JPH01123014A - 溶銑予備処理計画の策定方法 - Google Patents
溶銑予備処理計画の策定方法Info
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- JPH01123014A JPH01123014A JP27871387A JP27871387A JPH01123014A JP H01123014 A JPH01123014 A JP H01123014A JP 27871387 A JP27871387 A JP 27871387A JP 27871387 A JP27871387 A JP 27871387A JP H01123014 A JPH01123014 A JP H01123014A
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Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は高炉−転炉一貫製鉄法において転炉装入前に行
なわれる溶銑の予ｍＩＡ理を計画的に行なうことにより
、溶銑を過剰品質まで予備処理することを防ぎ、したが
って予備処理剤の過剰消費をなくすことができて経済的
な溶銑予備処理を実施することができる様な溶銑予備処
理計画の策定方法に関するものである。
なわれる溶銑の予ｍＩＡ理を計画的に行なうことにより
、溶銑を過剰品質まで予備処理することを防ぎ、したが
って予備処理剤の過剰消費をなくすことができて経済的
な溶銑予備処理を実施することができる様な溶銑予備処
理計画の策定方法に関するものである。
［従来の技術］
高炉−転炉一貫製鉄法においては、高炉への装入原料や
操業条件の変動によって溶銑成分（特にＳｔ、Ｓ、Ｐ、
Ｃ等）にかなりの変動が認められ、必ずしも製ｖＡＡ程
に適した成分組成であるとは限らず、また多量生産転炉
では成分組成の異なる鋼種を連続的に溶製していくが、
特に近年の製鋼プロセスの様に転炉出鋼後に溶鋼中の前
記成分について成分調整を行なわない場合は、転炉出鋼
時の目標成分組成に応じた程度の予備処理を予め溶銑に
施しておく必要がある。
操業条件の変動によって溶銑成分（特にＳｔ、Ｓ、Ｐ、
Ｃ等）にかなりの変動が認められ、必ずしも製ｖＡＡ程
に適した成分組成であるとは限らず、また多量生産転炉
では成分組成の異なる鋼種を連続的に溶製していくが、
特に近年の製鋼プロセスの様に転炉出鋼後に溶鋼中の前
記成分について成分調整を行なわない場合は、転炉出鋼
時の目標成分組成に応じた程度の予備処理を予め溶銑に
施しておく必要がある。
ところで溶銑を高炉から転炉へ移送するに当たっては、
混銑車あるいは取鍋等の搬送容器を使うが、これら搬送
容器への溶銑装入量は搬送容器の耐火物寿命（１代当た
りの総搬送量）の向上を図るため、また溶銑温度低減防
止等の観点から搬送容器はできるだけ多くの溶銑を装入
する様な操業並びに設備計画が立てられている。従って
例えば転炉装入量２３０ｔに対して混銑車積載量２９０
ｔといった状況になっている。またこの他転炉装人溶銑
量は主原料バランスや熱バランス等の処理条件で変動す
ることもあるので、上記設備状況と相俟って、搬送容器
内の溶銑量と転炉装入溶銑量を１：１に維持することは
実操業上困難である。上記の例では少なくともＳｏｔ前
後の余り湯が混銑車内に残り、これを次回転炉装入に供
することとなり、２３０−６０＝１７０ （ｔ）の不足
分はその次の混銑車から補給せざるを得す、これを合わ
せ湯と称している。
混銑車あるいは取鍋等の搬送容器を使うが、これら搬送
容器への溶銑装入量は搬送容器の耐火物寿命（１代当た
りの総搬送量）の向上を図るため、また溶銑温度低減防
止等の観点から搬送容器はできるだけ多くの溶銑を装入
する様な操業並びに設備計画が立てられている。従って
例えば転炉装入量２３０ｔに対して混銑車積載量２９０
ｔといった状況になっている。またこの他転炉装人溶銑
量は主原料バランスや熱バランス等の処理条件で変動す
ることもあるので、上記設備状況と相俟って、搬送容器
内の溶銑量と転炉装入溶銑量を１：１に維持することは
実操業上困難である。上記の例では少なくともＳｏｔ前
