JPH01124683A - 機能性ポリエステル系繊維 - Google Patents
機能性ポリエステル系繊維Info
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- JPH01124683A JPH01124683A JP62280102A JP28010287A JPH01124683A JP H01124683 A JPH01124683 A JP H01124683A JP 62280102 A JP62280102 A JP 62280102A JP 28010287 A JP28010287 A JP 28010287A JP H01124683 A JPH01124683 A JP H01124683A
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- yarn
- polyester
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、柔軟でソフトタッチ性を有する上に、吸湿性
、親水性、消臭性、さらにはイオン交換性などの各種機
能を容易に付与し)qる機能性ポリエステル系繊維に関
する。
、親水性、消臭性、さらにはイオン交換性などの各種機
能を容易に付与し)qる機能性ポリエステル系繊維に関
する。
[従来技術]
合成繊維に親水性ビニルモノマーをグラフト重合させて
改質する方法は数多く見受けられる。
改質する方法は数多く見受けられる。
たとえば特公昭48−27744号や特開昭59−51
26号などでは、高度に延伸された通常延伸糸と呼ばれ
るポリエステル系長繊維に親水性ビニル七ツマ−をグラ
フトする方法が開示されているが、かかる方法ではモノ
マー利用率が低く不経済であり、得られる繊維も粗硬な
ものでしかなかった。
26号などでは、高度に延伸された通常延伸糸と呼ばれ
るポリエステル系長繊維に親水性ビニル七ツマ−をグラ
フトする方法が開示されているが、かかる方法ではモノ
マー利用率が低く不経済であり、得られる繊維も粗硬な
ものでしかなかった。
[発明が解決しようとする問題点]
本発明は親水性ビニルモノマー(以下モノマー)の利用
率が高く、経済的にグラフト重合することができ、かか
る未反応モノマーによる反応系内の汚染、糸糸間への付
着による糸の解除障害やニットデニットのデニット時で
の大きな障害などの問題があり、しかも、かかる改質処
理によってはポリエステル系長繊維の有する粗硬感を改
善することができなかった。
率が高く、経済的にグラフト重合することができ、かか
る未反応モノマーによる反応系内の汚染、糸糸間への付
着による糸の解除障害やニットデニットのデニット時で
の大きな障害などの問題があり、しかも、かかる改質処
理によってはポリエステル系長繊維の有する粗硬感を改
善することができなかった。
通常の未延伸糸や半延伸糸の場合はモノマー利用率は高
いものであるが、染色等の堅牢度低下が著しく大きく、
一般に実用的なものは得られないものである。
いものであるが、染色等の堅牢度低下が著しく大きく、
一般に実用的なものは得られないものである。
本発明はかかる従来欠点に罵み、未延伸糸もしくは半延
伸糸と呼ばれるポリエステル系繊維としては中間品であ
る繊維を低伸度状態で熱処理してなる特定な繊維を、グ
ラフト重合の対象繊維として選択することにより、従来
技術では得られなかった高いモノマー利用率の下に、極
めて柔軟性に富む繊維を、機能性豊かな状態で提供し得
たものである。
伸糸と呼ばれるポリエステル系繊維としては中間品であ
る繊維を低伸度状態で熱処理してなる特定な繊維を、グ
ラフト重合の対象繊維として選択することにより、従来
技術では得られなかった高いモノマー利用率の下に、極
めて柔軟性に富む繊維を、機能性豊かな状態で提供し得
たものである。
[問題を解決するための手段および作用]本発明はかか
る目的を達成するために、次のような構成を有する。す
なわち、 下記(1)〜(7)を同時に満足するポリエステル系長
繊維であることを特徴とする典能性ポリエステル系繊維
。
る目的を達成するために、次のような構成を有する。す
