JPH01123694A - 逆汚染防止装置及びそれを用いた逆汚染防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は病院などの医療機関、製薬メーカー、食品製造
メーカーなどで用いられる各種無菌水製造装置の取水口
から微生物が侵入するのを完全に防止する逆汚染防止装
置及びそれを用いた逆汚染防止方法に関する。

〔従来の技術及びその問題点〕

微粒子などの不純物及び菌などの微生物が含有されない
無菌水は、病院などの医療機関や医療品製造メーカーを
はじめ食品製造メーカーなどにとって必要不可欠なもの
であることは周知のとおりである。

近年、菌などの微生物を除去しうる濾過膜が開発され、
比較的簡便に無菌水を製造することができるとともにそ
の信頼性が高い無菌水製造装置の実用化がなされている
。しかしながら無菌水製造装置と取水口までの導水管内
は、空気中に浮遊した菌などの微生物によって汚染され
ることがあり、かかる微生物による汚染を防除すること
は、かねてからの課題とされていた。

従来より無菌水製造装置と取水口までの導水管内が微生
物によって汚染されるのを防除するための方法として、
主に次の４つの方法が提案されている。

（１）　　無菌水製造装置からの無菌水の通水が停止す
ると同時に導水管に設けられたヒーターに通電し、導水
管内部の水を加熱して水蒸気として外部へ放出し、菌の
侵入経路である導水管内を乾燥することにより、菌の繁
殖を阻止し、さらにタイマーにより所定の時間が経過し
た後にヒーターのスイッチを切り、導水管内の温度が下
がるにつれて導水管内が防圧となるのを利用して設けら
れた逆止弁を自重と加圧によって密閉し、菌の侵入を阻
止する、加熱消毒方式。

（２）円筒形状をしたシリコーンゴム製チューブの内側
に傾斜した楕円形状のリブを一体成形したバルブであっ
て、前記リブを一方向または両方向から押圧することに
よって外部と遮断する機能を有する弾性ピンチバルブを
用いる、弾性ピンチバルブ方式。

（３）　　銀蒸着物を蛇口に充填し、銀イオンの殺菌効
果を利用して蛇口からの菌の侵入を防ぐ、銀蒸着物充填
方式。

（４）　　次亜塩素酸ナトリウム水などの殺菌剤による
消毒方法。

しかしながらこれらの方法では、導水管から無菌水製造
装置への微生物の侵入を防止出来たとしても、蛇口の先
端の微生物汚染を避けることは困難である。このため、
少なくとも蛇口から最初に流出する水は完全な無菌水と
はなり得ない。

本発明者らは、先に無機ハロゲン化物供給装置、電解装
置および取水口に設けられた止水弁からなり、原水を無
菌水製造装置内に通水することによりえられた無菌水を
、止水弁を閉じて電解装置の電解室内に貯水させたのち
、該電解室内に無機ハロゲン化物供給装置から無機ハロ
ゲン化物を供給し、電気分解することにより電解室内お
よび導水管内が殺菌されるように構成されてなる逆汚染
防止装置を新規に開発し、特願昭６１−１０７３４０号
として提案した。

この装置は、電解によって次亜ハロゲン酸塩を発生させ
、更にこの次亜ハロゲン酸塩を含有する水を蛇口から流
出せしめることにより、導水管から取水口まで消毒する
ことを可能としたものである。

本発明者らはその後さらに研究を重ねた結果、無菌水製
造装置の取水口側及び／又はその反対側に止水弁を設け
ることにより、取水口に止水弁を設けなくとも簡単に同
様の効果を得ることを見出し本発明に到達した。

