JPH01121083A - 刃物の刃先取付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は刃物の刃先取付は構造に関するものである。

（従来の技術） 一般に、包丁等の刃物を製造するには金属材よりなるブ
レードに刃先を形成したのち、同ブレードから延びる中
子にハンドルを取付け、同ハンドル端面のブレード取付
は二分を口金で覆い、さらに尻金を設ける等の工程を経
て行われる。

また、はさみにおいても通常は２個のブレードに刃先を
形成し、このブレードの延伸二分にハンドルを取付けて
はさみ片を形成したのち、両はさみ片を回動可能に組み
つけて製造が行われる。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、上記した刃物はいくつかの構成部品を順次組
付けて行われるため、製造に手間がかかるうえ、製造コ
ストが高くなるという問題点がある。

この発明は上記した問題点を解決するためになされたも
のであり、その目的は製造容易にして製造コストを低減
化することが可能な刃物の刃先取付は構造を提供するこ
とにある。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） この発明は上記した目的を達成するために、ハンドルと
ブレード状部とを高分子材料にて一体形成し、さらに硬
質材料にて形成した刃先をブレード状部に対し離脱不能
に装着したものである。

（作用） この発明は上記した手段を採用したことにより、ハンド
ル及びブレード状部が一体に形成され、さらにはハンド
ルの周辺部材を省略することができ、簡素な構成となる
。

（実施例） 以下、この発明の第１の実施例を第１〜６図に従って詳
述する。

第１図はナイフを示すものであり、金属材にて形成した
刃先２及び合成樹脂材にて一体的に形成したハンドル３
並びにブレード状部４により構成されている。第２図に
示すように、ハンドル３とブレード状部４とは、刃先２
の上部に形成した取付は部５をブレード状部４内に位置
させるようにインサート成型法にて形成されている。そ
して、刃先２の取付は部５の長さ方向に並ぶ複数個の円
形状をなす固着孔６が樹脂材にて塞がれることにより刃
先２はブレード状部４に対し離脱不能に取付けられてい
る。

第３図に示すように、刃先２の下部に形成した切削部７
はその上端が両側に突出するように形成され、下方はど
薄くなっている。そして、ブＩ／　−ド状部４の両側面
は、切削部７の両側面の外形線の延長線上にあり、ブレ
ード状部４下端と切削部７上端とが滑らかに連続して、
ナイフの切削効果を低下させることがないようになって
いる。

」二足の構成では、ブレード状部４に中子を形成するこ
とはなく、さらにハンドル３に口金や尻金を装着する必
要もない。従って、部品点数が少なくてすみ、構成も簡
素なものとなる。これにより製造コストの低減化が可能
となり、安価な使い捨てのナイフの製造が実現される。

なお、この実施例では第４図に示すように、刃先２の固
着孔６を小判型に形成して、これらを塞ぐ合成樹脂材の
量の増加を図り、刃先２とブレード状部４の離脱防止効
果を増大させる構成としてもよい。

また、第５図に示すように刃先２の切削部７の一側面の
みを斜状にし１．これに対応する断面形状にブレード状
部４を形成し、はさみのはさみ片として使用してもよい
。

さらに、第６図に示すようにブレード状部４にも透孔９
を設け、この透孔９と刃先２の固着孔６とを整合させて
これらに取付はビン１０等を挿通させ、両者２．４を離
脱不能に取付ける。この構造はインサート成型時に刃先
の固着孔６内にビン等を係太し、回礼６が合成樹脂材に
て塞がれのを防止することに得られる。そして、成型後
にビンをブレード状部４から抜くとこのビンの跡が透孔
９となる。なお、このようは構成は透孔９内に切り屑が
溜まるのを防止するため、食物等の調理用具に採用する
ことは回避し、はさみ等に応用されることが望ましい。

次に、この発明の第２の実施例を第７図に従って述べる
。

この実施例はブレード状部４を刃先側分割片４ａとハン
ドル側分割片４ｂとから構成したちのでる。そして、刃
先側分割片４ａの上端面（左端面）の長さ方向全体に形
成した係入突条８を、ハンドル側分割片４ｂの下端面に
設けた取付は溝９内に接着、圧入笠の方法で一体的に取
付けたものである。このように構成すれば、両分割片４
ａ。

