JPH0112200Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0112200Y2 JPH0112200Y2 JP1981190045U JP19004581U JPH0112200Y2 JP H0112200 Y2 JPH0112200 Y2 JP H0112200Y2 JP 1981190045 U JP1981190045 U JP 1981190045U JP 19004581 U JP19004581 U JP 19004581U JP H0112200 Y2 JPH0112200 Y2 JP H0112200Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- reaction amount
- analog
- signal
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Indicating Measured Values (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Recording Measured Values (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は等価反応量記録装置に関し、より詳し
くは、ゴム加硫反応もしくは高分子物質硬化反応
などの化学反応量と反応温度とを併せて記録する
等価反応量記録装置に関する。
くは、ゴム加硫反応もしくは高分子物質硬化反応
などの化学反応量と反応温度とを併せて記録する
等価反応量記録装置に関する。
一般に、ゴムの加硫反応や高分子物質の硬化反
応等の化学反応において、反応量を測定する方法
として反応物の温度を測定して等価反応量を求め
る方法が知られている。これは反応中の反応物に
センサー（例えば熱電対等）を挿入して温度を測
定し、その温度により下記のアレニウスの反応速
度式に基づき、相対反応量を求める方法である。
応等の化学反応において、反応量を測定する方法
として反応物の温度を測定して等価反応量を求め
る方法が知られている。これは反応中の反応物に
センサー（例えば熱電対等）を挿入して温度を測
定し、その温度により下記のアレニウスの反応速
度式に基づき、相対反応量を求める方法である。
Ｕ＝∫t 0exp〔Ｅ／Ｒ（１／Ｔ−１／T0）〕dt
Ｕ：等価反応量
Ｅ：活性化エネルギー
Ｒ：気体定数
Ｔ：時刻ｔにおける反応物の温度
T0：基準温度
ｔ：時刻
である。
これらの原理にもとづく反応量計算装置（例え
ば本出願人の出願特願昭54−22025号）の出力は
通常デイジタル出力のため、プリンタに時刻、温
度、反応量を出力するのが通常である。
ば本出願人の出願特願昭54−22025号）の出力は
通常デイジタル出力のため、プリンタに時刻、温
度、反応量を出力するのが通常である。
しかしながら、上記のように、反応量の計算結
果を時刻ｔおよび温度Ｔ等とともにプリンタでデ
イジタル表示すると、表示がデイジタル表示であ
るため反応量や温度等の経時変化が分りにくく、
また、プリンタ出力のためにデータの保管や取り
出しが煩雑であるといつた欠点があつた。
果を時刻ｔおよび温度Ｔ等とともにプリンタでデ
イジタル表示すると、表示がデイジタル表示であ
るため反応量や温度等の経時変化が分りにくく、
また、プリンタ出力のためにデータの保管や取り
出しが煩雑であるといつた欠点があつた。
本考案は従来の等価反応量測定装置における上
記欠点に鑑みてなされたものであつて、温度と等
価反応量とをアナログ表示して、等価反応量およ
び温度の経時変化を分り易くするとともに、デー
タの保管および取り出しを容易にするようにした
等価反応量記録装置を提供することを目的として
いる。
記欠点に鑑みてなされたものであつて、温度と等
価反応量とをアナログ表示して、等価反応量およ
び温度の経時変化を分り易くするとともに、デー
タの保管および取り出しを容易にするようにした
等価反応量記録装置を提供することを目的として
いる。
このため、本考案は、反応系に挿入した温度セ
ンサより得られる熱起電力から上記反応系の温度