〔問題を解決するための手段〕

すなわち本発明は、取水口と無菌水製造装置との間に電
解装置を設けた無菌水製造装置の逆汚染防止装置におい
て、無菌水製造装置の取水口側及び／又はその反対側に
設けた止水弁を閉じて無菌水の供給を停止せしめた後、
無菌水が電解装置の電解室に貯水された状態で該電解室
内に無機ハロゲン化物を供給し、電気分解することによ
り電解室内及び導水管内が殺菌される点を特徴とする逆
汚染防止装置であり、さらに第２の発明は、取水口と無
菌水製造装置との間に電解装置を設けて、無菌水製造装
置の取水口側及び／又はその反対側に設けた止水弁を閉
じて無菌水の供給を停止せしめた後、無菌水が電解装置
の電解室に貯水された状態で該電解室内に無機ハロゲン
化物を供給し、電気分解することにより発生する次亜ハ
ロゲン酸塩によって電解室内及び導水管内を殺菌し、さ
らに電解室内の電極から発生するガスの圧力によって、
次亜ハロゲン酸塩含有水を取水口に向かって流し、取水
口までの導水管と取水口を殺菌する点を特徴とする逆汚
染防止方法である。

〔作用〕

本発明の逆汚染防止装置は、ハロゲン化物供給装置、電
解装置及び無菌水製造装置の側及び／又はその反対側に
設けた止水弁から構成される。

無菌水で満゛たされた導水管内部は、このままの状態で
は取水口などから侵入した微生物により二次汚染の可能
性がある。本発明の逆汚染防止装置においては、この二
次汚染を防止するために、無菌水の使用終了後に無菌水
製造装置の取水口側及び／又はその反対側に設けた止水
弁を閉じて無菌水の供給を停止せしめた後、無菌水が電
解装置の電解室に貯水された状態で、この導水管内に次
亜ハロゲン酸塩を発生させるかまたは注入する。次亜ハ
ロゲン酸塩の発生はたとえば導水管の貯水中に無機ハロ
ゲン化物供給装置から無機ハロゲン化物を注入したのち
、電解装置に通電し、ハロゲン化物水溶液を含有した貯
水は電気分解される。貯水は電気分解されると貯水中に
含有されたハロゲンイオンが陽極酸化によってハロゲン
分子となり、このハロゲン分子はさらに水酸化物と反応
して次亜ハロゲン酸塩が生成される。

無機ハロゲン化物として、たとえば塩化ナトリウムを用
いたばあい、この一連の反応を反応式で示すとつぎのと
おりである。

Ｎａ１ｌ　＋　ＨｚＯ→Ｎａ０Ｂ　＋　’４１　Ｈｚｉ
十ＩＬ　↑ＣＬ　＋２ＮａＯＨ−ＮａＣＪＪＯ＋ＮａＣ
ｕ＋ＨｚＯかくして生成された次亜塩素酸塩はウィルス
、一般無胞子細菌、抗酸性細菌、細菌胞子、糸状菌、藻
類、原虫類などほとんどの微生物に対して有効であり、
通常約１０ｐｐｍの濃度において短時間のうちに殺菌を
完了させることができる能力を有するものである。

この次亜塩素酸ナトリウムは電解室内の貯水を殺菌する
と同時に導水管をも殺菌する。

さらに、電気分解によって電極からは水素ガス等のガス
が発生し、無菌水製造装置と電解室の間に充満する。こ
の充満したガス圧によって、次亜ハロゲン酸塩含有水が
徐々に取水口へ流れ、これによって取水口が消毒され、
逆汚染防止効果が高められる。

また、取水口が直径２．５ｍｍ以下の細孔より成る場合
に限り導水管内の防圧との関係で消毒剤含有水が貯留さ
れる。このため夜間など装置未使用時に導水管内が微生
物により汚染されるおそれがないだけでなく、取水口も
取水口に貯留された消毒剤含有水の作用により微生物の
二次汚染を防止することができるためより好ましい。

