JPH01121121A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPH01121121A JPH01121121A JP27573787A JP27573787A JPH01121121A JP H01121121 A JPH01121121 A JP H01121121A JP 27573787 A JP27573787 A JP 27573787A JP 27573787 A JP27573787 A JP 27573787A JP H01121121 A JPH01121121 A JP H01121121A
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- JP
- Japan
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- machining
- inductance
- current pulse
- electric discharge
- electrode
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- Pending
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 70
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 3
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
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- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、加工用電極と被加工物とを対向させてなる加
工間隙に間欠的に放電を発生させて被加工物の加工を行
う放電加工装置の改良に関するものである。
工間隙に間欠的に放電を発生させて被加工物の加工を行
う放電加工装置の改良に関するものである。
放電加工は、加工用電極（以下、単に電極という）と被
加工物とを対向させてなる加工間隙に、加工用電源をオ
ン・オフ制御して得られた加工パルスを印加し、間欠的
に放電を発生させて被加工物の加工を行うものであるが
、前記電極は使用に伴って消耗するので、その消耗を小
さくすることは有益である。特に、形彫り放電加工の場
合には、同加工が電極の形状を被加工物に移す転写加工
であるため、電極消耗を小さくすることは加工精度を高
めるための必須の要件である。
加工物とを対向させてなる加工間隙に、加工用電源をオ
ン・オフ制御して得られた加工パルスを印加し、間欠的
に放電を発生させて被加工物の加工を行うものであるが
、前記電極は使用に伴って消耗するので、その消耗を小
さくすることは有益である。特に、形彫り放電加工の場
合には、同加工が電極の形状を被加工物に移す転写加工
であるため、電極消耗を小さくすることは加工精度を高
めるための必須の要件である。
これを実現する方法としては、前記加工用電源に直列に
インダクタンスを接続し、加工電流パルスの立上り時間
を大きくし、台形波又は三角波等の電流波形とすること
が知られている。
インダクタンスを接続し、加工電流パルスの立上り時間
を大きくし、台形波又は三角波等の電流波形とすること
が知られている。
しかしながらこのような方法では、各電流パルスの総エ
ネルギが矩形波に比べて小さいため、ピ−ク電流値と電
流パルス幅が同じ条件では、加工速度が低下する。この
ため、電極消耗の低減よりも加工速度の上昇を重視する
加工、例えば貫通加工等においては加工時間が増大し、
適用するのが困難であるという問題点があった。
ネルギが矩形波に比べて小さいため、ピ−ク電流値と電
流パルス幅が同じ条件では、加工速度が低下する。この
ため、電極消耗の低減よりも加工速度の上昇を重視する
加工、例えば貫通加工等においては加工時間が増大し、
適用するのが困難であるという問題点があった。
本発明の目的は、低電極消耗加工から加工速度重視の加
工まで、広範囲の加工に有効に適用できる放電加工装置
を提供することにある。
工まで、広範囲の加工に有効に適用できる放電加工装置
を提供することにある。
上記目的は、加工電流パルスの立上り時間増大用のイン
ダクタンスの両端間に、任意に開閉可能のスイッチ素子
を設けることにより達成される。
ダクタンスの両端間に、任意に開閉可能のスイッチ素子
を設けることにより達成される。
上記スイッチ素子が開状態のときは、加工用電源にイン
ダクタンスが直列接続されることになり、加工電流パル
スの立上り時間が大きくなり、低電極消耗加工となる。
ダクタンスが直列接続されることになり、加工電流パル
スの立上り時間が大きくなり、低電極消耗加工となる。
スイッチ素子が閉状態のときは、前記インダクタンス両
