JPH01122679A - ホース口金 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はホース口金に関する。本発明は、例えば、産業
用高圧ホースを接続するホース口金、自動車のパワース
テアリングホースを接続するホース口金、フレオンホー
スを接続するホース口金に利用することができる。

［従来の技術］ 従来よりホース口金は、第１９図〜第２１図に示すよう
に、別体のホース口金本体１０００とスリーブ２０００
とを組付けて構成されている。ここで、ホース口金本体
１０００は、相手部材に接続される継手部１０１０と、
継手部１０１０につづくボス部１０２０と、ボス部１０
２０につづきボス部１０２０よりも外径小のニップル部
１０３０とからなる。そして継手部１０１０．ボス部１
０２０およびニップル部１０３０を貫通する中央貫通孔
１０４０が形成されている。ニップル部１０３０の外周
部゛にはリング状のロック溝１０５０が周方向に連続し
て形成されていると共に、リング状にのびるシール溝１
０７０が複数個直列に形成されている。

一方、スリーブ２０００の軸芯方向の一端部には径内方
向に突出す・るロック部２０１０が周方向に連続して形
成されている。ロック部２０１０をもつスリーブ２００
０は、鍛造、プレス加工、切削加工などにより口金本体
ｉ　ｏｏｏとは別々に形成されている。

ホース口金を組付けるにあたっては、第１９図に示すよ
うに、口金本体１０００のニップル部１０３０を外側か
らスリーブ２０００で同軸的に覆う。次に、第２０図に
示すようにロック溝１０５０にロック部２０１０をかし
めつけ、ロック溝１０５０とロック部２０１０とを係合
し、一体栴造とする。このようにかしめつけると、スリ
ーブ２０００とニップル部１０３０とでホース挿入空間
２０２０が形成される。次に第２１図に示すようにホー
ス挿入空間２０２０にホース３０００の端部３０１０を
挿入し、その状態でスリーブ２０００を油圧力でかしめ
つける。このようにかしめつけると、ホース３０００の
内周部はニップル部１０３０の外周部のシール溝１０７
０内に押込まれ、以て口金本体１０００とホース３００
０との間のシール性、耐ホース引抜き性が確保される。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明はかしめ方式で組付ける上記したホース口金とは
異なる溶接構造のホース口金を提供するものであり、そ
の目的は、溶接の際に生じた溶接ぼりのぼり取り処理を
無くし得るか簡略化し得るホース口金を提供するにある
。

［問題点を解決するための手段］ 第１の発明にかかるホース口金は、少なくとも相手部材
に接続される継手部と該継手部につづくニップル部とか
らなり、該継手部および該ニップル部を貫通する中央貫
通孔をもつ金属製の口金本体と、 該口金本体の該ニップル部を外側から同軸的に覆い該ニ
ップル部とでホース挿入空間を形成する金ｍ製のスリー
ブとで構成され、 該口金本体は、これの軸芯方向で少なくとも２分割され
た分割部を溶接して溶接一体止されて形成されており、
各該分割部の接合部に、溶接で生じた溶接ばりを納める
ばり収納空間をもつことを特徴とするものである。

第２の発明にかかるホース口金は、少なくとも相手部材
に接続される継手部と該継手部につづくニップル部とか
らなり、該継手部および該ニップル部を貫通する中央貫
通孔をもつ金属製の口金本体と、 該口金本体の該ニップル部を外側から同軸的に覆い該ニ
ップル部とでホース挿入空間を形成する金属製のスリー
ブとで構成され、 該口金本体および該スリーブは溶接で溶接一体止されて
おり、該口金本体および該スリーブの少なくとも一方は
、該口金本体と該スリーブとの接合部に溶接で生じた溶
接ばりを納めるばり収納空間をもつことを特徴とするも
のである。

代表的な溶接手段としては、接合面を摩擦熱で加熱し、
加熱した状態で圧力を加える摩擦溶接を採用できる。摩
擦溶接を採用すれば、異なる金属の材質であってもフラ
ックス等を用いることなくあるいはほとんど用いること
なく容易に接合でき、その接合強度も確保できる。摩擦
溶接の条件は、例えば、回転速度が１５００〜３０００
ｒｐｍ程度、圧接圧力が発熱回転時で２〜１０　ｋｇ／
ｍ１程度、圧接時で３〜２０ｋｇ／ｍｎｕ程度とするこ
とができる。摩擦溶接のタイプとしては、一方を固定し
たまま他方を回転するタイプ、一方と他方とをそれぞれ
逆の方向に回転するタイプ、振動を与えつつ少なくとも
一方を回転するタイプ、または他のタイプのいずれでも
よい。

