JPH01122407A - 成型方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、たとえばセメントなどを用いて製品を成型し
て製造するための成型方法に関する。

背景技術 典型的な先行技術は、第８図に示されている。

硬質の合成樹脂製型１内に、流動状のセメント材料２を
流し込み、養生することによってその材料２が固化し、
この固化を炎に、材１２を型１から取外す。

型１は、上方に開放した型本体３の底に、接着剤を用い
て、突部４が固定されて構成される。この突部４に対応
して、製品には凹所が形成され、その製品に形成されて
いる凹所にたとえば七宝製品、メタル、写真を取付けて
、写真面て、ｉｌｉ！物、類縁、装身具などとして使用
することができる。

発明が解決すべき間居点 先行技術のような、硬質の合成樹脂の盟を用いると、型
製作費が高価になるので、それを用いた製品も高価にな
る。大量生産の場合は、使用による傷発生時の取替えや
、型の洗浄・１２燥時の予備や、乾燥時に相当な養生時
間を要することから、相当な数量の型を準備しなければ
ならず、−層切実な開運になる。

本発明の目的は、安価で、しかも精度のすぐれたコンク
リート製品を得る成型方法を提供することにある。

問題点を解決するための手段 本発明は、（ａ）内面の形状が製品の外形よりも。

わずかに大きく形成され、剛性を有する受型と、受型の
内面に取外し可能に嵌合され、合成樹脂から成り、製品
の外形に対応した連続した内面を有する薄肉の型とを準
備し、 （ｂ）受型内面に型を嵌合し、 （ｃ）この底合状憇で、里の内面に、固化する流動状の
材料を流し込み、 （ｄ）前記材料の固化後に、その固化した材料とともに
型を、受型から取外すことを特徴とする成型方法である
。

作　　用 本発明に従えば、受型内面に薄肉の型を嵌合することに
よって、型に流動状の材料、たとえばセメント材料など
が流し込まれても、型が変形することがない。

型内に流し込んだ材料が固化した後には、その固化した
材料とともに型を受型がら取外すので、固化した材料か
ら成る製品の表面は型によって保護され、したがってそ
の製品の使用時まで型を製品に付着したままとすること
ができる。また、必要に応じてそのまま輸送時の製品包
装材としても利用できる。このような型は１肉であり、
たとえば真空成型によって多量に容易に生産することが
できるので、製作コストは安価である。この望は製品か
ら離した後に、洗浄して再度使用してもよい。

型を繰返し使用することによって、梨の内面に傷が付い
たときには、その型を廃棄し、新たな型と交換して使用
すればよい。この望は上述のように薄肉であり、したが
って安価である。こうして製品を高精度で成型して製造
することができる。

実施例 第１図は、本発明の一実施例の断面図である。

受型７と、それに嵌合される型８とを準備し、セメント
組成物である材料を用いて、陵述の第６図に示される写
真型て９を製造する。受型７は、第２図にその平面が示
されるように、写真型てである製品の外形よりも望８の
厚み分だけ伍かに大きい内面７ａを有する。この受型７
は１合成樹脂から成り、受型本体１０と、その受型本体
１０の底面に接着剤などを用いて固定された突部１１と
を有する。受型７は、硬質の合成樹脂材料から成る。

突部１１は、第５図に示される写真型て９の写真が埋め
込まれて配置される凹所１２を形成するために用いられ
る。

型８は、第３図にその平面が示されるように、受型７の
内面７ａに取外し可能に嵌合され、製品である写真型て
９の外形に対応した連続した内面８ａを有する。この型
８は、０．５〜０．７ｍｍの厚みを有し、薄肉であり、
全体に亘って−様な厚みを有する。型８の材料としては
、塩化ビニルなどが用いられ、真空成型などの手法で大
量生産されることができ、その内面８ａは高精度で製造
することが容易である。型８の内面８ａは、製品で。ら
る写真型て９の正面に対応する部分８ａｌと、凹所１２
に対応する部分８ａ２と、これらの部分８ａｌ、８ａ２
に連なる傾斜した部分８εＬ３と、部分８ａｌに連なる
側方の部分８　ａ　７１とを含む。