なわち、 下記(1)〜(7)を同時に満足するポリエステル系長
繊維であることを特徴とする典能性ポリエステル系繊維
。
■初期引張抵抗 (g/d) 25〜60■伸度 (
%)50〜140 ■密度 (g/ crdLl 、 36〜1,40■複
屈折率 (Δn)0.04〜0.1■沸水収縮率
(%) −2〜5 ■180℃乾熱収縮率(%) −2〜5■カルボキシル
基含有量(当!/g繊維)5X10−’以上 である。
%)50〜140 ■密度 (g/ crdLl 、 36〜1,40■複
屈折率 (Δn)0.04〜0.1■沸水収縮率
(%) −2〜5 ■180℃乾熱収縮率(%) −2〜5■カルボキシル
基含有量(当!/g繊維)5X10−’以上 である。
本発明でいうポリエステル系長繊維とは、たとえばポリ
エチレンテレフタレートなどのポリアルキレンテレフタ
レートである。
エチレンテレフタレートなどのポリアルキレンテレフタ
レートである。
また、ポリエチレンテレフタレートにイソフタル酸やア
ジピン酸、あるいは下式−1で示すよう式−1 803M X:HまたはC1〜C3 M:アルカリ金属またはH な第3成分を共重合させた変性ポリエステルあるいは、
下式−2で示すような第3成分をブレンドした変性ポリ
エステル、 0=C−CH3 あるいはポリブチレンテレフタレートなどであるが、こ
れらに限定されるものではない。
ジピン酸、あるいは下式−1で示すよう式−1 803M X:HまたはC1〜C3 M:アルカリ金属またはH な第3成分を共重合させた変性ポリエステルあるいは、
下式−2で示すような第3成分をブレンドした変性ポリ
エステル、 0=C−CH3 あるいはポリブチレンテレフタレートなどであるが、こ
れらに限定されるものではない。
本発明は、上記したポリエステルを紡糸速度4000m
/分以下の条件で紡糸して得られる半延伸もしくは未延
伸糸と呼称されている糸(以下未延伸糸と呼称する)を
、1〜10%の延伸倍率で1oo’c以上200’C以
下で熱処理しながら巻き取ったポリエステル系長繊維が
適用するものである。
/分以下の条件で紡糸して得られる半延伸もしくは未延
伸糸と呼称されている糸(以下未延伸糸と呼称する)を
、1〜10%の延伸倍率で1oo’c以上200’C以
下で熱処理しながら巻き取ったポリエステル系長繊維が
適用するものである。
通常この種の加工は熱板(乾熱)と、フィードローラ、
ドローローラ及びワインダーがあれば実行できる。熱板
の代わりにスチームヒータ(湿熱)を用いても良く、こ
の場合は100℃〜180℃、好ましくは120〜16
0℃の処理温度が選択される。
ドローローラ及びワインダーがあれば実行できる。熱板
の代わりにスチームヒータ(湿熱)を用いても良く、こ
の場合は100℃〜180℃、好ましくは120〜16
0℃の処理温度が選択される。
これら未延伸糸は自発伸長し、クルジを生じ易く、その
結果熱処理ムラが発生し易い傾向が強い。
結果熱処理ムラが発生し易い傾向が強い。
本発明はかかるクルジを排除する程度の緊張または伸長
を与える条件、すなわち1〜10%程度の低率の条件が
選択される。
を与える条件、すなわち1〜10%程度の低率の条件が
選択される。
処理時間は0.1〜1秒程度であり、好ましくは0.3
〜0.6秒である。これらは、熱処理温度との兼合いで
決定されるものである。すなわち、高い温度で長時間処
理すると糸が融着し、又、低温度での短時間処理では、
熱処理効果の発現が小さい傾向におる。たとえば、熱板
温度が140’C程度であれば、0.4秒程度の処理時
間が好ましい。
〜0.6秒である。これらは、熱処理温度との兼合いで
決定されるものである。すなわち、高い温度で長時間処
理すると糸が融着し、又、低温度での短時間処理では、
熱処理効果の発現が小さい傾向におる。たとえば、熱板
温度が140’C程度であれば、0.4秒程度の処理時
間が好ましい。
こうしてjqられたポリエステル系長繊維は伸度が極め
て大きく、また清水あるいは乾熱での収縮率は極めて小
さい繊維となる。特に収縮率の小さいことは、糸として
チーズ状態で染色あるいはグラフト重合等の加工を施こ
しても、加工収縮による染色むらやグラフト加工むらの