さらには場合によっては、接合面を電気抵抗熱で加熱し
、加熱した状態で圧力を加えるフラッシュバット溶接、
接合面をガス熱で加熱した状態で圧力を加えるガス圧接
を採用できる。特殊な例では、溶接手段としては、加圧
のみにより境界部に金属間化合物を形成して接合強度の
大きい圧接、電子ビームで溶かすため溶込み深さの深い
電子ビーム溶接、レーザビームで溶かすレーザー溶接も
採用できる。

口金本体、スリーブを形成する材料としては、軟鋼、硬
鋼などの炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、アルミニウム
系合金などを採用することができる。

但し、溶接の際に圧力を加える場合には、溶接の際に座
屈しないようにある程度の剛性をもつ材料であることが
望ましい。口金本体は、通常、鍛造、プレス加工、切削
加工などで形成できる。スリーブは、一般に市販されて
いる丸パイプを所定長さに切断して形成できる。

ところで溶接の際に、第１発明では、口金本体を形成す
る分割部の接合部にばりが生じる。又、第２の発明では
、口金本体とスリーブとの接合部に溶接ばりが生じる。

そのため、第１の発明では、口金本体を形成する分割部
の接合部には、溶接ばりを納めるばり収納空間が形成さ
れている。第２の発明では、口金本体とスリーブとの接
合部に位置して、口金本体およびスリーブの少なくとも
一方にぼり収納空間が形成されている。

ぼり収納空間の大きさ、ぼり収納空間の形状、ぼり収納
空間を設ける位置は、必要に応じて適宜設定される。

［実施例］ 第１の発明にかかるホース口金の一実施例について第１
図〜第６図、第７図〜第１８図を参照して説明する。

（構成） 本実施例で使用する口金本体１は、軟鋼製であり、相手
部材に接続される継手部１０と継手部１０につづくボス
部１１とからなる第１分割部１Ａと、長筒状のニップル
部１２をもつ第２分割部１Ｂとからなる。継手部１０の
外周部には、相手部材との接続のために相手部材の螺孔
にねじこまれる螺子部１００が形成されている。ニップ
ル部１２の外周部にはシール溝１２０がリング状に複数
個直列状態に形成されている。シール溝１２０の底壁１
２０ａは、軸芯方向にわたり同一径である。

口金本体１の第１分割部１Ａでは、継手部１０、ボス部
１１を貫通する中央貫通孔１３ａが形成されている。口
金本体１の第２分割部１Ｂでは、ニップル部１２を貫通
する中央貫通孔１３ｂが形成されている。中央貫通孔１
３ａ、１３ｂは、ホース内を流れる流体が通る流体通過
孔となる。

ところで、第１図に示すように、第１分割部１Ａには、
ぼり収納空間としての外ばり収納空間１Ｅ１内ばり収納
空間１Ｆが周方向に連続してのびて形成されている。第
２分割部１Ｂには、ぼり収納空間としての内ぼり収納空
間１Ｐが周方向に連続してのびて形成されている。なお
、第１分割部１Ａには、ボス部１１に位置して、内方に
突出する内向き突部ＩＱ、軸方向に突出する突部１Ｒ１
軸方向に突出する突部１Ｓが形成されている。又、第２
分割部１Ｂには、軸方向に突出する突部１丁、軸方向に
突出する突部ＩＵ、外方に突出する外向き突部１Ｗが形
成されている。なお、第１図に示すように、内向き突部
１Ｑの内径と突部１Ｔの外径とはほぼ等しくされている
。

本実施例では、口金本体１の第１分割部１Ａは、第７図
、第８図に示すように耐食性に優れたステンレス鋼から
なる丸棒１４または角棒１５を切削で穴ぐり加工するこ
とにより形成されている。口金本体１の第２分割部１Ｂ
は、第７図、第９図に示すように鉄鋼からなる丸棒１４
または角棒１５を切削で穴ぐり加工することにより形成
されている。そして、第１０図に示すように、第２分割
部１Ｂのニップル部１２にはシール溝１２０が直列に複
数個形成されている。