〔実施例〕

本発明の一実施態様を第１図に基づいて説明する。第１
図において、（１）は無菌水製造装置、（２）は無機ハ
ロゲン化物供給装置、（３）は電解装置、（４）は取水
口と反対側の止水弁、（５）は取水口側の止水弁、（６
）は取水口、（１０）は導水管である。　無菌水製造装
置（１）としては、通常使用されている蒸留水製造装置
、純水製造装置、紫外線殺菌装置、限界濾過装置、逆浸
透装置、加熱滅菌装置などがあげられるが、これらのみ
ならず中空糸繊維の表面にたてＩＭ、よこ０．１Ｍスリ
ット状の超微細孔を有するポリエチレン多孔質中空糸膜
からなるモジュール、たとえばステラボアー（登録商標
、三菱レイヨン■製）などを用いることができる。

なお、これ以外のポリアクリロニトリル、ポリスルフォ
ン、ポリビニルアルコール、ポリメチルメタクリレート
等の中空糸膜又は平膜を用いた濾過モジュールも使用可
能であることはもちろんである。

無菌水製造装Ｗ（１）としては、なかでも多孔質中空糸
を用いた装置が構造が簡単で、コストも安いためにより
好ましい。

止水弁は、原水を止める働きと共に、電気分解により発
生するガスを充満させるために無菌水製−造装置を封鎖
する働きを有するが、無菌水製造装置の種類によってそ
の設置場所が異なる。例えば多孔質中空糸モジュールか
らなる無菌水製造装置を用いる場合は、少なくとも取水
口と反対側の止水弁（４）を設ける。その他の無菌水製
造装置を用いる場合は、少なくとも取水口側の止水弁（
５）を設ける。但し、無菌水製造装置が大型になる場合
は、止水弁（４）及び（５）の両方を設けてもよい。

第２図は、ポリエチレン多孔質中空糸を用いた無菌水製
造装置を示したもので（７）は電極、（８）は多孔質中
空糸、（９）は空気抜きである。

ポリエチレン・多孔質中空糸はあらかじめ親水化処理を
施すが、これ以外の上記膜は特に親水化処理を施さなく
とも親水性を保っている。これら親水性の膜は、水は透
過するが、水不溶性の気体は透過しない性質を有する。

　　・ 無菌水製造装置（１）で製造された無菌水は取水口（６
）から取水されるが、無菌水の使用を終了すると止水弁
（４）を閉じて供給を止める。この時無菌水製造装置（
１）内の原水は、空気抜き（９）から侵入する空気の大
気圧によって中空糸膜（８）をとおって濾過され、取水
口（６）から徐々に滴下される。これに伴って無菌水製
造装置（１）内の原水の水面は徐々に下がるが、中空糸
（８）は空気を透過しないため、防圧により一定量の無
菌水が滴下した後は電解室（３１）内及び無菌水製造装
置（１）と電解室（３）との間の導水管内に残留する。

ここで取水口（６）の位置を電解室（３１）より高位置
におく場合は、電解室（３１）及びその前後の導水管中
の貯水量が増すのでより好ましい。

電解室（３１）内の無菌水には、無機ハロゲン化物供給
装置（２）より無機ハロゲン化物が供給される。

無機ハロゲン化物供給装置（２）としてはたとえば第３
図に示すような構造を有する無機ハロゲン化物水溶液供
給装置を使用することができる。

すなわち、容器安定棒（２１）により安定に設置された
蛇腹式の無機ハロゲン化物水溶液容器（２２）が、無機
ハロゲン化物水溶液を供給装置本体内に装着されており
、無機ハロゲン化物水溶液供給送りハンドル（２３）を
まわすことにより送りネジ（２５）によって押さえ板（
２６）が一定の距離だけ移動する。この動作により無機
ハロゲン化物水溶液容器（２２）内の無機ハロゲン化物
水溶液が第４図に示した電解室（３１）内に開口部（３
６）より一定量注入される。また、電解室（３１）内の
溶液が無機ハロゲン化物水溶液容器（２２）内に逆流し
、該無機ハロゲン化物水溶液容器（２２）内の無機ハロ
ゲン化物水溶液の濃度が変化するのを防ぐとともに発生
するガスの侵入を防ぐために、電解室（３１）と無機ハ
ロゲン化物水溶液容器（２２）との境界には逆止弁（２
４）等を設けてもよい。

