JPH01126868A - 読取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は例えばファクシミリ、複写機、プリンター等の
画像形成装置及びテレビカメラ等の撮像装置の画像読取
を行なう読取装置に係わるもので、特に照明した原稿像
をダイクロイックプリズム等の光学部材を用い、ＣＯＤ
等の固体撮像素子によって光像を読取る画像読取部を設
けた読取装置に関するものである。

〔発明の背景〕

例えばカラー画像形成装置、特にデジタル方式によるカ
ラー画像形成装置は一般に画像読取部や画像書込み部等
のカラー画像処理装置により構成されている。画像読取
部は例えば露光走査によって得た原稿面の光像を読取り
用の結像レンズ系を通した上その背後の光分割手段によ
って複数光に分光するが、例えば赤（Ｒ）、シアン（Ｃ
）等に分割分光したのち、それぞれのチャンネルで受光
する固体撮像素子からなるラインイメージセンサに結像
するようになっている様な場合、各ラインイメージセン
サは、前記読取り用レンズ系による光像を正しく結像出
来るようそれぞれの分光光軸に対してその軸上の位置と
垂直度とは十分調整されて取付けられていなければなら
ない。即ち、各ラインイメージセンサ光像を互いに出来
るだけ正確に一致させなければ、書込み部によって再生
される再生画像に悪影響がでる。固体撮像素子は例えば
ラインイメージセンサ東北製ＴＣＤ　１０６Ｃは１画素
約７μｍ程度の画素の配列で構成されているので、後述
の第１図実施例で上記のイメージセンサに入射する光像
の対応が約１／４画素（約２μｍ）をこえると、再生画
像の周縁にフリンジとして他の色、例えば黒の文字・図
形の周縁に赤・青等のカラーゴーストが生じて来る。特
に前記の対応で１画素（約７μｍ）以上のズレが生じる
とこの影響は顕著となる。このカラーゴーストの防止の
ためには電気的補正が一般になされている。然し電気的
処理によって殆んどのカラーゴーストを除こうとすると
必要とするメモリーは非常に容量も大きくなり、又画像
的に例えば線の太さに変化を生じる等の不具合が発生し
技術的な困難さから完全なものとはいえず、商品化の観
点からは未解決といえる。

本出願人はイメージセンサ相互間の画素ズレを防止する
手段として、特願昭６０−２３９１７４号による提案を
行なっている。この提案は第１１図に示すように、それ
ぞれの固体撮像素子５１ａ、５１ｂを基体５２ａ。

５２ｂ上に固設してユニットとし、第１Ｏ図に示すよう
に該ユニットを光軸方向を含んだ空間的に直交するＸ　
＋　Ｖの２軸方向とＸ　＋　Ｖ軸について回転方向につ
いて調整を可能として、機械的に調整・取付を行うよう
にしたものである。上記の提案は各固体撮像素子の取付
について微調整を可能とするもので、調整直後に於ては
各素子間の対応は殆んど合致させるものであった。然し
なから第１１図図示の如く集光レンズ５３の背後に設け
た光学部材である光分割プリズム５４と固体撮像素子５
１ａ、５１ｂとはそれぞれフレームに取付けられ、その
間に多くの保持部材、例えば支持部を調整ねじで調整し
て取付けられており、之等の部材は温度変化による熱膨
張及び収縮、ねじの調整不良、ねじ自体のガタ・誤差等
が原因となって位置ズレ或いは光学部材での光学的収差
による複数素子間のズレ等が生じ易く、復元性をも含め
て画素ズレを解消することは容易ではなかった。特に機
械構造である精密ねじによる固体撮像素子を保持、固定
した場合には固体撮像素子の前記ねじによる締付力及び
ミクロンオーダーでの微調整作業が必要となり、その精
度出し作業は極めて困難である。又かなり強固に固体撮
像素子を治具設定しておいても、最終のねじ止め等の締
付はトルクにより締付後治具より外すと歪の戻り等によ
り数μｍ以上の移動を生じることが多く、また例えば１
μｍ以内に精度良くセットされた場合でも、部品内部に
応力歪を有しているため、衝撃テスト等によって数μｍ
以上のずれが生じることが認められ、更に支持部材の熱
膨張係数等が原因となって温度テストの結果は取付誤差
を生ずる欠点があった。