計測個所の温度に比例したアナログ温度信号を出
力する温度計測装置と、該温度計測装置より得ら
れた上記アナログ温度信号をデイジタル温度信号
に変換し、予め設定した活性化エネルギー値、基
準温度値および上記デイジタル温度信号から上記
反応系の反応量を計算してその計算値をアナログ
反応量信号に変換して出力する反応量計算装置
と、複数の記録チヤンネルを有する電圧記録計に
より構成され、その一部のチヤンネルに上記温度
計測装置から入力する上記アナログ温度信号をア
ナログ記録するとともに、他のチヤンネルに上記
反応量計算装置から入力するアナログ反応量信号
をアナログ記録することを特徴としている。
ンサより得られる熱起電力から上記反応系の温度
計測個所の温度に比例したアナログ温度信号を出
力する温度計測装置と、該温度計測装置より得ら
れた上記アナログ温度信号をデイジタル温度信号
に変換し、予め設定した活性化エネルギー値、基
準温度値および上記デイジタル温度信号から上記
反応系の反応量を計算してその計算値をアナログ
反応量信号に変換して出力する反応量計算装置
と、複数の記録チヤンネルを有する電圧記録計に
より構成され、その一部のチヤンネルに上記温度
計測装置から入力する上記アナログ温度信号をア
ナログ記録するとともに、他のチヤンネルに上記
反応量計算装置から入力するアナログ反応量信号
をアナログ記録することを特徴としている。
以下、添付図面を参照して本考案を具体的に説
明する。
明する。
ゴムの加硫反応の等価反応量の測定および記録
に本考案を適用した実施例を第１図に示す。
に本考案を適用した実施例を第１図に示す。
第１図において、１０は加硫を行うゴムタイ
ヤ、１１，１２，…，１６は加硫中の上記ゴムタ
イヤ１０の温度計測個所に夫々挿入した熱電対、
１７はこれら熱電対１１，１２，…，１６の端子
板、１８は温度計測装置、１９は反応量計算装
置、２０は温度反応量記録装置である。
ヤ、１１，１２，…，１６は加硫中の上記ゴムタ
イヤ１０の温度計測個所に夫々挿入した熱電対、
１７はこれら熱電対１１，１２，…，１６の端子
板、１８は温度計測装置、１９は反応量計算装
置、２０は温度反応量記録装置である。
上記温度計測装置１８は、温度センサとしての
熱電対１１，１２，…，１６に夫々発生する熱起
電力（電圧）を増巾して直線化するリニアライザ
（図示せず。）、室温補償回路（図示せず。）および
上記リニアライザの出力を、例えば熱電対１１，
１２，…，１６，１１，１２，…の各リニアライ
ザの出力の順に順次繰り返して選択し、上記反応
量計算装置１９に出力するマルチプレクサ（図示
せず。）等からなる。
熱電対１１，１２，…，１６に夫々発生する熱起
電力（電圧）を増巾して直線化するリニアライザ
（図示せず。）、室温補償回路（図示せず。）および
上記リニアライザの出力を、例えば熱電対１１，
１２，…，１６，１１，１２，…の各リニアライ
ザの出力の順に順次繰り返して選択し、上記反応
量計算装置１９に出力するマルチプレクサ（図示
せず。）等からなる。
上記リニアライザは、ゴムタイヤ１０の上記各
温度計測個所の温度に比例した電圧を、第２図に
示すように、出力線２４ａ，２５ａ，…，２９ａ
に出力し、例えば、ある一つの温度測定個所の温
度が０℃から300℃まで変化すると、上記リニア
ライザの出力は零ボルトから３ボルトまで上記温
度変化に対応して変化する。
温度計測個所の温度に比例した電圧を、第２図に
示すように、出力線２４ａ，２５ａ，…，２９ａ
に出力し、例えば、ある一つの温度測定個所の温
度が０℃から300℃まで変化すると、上記リニア
ライザの出力は零ボルトから３ボルトまで上記温
度変化に対応して変化する。
一方、反応量計算装置１９は、第２図に示すよ
うに、温度計測装置１８のマルチプレクサから入
力するアナログ温度信号をデイジタル温度信号に
変換するＡ／Ｄコンバータ２１、等価反応量を計
算するマイクロコンピユータ２２、該マイクロコ
ンピユータ２２から出力するデイジタルの反応量
信号をアナログの反応量信号に変換するＤ／Ａコ
ンバータ２３および該Ｄ／Ａコンバータ２３から
出力するアナログの上記反応量信号を温度計測装
置１８のマルチプレクサに同期して信号線２４
ｂ，２５ｂ，…，２９ｂに分配する分配器３０等