前記無機ハロゲン化物水溶液容器（２２）としては、蛇
腹形状の他に種々の形状を有するプラスチック製容器な
どを適用させることができる。その−例として挟圧可能
なポリエチレン製ボトルなどを適用させることができる
が、この場合は無機ハロゲン化物水溶液供給後、容器形
状がもとの形状に復元するようにするために空気弁を設
けるのが好ましい。また注射器のような機構の容器を用
い、ピストンを一定の長さだけ押すことにより無機ハロ
ゲン化物水溶液を一定量注入する方法を採用してもよい
。

電解装置（３）内に注入する無機ハロゲン化物水溶液の
濃度及びその量は、電解装置（３）内の電解室（３１）
の無菌水の貯水量などによって異なるので、−概に決定
することはできないが、通常電解室及び導水管内の無菌
水約１０〜４０ｍ１に対して濃度が約０．１〜約３０％
の無機ハロゲン化物水溶液を約０．１〜５．Ｑｍｌ注入
して用いられる。

本発明において、使用しうる無機ハロゲン化物水溶液と
しては、ＮａＣ１、ＫＣＩ、ＬｉＣ＃、Ａ　Ｎ　ＣＩＩ
　３−、　Ｎ　Ｈａ　ＣＩｌ　％　Ｃａ　Ｃ１２２など
電気分解することによって塩素イオンを生成する無機塩
化物の水溶液、Ｎａ１Ｋ１などの無機ヨウ化物の水溶液
、Ｎ　ａ　Ｂ　ｒ　％　Ｋ　Ｂ　ｒ、などの無機臭化物
の水溶液などがあげられるが、これらのなかでもとりわ
け入手の容易さなどの点からＮａＣＡは好適に使用され
る。

また無機ハロゲン化物水溶液の注入は、無機ハロゲン化
物水溶液容器から定量ポンプを用いて電解室内に注入し
てもよい。

また、本発明においては、上記のように無機ハロゲン化
物水溶液を電解室（３１）に注入する方法のみならず、
たとえば所定量をペレット状に成形された錠剤やカプセ
ルなどの徐放性を呈する無機ハロゲン化物を用いて電解
室（３１）に供給する方法を採用することも可能である
。前記錠剤などは、その成分が徐々に溶出するようにす
るために、その成分がヒドロゲルなどでコーティングさ
れた徐放性の錠剤を用いてもよい。前記ヒドロゲルとし
ては架橋された２−ヒドロキシエチルメタクリレート重
合体または共重合体などが好ましく用いられる。

また徐放性の錠剤を電極の近傍にセットし、錠剤の寿命
により定期的に交換するようなシステムとしてもよい。

前記電解室（３１）に供給された無機ハロゲン化物は該
電解室（３１）内の無菌水と混じり合い、ついで電極に
通電することにより、電気分解される。

すなわち第４図において、電解室（３１）下部には陽極
（３２）および陰極（３３）が設けられており、電源（
３４）から直流の電気が通電される。

陽極（３２）および陰極（３３）に使用される電極とし
ては通常、長期間水中に浸漬されても腐蝕などの変化を
生じない白金電極をはじめ、銅、ニッケルなどの金属ま
たは合成樹脂、セラミックなどに金や白金などをメツキ
処理や蒸着処理などを施した電極なども使用される。ま
たこれら電極を容易に交換することができるようにする
ために第３図に示されるように電極が設けられたキャッ
プ（３５）をネジにより固定することができるようにし
てもよい。

電源（３４）としては、通常家庭用交流電気（１００■
）をトランスにより変圧、直流としたものや、乾電池な
どのバッテリーなどを使用することができる。また、電
源（３４）と電極とのあいだには、所定の時間に通電さ
れるようにするためにタイマーを設置してもよい。