型８は、外向きフランジ１３を有し、この外向きフラン
ジ１３は、受型本体１０の上端部１４１に乗載される。

第１１図を参照して、受型７には型８をぴったりと嵌６
し、この盟８の内面８ａに流動状のセメント組成物であ
る材料１５を流し込む。この材ｎ１５を型８内で流し込
んだ酸に、固化させ、その固化後には、固化した材ｆｌ
　１５とともに型８を、受型７から取外す、型８から、
材料１５がら成る写真型て９を取外すことによ′）で、
製品としてｆ）写真型て９が得られる。

製品としての写真型て９を使用する時点まで、固化した
材料１５に型８を付着したままとすることによって、そ
の製品の表面の損傷を防ぐことができる。型８は、固化
した材Ｆ１１５を取外すことによって、複数回ｌｘ返し
て使用することができ、各使用回毎に堅８の内面８ａを
洗汚すればよい。

盟８は、薄く、したがって可撓性を有するので、望８の
内面を隅々まで、きれいに洗うことができる。

型８は前述のように薄肉であり、したがって複数回の成
型後に、その内面８ａに傷が生じたときには、型８を廃
棄し、新たな型と交換して使用することができる。この
ような型８は安価であり、コストの増大にはならない。

型８は各製品の成型の度毎に廃棄して、新たな型８と交
換をするようにしてもよい。

材Ｆ１１５に関して説明する。この材料１５は、セメン
ト混和剤、セメントならびに骨材を含有する人逍石預？
！造■組成物である。セメント混和剤は、塩化カルシウ
ム、天然または合成ゴムおよび尿素樹脂を主成分とし、
水および有機溶媒を溶剤とする。こうして成型して得ら
れる製品は、焼成工程を必要とせず、またその製品は光
沢および発水性を有し、粉化が無く、白華を生じない、
さらにまた耐薬品性に優れている。このような材料は、
従来のセメント、レンガおよびタイルなどに比べて、格
段に優れている。セメント用混和剤は、前記のように塩
化カルシウム、天然または合成ゴムならびに樹脂を主成
分とし、水および有機溶媒を溶剤とする。さらに溶解補
助剤を含有してもよい。

主成分の重量比はセメント用混和剤の重量を１００％と
した場すに、それぞれ塩（ヒカルシウノ４が２０、〜４
０ｆｆｉｕ％、好ましくは２７〜３６重量％、天然また
は合成ゴム０〜２５．ｆｆｉ量％、好ましくは１０〜１
５重量％、樹脂１０〜２５重量％、好ましくは１０〜１
５重量％である。水および有機溶媒のｆｆ１１％はそれ
ぞれ２０〜４０重厘％および１０〜２０重量％、好まし
くは２７〜３６重量％および１４〜１５重量％である。

なお、天然または合成ゴムは、各種ラテックスを用いて
もよい。ここで用いられる有機溶媒としては、アルコー
ル類が好ましく、とりわけメタノール、エタノール等が
好ましい。天然または合成ゴムとしては、アラビアゴノ
、が打に好ましい、樹脂としては、尿素樹脂および／ま
たはアクリル樹脂が用いられる。溶解補助剤は、樹脂を
水および有機溶媒に溶解するために用いられるものであ
れば、いずれでもよいが、特に炭酸アンモニウムもしく
は重炭酸アンモニウムなどのアンモニウム塩および／ま
たは塩酸、とりわけアンモニウム塩と塩酸の組合わせが
好ましい。アンモニウム塩はセメント混和剤全重量の２
〜’１　ｍ　２％、好ましくは２．７〜３．６１！１％
、塩酸は３．５〜５．５重量％、好ましくは４．２〜−
１．８５ｉ１ｔ％が用いられる。所望により用いられる
Φ素は、たとえば酸化鉄、酸化クロム等である。本セメ
ント用混和剤は、塩化カルシウムと溶Ｍγ１ｉ助剤およ
び水の混合物に、天然またはき成ゴムの有機溶媒溶；α
を加え、さらにここに樹脂を加えることにより製造でき
る。使用時には、このセ、メント用混和剤を水等で約１
０〜２０倍に希釈して用いるとよい。以下このセメント
用混和剤の希釈液を「希釈液」と記す。