端間が短絡されて、電気的にインダクタンスが除去され
たと同様になる。
端間が短絡されて、電気的にインダクタンスが除去され
たと同様になる。
したがって、加工電流パルスの立上り時間が小さくなり
、加工エネルギが大きくなって高速加工となる。
、加工エネルギが大きくなって高速加工となる。
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。第１図
は本発明による放電加工装置の一実施例を示す回路図で
、図中１は電極、２はこの電極■に対向して加工間隙を
形成する被加工物である。
は本発明による放電加工装置の一実施例を示す回路図で
、図中１は電極、２はこの電極■に対向して加工間隙を
形成する被加工物である。
３は加工用電源で、正極が加工電流パルスの立上り時間
増大用のインダクタンス４、電流制限抵抗５、加工用電
源３のオン・オフ制御用スイッチ素子６及び逆流防止用
ダイオード７を順次弁して電極１に接続され、負極が被
加工物２に直結されている。８はスイッチ素子６のオン
・オフスイッチングを制御するパルス発生回路で、基本
的な加工パルスを設定する。９及び１０は直列接続され
たダイオード及び抵抗で、スイッチ素子１１がオンから
オフにスイッチングする時にインダクタンス４に励起さ
れる電圧により流れる電流を消費し、加工電流パルスの
繰り返し周波数を高める。１１はインダクタンス４の両
端間開閉スイッチ素子で、逆流防止用ダイオード１２を
介してインダクタンス４に並列接続されている。１３は
、このスイッチ素子１１の制御回路、１４．１５は、ス
イッチ素子６．１１として図示例のようにＭＯＳ）ラン
リスクが用いられた場合のＭＯＳ）ランリスクサージ電
圧防止用のダイオードである。
増大用のインダクタンス４、電流制限抵抗５、加工用電
源３のオン・オフ制御用スイッチ素子６及び逆流防止用
ダイオード７を順次弁して電極１に接続され、負極が被
加工物２に直結されている。８はスイッチ素子６のオン
・オフスイッチングを制御するパルス発生回路で、基本
的な加工パルスを設定する。９及び１０は直列接続され
たダイオード及び抵抗で、スイッチ素子１１がオンから
オフにスイッチングする時にインダクタンス４に励起さ
れる電圧により流れる電流を消費し、加工電流パルスの
繰り返し周波数を高める。１１はインダクタンス４の両
端間開閉スイッチ素子で、逆流防止用ダイオード１２を
介してインダクタンス４に並列接続されている。１３は
、このスイッチ素子１１の制御回路、１４．１５は、ス
イッチ素子６．１１として図示例のようにＭＯＳ）ラン
リスクが用いられた場合のＭＯＳ）ランリスクサージ電
圧防止用のダイオードである。
次に、このような本発明装置の動作について説明する。
まず、低電極消耗が要求される通常の加工時には、制御
回路１３によりスイッチ素子１１を開状態にしておく。
回路１３によりスイッチ素子１１を開状態にしておく。
これにより、加工用電源３にインダクタンス４が直列接
続されることになり、加工電流パルスの立上り時間が大
きくなって低電極消耗加工となる。電極消耗の低減より
も加工速度の上昇を重視する加工、例えば貫通加工等を
行う場合には、制御回路Ｉ３によりスイッチ素子１１を
閉状態にする。これにより、インダクタンス４は両端間
が短絡されて電気的に除去されたと同様になり、加工電
流パルスの立上り時間が小さくなって高速加工となる。
続されることになり、加工電流パルスの立上り時間が大
きくなって低電極消耗加工となる。電極消耗の低減より
も加工速度の上昇を重視する加工、例えば貫通加工等を
行う場合には、制御回路Ｉ３によりスイッチ素子１１を
閉状態にする。これにより、インダクタンス４は両端間
が短絡されて電気的に除去されたと同様になり、加工電
流パルスの立上り時間が小さくなって高速加工となる。
なおスイッチ素子１１としては、トランジスタ、＝４−
サイリスク等、種々のスイッチ素子が使用可能である。
図示例のようにＭＯＳ）ランリスクを用いれば、加工状
態により加工中にＭＯＳ）ランリスクをオンオフするこ
とが可能である。例えば、低消耗加工（ＭＯ３Ｉ−ラン
リスクをＯＦＦとしてインダクタンス４を挿入）中に加
工状態を検出して、不安定加工となったとき、ＭＯＳ）
ランリスクをオンすることにより、インダクタンスを除
去して加工が安定になるように制御することができる。
態により加工中にＭＯＳ）ランリスクをオンオフするこ
とが可能である。例えば、低消耗加工（ＭＯ３Ｉ−ラン
リスクをＯＦＦとしてインダクタンス４を挿入）中に加
工状態を検出して、不安定加工となったとき、ＭＯＳ）
ランリスクをオンすることにより、インダクタンスを除
去して加工が安定になるように制御することができる。
また電圧駆動形となるため、低消費電力化及び駆動回路
の簡易化が計れ、制御回路１３を小形化す、ることもで
きる。
の簡易化が計れ、制御回路１３を小形化す、ることもで
きる。
〔発明の効果〕
以上述べたように本発明によれば、加工電流パルスの立