４ｂを異なる色の合成樹脂材で形成することができ、包
丁１は興趣ある外観を呈する。

第８図（ａ）〜（ｃ）はこの発明の第３の実施例を示す
ものであり、刃先２とブレード状部４との離脱防止構造
の別個に関する。

即ち、■第８図（ａ）に示すように刃先２の取付は部５
の両側になだらかな窪み１２を設け、同窪み１２を合成
樹脂材で塞ぐようにブレード状部４を形成したり、 ■第８図（ｂ）に示すように刃先２の取付は部５の一側
に突起１３を形成し、これがブレード状部４内に突出さ
せることにより、刃先２とブレード状部４の離脱防止を
図ったり、 ■第８図（ｃ）に示すように、刃先２の取付は部５の他
側面に凹部１４を設け、同凹部１４を合成樹脂材にて塞
ぐようにブレード状部４を形成する。

上記のように構成しても、その離脱防止効果は第１の実
施例と比較してなんら遜色のあるものではない。

さらに、上記した実施例群の構成は種々の料理用刃物、
即ぢ第９図（ａ）〜（ｅ）において順に示すように、包
丁、フローズンナイフ、カーピングナイフ、ハンドル３
に指に対応する波型握り部１５を有するクツキングナイ
フ、フルーツナイフ等に採用することも可能である。

また、第１０図（ａ）〜（ｄ）において順に示すように
、異なる形状のカッター、即ちブレード状部４を三角形
状としてハンドル３を円弧状にしたり、全体を三角形状
に形成したり、ブレード状部４を円弧状としてハンドル
３を大きく後方に突出させたり、ブレード状部の前後両
端部を突出させで円弧状のハンドル３を掛渡すように形
成する。

このような複雑な形状もハンドル３とブレード状部４を
インサート成型法にて一体的に形成するため、極めて容
易に実現される。

なお、上記した構成において刃先２を金属材料にて形成
し、ブレード状部４及びハンドル３は合成樹脂材よりな
るものとしたが、刃先２は例えばセラミックス等の硬質
材料により、ブレード状部４とハンドル３とは硬質ゴム
材等の高分子材料にて形成してもよい。

発明の効果 以上詳述したように、この発明はハンドルとブレード状
部とを高分子材料にて一体形成し、さらに硬質材料にて
形成した刃先をブレード状部に対し離脱不能に装着した
ことにより、製造が容易にして製造コストが低減化され
るという優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１〜６図はこの発明の第１の実施例を示すものであり
、うち第１図はナイフの正面図、第２図はその一部破断
正面図、第３図は刃先を示す一部破断拡大斜視図、第４
図及び第５図はそれぞれ第１実施例における刃先の別例
を示す一部破断拡大斜視図、第６図は同じく第１実施例
におけるブレード状部と刃先との離脱防止構造の別例を
示す拡大断面図、第７図は第２の実施例を示す分解斜視
図、第８図（ａ）〜（ｃ）はそれぞれブレード状部と刃
先との離脱防止構造に係る°第３の実施例を示す断面図
、第９図（ａ）〜（ｅ）はそれぞれこの発明が応用され
得る料理用刃物の別例を示す正面図、第１０（ａ）〜（
ｄ）はそれぞれこの発明が応用され得るカッターの別例
を示す正面図である。 刃先２、ハンドル３、ブレード状部４゜特許出願人　　
　　　　　用嶋工業　株式会社代理人　　　弁理士　　
　　　恩　１）博　宣：Ｎ−１ □ １　　： １′１′ Ｍ８図 （ａ）　　　　　　　　　　（ｂ） （ｄ） （ｅ） 図　　　　　　　（ｂ） （ｃ） 第１０図 （ａ） （ｂ） ２ノ （０）　　後図面無し くｄ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ハンドル（３）とブレード状部（４）とを高分子材
   料にて一体形成し、さらに硬質材料にて形成した刃先（
   ２）をブレード状部（４）に対し離脱不能に装着したこ
   とを特徴とする刃物の刃先取付け構造。 ２、前記ハンドル（３）とブレード状部（４）とを一体
   的に形成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載の刃物の刃先取付け構造。 ３、前記ブレード状部（４）をその幅方向において二分
   し、互いに組付けられる２個の分割片（４ａ）（４ｂ）
   から構成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載の刃物の刃先取付け構造。