このセメント用混和剤を、セメントおよび骨材の混６物
に加えることにより、通常の人造石製造用組成物がｔ３
らｈる。ここで人造石とは成型により天然石様の外観、
形状を有するものおよびタイル、レンガ等の外観を呈す
るものを含む、すなわちセメントおよび骨材を約１：２
〜１：３の割合に加えたものに、上記のセメント用混和
剤の希釈液を加える。ここに用いられるセメントとは、
−般に建築等に用いられる灰色のセメントであってもよ
いし、白色のポルトランド七メ〉′トであってよい、骨
材とは砂、寒水砂、珪砂等である。これら骨材の粒径が
生成する製品の表面の緻密さを決定するため、平滑な表
面を所望する賜金には、この粒子の直径が１ｍｒｎφ以
下であることが望ましい、また有色の製品を所望する場
合には、セメントの３〜５重量％の無機原料、望ましく
は扮木、をセメントと骨材の混合物に分散させるとよい
。

なお、無機顔料の使用は耐候性向上をもたらす。

セメントと骨材との混α物と、本発明のセメント用混和
剤の混合比は用いる骨材の皿頭に応じ、下表のように決
定する。希釈液の使用量は少ないほうが製品の強度が大
きくなるが、少なすぎると、流動性がなくなるので、成
形時の流し込み時に気泡が生じ易く、したがって製品の
表面の平滑性が少なくなる。一方、セメント用混和剤が
多すぎると、強度が低下する。

注：上表中の混合比は重量比を表す。

次に、上述の人造石製造用組成物を材料１５として、写
真立て９を製造する方法を例示する。

まず単一色の均一濃度のものを作る場合を記載する。

工程１ セメント材と骨材を約１：２〜１：３の割合で゛　混会
し、ここにセメントの約３〜５％の無機顔料１３末を加
え、これらを空練りし、顔料を分散させる。

工程２ 本発明にかかるセメント用混和剤を水で１０〜２０　（
ｒｊに薄め、希釈液を得る。

工程３ 工程１で得られた混練物に、工程２で得られた希釈液を
上記の表に示す割合で注入し混ぜる。

工程・１ 望に工程３の混合物を流し込み、脱泡するために型に振
動を与える。この振動は約１分程度でよい。

工程５ 次に一般に１〜２日室温で自然養生を行う。夏季は１日
程度、冬季は３日程度でよい。なお、製品に光沢がなく
なるため、蒸気養生は望ましくない、また光沢を出すた
めに脱型するまでは、材ｆ゛１の表面と型の内面とは密
着していることが必要であるため、振動等は避ける。さ
らに養生中に部分的に型の内面から水分が蒸発すると、
光沢が損なわれるために、上記型の上にビニルシートを
かけ、さらにその上に濡れた布等を置くとよい。なお、
製品に光沢を出すためには、型の内面は極めて平滑であ
ることが盟ましく、たとえばガラス板などを用いるとよ
い。

工程６ 脱型を行い、その後少なくとも３日はど放置する。なお
、水分を十分に蒸発させるためには、好ましくは２通間
程度、さらに好ましくは４３１間程度数置し、完全に硬
化させる。

複数色の模様を付ける場合の例 上記人造石製造用組成物に種々のＢ料を加えたものと、
顔料を加えないもの等を作り、これを第６図に示すよう
に、相互に色が異なる材料１６ａ〜１６ｆを塊状にして
平面的に交互に配置し、振動する。材料１６ａ〜１６ｆ
は相互に異なる顔料が含まれていてもよく、また材料１
６ａ〜１６ｆのうちの１または複数には顔料が含まれて
いなくてもよい、以下、単一色の均一色濃度のものを作
る場合と同様な工程を行い、複数色の模様を付けた写真
立て９を得る。

