JPH01123032A - 方向性珪素鋼板の仕上焼鈍方法 - Google Patents
方向性珪素鋼板の仕上焼鈍方法Info
- Publication number
- JPH01123032A JPH01123032A JP27915487A JP27915487A JPH01123032A JP H01123032 A JPH01123032 A JP H01123032A JP 27915487 A JP27915487 A JP 27915487A JP 27915487 A JP27915487 A JP 27915487A JP H01123032 A JPH01123032 A JP H01123032A
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- JP
- Japan
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- coil
- oriented silicon
- grain
- silicon steel
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
- C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
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- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は帯状板コイルのボックス焼鈍方法に係わり、コ
イル受台と接するコイル側縁部に側歪が発生するのを防
１１−する方法に関する。
イル受台と接するコイル側縁部に側歪が発生するのを防
１１−する方法に関する。
［従来の技術］
冷延された帯状板、例えば薄鋼板は冷延によって生じた
歪の除去、脱炭、脱窒などの不純物の除去、あるいは結
晶粒調整等のために、コイル状にてボックス焼鈍される
。
歪の除去、脱炭、脱窒などの不純物の除去、あるいは結
晶粒調整等のために、コイル状にてボックス焼鈍される
。
帯状板コイルのボックス焼鈍は、コイルの捲軸方向を垂
直方向にして、焼鈍炉内に１段あるいは複数段に置かれ
て焼鈍される。
直方向にして、焼鈍炉内に１段あるいは複数段に置かれ
て焼鈍される。
ボックス焼鈍炉における従来の焼鈍は、第２図に示す如
く、捲き取られた薄鋼板コイル１は、ベース２上に、シ
ール材３でシールされたインナーカバー４内に設置され
たコイル受台５上に、その捲幀を垂直に載置され、給気
管６によって下部から供給される雰囲気ガス中で、イン
ナーカバー４の外に設置された炉体より熱を受は焼鈍さ
れる。
く、捲き取られた薄鋼板コイル１は、ベース２上に、シ
ール材３でシールされたインナーカバー４内に設置され
たコイル受台５上に、その捲幀を垂直に載置され、給気
管６によって下部から供給される雰囲気ガス中で、イン
ナーカバー４の外に設置された炉体より熱を受は焼鈍さ
れる。
このようにしてボックス焼鈍された薄鋼板コイル１には
、コイル受台５と接する下端部に側歪と称される座屈歪
が生じる。
、コイル受台５と接する下端部に側歪と称される座屈歪
が生じる。
この座屈歪は薄鋼板コイル１とコイル受台５の焼鈍にお
ける加熱、均熱、冷却の熱サイクルにおいての膨張、収
縮の、差異によるといわれている。
ける加熱、均熱、冷却の熱サイクルにおいての膨張、収
縮の、差異によるといわれている。
この座屈歪の発生程度は、板厚が薄くなる程大きくなり
、特に０．３５ｍｍ以下の薄鋼板で著しくなる。
、特に０．３５ｍｍ以下の薄鋼板で著しくなる。
このような薄鋼板コイルの下端部に生じた座屈歪（側歪
）は商品価値を低下し、また材質上にも悪影響を及ぼす
ので切除しなければならず、歩留りの低下となる。
）は商品価値を低下し、また材質上にも悪影響を及ぼす
ので切除しなければならず、歩留りの低下となる。
係かる側歪の発生防止ないしその軽減は極めて重要な課
題で、従来から種々の方法がとられている。
題で、従来から種々の方法がとられている。
例えば特公昭５２−１３１０９号公報にて、ボックス焼
鈍に先立ち、鋼板をコイル状に捲取る際に、その側端縁
部が凹凸形状を形成するように捲取り、この突起縁部を
コイル受台と接するように置いて、焼鈍する方法が提案
されている。
鈍に先立ち、鋼板をコイル状に捲取る際に、その側端縁
部が凹凸形状を形成するように捲取り、この突起縁部を
コイル受台と接するように置いて、焼鈍する方法が提案
されている。
また実開昭５６−１２３８６０号公報は、コイル受台上
に焼鈍される鋼板コイルと同じ材質の敷板を置き、その
上に鋼板コイルを載置して、鋼板コイルの下端部の歪発
生を防１１−ぜんとするものである。
に焼鈍される鋼板コイルと同じ材質の敷板を置き、その
上に鋼板コイルを載置して、鋼板コイルの下端部の歪発