本実施例にかかるホース口金を組付けるにあたっては、
先ず、第１１図に示すように、第２分割部１Ｂを摩擦溶
接機の固定チャック４１に挟持して固定する。一方、口
金本体１の第１分割部１Ａを摩擦溶接機の回転チャック
４２に挟持して保持する。回転チャック４２には駆動モ
ータが接続されている。この場合、第１分割部１Ａと第
２分割部１Ｂとは、同軸的である。

そして、第１２図に示すように、回転チャック４２に矢
印Ｘ方向の力を加え、口金本体１の第１分割部１Ａと第
２分割部１Ｂとを圧接しつつ、前記駆動モータを駆動し
て回転チャック４２を回転させる。すると第１図から明
らかなように、相対向する第１分割部１Ａの突部１Ｒと
第２分割部１Ｂの突部１■とが摺接する。そのため、第
１分割部１Ａの突部１Ｒと第２分割部１Ｂの突部１Ｔと
の接合部には摩擦熱が生じ、摩擦熱により接合部は発熱
して高温度と′なる。接合部が適当な温度に達したら、
回転チャック４２に更に矢印Ｘ方向の力を加えると共に
回転チャック４２の回転を停止する。その結果、第３図
に示すように、第１分割部１△の突部１Ｒと第２分割部
１Ｂの突部１Ｔとが摩擦溶接され、第１分割部１Ａと第
２分割部１Ｂとが溶接一体止される。このように第１分
割部１Ａと第２分割部１Ｂとを摩擦溶接した結果、第３
図に示すように、口金本体１の第１分割部１Ａと第２分
割部１Ｂとの接合部に、はぼ全周にわたり外ばり３１と
内ばり３２が生じる。この点本実施例では、外ばり３１
は外ばり収納空間１Ｅに収納され、内ばり３２は内ばり
収納空間ＩＦ、１Ｐに収納される。

上記のように第１分割部１Ａと第２分割部１Ｂとを摩擦
溶接で一体化し口金全体１を形成したならば第１３図、
第１４図に示すように、スリーブ２を形成する軟鋼製の
長尺状の丸パイプ３を摩擦溶接機の固定チャック４１に
挟持して固定する。

一方、第１分割部１△と第２分割部１Ｂとを溶接一体止
した口金本体１を摩擦溶接機の回転チャック４２に挟持
して保持する。この場合、丸バイブ３は、口金本体１の
ニップル部１２を外側から同軸的に覆い、かつ、ボス部
１１と丸バイブ３とを相対向させる。

そして、第１５図に示すように、回転チャック４２に矢
印Ｘ方向の力を加え、口金本体１のボス部１１に丸パイ
プ３を圧接しつつ、前記駆動モータを駆動して回転チャ
ック４２を回転させることにより、口金本体１を口金本
体１の軸芯を中心として回転させる。すると第４図に示
すように、相対向するボス部１１の内向き突部１Ｑと丸
パイプ３の一端面とが摺接する。そのため、ボス部１１
の内向き突部１Ｑと丸パイプ３の一端面との接合部には
摩擦熱が生じ、摩擦熱により接合部は発熱して高温度と
なる。接合部が適当な温度に達したら、回転チャック４
２に更に矢印Ｘ方向の力を加えると共に回転チャック４
２の回転を停止する。

その結果、第４図に示すように、ボス部１１の内向き突
部１Ｑと丸パイプ３の一端面とが摩擦溶接され、口金本
体１と丸パイプ３とが溶接一体止される。

本実施例では、摩擦溶接の条件は、回転速度が１５００
〜３０００ｒｐｍ程度、圧接圧力カ発熱回転時つまり摩
擦発熱圧力３〜１０ｋｇ／ｌｌ１１程度、接合部が適当
な温度に達してから圧接する最終圧接時の圧力、つまり
アプセット圧力で８〜２０ｋｇ／ｍｎｕ程度、アプセッ
ト量５〜１０１ＩＩＩＩｌとした。

上記したように口金本体１と丸パイプ３とを摩擦溶接し
た結果、第４図に示すように、口金本体１と丸パイプ３
との接合部に、はぼ全周にわたり外ばり３３と内ばり３
４が生じる。

次に第１６図に示すように、固定チャック４１を外して
、回転チャック４２を回転させつつカッター刃４３を外
ばり３３に当てがい、カッタ刃４３で外ばり３３を除去
するとともに、長筒状の丸バイブ３を所定の長さに切断
してスリーブ２とし、これにより本実施例にかかるホー
ス口金の製造を完了する。