からなる。
うに、温度計測装置１８のマルチプレクサから入
力するアナログ温度信号をデイジタル温度信号に
変換するＡ／Ｄコンバータ２１、等価反応量を計
算するマイクロコンピユータ２２、該マイクロコ
ンピユータ２２から出力するデイジタルの反応量
信号をアナログの反応量信号に変換するＤ／Ａコ
ンバータ２３および該Ｄ／Ａコンバータ２３から
出力するアナログの上記反応量信号を温度計測装
置１８のマルチプレクサに同期して信号線２４
ｂ，２５ｂ，…，２９ｂに分配する分配器３０等
からなる。
上記マイクロコンピユータ２２は、中央処理装
置３１、プログラムを格納するリードオンリメモ
リ（ROM）３２、作業エリアとしてのランダム
アクセスメモリ（RAM）３３、入出力端３４，
３５，３６等からなる周知の構成を有する。
置３１、プログラムを格納するリードオンリメモ
リ（ROM）３２、作業エリアとしてのランダム
アクセスメモリ（RAM）３３、入出力端３４，
３５，３６等からなる周知の構成を有する。
上記中央処理装置３１には、スタートボタン３
７からスタート信号が、また、タイマ回路３８か
ら一定時間間隔毎にＡ／Ｄコンバータ２１のデイ
ジタル温度信号の読取り指令信号が夫々入力する
一方、デイジスイツチ３９および４０から夫々基
準温度T0および活性化エネルギE0に対応する信
号が入力している。
７からスタート信号が、また、タイマ回路３８か
ら一定時間間隔毎にＡ／Ｄコンバータ２１のデイ
ジタル温度信号の読取り指令信号が夫々入力する
一方、デイジスイツチ３９および４０から夫々基
準温度T0および活性化エネルギE0に対応する信
号が入力している。
上記中央処理装置３１は、ROM３２に書き込
まれたプログラムに従つて動作し、スタートボタ
ン３７からスタート信号が入力すると、上記のよ
うに、タイマ回路３８により一定時間々隔毎に
Ａ／Ｄコンバータ２１からデイジタル温度信号を
読み取り、デイジスイツチ３９および４０から
夫々入力する基準温度T0および活性化エネルギ
E0により、前記アレニウス式からデイジタルの
等価反応量信号をＤ／Ａコンバータ２３に出力す
る。
まれたプログラムに従つて動作し、スタートボタ
ン３７からスタート信号が入力すると、上記のよ
うに、タイマ回路３８により一定時間々隔毎に
Ａ／Ｄコンバータ２１からデイジタル温度信号を
読み取り、デイジスイツチ３９および４０から
夫々入力する基準温度T0および活性化エネルギ
E0により、前記アレニウス式からデイジタルの
等価反応量信号をＤ／Ａコンバータ２３に出力す
る。
なお、上記中央処理装置３１は、温度計測装置
１８のマルチプレクサの切換に同期して分配器３
０を切換動作させる。
１８のマルチプレクサの切換に同期して分配器３
０を切換動作させる。
上記中央処理装置３１から出力したデイジタル
の等価反応量信号は、Ｄ／Ａコンバータ２３に入
力してアナログの等価反応量信号に変換した後、
分配器３０に入力して熱電対１１，１２，…，１
６に対応して設けられた信号線２４ｂ，２５ｂ，
…，２９ｂから、アナログの上記等価反応量信号
を第１図の温度反応量記録装置２０に入力してい
る。
の等価反応量信号は、Ｄ／Ａコンバータ２３に入
力してアナログの等価反応量信号に変換した後、
分配器３０に入力して熱電対１１，１２，…，１
６に対応して設けられた信号線２４ｂ，２５ｂ，
…，２９ｂから、アナログの上記等価反応量信号
を第１図の温度反応量記録装置２０に入力してい
る。
上記温度反応記録装置２０は、例えば12チヤン
ネルの多点（多色ペン）電圧記録計であつて、そ
の第１チヤンネルから第６チヤンネルには、温度
計測装置１８のリニアライザの出力信号線２４
ａ，２５ａ，２６ａ，２７ａ，２８ａ，２９ａを
接続する一方、第７チヤンネルから第12チヤンネ
ルには夫々信号線２４ｂ，２５ｂ，…，２９ｂを
接続している。
ネルの多点（多色ペン）電圧記録計であつて、そ
の第１チヤンネルから第６チヤンネルには、温度
計測装置１８のリニアライザの出力信号線２４
ａ，２５ａ，２６ａ，２７ａ，２８ａ，２９ａを
接続する一方、第７チヤンネルから第12チヤンネ
ルには夫々信号線２４ｂ，２５ｂ，…，２９ｂを
接続している。
等価反応量記録装置を上記構成とし、反応量計
