモルファス合金線
よりなることを特徴とするカテーテル。 (2)前記剛性付与体は、前記アモルファス合金線によ
り網目状に形成されている特許請求の範囲第1項に記載
のカテーテル。 (3)前記アモルファス合金は、鉄−ケイ素−ホウ素系
合金、コバルト−ケイ素−ホウ素系合金、または鉄−コ
バルト−クロム−モリブデン−ケイ素−ホウ素系アモル
ファス合金のいずれかである特許請求の範囲第1項また
は第2項に記載のカテーテル。 (3)前記アモルファス合金線よりなる剛性付与体は、
前記カテーテルの外面または内部に埋め込まれているも
のである特許請求の範囲第1項ないし第3項のいずれか
に記載のカテーテル。 (5)前記カテーテルの先端部には、前記アモルファス
合金線よりなる剛性付与体を有していない部分が形成さ
れている特許請求の範囲第1項ないし第4項のいずれか
に記載のカテーテル。 (6)前記カテーテルの外面には、合成樹脂が被覆され
ているものである特許請求の範囲第1項ないし第5項の
いずれかに記載のカテーテル。 (7)前記カテーテルは、血管内に挿入されるカテーテ
ルである特許請求の範囲第1項ないし第6項のいずれか
に記載のカテーテル。 (8)先端が開口している第1のルーメンを有する内管
と、該内管に同軸的に設けられ、該内管の先端より所定
長後退した位置に設けられ、該内管の外面との間に第2
のルーメンを形成する外管と、先端部および基端部を有
し、該基端部が前記外管に取り付けられ、該先端部が前
記内管に取り付けられ、該基端部付近にて第2のルーメ
ンと連通する収縮あるいは折り畳み可能な拡張体と、該
内管の基端部に設けられた、前記第1のルーメンと連通
する第1の開口部と、前記外管の基端部に設けられた前
記第2のルーメンと連通する第2の開口部とを有し、前
記内管および前記外管の少なくとも一方には軸方向に延
びるアモルファス合金線よりなる剛性付与体を有するこ
とを特徴とする拡張体付カテーテル。 (9)前記剛性付与体は、前記アモルファス合金線によ
り網目状に形成されている特許請求の範囲第8項に記載
の拡張体付カテーテル。 (10)前記第1の開口部および第2の開口部は、前記
内管および前記外管の基端に取り付けられた分岐ハブに
設けられているものである特許請求の範囲第8項または
第9項に記載の拡張体付カテーテル。 (11)前記アモルファス合金線よりなる剛性付与体は
、前記内管に設けられている特許請求の範囲第8項ない
し第10項のいずれかに記載の拡張体付カテーテル。 (12)前記アモルファス合金線よりなる剛性付与体は
、前記外管に設けられている特許請求の範囲第8項ない
し第10項のいずれかに記載の拡張体付カテーテル。 (13)前記アモルファス合金線よりなる剛性付与体は
、前記内管および前記外管の両者に設けられている特許
請求の範囲第8項ないし第10項のいずれかに記載の拡
張体付カテーテル。 (14)前記アモルファス合金線よりなる剛性付与体は
、前記内管または前記外管の外面または内部に埋め込ま
れている特許請求の範囲第8項ないし第13項のいずれ
かに記載の拡張体付カテーテル。 (15)前記アモルファス合金は、鉄−ケイ素−ホウ素
系合金、コバルト−ケイ素−ホウ素系合金、または鉄−
コバルト−クロム−モリブデン−ケイ素−ホウ素系アモ
ルファス合金のいずれかである特許請求の範囲第8項な
いし第14項のいずれかに記載のカテーテル。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP62279697A JPH01121064A (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | カテーテル |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP62279697A JPH01121064A (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | カテーテル |
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| JPH0434914B2 JPH0434914B2 (ja) | 1992-06-09 |
Family
ID=17614615
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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-
1987
- 1987-11-05 JP JP62279697A patent/JPH01121064A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH0434914B2 (ja) | 1992-06-09 |
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