前記陽極（３２）および陰極（３３）にかけられる電圧
および電流ならびに通電時間は、電解室（３１）内の無
機ハロゲン化物水溶液の種類、濃度およびその量などに
よって変わるので一部には決定することはできないが、
たとえば無機ハロゲン化物がＮａＣ−１であるばあい、
通常、該電解室（３１）内の有効塩素濃度は０．５〜５
００ｐｐｍ１とくに黴などの微生物を殺菌するためには
約１０ｐｐｍ以上となるように調整される。また塩化ナ
トリウム水溶液による電解時間は塩化ナトリウム水溶液
の濃度、供給量および電流量などによって異なるが、好
ましくは１０〜１２０分間である。

第２図の装置において、電解装置（３）内に無機ハロゲ
ン化物を注入後電気分解することにより、次亜ハロゲン
酸塩が生成すると共に、電極からは水素などのガスが発
生する。

すると多孔質中空糸（８）は水に難溶性のガスをとおさ
ないので、発生する水に難溶性のガスは無菌水製造装置
（１）の方向に封鎖されて充満するため、このガス圧に
よって電解装置（３）内の次亜ハロゲン酸塩含有水は取
水口（６）の方向へ押されて徐々に流出する。このよう
なガス圧による次亜ハロゲン酸塩含有水の流れの生成に
より電解室と取水口との間を消毒することができる。

また取水口（６）が、第５図に示すように蛇口ノズル（
６０）に直径２．５　ｍ　ｍ以下の単数または複数の細
孔（６１）を設けたものから構成される場合、ガス圧に
よって電解装置から取水口に流れる次亜ハロゲン酸塩含
有水の一部は取水口に貯留され、これによって取水口か
らの微生物逆汚染を完全に防止することができる。

蛇口ノズル（６０）は導水管（５）とネジ、嵌合手段等
により着脱可能となっており、蛇口ノズルの洗浄又は交
換が簡単にできる。

又、細孔（６１）は、直径が２．５ｍｍ以下であり、単
数又は複数設けられている。直径が２．５ｍｍより大き
いと消毒剤含有水は取水口から全部流出して全く貯留さ
れないか、又は僅かにしか貯留されないので本発明の目
的を十分に達成することが出来ない。

第６図は、多孔質中空糸モジュール（４Ｂ）　　（４９
）を用いた無菌水製造装置による本発明の実施態様を示
したものである。水道水を（４１１）から電磁弁（４１
０）を開いて供給し、多孔質中空糸モジュール（４Ｂ）
　　（４９）により濾過し、取水口（４１）から無菌水
が流出する。無菌水の使用終了時、電磁弁（４１０”）
を閉じる。この時導水管（４３）、電解室（４４）は無
菌水で充たされている。次にハンドル（４７）を廻して
無機ハロゲン化物含有水（４６）を電解室・（４４）に
供給した後、電極（４５）に通電して一定時間電気分解
を行う。これにより、電解室内およびその周辺の導水管
（４３）に次亜ハロゲン酸塩が溶解する。電解中から終
了後にわたって電解室（４４）内および導水管（４３）
内の水は、電解により発生したガスの圧力によって少し
づつ取水口（４１）から流出する。取水口（４１）は、
孔径２．５　ｍ　ｍ以下の細孔から成り、次亜ハロゲン
酸塩含有水は、導水管（４３）及び取水口（４１）の両
者に貯水され、微生物による二次汚染を完全に防止する
。

なお、（４１２）は上記の操作を自動的に行うための制
御ユニットであり、（５０）は制御ユニット（４１２）
と電磁弁（４１０）及び制御ユニット（４１２）と電極
（４５）とをつなぐ電気コードである。

水口、（５４）は逆浸透膜による無菌水製造装置である
。逆浸透膜による無菌水製造装置は微生物による二次汚
染を受けやすいため、第７図に示すように小型除菌フィ
ルター（５２）を設けであるが、第８図に示すように設
けなくてもよい。操作および効果は第６図の装置とほぼ
同様である。