算装置１９のスタートボタン３７をオンとする
と、タイマ回路３８から一定の時間々隔（例えば
６秒毎）で発信されるパルス（デイジタル温度信
号の読取り指令信号）により、Ａ／Ｄコンバータ
２１でデイジタル化されたデイジタル温度信号が
マイクロコンピユータ２２の中央処理装置３１に
より読み取られ、アレニウス式の演算が行われ
て、累積等価反応量が算出される。
算装置１９のスタートボタン３７をオンとする
と、タイマ回路３８から一定の時間々隔（例えば
６秒毎）で発信されるパルス（デイジタル温度信
号の読取り指令信号）により、Ａ／Ｄコンバータ
２１でデイジタル化されたデイジタル温度信号が
マイクロコンピユータ２２の中央処理装置３１に
より読み取られ、アレニウス式の演算が行われ
て、累積等価反応量が算出される。
算出された上記累積等価反応量はデイジタル量
として上記マイクロコンピユータ２２からＤ／Ａ
コンバータ２３に出力してアナログ量に変換さ
れ、分配器３０を経由して温度反応量記録装置２
０の第７チヤンネルから第12チヤンネルに入力さ
れる。
として上記マイクロコンピユータ２２からＤ／Ａ
コンバータ２３に出力してアナログ量に変換さ
れ、分配器３０を経由して温度反応量記録装置２
０の第７チヤンネルから第12チヤンネルに入力さ
れる。
このため、上記温度反応量記録装置２０の第７
チヤンネルから第12チヤンネルは、第３図に曲線
l7，l8，…で示すような等価反応量曲線を描くこ
とになる。
チヤンネルから第12チヤンネルは、第３図に曲線
l7，l8，…で示すような等価反応量曲線を描くこ
とになる。
また、上記温度反応量記録装置２０の第１チヤ
ンネルから第６チヤンネルには、温度計測装置１
８の各リニアライザから温度比例のアナログ電圧
信号が入力しているため、上詰第１チヤンネルか
ら第６チヤンネルは、第３図に曲線l1，l2，…で
示すような温度曲線を描くことになる。
ンネルから第６チヤンネルには、温度計測装置１
８の各リニアライザから温度比例のアナログ電圧
信号が入力しているため、上詰第１チヤンネルか
ら第６チヤンネルは、第３図に曲線l1，l2，…で
示すような温度曲線を描くことになる。
上記第３図から分るように、温度反応量記録装
置２０においては、等価反応量の経時変化が温度
と同時に記録されるため、反応の進行状況が容易
に理解することができ、しかも、反応の進行時間
の推定もできる。
置２０においては、等価反応量の経時変化が温度
と同時に記録されるため、反応の進行状況が容易
に理解することができ、しかも、反応の進行時間
の推定もできる。
なお、本考案は、以上の実施例において説明し
たゴムタイヤの加硫反応の他に、一般の化学反応
に広く適用することもできる。
たゴムタイヤの加硫反応の他に、一般の化学反応
に広く適用することもできる。
また、上記温度反応量記録装置２０のチヤンネ
ルを奇数チヤンネルと偶数チヤンネルに分け、奇
数チヤンネルには温度計測装置１８から温度比例
のアナログ電圧信号を入力し、偶数チヤンネルに
は反応量計算装置１９から反応量比例のアナログ
電圧信号を入力するようにしてもよい。
ルを奇数チヤンネルと偶数チヤンネルに分け、奇
数チヤンネルには温度計測装置１８から温度比例
のアナログ電圧信号を入力し、偶数チヤンネルに
は反応量計算装置１９から反応量比例のアナログ
電圧信号を入力するようにしてもよい。
さらに、上記とは逆に、奇数チヤンネルに反応
量比例の上記アナログ電圧信号を、偶数チヤンネ
ルに温度比例の上記アナログ電圧信号を夫々入力
するようにしてもよい。
量比例の上記アナログ電圧信号を、偶数チヤンネ
ルに温度比例の上記アナログ電圧信号を夫々入力
するようにしてもよい。
以上、詳述したことからも明らかなように、本
考案は、複数の記録チヤンネルを有する電圧記録
計よりなる温度反応量記録装置で温度と等価反応
量とを同時にアナログ記録するようにしたから、
等価反応量の経時変化が温度の経時変化と同時に
記録され、化学反応の進行状況が手に取るように
理解することができ、しかも、反応の進行時間の
推定もすることができる。
考案は、複数の記録チヤンネルを有する電圧記録
計よりなる温度反応量記録装置で温度と等価反応
量とを同時にアナログ記録するようにしたから、