発生が少ないことを意味する。
て大きく、また清水あるいは乾熱での収縮率は極めて小
さい繊維となる。特に収縮率の小さいことは、糸として
チーズ状態で染色あるいはグラフト重合等の加工を施こ
しても、加工収縮による染色むらやグラフト加工むらの
発生が少ないことを意味する。
これに対して、かかる熱処理を施こしていないポリエス
テル系長繊維の未延伸糸は、乾熱、湿熱の収縮率が極め
て大きく、染色やグラフト重合改質等の後加工が行なえ
ないという問題がある。
テル系長繊維の未延伸糸は、乾熱、湿熱の収縮率が極め
て大きく、染色やグラフト重合改質等の後加工が行なえ
ないという問題がある。
本発明は、上記特定な熱処理を施したポリエステル系長
繊維が親水性ビニルモノマーでグラフト重合改質させて
も、柔軟性や風合に変化を来たさない特徴を有している
ことに着目したものである。
繊維が親水性ビニルモノマーでグラフト重合改質させて
も、柔軟性や風合に変化を来たさない特徴を有している
ことに着目したものである。
本発明に適用される親水性ビニルモノマーとは、たとえ
ばメタクリル酸、アクリル酸、イタコン酸などの不飽和
カルボン酸などや、ビニルスルフォン酸類などが好まし
い。これら親水性ビニル七ツマ−は、二種以上混合して
も良い。
ばメタクリル酸、アクリル酸、イタコン酸などの不飽和
カルボン酸などや、ビニルスルフォン酸類などが好まし
い。これら親水性ビニル七ツマ−は、二種以上混合して
も良い。
かかるグツト重合処理後のポリエステル系繊維は次のよ
うな性質を有する。すなわち、■初期引張抵抗 (g/
d) 25〜60■伸度 (%)50〜140 ■密度 ((]/ cm) 1.36〜1.40■複屈
折率 (Δn>’0.04〜0.1■沸水収縮率
(%) −2〜5 ■180℃乾熱収縮率(%) −2〜5である。
うな性質を有する。すなわち、■初期引張抵抗 (g/
d) 25〜60■伸度 (%)50〜140 ■密度 ((]/ cm) 1.36〜1.40■複屈
折率 (Δn>’0.04〜0.1■沸水収縮率
(%) −2〜5 ■180℃乾熱収縮率(%) −2〜5である。
かかるグラフト重合されたポリエステル系長繊維の未延
伸糸は伸度が極めて大きいので、これらは、混繊糸とし
て他の低伸度糸と併用して使用する必要がある。かかる
併用繊維とすることにより、ひざ扱け、ひじ恢けなどの
問題は回避される。
伸糸は伸度が極めて大きいので、これらは、混繊糸とし
て他の低伸度糸と併用して使用する必要がある。かかる
併用繊維とすることにより、ひざ扱け、ひじ恢けなどの
問題は回避される。
混繊する糸としては、伸度が70%以下であれば良い。
特に本発明で得られる機能性繊維のもつ、ソフトタッチ
、風合いを発現させるためには、高収縮タイプの糸が良
い。混繊糸としては、カバリングヤーン、空気交絡糸な
どの製品に適する手段を用いるのが好ましい。
、風合いを発現させるためには、高収縮タイプの糸が良
い。混繊糸としては、カバリングヤーン、空気交絡糸な
どの製品に適する手段を用いるのが好ましい。
もらろん、伸度の大きさが問題とならない製品、たとえ
ばカーテンやシーツなどに適用する糸としては、かかる
混繊糸とする必要はないし、タテ糸、ヨコ糸のどちらか
一方を本発明の機能性繊維単独で使用してもさしつかえ
ない。
ばカーテンやシーツなどに適用する糸としては、かかる
混繊糸とする必要はないし、タテ糸、ヨコ糸のどちらか
一方を本発明の機能性繊維単独で使用してもさしつかえ
ない。
本発明の機能性繊維は、繊維中に5x10″4当量/g
繊維以上のカルボキシル基を有している。
繊維以上のカルボキシル基を有している。
したがって、たとえばカルボン酸の状態であれば、イオ
ン交換機能を発揮すると共にN)−13ガス等の吸着す
なわち消臭性を有する。、又、カルボン酸をアルカリ金
属たとえばNa、になどで置換して塩とすると、より大
きな吸湿性、親水性が発現され、同時に制電性を発揮す
る繊維ともなり得、さらにこの繊維は、メルカプタンや
硫化水素などのガスを吸着する消臭性を発揮する。また
、第4級アンモニウムイオンと置換すると抗菌、抗カビ
性等を発揮する。
ン交換機能を発揮すると共にN)−13ガス等の吸着す