上り時間増大用のインダクタンスを任意に挿脱自在とし
たので、低電極消耗加工から加工速度重視の加工まで、
広範囲の加工に有効に適用できるという効果がある。
上り時間増大用のインダクタンスを任意に挿脱自在とし
たので、低電極消耗加工から加工速度重視の加工まで、
広範囲の加工に有効に適用できるという効果がある。
第１図は本発明装置の一実施例を示す回路図である。
１・・・加工用電極、２・・・被加工物、３・・・加工
用電源、４・・・インダクタンス、６・・・電源オン・
オフ制御用スイッチ素子、１１・・・インダクタンス両
端間開閉用スイッチ素子。 特許出願人 日立精工株式会社 代理人 弁理士 秋 本 正 実 （外１名） ＊１ｔＭ ５、ｖ；抵抗
用電源、４・・・インダクタンス、６・・・電源オン・
オフ制御用スイッチ素子、１１・・・インダクタンス両
端間開閉用スイッチ素子。 特許出願人 日立精工株式会社 代理人 弁理士 秋 本 正 実 （外１名） ＊１ｔＭ ５、ｖ；抵抗
Claims (2)
- （１）加工用電極と被加工物とを対向させてなる加工間
隙に、加工用電源をオン・オフ制御して得られた加工パ
ルスを印加し、間欠的に放電を発生させることにより前
記被加工物の加工を行う放電加工装置において、加工電
流パルスの立上り時間を大きくするために前記加工用電
源に直列接続されたインダクタンスと、このインダクタ
ンスの両端間を任意に開閉するスイッチ素子とを具備す
ることを特徴とする放電加工装置。 - （２）前記スイッチ素子はＭＯＳトランジスタであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の放電加工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27573787A JPH01121121A (ja) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27573787A JPH01121121A (ja) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | 放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01121121A true JPH01121121A (ja) | 1989-05-12 |
Family
ID=17559685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27573787A Pending JPH01121121A (ja) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01121121A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2006046599A1 (ja) * | 2004-10-27 | 2008-05-22 | 三菱電機株式会社 | 放電加工用電源装置及び細穴放電加工装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5219359A (en) * | 1975-08-05 | 1977-02-14 | Takagi Seisakusho:Kk | Cattle turd dryer |
| JPS603929A (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-10 | Toriburaito:Kk | 金属つまみの製造方法 |
-
1987
- 1987-11-02 JP JP27573787A patent/JPH01121121A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5219359A (en) * | 1975-08-05 | 1977-02-14 | Takagi Seisakusho:Kk | Cattle turd dryer |
| JPS603929A (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-10 | Toriburaito:Kk | 金属つまみの製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2006046599A1 (ja) * | 2004-10-27 | 2008-05-22 | 三菱電機株式会社 | 放電加工用電源装置及び細穴放電加工装置 |
| JP5045104B2 (ja) * | 2004-10-27 | 2012-10-10 | 三菱電機株式会社 | 放電加工用電源装置及び細穴放電加工装置 |
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