後の余り湯が混銑車内に残り、これを次回転炉装入に供
することとなり、２３０−６０＝１７０ （ｔ）の不足
分はその次の混銑車から補給せざるを得す、これを合わ
せ湯と称している。
前記溶銑予備処理を搬送容器内で行なう場合における合
わせ湯量は色々な要因によりてその都度変動するので、
これらを見込んで合わせ湯量まで考慮して予備処理を行
なうことは実際上不可能であった。即ち合わせ湯の比率
を各チャージ毎に予測することは困難であったため、予
備処理対象成分（例えばＳｉ、Ｓ、Ｐ）を転炉で除去す
ることを考慮していない近年の転炉吹錬操業では、予備
処理に際しては目標成分値を超えた過剰予備処理となら
ざるを得す、せっかく高度の予備処理を行なった余り渇
（前例では６０ｔ）を常に有効に利用することができる
とは限らず、もし次回吹錬の目標が高い（予備処理とし
ては軽度で良い）とするならば、前回の過剰予備処理に
要した予備処理材（フラックスや酸素）は浪費されたこ
ととなり非常に不経済であった。また過剰予備処理では
溶銑中の炭素量が減少し、転炉吹錬における熱補償の為
にわざわざ炭材を補給しなければならないといった問題
もあった。
わせ湯量は色々な要因によりてその都度変動するので、
これらを見込んで合わせ湯量まで考慮して予備処理を行
なうことは実際上不可能であった。即ち合わせ湯の比率
を各チャージ毎に予測することは困難であったため、予
備処理対象成分（例えばＳｉ、Ｓ、Ｐ）を転炉で除去す
ることを考慮していない近年の転炉吹錬操業では、予備
処理に際しては目標成分値を超えた過剰予備処理となら
ざるを得す、せっかく高度の予備処理を行なった余り渇
（前例では６０ｔ）を常に有効に利用することができる
とは限らず、もし次回吹錬の目標が高い（予備処理とし
ては軽度で良い）とするならば、前回の過剰予備処理に
要した予備処理材（フラックスや酸素）は浪費されたこ
ととなり非常に不経済であった。また過剰予備処理では
溶銑中の炭素量が減少し、転炉吹錬における熱補償の為
にわざわざ炭材を補給しなければならないといった問題
もあった。
［発明が解決しようとする問題点］
上記状況に鑑み本発明においては、高炉−転炉一貫製鉄
法における転炉装入前の溶銑を計画的に予備処理するこ
とにより溶銑を過剰に予備処理することなく、したがっ
て予備処理剤を過剰消費を回避して経済的な溶銑予備処
理を実施することができる様な溶銑予備処理計画の策定
方法について検討した。
法における転炉装入前の溶銑を計画的に予備処理するこ
とにより溶銑を過剰に予備処理することなく、したがっ
て予備処理剤を過剰消費を回避して経済的な溶銑予備処
理を実施することができる様な溶銑予備処理計画の策定
方法について検討した。
［問題点を解決するための手段］
上記問題点を解決することのできた本発明とは、溶融金
属収納搬送容器によって順次搬入されてくる各溶銑をバ
ッチ的に予備処理し、次いで各溶銑を合わせ湯して転炉
へ装入し精錬を行なうことによって予備処理対象成分含
有量の異なる溶鋼を計画的に製造する物流システムを含
む高炉−転炉製鉄法を実施するに当たり、 製鋼仕様に基づいて要求される各未予備処理溶銑毎の予
備処理対象成分到達濃度を計画し、一方予備処理対象成
分濃度が既知である予備処理済み溶銑について、転炉へ
の装入残量予測を行ない、当該残留溶銑との合わせ湯に
使用される予定に選ばれた未予備処理溶銑について、該
溶銑中の予備処理対象成分の前記計画到達濃度を修正す
る作業を遂次繰返すことにより、過不足のない適切な予
備処理遂行計画を策定することを構成要旨とするもので
ある。
属収納搬送容器によって順次搬入されてくる各溶銑をバ
ッチ的に予備処理し、次いで各溶銑を合わせ湯して転炉
へ装入し精錬を行なうことによって予備処理対象成分含
有量の異なる溶鋼を計画的に製造する物流システムを含
む高炉−転炉製鉄法を実施するに当たり、 製鋼仕様に基づいて要求される各未予備処理溶銑毎の予
備処理対象成分到達濃度を計画し、一方予備処理対象成
分濃度が既知である予備処理済み溶銑について、転炉へ
の装入残量予測を行ない、当該残留溶銑との合わせ湯に
使用される予定に選ばれた未予備処理溶銑について、該