なわち消臭性を有する。、又、カルボン酸をアルカリ金
属たとえばNa、になどで置換して塩とすると、より大
きな吸湿性、親水性が発現され、同時に制電性を発揮す
る繊維ともなり得、さらにこの繊維は、メルカプタンや
硫化水素などのガスを吸着する消臭性を発揮する。また
、第4級アンモニウムイオンと置換すると抗菌、抗カビ
性等を発揮する。
かかる機能は該当官能基の存在量によって外在されるが
、少なくとも5X10’当ffi/g繊維、好ましくは
1.0X10−3当!/g繊維以上の官能基を存在させ
る。
、少なくとも5X10’当ffi/g繊維、好ましくは
1.0X10−3当!/g繊維以上の官能基を存在させ
る。
以下に本発明を実施例でさらに説明する。
[実施例−1]
固有粘度が0.64のポリエチレンテレフタレートを、
3000m/minで紡糸して、Δn=o。
3000m/minで紡糸して、Δn=o。
038の135デニール/36フイラメントの未延伸糸
を得、これを140’Cの熱板とホットローラに0.4
秒間接触させつつ、連続的に1.5%緊張熱処理を行な
い巻取った。
を得、これを140’Cの熱板とホットローラに0.4
秒間接触させつつ、連続的に1.5%緊張熱処理を行な
い巻取った。
次にこれらを空気交絡処理した後、チーズに巻取り、パ
ッケージ染色機へ装着した。
ッケージ染色機へ装着した。
次にアクリル酸とメタクリル酸の7:3混合液を17q
/c、とグラフト重合開始剤(日本油脂製ナイパーMT
−80>を2J/乙と乳化剤(第−工業製薬製ニブライ
サーフA217E)5G/乙とざらにモノクロルベンゼ
ンを10q/cからなる水系乳化混合液をパッケージ染
色機内に投入し、100′Cで60分間、浴比1:15
でグラフト重合処理を行なった。
/c、とグラフト重合開始剤(日本油脂製ナイパーMT
−80>を2J/乙と乳化剤(第−工業製薬製ニブライ
サーフA217E)5G/乙とざらにモノクロルベンゼ
ンを10q/cからなる水系乳化混合液をパッケージ染
色機内に投入し、100′Cで60分間、浴比1:15
でグラフト重合処理を行なった。
次に水洗の後、130’Cで15分間熱水処理した後、
分散染料で紺色に染色した。水洗乾燥後、コーンに巻き
戻した。
分散染料で紺色に染色した。水洗乾燥後、コーンに巻き
戻した。
次に上記染色糸と、通常のポリエチレンテレフタレート
延伸糸50デニール/24フイラメント糸とで空気交絡
処理を施こして混繊糸を作った。
延伸糸50デニール/24フイラメント糸とで空気交絡
処理を施こして混繊糸を作った。
[実施例−2]
実施例1の通常のポリエチレンテレフタレート延伸糸の
代りに高収縮タイプの変性ポリエチレンテレフタレート
延伸糸50デニール/24フイラソフトで空気交絡処理
を施こして混繊糸を作った。
代りに高収縮タイプの変性ポリエチレンテレフタレート
延伸糸50デニール/24フイラソフトで空気交絡処理
を施こして混繊糸を作った。
実施例−1で得た混繊糸と、実施例−2で得た混繊糸で
各々筒編を作り、熱セットの後再度黄色分散染料を用い
130℃で染色した。次に各々の筒編地を半裁し、各々
一方をソーダ灰水溶液で60℃、30分間処理し、水洗
乾燥した。
各々筒編を作り、熱セットの後再度黄色分散染料を用い
130℃で染色した。次に各々の筒編地を半裁し、各々
一方をソーダ灰水溶液で60℃、30分間処理し、水洗
乾燥した。
ソーダ灰処理した筒編地(2種)の吸湿率と、ソーダ灰
処理する前の筒編地の、アンモニアガス吸着性能を調べ
た。結果を表−1に示す。
処理する前の筒編地の、アンモニアガス吸着性能を調べ
た。結果を表−1に示す。
[比較例−11
実施例−1と同様にして得られた熱処理前の半延伸糸を
チーズに巻き、実施例−1と同様にグラフト重合処理し
た。しかし処理の途中でポンプ圧が上昇し、チーズの目
づまりを示したため、処理を中止した。チーズは非常に
硬くなっておりとても引きつづいて処理できる状態では
なかった。
チーズに巻き、実施例−1と同様にグラフト重合処理し
た。しかし処理の途中でポンプ圧が上昇し、チーズの目
づまりを示したため、処理を中止した。チーズは非常に
硬くなっておりとても引きつづいて処理できる状態では