ぼかし模様の写真立てを作る場合の写真立てをつくる場
合の例 たとえば黄色と白のぼかし模様の製品を作る場合には、
第７図に示すように型８の表面にＪく、白セメントと前
記希釈液との混合物である材料１７を流し込む。次に白
セメント、骨材、前記希釈液および黄色顔料の組成物で
ある材Ｉ’ｌ１８，１９を塊状に流し込む。材料１８．
１９は、相互に色が異なっていてもよい、仝ｆ４：を振
動させて白セメントと上記組成物を混和させる。このと
きの振動時間、振幅などにより模様を変えることができ
る。

振動後に、流し込んだ混合物の上をはけで押さえてほぼ
下足とする。以下は、単一色の場かと同様に行う、その
結果、黄色と白のぼかし模様の人造石が得られる。

以下に具体的組成を示すが、これらはなんら本発明を限
定するものではない。

塩化カルシウム　　　　　　１００ｇ 炭酸アンモニウム　　　　　　１０ｇ 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００　ｇ塩
　酸　　　　　　　　　　１５（ｃ 六用ゴム　　　　　　４２　ｇ メタノール　　　　　　　　　５６ＣＣ尿素樹脂　　　
　　　４２　ｇ 上記組成より成るセメント用品和剤を下記の方法に従い
製造する。

塩化カルシウムおよび炭酸アンモニウムを水に溶解し、
この溶液に塩酸を混和する。これに食用ゴノ、およびメ
タノール、さらに尿素樹脂を加える。

上記方法により得られたセメント用混和剤に水を加えて
、１０倍希釈液を作る。この希釈液を白セメント１００
部、寒水砂２００部の混合液に３８部加える。この組成
物をよく混練後に写真立て用の型に流し込み、型を上下
１分程度振動させる。

型に流し込んだ状態で室温で２日間自然養生する。

２日隈に脱型、室温で４週間放置すると、第５図に示さ
れる写真立て９が得られた。

材料としては、上述の組成を有するセメント組成物だけ
でなく、その他の材料が用いられてもよい。

効　　果 以上のように本発明によれば、高精度で美観が向上され
た製品を成型して製造することができるとともに、安価
な製品を製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の受型７および型８を示す断
面図、第２図は受型７の平面図、第３図は型８の平面図
、第４図は材料１５を用いて成型を行なう状態を示す断
面図、第５図は受型７および型８を用いて製造された写
真立て９の斜視図、第６図は材料１６ａ〜１６ｆを用い
て成型を行う状態を示す断面図、第７図は材料１７，１
８．１９を用いて成型を行う状態を示す断面図、第８０
は先行技術の断面図である。 ７・・・受型、８・・・望、９・・・写真立て、１０・
・・受型本体、１１　・・・突部、１５．１６ａ　〜１
６ｆ、１７゜１８．１９・・・材料 代理人　　弁理士　画数　圭一部 図面のンにビ（１−；宕ｉ二立＝なし）７受型 第３図 第４図 ａ 第５図 第６図 、／″９ ａ Ｍ７図 ｊｆ￥８図 手続補正書く方式） ％式％ ２、発明の名称 成型方法 ３、補正をする者 事件との関係　　出願人 住所 名称　（０２８）大阪瓦斯株式会社 代表者 ４、代理人 住　所　大阪市西区西本町１丁目１３番３８号　新興産
ビル国装置ＥＸＯ５２５−５９８５ＩＮＴＡＰＴ　　Ｊ
国際ＦＡＸ　ＧＩＩＩ＆Ｇ■（０６）５３８−０２４７
６、補正の対象 明細書および図面 ７、補正の内容 明細書および図面の浄書（内容に変更なし）。 以　　上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （ａ）内面の形状が製品の外形よりもわずかに大きく形
   成され、剛性を有する受型と、 受型の内面に取外し可能に嵌合され、合成樹脂から成り
   、製品の外形に対応した連続した内面を有する薄肉の型
   とを準備し、 （ｂ）受型内面に型を嵌合し、 （ｃ）この嵌合状態で、型の内面に、固化する流動状の
   材料を流し込み、 （ｄ）前記材料の固化後に、その固化した材料とともに
   型を、受型から取外すことを特徴とする成型方法。