等価反応量の経時変化が温度の経時変化と同時に
記録され、化学反応の進行状況が手に取るように
理解することができ、しかも、反応の進行時間の
推定もすることができる。
また、本考案においては、一枚のチヤートに等
価反応量および温度の経時変化を記録させること
ができるため、データの保管や検索が極めて容易
となる。
価反応量および温度の経時変化を記録させること
ができるため、データの保管や検索が極めて容易
となる。
さらに、温度反応量記録装置としてマルチチヤ
ンネルのものを使用すれば、多数の温度と等価反
応量が同時に見ることができるため、反応量測定
部位間の相関も容易に見い出すことができる。
ンネルのものを使用すれば、多数の温度と等価反
応量が同時に見ることができるため、反応量測定
部位間の相関も容易に見い出すことができる。
第１図は本考案に係る等価反応量記録装置の一
実施例のブロツク図、第２図は第１図の等価反応
量記録装置の詳細を示すブロツク図、第３図は温
度反応量記録装置により記録された等価反応量曲
線および温度曲線の説明図である。 １０……ゴムタイヤ、１１，１２，１３，１
４，１５，１６……熱電対、１８……温度計測装
置、１９……反応量計算装置、２０……温度反応
量記録装置。
実施例のブロツク図、第２図は第１図の等価反応
量記録装置の詳細を示すブロツク図、第３図は温
度反応量記録装置により記録された等価反応量曲
線および温度曲線の説明図である。 １０……ゴムタイヤ、１１，１２，１３，１
４，１５，１６……熱電対、１８……温度計測装
置、１９……反応量計算装置、２０……温度反応
量記録装置。
Claims (1)
- 反応系に挿入した温度センサより得られる熱起
電力から上記反応系の温度計測個所の温度に比例
したアナログ温度信号を出力する温度計測装置
と、該温度計測装置より得られた上記アナログ温
度信号をデイジタル温度信号に変換し、予め設定
した活性化エネルギー値、基準温度値および上記
デイジタル温度信号から上記反応系の反応量を計
算してその計算値をアナログ反応量信号に変換し
て出力する反応量計算装置と、複数の記録チヤン
ネルを有する電圧記録計により構成され、その一
部のチヤンネルに上記温度計測装置から入力する
上記アナログ温度信号をアナログ記録するととも
に、他のチヤンネルに上記反応量計算装置から入
力するアナログ反応量信号をアナログ記録する温
度反応量記録装置とを備えてなる等価反応量記録
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19004581U JPS5893868U (ja) | 1981-12-19 | 1981-12-19 | 等価反応量記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19004581U JPS5893868U (ja) | 1981-12-19 | 1981-12-19 | 等価反応量記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5893868U JPS5893868U (ja) | 1983-06-25 |
| JPH0112200Y2 true JPH0112200Y2 (ja) | 1989-04-10 |
Family
ID=29994345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19004581U Granted JPS5893868U (ja) | 1981-12-19 | 1981-12-19 | 等価反応量記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5893868U (ja) |
-
1981
- 1981-12-19 JP JP19004581U patent/JPS5893868U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5893868U (ja) | 1983-06-25 |
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