次に、第１図において無菌水製造装置（１）として逆浸
透膜装置を用いた例を示す。この場合は止水弁（５）を
設けて無菌水使用終了時に止水弁（５）を閉じる。この
時止水弁（５）と取水口（６）との間の一部の無菌水は
取水口（６）から流出するが、止水弁（５）と電解室の
間の導水管内に生じる防圧のため、全部が流出すること
なく電解室内に残留する。そこで無機ハロゲン化物供給
装置（２）より無機ハロゲン化物を注入し電気分解を行
うことにより、中空糸モジュールの場合と同様の効果を
生じることができる。また止水弁（５）によって封鎖さ
れるため、発生するガス圧によって次亜ハロゲン酸塩含
有水が取水口（６）に流れて二次汚染を防止する。

なおこの場合でも取水口を電解室より高位置に、おくと
、特に止水弁（３）より高位置におくと、しい。

〔実施例１〕 第１図に示す装置において、無菌水製造装置としてステ
ラポアー（三菱レイヨン側型）を用いた。

そして、以下に詳述する方法によって培養された接種菌
液を管路内の無菌水３０ｍｌに対して０゜５　ｍ　ｌ接
種し、注射器（ｌ　ｍ　Ｉｔ用）により電解室に接種菌
数が１０’〜１０６個／ｍｌとなるように接種した。つ
いで濃度１０％の塩化ナトリウム水溶液０．５ｍｌを無
機ハロゲン化物供給装置により電解室内に注入し、２つ
の電極に直流電流１０ｍＡを流し、６０分間電気分解を
施した。

電気分解終了後、次亜塩素酸ナトリウム含有水を流出さ
せた後に無菌水製造装置から無菌水を通水し、蛇口から
採水し、第十改正日本薬局方「−般試験法３７．無菌試
験法」に基づいて無菌試験を行った。判定は最近試験の
場合３０°Ｃで７日間、真菌試験の場合２０℃で１０日
間培養して行った。

その結果を第２表に示す。

なお、接種菌の調整は、以下の方法で行った。

（接種菌の調整） 接種菌として大腸菌、黄色ブドウ球菌、緑膿菌、カンジ
ダ・アルビカンス、アスペルギルス・ニガーを用い、大
腸菌、黄色ブドウ球菌、緑膿菌は３５℃で２４時間培養
したのち３日連続の３代継代、カンジダ・アルビカンス
は２５℃で４８時間培養したのち２日おきに２代継代、
アスペルギルス・ニガーは２５℃で１週間培養した。

なお、大腸菌、黄色ブドウ球菌、緑膿菌、カンシダ・ア
ルビカンスについては滅菌生理食塩水を用いて遠心分離
機にて３０００ｒｐｍｌＯ分間３回洗浄後、菌数が１０
８個／ｍβの菌液とした。

また、アスペルギルス・ニガーについては、０゜０５％
ポリソルベート８０を加えた滅菌生理食塩水を用いて胞
子浮遊液を作製し、遠心分離機にて３０００ｒｐｍｌＯ
分間３回洗浄後滅菌生理食水を用いて再浮遊させ、１０
７個／　ｍ　ｌの菌液とした。

〔以下余白〕

以上の結果から無菌水製造装置の出水口と取水口の間の
２次汚染は本発明の逆汚染防止装置によって完全に阻止
されることがわかった。

〔実施例２〕 第７図に示した装置において、電磁弁（４１０）を開放
し、水道水を無菌水製造装置に注入して無菌水を製造し
、内容ｆｉ　３０　ｍ　１２の電解室に送入し電解室内
に無菌水を貯留した。

つぎに１０％塩化ナトリウム水溶液１ｍｌを電解室内に
注入し、２つの電極に通電し、６０分間経過後の電解室
内の塩素濃度を測定したところ有効塩素濃度１９４ｐｐ
ｍであった。電解によって発生したガス圧によって電解
室内の次亜塩素酸ナトリウム含有水が取水口から僅かず
つ流出した。