上記のように製造したホース口金では、第５図に示すよ
うに、ニップル部１２とスリーブ２との間には、ホース
挿入空間２０が形成されている。

したがって、従来と同様にホース挿入空間２０内にホー
ス５の端部５０を挿入し、油圧力を利用してスリーブ２
を例えば俵締めのようにかしめつける。すると第６図に
示すように、ホース５の端部５０はニップル部１２とス
リーブ２とで挟持されるので、ホース５の端部５０の内
周部はニップル部１２のシール溝１２０に押し込まれ、
これにより口金本体１とホース５とは接続される。

（効果） 上記のように本実施例では、口金本体１の第１分割部１
Ａと第２分割部１Ｂとを摩擦溶接で一体的に接合するの
で、口金本体１の第１分割部１Ａと第２分割部１Ｂとの
接合部には隙間がなく、したがって口金本体１の第１分
割部１Ａと第２分割部１Ｂとの間の接合強度、シール性
を確保できる。

さらに、外ばり収納空間１Ｅに外ばり３１が納まり、内
ぼり収納空間１Ｆおよび内ばり収納空間１Ｐに内ばり３
２が納まるので、外ばり３１、内ばり３２を取りのぞ（
後処理を不要ならしめ得るか、簡略化できる。特に突部
１Ｓと突部１Ｕとが互いに近接しているため内ばり３２
が中央貫通孔１３ａ、１３ｂ内に飛び出ないか、あるい
は飛び出る量を著しく少なくできるので、内ばり３２の
影響で、中央貫通孔１３ａ、１３ｂ内を流れる流体の流
れを乱すことも極力抑制できる。

ところで、第１９図〜第２１図に示す従来では、口金本
体１０００は一体物であり、そのため１本の丸棒又は角
棒から穴ぐり加工等で形成されている。複雑な形状をも
つ口金本体１０００を穴ぐり加工で形成するのは容易で
なく、コストアップの要因となる。又、外観上の見栄え
をよくすべく口金本体１０００にはメツキなどの表面処
理をしているが口金本体１０００は一体物であるため、
特に表面処理を必要としないニップル部１０３０につい
ても表面処理をし不経済であった。この点、本実施例で
は、第１分割部１Ａと第２分割部１Ｂとを摩擦溶接で溶
接一体止して形成しているので、従来とは異なり１本の
丸棒又は角棒から形成する必要がなく、第１分割部１Ａ
と第２分割部１Ｂとを別々に製造でき、従って複雑な形
状であっても特にシール溝１２０が複雑な形状であって
も、製造の面で有利となり、コストダウンにも寄与でき
る。又、本実施例にかかる口金本体１のうち第１分割部
１Ａを耐食性のよいステンレス鋼で形成すれば、外観が
人の目にふれない第２分割部１Ｂには表面処理を施さな
くても済み、コストダウンに有利である。

また、第１９図〜第２１図に示す従来では、スリーブ２
０００の口金本体１０００のロック部２０１０をロック
溝１０５０にロックかしめしているため、ロックかしめ
という構造上、ロックかしめした後においてもロック部
２０１０つまりスリーブ２０００とロック溝１０５０つ
まり口金本体１０００との間に微小の隙間があきがちで
、そのためロック部２０１０とロック溝１０５０との間
の微小の隙間に液体が侵入し腐食劣化が生じるのを防止
すべくニップル部１０３０のシール溝１０７０の形状、
構造をかなり複雑にしなければならず、又シール溝１０
７０の数も増加しな（ブればならない。

この点、本実施例では口金本体１とスリーブ２とを摩擦
溶接で溶接一体止しているため、口金本体１とスリーブ
２との間にはかしめによる隙間が生じない。故に、ニッ
プル部１２のシール溝１２０の形状、構造を簡略化して
もよく、勿論複雑化してもよい。したがって口金本体１
０００とスリーブ２０００とをロックかしめしていた第
１９図〜第２１図に示す従来に比較して、シール溝１２
０の選択の自由度を向上し得る。従ってシール溝１２０
の製造作業、経済性の面で有利である。