生を防１１−ぜんとするものである。
これらにより一応の歪の軽減が図られているが、いまだ
十分に満足し得るまでになっているとは言えないのが実
情である。特に１０００℃以上の高温で長時間、仕上焼
鈍される方向性珪素鋼板コイルには歪の発生が多々みら
れ、これを減少させる必要がある。
十分に満足し得るまでになっているとは言えないのが実
情である。特に１０００℃以上の高温で長時間、仕上焼
鈍される方向性珪素鋼板コイルには歪の発生が多々みら
れ、これを減少させる必要がある。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明はコイル受台とそれに接するコイル下端との熱膨
張、収縮の差異にもとづく熱歪等による歪発生を抑制し
うる方向性珪素鋼板の仕上焼鈍方法を提供することをＵ
的とする。
張、収縮の差異にもとづく熱歪等による歪発生を抑制し
うる方向性珪素鋼板の仕上焼鈍方法を提供することをＵ
的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明の要旨は脱炭焼鈍後の方向性珪素鋼コイルをＭｇ
Ｏ塗布後インナーカバー内のコイル受台上に、帯状板コ
イルを捲軸ｈ゛向を垂直向きに載置して行う仕上焼鈍ｈ
゛法において、コイルとコイル受台との間に、珪砂、ジ
ルコンサンド、セラミック粉の１種または２種以上を１
０〜５０ｍｍの厚さにて敷設して焼鈍することを特徴と
する方向性珪素鋼板の仕上焼鈍方法にある。
Ｏ塗布後インナーカバー内のコイル受台上に、帯状板コ
イルを捲軸ｈ゛向を垂直向きに載置して行う仕上焼鈍ｈ
゛法において、コイルとコイル受台との間に、珪砂、ジ
ルコンサンド、セラミック粉の１種または２種以上を１
０〜５０ｍｍの厚さにて敷設して焼鈍することを特徴と
する方向性珪素鋼板の仕上焼鈍方法にある。
以下に、本発明について一実施例に基づいて図面を参照
し詳細に説明する。
し詳細に説明する。
ＭｇＯを塗布した方向性珪素鋼コイル１は、コイル軸を
コイル受台５に対し垂直に載置された状態で仕上焼鈍が
施される。この仕上焼鈍にあたり、コイル受台５と方向
性珪素鋼コイル１との間に、珪砂７、ジルコンサンド、
あるいはセラミック粉の何れか１種または２種以上を敷
設する。
コイル受台５に対し垂直に載置された状態で仕上焼鈍が
施される。この仕上焼鈍にあたり、コイル受台５と方向
性珪素鋼コイル１との間に、珪砂７、ジルコンサンド、
あるいはセラミック粉の何れか１種または２種以上を敷
設する。
敷設する前記物質は例えば１１００℃以上の高温でも焼
結化せず、良好なすべり性をコイル受台５と面している
方向性珪素鋼コイル１に与える作用がある。
結化せず、良好なすべり性をコイル受台５と面している
方向性珪素鋼コイル１に与える作用がある。
それに、方向性珪素鋼コイル１の下端部の歪発生を防止
するには、敷設の厚さが重要であり、１０ａ＋ｍ以上５
０ｍ＋ｓ以下とする。
するには、敷設の厚さが重要であり、１０ａ＋ｍ以上５
０ｍ＋ｓ以下とする。
下限をＩＯｍ＋ｓとするのは方向性珪素鋼コイル１の下
端部に従来、生じていた座屈歪、熱歪などによる歪の発
生を防１（゛、させるために、すべり性を確保するため
である。
端部に従来、生じていた座屈歪、熱歪などによる歪の発
生を防１（゛、させるために、すべり性を確保するため
である。
一方、敷設の厚みが厚くなると、コイル受台５からの入
熱が抑えられ、方向性珪素鋼コイル下端部は昇熱が遅れ
、温度分布に悪影響を及ぼすので、５０１以下とする。
熱が抑えられ、方向性珪素鋼コイル下端部は昇熱が遅れ
、温度分布に悪影響を及ぼすので、５０１以下とする。
前記物質の敷設厚みを１０〜５０龍とするために作業性
の面、あるいは所定厚みを安定して得るために、鋼、セ
ラミック、耐火物等で形成した受皿、あるいは囲い８を
設けるとよい。
の面、あるいは所定厚みを安定して得るために、鋼、セ
ラミック、耐火物等で形成した受皿、あるいは囲い８を
設けるとよい。
かくして方向性珪素コイル１は１壬意の熱サイクルによ
り仕上焼鈍が施される。焼鈍において該コイル１とコイ
ル受台５とは、焼鈍過程の温度変化に従って熱膨張、お
よび収縮するが、それらは珪砂、ジルコンサンド、セラ
ミック粉をｌｏ〜５ｏ關介している為に、コイル受台５
に接しているコイル下端部１−１は、コイル受台５に引
っ張られることなく自由に動き得て、歪が生じない。
り仕上焼鈍が施される。焼鈍において該コイル１とコイ
ル受台５とは、焼鈍過程の温度変化に従って熱膨張、お
よび収縮するが、それらは珪砂、ジルコンサンド、セラ
ミック粉をｌｏ〜５ｏ關介している為に、コイル受台５
に接しているコイル下端部１−１は、コイル受台５に引
っ張られることなく自由に動き得て、歪が生じない。
またセラミック粉としてはＳ Ｌ Ｃ、Ｓ ｔ ａ Ｎ
４等の方向性珪素鋼に害を与えないものが適しており
、その形状は球状が好ましい。
４等の方向性珪素鋼に害を与えないものが適しており