なかった。
[比較例−2]
通常のポリエチレンテレフタレート延伸糸75デニール
/24フイラメントを、実施例1と同様にチーズでグラ
フト重合し、同様に筒編み、染色およびソーダ灰処理を
施こし、吸湿性の評価と、実施例−1,2の筒編地と、
風合い、タッチ、染め面を比較した。各々の結果を表−
1に示す。
/24フイラメントを、実施例1と同様にチーズでグラ
フト重合し、同様に筒編み、染色およびソーダ灰処理を
施こし、吸湿性の評価と、実施例−1,2の筒編地と、
風合い、タッチ、染め面を比較した。各々の結果を表−
1に示す。
次に、各物性等の算出方法および測定方法を記す。
グラフト率:チーズのグラフト重合前後の乾燥状態での
重量増加率(%)で示した。
重量増加率(%)で示した。
七ツマー利用率ニゲラフト重合に利用したモノマーの重
量に対するグラフト重合前後の乾燥状態での重量増加但
の割合(%)で示した。
量に対するグラフト重合前後の乾燥状態での重量増加但
の割合(%)で示した。
吸湿率:絶乾した試料を20’CX65%RHの環境下
に24時間放置した時の、重量増加率(%)NH3ガス
消臭性:初期NH3ガス濃度を10o o ppm前後
に調整した1乙の密閉されたフラスコ内に試料0.4g
をぶら下げ、30分後の残留NH3ガス濃度を測定し下
式で表わす。
に24時間放置した時の、重量増加率(%)NH3ガス
消臭性:初期NH3ガス濃度を10o o ppm前後
に調整した1乙の密閉されたフラスコ内に試料0.4g
をぶら下げ、30分後の残留NH3ガス濃度を測定し下
式で表わす。
NH3ガス吸着率(%)
= [(A−8>/A] X100
式中、A:初期ガス濃度、B:残留ガス濃度1表
1表から、実施例−1,2の七ツマー利用率が大きく、
経済的であることが判る。比較例−1は、加工収縮も大
きくグラフト重合加工が行えなかった。比較例−2は、
モノマー利用率が小さいため、実施例−1,2と同等の
吸湿率を得るためには、より多くのモノマーを必要とし
、ざらに浴中のホモポリマーが多く発生し、パッケージ
染色機のポンプ圧が異常に高くなり、糸糸間のホモポリ
マーと収縮による目づまりの発生を認めた。又風合いは
、従来ポリエステルの風合いよりもざらに粗硬感の強い
ものであった。
経済的であることが判る。比較例−1は、加工収縮も大
きくグラフト重合加工が行えなかった。比較例−2は、
モノマー利用率が小さいため、実施例−1,2と同等の
吸湿率を得るためには、より多くのモノマーを必要とし
、ざらに浴中のホモポリマーが多く発生し、パッケージ
染色機のポンプ圧が異常に高くなり、糸糸間のホモポリ
マーと収縮による目づまりの発生を認めた。又風合いは
、従来ポリエステルの風合いよりもざらに粗硬感の強い
ものであった。
[発明の効果]
この発明のポリエステル系長繊維は、以上にみてきたよ
うに吸湿性や消臭性といった機能を付与されかつ、従来
のポリエステル系長繊維では達成できなかった極めてソ
フトな風合い、タッチを有する。さらには他の低伸度糸
と混繊した場合は、かかる性質と同時にn央けや肘恢は
等の問題も回避している。
うに吸湿性や消臭性といった機能を付与されかつ、従来
のポリエステル系長繊維では達成できなかった極めてソ
フトな風合い、タッチを有する。さらには他の低伸度糸
と混繊した場合は、かかる性質と同時にn央けや肘恢は
等の問題も回避している。
グラフト重合処理で繊維内へ導入されたカルポキシル基
はイオン交換性が大きいため、第4級アンモニウムイオ
ンとも容易に置換され抗菌、抗カビ性等を与えることも
できる。
はイオン交換性が大きいため、第4級アンモニウムイオ
ンとも容易に置換され抗菌、抗カビ性等を与えることも
できる。
このため、スポーツ衣料や一般衣料の他に、シーツや病
院等医療機関でのカーテンやベツドカバー、白衣や寝ま
き等、快適衣料、快適寝装用素材、衛生寝装用素材に用
いることが可能である。
院等医療機関でのカーテンやベツドカバー、白衣や寝ま
き等、快適衣料、快適寝装用素材、衛生寝装用素材に用
いることが可能である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 下記(1)〜(7)を同時に満足するポリエステル系長