ところで口金本体１の第１分割部１Ａと第２分割部１Ｂ
とを溶接する際、又は口金本体１と丸パイプ３（スリー
ブ２）とを溶接する際に、摩擦溶接以外の溶接手段で一
体化することも考えられるが、この場合には、ろう材、
フラックス等を用いるため、接合部にろう材、フラック
ス等が介在しがちで、接合部の強度確保の面で不利であ
る。この点摩擦溶接で一体化する本実施例では、摺動後
の母材表面と摺動後の母材表面とが強固に接合し、接合
強度の確保に有利である。

加えて本実施例では、スリーブ２と口金本体１とは摩擦
溶接で一体化されているので口金本体１やスリーブ２に
周方向の外力が作用した場合であっても、スリーブ２は
口金本体１に対して周方向へ回らない。この意味でも、
シール溝１２０とホース５の内周部との良好な密着性を
維持でき、シール溝１２０とホース５との間のシール性
の維持に有利である。

又、第１９図〜第２１図に示すスリーブ２０００を口金
本体１０００にロックかしめしている従来の製造方法で
は、ホース３０００が軸芯方向に引張られるとスリーブ
２０００つまりスリーブ２０００のロック部２０１０が
ロック溝１０５０つまり口金本体１０００に対して軸芯
方向と平行に微小量変位する。上記のようにスリーブ２
０００が微小量変位すると、シール溝１０７０とホース
３０００の内周部との密着度が変化し、両者のシール性
が低下する不具合がある。この点本実施例では、スリー
ブ２と口金本体１とは摩擦溶接で一体化されているため
、従来の不具合はない。

また、本実施例では、従来とは異なり、通常使用されて
いる丸バイブ３を口金本体１に摩擦溶接した後に、丸パ
イプ３を切断してスリーブ２を形成するので、スリーブ
２を逐一製造せずともよい。

したがって市販の丸パイプ３を切断すればスリーブ２を
形成できる。この点、第１９図〜第２１図に示す従来の
ように径内方向へ突出するロック部２０１０をもつスリ
ーブ２０００を鍛造、切削加工などで製造していた従来
と異なり、経済的である。

［他の実施例］ 第２発明にかかるホース口金の実施例を第２２図に示す
。第２２図に示す例では、前記した実施例と基本的には
同一の構成であり、同一の符号を付する。従って以下、
上記した実施例と異なる点を中心として説明する。口金
本体１およびスリーブ２は摩擦溶接で溶接一体止されて
おり、口金本体１のボス部１１には、口金本体１とスリ
ーブ２との接合部に、溶接で生じた溶接ぼり５０を納め
るばり収納空間５１が形成されている。

第２２図に示すこの実施例においても、前記した実施例
と同様の効果が得られ、ばり収納空間５１に溶接ばり５
０を納めることができ、そのため溶接ぼり５０を取り除
く後処理を不要になしうるか大幅に簡略化できる。

第２２図に示す実施例では口金本体１は第１分割部１Ａ
と第２分割部１Ｂとを摩擦溶接で溶接−一　　２０　− 体止して形成されているが、これに限らず一体物から切
削加工で形成した口金本体を用いてもよい。

又、本発明にかかるホース口金の他の実施例を第２３図
に示す。第２３図に示す例では、口金本体１の第２分割
部１Ｂには係止突部１Ｙが周方向に所定の間隔を隔てて
複数個形成されていると共に内向き突部１Ｑも周方向に
所定の間隔を隔てて複数個形成され、係止突部１Ｙと内
向き突部１Ｑとが互いに対向している。この実施例にお
いても、前記した第１図〜第１８図に示す実施例とほぼ
同様の効果が得られる。更に本実施例では、極めて大き
な力が作用し、第１分割部１Ａと第２分割部１Ｂとの溶
接部が損傷したときであっても、係止突部１Ｙと突部１
Ｑとが係止するため、第１分割部１Ａと第２分割部１Ｂ
とは分離できず、そのため飛散を防止でき、安全性の確
保に有利である。

又、第１図〜第６図に示す実施例では、口金本体１は二
分割され、つまり第１分割部１Ａと第２分割部１Ｂとを
摩擦一体止して形成されているが、これに限らず口金本
体を３個以−ヒに分割して、これら摩擦溶接で溶接一体
止する構成としてもよい、又、第１図〜第６図に示す実
施例では、スリーブ２と口金本体１とを溶接一体止して
いるが、場合によっては第１９図〜第２１図で示した従
来で用いたスリーブ２０００を口金本体にロックかしめ
する構成としてもよい。