、その形状は球状が好ましい。
以上の焼鈍方法によりコイル下端が座屈することなく良
好な形状をもつ方向性珪素鋼板が得られる。
好な形状をもつ方向性珪素鋼板が得られる。
［実 施 例コ
公知の方法で最終板厚０．３順に冷間圧延し、脱炭焼鈍
した方向性珪素鋼板に、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離
剤に水を添加してスラリー状とし、ロールコータ−等で
塗布し、乾燥炉で鋼板温度１５０℃になる迄、昇熱して
水分を除去した後、コイル状に捲き取った。
した方向性珪素鋼板に、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離
剤に水を添加してスラリー状とし、ロールコータ−等で
塗布し、乾燥炉で鋼板温度１５０℃になる迄、昇熱して
水分を除去した後、コイル状に捲き取った。
次に該コイルの軸がコイル受台に対し垂直になるように
コイルをコイル受台に予じめ白珪砂を３０止敷設した鋼
製の皿の中に載置し、１１００℃の温度でボックス焼鈍
を施した。
コイルをコイル受台に予じめ白珪砂を３０止敷設した鋼
製の皿の中に載置し、１１００℃の温度でボックス焼鈍
を施した。
一方、比較例として同様の方向性珪素鋼コイルをコイル
台に直接載置し、同様な条件でボックス焼鈍を施した。
台に直接載置し、同様な条件でボックス焼鈍を施した。
焼鈍後、コイル下端部に生じた側歪の板幅方向の長さを
調査した。
調査した。
その結果を第１表に示す。
第 １ 表
また側歪が発生した力同性珪素鋼帯の長さを測定したが
、本発明法はコイル外捲きの５０ｍであるのに対して、
比較法はコイル外捲き側の５（１（ｌ ｍであった。
、本発明法はコイル外捲きの５０ｍであるのに対して、
比較法はコイル外捲き側の５（１（ｌ ｍであった。
［発明の効果］
本発明によると、以上のように側歪の発生が大幅に軽減
され、歩留りの向上、商品ｆｄｌｉ値の向上などの作用
効果がある。
され、歩留りの向上、商品ｆｄｌｉ値の向上などの作用
効果がある。
第１図は本発明の一実施例の説明図、第２図は従来のボ
ックス焼鈍の説明図である。 ５：コイル受台 ７：珪 砂 ８：囲い
ックス焼鈍の説明図である。 ５：コイル受台 ７：珪 砂 ８：囲い
Claims (1)
- 方向性珪素コイルをＭｇＯ塗布後、インナーカバー内の
コイル受台にコイル捲軸方向を垂直向きに載置し、焼鈍
を行う方向性珪素鋼板の仕上焼鈍方法において、コイル
受台と方向性珪素鋼コイルの間に、珪砂、ジルコンサン
ド、セラミック粉の中から選ばれる１種または２種以上
を１０〜５０ｍｍの厚さに敷設し、焼鈍することを特徴
とする方向性珪素鋼板の仕上焼鈍方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27915487A JPH01123032A (ja) | 1987-11-06 | 1987-11-06 | 方向性珪素鋼板の仕上焼鈍方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27915487A JPH01123032A (ja) | 1987-11-06 | 1987-11-06 | 方向性珪素鋼板の仕上焼鈍方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01123032A true JPH01123032A (ja) | 1989-05-16 |
Family
ID=17607203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27915487A Pending JPH01123032A (ja) | 1987-11-06 | 1987-11-06 | 方向性珪素鋼板の仕上焼鈍方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01123032A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016194162A (ja) * | 2011-08-12 | 2016-11-17 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
-
1987
- 1987-11-06 JP JP27915487A patent/JPH01123032A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016194162A (ja) * | 2011-08-12 | 2016-11-17 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
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