繊維であることを特徴とする機能性ポリエステル系繊維
。 (1)初期引張抵抗(g/d)25〜60 (2)伸度(%)50〜140 (3)密度(g/cm^2)1.36〜1.40 (4)複屈折率(Δn)0.04〜0.1 (5)沸水収縮率(%)−2〜5 (6)180℃乾熱収縮率(%)−2〜5 (7)カルボキシル基含有量(当量/g繊維)5×10
^−^4以上
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62280102A JPH01124683A (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | 機能性ポリエステル系繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62280102A JPH01124683A (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | 機能性ポリエステル系繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01124683A true JPH01124683A (ja) | 1989-05-17 |
Family
ID=17620346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62280102A Pending JPH01124683A (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | 機能性ポリエステル系繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01124683A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04287630A (ja) * | 1991-03-18 | 1992-10-13 | Etsuko Sugo | 活魚用抗菌飼育材料およびその製造方法 |
| US7173182B2 (en) | 2002-06-28 | 2007-02-06 | Fdk Corporation | Signal transmission cable with connector |
| CN108566546A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-09-21 | 中山大学 | 一种基于人眼跟踪的偏振型立体显示器及控制方法 |
| JP2022533926A (ja) * | 2020-04-21 | 2022-07-27 | ヒューヴィス コーポレーション | カルボキシル末端基の当量が制御されたポリエステル発泡シート |
-
1987
- 1987-11-05 JP JP62280102A patent/JPH01124683A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04287630A (ja) * | 1991-03-18 | 1992-10-13 | Etsuko Sugo | 活魚用抗菌飼育材料およびその製造方法 |
| US7173182B2 (en) | 2002-06-28 | 2007-02-06 | Fdk Corporation | Signal transmission cable with connector |
| CN108566546A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-09-21 | 中山大学 | 一种基于人眼跟踪的偏振型立体显示器及控制方法 |
| JP2022533926A (ja) * | 2020-04-21 | 2022-07-27 | ヒューヴィス コーポレーション | カルボキシル末端基の当量が制御されたポリエステル発泡シート |
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