［発明の効果］ 第１の発明および第２の発明にかかるホース口金によれ
ば、溶接の際に生じたばりをははり収納空間に納めるの
で、ぼり取りのための後処理を不要ならしめ得るか、大
いに簡略化できる。

又第１の発明では、分割部を異なる材質で形成できるの
で、人の目にふれやすい側の分割部を耐腐性のよい金属
で形成し、人の目にふれないか、はとんどふれない残り
の分割部を通常の金属で形成することもでき、したがっ
て、残りの分割部に施すメツキ等の表面処理を無くし得
る□。

又、第２の発明にかかるホース口金では、前記のごとく
口金本体とスリーブとの接合部は溶接で一体化されてい
るので、スリーブは口金本体に対して周方向へ回らない
。従って、ホースの内周部とニップル部との間のシール
性を良好のまま維持できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１８図は本発明の一実施例を示し、第１図は
口金本体の第１分割部と第２分割部とを摩擦溶接する前
の状態の断面図、第２図は口金本体の第１分割部と第２
分割部とを摩擦溶接した状態の断面図、第３図は口金本
体をスリーブで覆った状態の断面図、第４図はホース口
金とスリーブとを摩擦溶接した状態の断面図、第５図は
ホース口金とスリーブとを摩擦溶接し、外ばりを除去し
た状態の断面図、第６図はホースを取りつけたホース口
金の断面図、第７図は口金本体を形成する素材の概略斜
視図、第８図は第１分割部の概略斜視図、第９図は第２
分割部の概略斜視図、第１０図はシール溝を形成した後
の第２分割部の概略斜視図、第１１図は固定チャックに
第２分割部を保持し、回転チャックに第１分割部を保持
した状態の概略側面図、第１２図は第１分割部と第２分
割−２３＝ 部とを摩擦溶接している状態の概略側面図、第１３図は
スリーブを形成する丸パイプの斜視図、第１４図は固定
チャックにスリーブを保持し回転チャックに口金本体を
保持した状態の概略側面図、第１５図は口金本体とスリ
ーブとを摩擦溶接している状態の概略側面図、第１６図
は外ばりを除去している状態の概略側面図、第１７図は
口金本体にホースを取付ける前の状態の概略側面図、第
１８図は口金本体にホースを取付けた後の状態の概略側
面図である。 第１９図〜第２１図は従来の技術を示し、第１９図は口
金本体にスリーブをかしめる前の状態の断面図、第２０
図は口金本体にスリーブをかしめた後の状態の断面図、
第２１図は口金本体とホースとを接続した状態の断面図
である。 第２２図は本発明にかかる他の実施例を示し、口金本体
と丸パイプとを摩擦溶接した後の状態の断面図、第２３
図は本発明にかかる他の実施例を示し、口金本体と丸パ
イプとを摩擦溶接した後の状態の断面図である。 図中、１は口金本体、１０は継手部、１１はボス部、１
２はニップル部、２はスリーブ、３は丸パイプ、５はホ
ース、１Ｅは外ぼり収納空間、１Ｆは内ぼり収納空間、
１Ｐは内ぼり収納空間をそれぞれ示す。 特許出願人　　東海ゴム工業株式会社 代理人　　　　弁理士　　大川　宏 妊

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも相手部材に接続される継手部と該継手
   部につづくニップル部とからなり、該継手部および該ニ
   ップル部を貫通する中央貫通孔をもつ金属製の口金本体
   と、 該口金本体の該ニップル部を外側から同軸的に覆い該ニ
   ップル部とでホース挿入空間を形成する金属製のスリー
   ブとで構成され、 該口金本体は、これの軸芯方向で少なくとも２分割され
   た分割部を溶接して溶接一体化されて形成されており、
   各該分割部の接合部に、溶接で生じた溶接ばりを納める
   ばり収納空間をもつことを特徴とするホース口金。
2. （２）少なくとも相手部材に接続される継手部と該継手
   部につづくニップル部とからなり、該継手部および該ニ
   ップル部を貫通する中央貫通孔をもつ金属製の口金本体
   と、 該口金本体の該ニップル部を外側から同軸的に覆い該ニ
   ップル部とでホース挿入空間を形成する金属製のスリー
   ブとで構成され、 該口金本体および該スリーブは溶接で溶接一体化されて
   おり、該口金本体および該スリーブの少なくとも一方は
   、該口金本体と該スリーブとの接合部に、溶接で生じた
   溶接ばりを納めるばり収納空間をもつことを特徴とする
   ホース口金。