電解終了後１２０分経過したとき取水口（４１）に貯留
された水の有効塩素濃度を測定したところ４ｐｐｍであ
った。

〔実施例３〕 試験菌としてＨｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ　ｃｏｌｔ　　Ｉ
　Ｆ　Ｏ３９７２％　５ｅｒｒａｔｉａ　ｍａｒｃｅｓ
ｃｅｎｓ　　Ｉ　ＦＯ１２６４８を３５℃で２４時間培
養し、３日連続の３伏縫代を行った。ついで滅菌生理食
塩水を用いて遠心分離機にて３０００ｒｐｍｌＯ分間３
回洗浄後１０８ｃｅｌｌｓ／ｍｌの菌液を作成する。

試験菌液（１０’　ｃｅｌｌｓ　７ｍ１ｌ）を調整後、
滅菌生理食塩水３００ｍｆに対して試験菌液を１ｍ！接
種し生理食塩水中の生菌数が１０　”　ｃｅｌｌｓ／　
ｍ　ｌとした。

実施例１と同様の装置で無菌水使用後実施例１と同様に
して電気分解を行い、取水口（４１）に次亜直後、取水
口に貯留された水２０ｍ１中の生菌数を測定したところ
、Ｅ、　Ｃｏ１１．　Ｓ、　ｍａｒｃｅｓｃｅｎｓとも
にＯであった。この結果から取水口からの微生物汚染を
完全に防止できることがあきらかである。

〔発明の効果〕

以上のように本発明の逆汚染防止装置によれば、無菌水
製造装置から取水口までの黒水管内を確実に殺菌して逆
汚染を防止することができ、さらにその構造が簡単であ
るとともに取り扱いがきわめて簡便である。特に電解装
置と取水口の間に止水弁を必要としないためコストが低
く、自動化のためのシステムも簡略化できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の逆汚染防止装置の説明図、第２図は多
孔質中空糸モジュールからなる無菌水製造装置に本発明
を適用した例を示したもの、第３図は無機ハロゲン化物
供給装置の概略説明図、第４図は電解装置の概略説明図
、第５図は取水口の斜視図、第６図は多孔質中空糸モジ
ュールからなる無菌水製造装置に本発明を適用した例を
示したもの、第７図及び第８図は逆浸透膜無菌水製造装
置に本発明を適用した例を示したものである。 （図面の主要符号） １：無菌水製造装置 ２；無機ハロゲン化物供給装置 ３：電解装置 ４：止水弁 ５：止水弁 ６：取水口 １０；導水管 特許出願人　　トーメー産業株式会社 はか１名 ＬＬ ２６図 ｂす

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）取水口と無菌水製造装置との間に電解装置を設け
   た無菌水製造装置の逆汚染防止装置において、無菌水製
   造装置の取水口側及び／又はその反対側に設けた止水弁
   を閉じて無菌水の供給を停止せしめた後、無菌水が電解
   装置の電解室に貯水された状態で該電解室内に無機ハロ
   ゲン化物を供給し、電気分解することにより電解室内及
   び導水管内が殺菌される点を特徴とする逆汚染防止装置
   。
2. （２）取水口が電解室より高位置にある点を特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の逆汚染防止装置。
3. （３）取水口に直径２．５ｍｍ以下の単数又は複数の細
   孔を設けることにより、電解室内の電極から発生するガ
   スの圧力によって、次亜ハロゲン酸塩含有水を取水口に
   向かって流し、該次亜ハロゲン酸塩含有水が取水口に貯
   留される事を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の逆
   汚染防止装置。
4. （４）取水口と無菌水製造装置との間に電解装置を設け
   て、無菌水製造装置の取水口側及び／又はその反対側に
   設けた止水弁を閉じて無菌水の供給を停止せしめた後、
   無菌水が電解装置の電解室に貯水された状態で該電解室
   内に無機ハロゲン化物を供給し、電気分解することによ
   り発生する次亜ハロゲン酸塩によって電解室内及び導水
   管内を殺菌し、さらに電解室内の電極から発生するガス
   の圧力によって、次亜ハロゲン酸塩含有水を取水口に向
   かって流し、取水口までの導水管内と取水口を殺菌する
   点を特徴とする逆汚染防止方法。