溶銑中の予備処理対象成分の前記計画到達濃度を修正す
る作業を遂次繰返すことにより、過不足のない適切な予
備処理遂行計画を策定することを構成要旨とするもので
ある。
［作用］
本発明においては主原料配合計画と搬送容器の配車計画
（ここでは混銑車を想定して配車計画と述べたが、取鍋
或はその他の容器も使用できる）を連結し、両者を考慮
して計算することにより次回の合わせ湯として用いられ
る予定になっている予備処理済溶銑における各成分の目
標含有量値を転炉における各成分含有規格値に近づける
ことが可能となり、その分だけ過剰処理による予備処理
剤の原単位の増加を防止できる様になった。
（ここでは混銑車を想定して配車計画と述べたが、取鍋
或はその他の容器も使用できる）を連結し、両者を考慮
して計算することにより次回の合わせ湯として用いられ
る予定になっている予備処理済溶銑における各成分の目
標含有量値を転炉における各成分含有規格値に近づける
ことが可能となり、その分だけ過剰処理による予備処理
剤の原単位の増加を防止できる様になった。
本発明における溶銑予備処理計画の具体的な実施態様は
次に述べるような二段階からなっており、ここでは予備
処理成分として硫黄を例に挙げて説明する。尚硫黄以外
の成分たとえば燐や珪素等についても同様にコントロー
ルすることができる。
次に述べるような二段階からなっており、ここでは予備
処理成分として硫黄を例に挙げて説明する。尚硫黄以外
の成分たとえば燐や珪素等についても同様にコントロー
ルすることができる。
（１）既に脱硫処理が完了し、予備処理後の成分や温度
実績が判明している搬送容器を対象に搬送容器の配車計
画（溶銑の払出し順序）を以下のように計算する。
実績が判明している搬送容器を対象に搬送容器の配車計
画（溶銑の払出し順序）を以下のように計算する。
Ｈ二転炉の必要溶銑量（目標装入量）
Ｓ二転炉における目標硫黄含有量
Ｓ：搬送容器内溶銑の硫黄含有量（実績値）ｈ：搬送容
器の溶銑積載量 ｉ：溶銑払出し順（ｉ＝１．２． ・・・）α：搬送
容器の残銑量（次回の合わせ渇予定ｆｉｔ） と定めたとき、 （ｈ＋ −α ） Ｓｉ ＋ ［：Ｈ凰 −（
ｈ＋ −α ） ］ＸＳ１＋１ ≦ ＳＩ Ｘ
）Ｉ 五 ・・・ （１）但し くｈ＋−α）ｓ＋：ｉ番目の搬送容器から転炉へ装入さ
れた溶銑中の総硫黄量 ［Ｈ＋−（ｈ＋−ａ）］ｓ＋＋１ ： ｉ＋１番目の搬
送容器から装入される合わせ渦中の総硫黄 量 Ｓ、ＸＨ１ｉ番目操業の転炉における操業前の目標硫黄
量（総量） ΣＨ１＝Σｈ、 −ｎａ ・・・（２
）かつ ・・・（３） （ｉ＋１番目に追加すべき合わせ湯が転炉総装入量の半
分以下であるときは、転炉内溶銑の操業前目標硫黄量よ
り更に上位ランク［低硫黄］を同一か又はそれより少な
い硫黄量まで予備処理したもの） （ｉ１１番目に追加すべき合わせ湯が転炉総装入量の半
分以上であるときは、転炉内溶銑の操業前目標硫黄量と
同一か又はそれより少ない硫黄量まで予備処理したもの
） を満たす（ｈ ＋＋＋ ｌ Ｓ ＋＋＋ ）の搬送容
器のうち硫黄含有量が最大の搬送容器から優先的に配車
してゆく。即ち過剰品質まで予備処理したものは次のチ
ャージにまわし、予備処理による到達品種が上記条件範
囲でもっとも低いものを合わせ渇として使う。尚ここで
Ｈは溶銑温度分布をもとに所定の吹止温度、成分を得る
ためのコストミニマムな主原料配合計算から与えられる
数値である。
器の溶銑積載量 ｉ：溶銑払出し順（ｉ＝１．２． ・・・）α：搬送
容器の残銑量（次回の合わせ渇予定ｆｉｔ） と定めたとき、 （ｈ＋ −α ） Ｓｉ ＋ ［：Ｈ凰 −（
ｈ＋ −α ） ］ＸＳ１＋１ ≦ ＳＩ Ｘ
）Ｉ 五 ・・・ （１）但し くｈ＋−α）ｓ＋：ｉ番目の搬送容器から転炉へ装入さ
れた溶銑中の総硫黄量 ［Ｈ＋−（ｈ＋−ａ）］ｓ＋＋１ ： ｉ＋１番目の搬
送容器から装入される合わせ渦中の総硫黄 量 Ｓ、ＸＨ１ｉ番目操業の転炉における操業前の目標硫黄
量（総量） ΣＨ１＝Σｈ、 −ｎａ ・・・（２
）かつ ・・・（３） （ｉ＋１番目に追加すべき合わせ湯が転炉総装入量の半
分以下であるときは、転炉内溶銑の操業前目標硫黄量よ
り更に上位ランク［低硫黄］を同一か又はそれより少な
い硫黄量まで予備処理したもの） （ｉ１１番目に追加すべき合わせ湯が転炉総装入量の半
分以上であるときは、転炉内溶銑の操業前目標硫黄量と
同一か又はそれより少ない硫黄量まで予備処理したもの
） を満たす（ｈ ＋＋＋ ｌ Ｓ ＋＋＋ ）の搬送容
器のうち硫黄含有量が最大の搬送容器から優先的に配車
してゆく。即ち過剰品質まで予備処理したものは次のチ
ャージにまわし、予備処理による到達品種が上記条件範
囲でもっとも低いものを合わせ渇として使う。尚ここで
Ｈは溶銑温度分布をもとに所定の吹止温度、成分を得る
ためのコストミニマムな主原料配合計算から与えられる
数値である。
（２）前記（１）によって決定された搬送容器を採用す
るという配車計画をベースに、さらに未予備処理搬送容
器を対象に転炉溶製ｍｆｌとのマツチング計画および予
備処理後の硫黄含有量目標値の決定を行なう。
るという配車計画をベースに、さらに未予備処理搬送容
器を対象に転炉溶製ｍｆｌとのマツチング計画および予
備処理後の硫黄含有量目標値の決定を行なう。
方法としては高炉における受銑類（予定も含む）に従っ
て転炉での配車類を決定するが、この配車予定に対して
は、再び上記（１）式に帰り、Ｓ ＋＋＋を未知数とし
て変換し、次の（５）式を導く。
て転炉での配車類を決定するが、この配車予定に対して
は、再び上記（１）式に帰り、Ｓ ＋＋＋を未知数とし
て変換し、次の（５）式を導く。
・・・（５）
そして上（５）式を満たすＳＩ＋ｌを硫黄含有目標値と
して未処理搬送容器を対象に予備処理していく。
して未処理搬送容器を対象に予備処理していく。
［実施例コ
順次搬送されてくる搬送容器内溶銑について製鋼仕様お
よび予備処理済溶銑の硫黄含有量と溶銑量に基づいて未
予備処理溶銑の［Ｓ］規格値（％、溶銑の目標硫黄含有
量）および溶銑の目標生産比率を順次計画し本発明に従
って溶銑予備処理（脱硫）を行なった。目標とする［Ｓ
］規格値（％）、目標生産比率（％）１実脱硫溶銑生産
比率（％）および使用脱硫剤（ｋｇ／ｌ）について第１
表に示す。また従来方法で処理した例について第２表に
示す。
よび予備処理済溶銑の硫黄含有量と溶銑量に基づいて未
予備処理溶銑の［Ｓ］規格値（％、溶銑の目標硫黄含有
量）および溶銑の目標生産比率を順次計画し本発明に従
って溶銑予備処理（脱硫）を行なった。目標とする［Ｓ
］規格値（％）、目標生産比率（％）１実脱硫溶銑生産
比率（％）および使用脱硫剤（ｋｇ／ｌ）について第１
表に示す。また従来方法で処理した例について第２表に
示す。
第 １ 表 （実施例）
目標［Ｓ１規格値平均 ０１０１１％
実脱硫溶ａ ［Ｓ］平均 ０．０１１％第 ２ 表 （
従来例） 目標［Ｓ］規格値平均 ００１１％ 実脱硫溶銑［Ｓ］平均 ０００９％ 第１表および第２表から実施例および従来例におけるｍ
ｔｔ当たりの脱硫剤の使用量（ｋｇ）を求めると、 実施例における脱硫剤消費量： ４．３２Ｘ０．１１８ ＋２．９３Ｘ０．１６５
＋２．２７Ｘ０．１４＋ １．７０Ｘ ０．０７＋ １
．３５Ｘ Ｏ，５０７＝ ２．１１ （ｋｇ／ｌ）従来
例における脱硫剤消費量： ４．３２ｘＱ、１１８ ＋２．９３ｘＯ，１７７＋２．
２７ｘ０．１７３＋ １．９０ｘ Ｑ、０２９ ＋ １
．７０ｘ Ｏ，１１８＋ １．３５ｘ Ｑ、４Ｌ５＝
２．１８ （ｋｇ／ｌ） となり、脱硫剤節約量は、 ２．１８−２．１１＝ ０．０７ （ｋｇ／ｌ）となる
。
従来例） 目標［Ｓ］規格値平均 ００１１％ 実脱硫溶銑［Ｓ］平均 ０００９％ 第１表および第２表から実施例および従来例におけるｍ
ｔｔ当たりの脱硫剤の使用量（ｋｇ）を求めると、 実施例における脱硫剤消費量： ４．３２Ｘ０．１１８ ＋２．９３Ｘ０．１６５
＋２．２７Ｘ０．１４＋ １．７０Ｘ ０．０７＋ １
．３５Ｘ Ｏ，５０７＝ ２．１１ （ｋｇ／ｌ）従来
例における脱硫剤消費量： ４．３２ｘＱ、１１８ ＋２．９３ｘＯ，１７７＋２．
２７ｘ０．１７３＋ １．９０ｘ Ｑ、０２９ ＋ １
．７０ｘ Ｏ，１１８＋ １．３５ｘ Ｑ、４Ｌ５＝
２．１８ （ｋｇ／ｌ） となり、脱硫剤節約量は、 ２．１８−２．１１＝ ０．０７ （ｋｇ／ｌ）となる
。
以上の結果から実施例においては従来例のように過剰脱
硫することが少なくなり、脱硫剤として０．０７ｋｇ／
ｌの節約になる。
硫することが少なくなり、脱硫剤として０．０７ｋｇ／
ｌの節約になる。
また目標［Ｓ］規絡値平均０．０１１％に対して実脱硫
溶銑［Ｓ］平均は実施例では０．０１１％、従来例では
０．００９％であり、実施例においてけ加硫脱硫されて
いないことがわかる。
溶銑［Ｓ］平均は実施例では０．０１１％、従来例では
０．００９％であり、実施例においてけ加硫脱硫されて
いないことがわかる。
［発明の効果］
本発明は以上のように構成されているので溶銑の予備処
理を計画的に行なうことにより過剰品質の予備処理をす
ることがないので予備処理剤の過剰使用を防止すること
ができる。従って炭素量の低減も抑制され、転炉におけ
る熱補償用炭材の添加量も低減し得た。
理を計画的に行なうことにより過剰品質の予備処理をす
ることがないので予備処理剤の過剰使用を防止すること
ができる。従って炭素量の低減も抑制され、転炉におけ
る熱補償用炭材の添加量も低減し得た。
出願人 株式会社神戸８！鋼所
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 溶融金属収納搬送容器によって順次搬入されてくる各溶
銑をバッチ的に予備処理し、次いで各溶銑を合わせ湯し
て転炉へ装入し精錬を行なうことによって予備処理対象
成分含有量の異なる溶鋼を計画的に製造する物流システ
ムを含む高炉−転炉製鉄法を実施するに当たり、 製鋼仕様に基づいて要求される各未予備処理溶銑毎の予
備処理対象成分到達濃度を計画し、一方予備処理対象成
分濃度が既知である予備処理済み溶銑について、転炉へ
の装入残量予測を行ない、当該残留溶銑との合わせ湯に
使用される予定に選ばれた未予備処理溶銑について、該
溶銑中の予備処理対象成分の前記計画到達濃度を修正す
る作業を遂次繰返すことにより、過不足のない適切な予
備処理遂行計画を策定することを特徴とする溶銑予備処
理計画の策定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27871387A JPH01123014A (ja) | 1987-11-04 | 1987-11-04 | 溶銑予備処理計画の策定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27871387A JPH01123014A (ja) | 1987-11-04 | 1987-11-04 | 溶銑予備処理計画の策定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01123014A true JPH01123014A (ja) | 1989-05-16 |
Family
ID=17601154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27871387A Pending JPH01123014A (ja) | 1987-11-04 | 1987-11-04 | 溶銑予備処理計画の策定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01123014A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010159479A (ja) * | 2008-03-05 | 2010-07-22 | Jfe Steel Corp | 溶銑割り付け方法及びその装置並びに溶銑在庫推移の推定装置 |
-
1987
- 1987-11-04 JP JP27871387A patent/JPH01123014A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010159479A (ja) * | 2008-03-05 | 2010-07-22 | Jfe Steel Corp | 溶銑割り付け方法及びその装置並びに溶銑在庫推移の推定装置 |
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