また固体撮像素子を固定するのに、実開昭５７−５７６
７０号による接着剤を用いて固定する提案もあるが、こ
の提案は単数の固体撮像素子の固接に関するもので、か
つ光学部材への固定を行なうものではなく、フレームに
対して固体撮像素子を調整・固定しようとするもので、
固定にあたっては調整分を接着剤に充填によって行なお
うとするもので、′複数個の撮像素子を用いての位置ズ
レのない高精度の保持を必要とする画像読取には適用さ
れるものではなかった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

カラー画像処理装置、特に固体撮像素子を複数個配置し
各固体撮像素子によって形成される画像を読取って信号
処理を行なうカラー画像読取装置に於ける高解像度の読
取装置を提供することが求められ、また各固体撮像素子
によって形成される画像が相互に正確に一致対応してい
ることが要求される。本発明は固体撮像素子相互の位置
ズレを防止し、機内温度、特に固体撮像素子よりの発熱
による温度上昇、或は降下に伴う温度の変動や経時変化
、又振動、衝撃等の全ての条件に対して最も安定した画
像読取りがなされるカラー画像読取装置を提供すること
を目的とする。

〔発明の構成〕

上記目的は結像レンズと光分割部材とからなる光学系の
結像位置に設ける固体撮像素子を取付部材を介して前記
光分割部材に接着剤によって固定する読取装置において
、前記固体撮像素子の前記光分割部材への両側からの熱
伝搬を均等なものとする取付部材を設けたことを特徴と
する読取装置によって達成される。

〔実施例〕

まず本発明のカラー画像読取装置を設けた画像形成装置
について、第１図によって説明を行なう。

図においてＡは読取り部を有した画像読取装置、Ｂは書
込みユニット、Ｃは画像形成部であってカラー画像処理
装置を構成する、またＤは給紙部である。

画像読取装置Ａにおいて、■はプラテンガラスで、原稿
２はこのプラテンガラスｌ上に置かれる。

原稿２は、スライドレール３上を移動するキャリッジ４
に設けられた蛍光灯５及び６によって照明される。可動
ミラーユニット８にはミラー９及び９′が設けられスラ
イドレール３上を移動し、キャリッジ４に設けられてい
る第１ミラー７との組合せでプラテンガラスｌ上の原稿
２の光像をレンズ読み取りユニット２０へ導出する。

キャリッジ４及び可動ミラーユニット８はステッピング
モータＩＯによりワイヤ１５を介して駆動されるプーリ
１１，１２，１３，１４１ｍより、それぞれＶ及びｌ／
２Ｖの速度で同方向に駆動される。プラテンガラス１の
両端部裏面側には標準白色板１６．１７が設けられ、原
稿読み取り走査開始前及び走査終了後に標準白色信号が
得られるように構成されている。

レンズ読み取りユニット２０は読取り用レンズ系＝７− としての結像レンズを収容したレンズ鏡胴２１、光分解
手段としてのプリズム２２、固体撮像素子のラインイメ
ージセンサたるレッドチャンネル（以下Ｒ−ｃｈという
）ＣＣＤ２５、シアンチャンネル（以下Ｃ−ｃｈという
）ＣＣＤ２７から構成される。第１ミラー７、ミラーイ
クロイックミラーによりＲ−Ｃｈ像とＣ−Ｃｈ像とに分
離され、それぞれの光像は光分割部材であるプリズム２
２に固設されたＲ−ａｈ　ＣＣＤ２５及びＣ−Ｃｈ　Ｃ
ＣＤ２７の受光面にそれぞれ結像される。

前記蛍光灯５．６はカラー原稿の読み取りに際して光源
にもとづく特定の色の強調や減衰を防ぐため市販の温白
色系蛍光灯が用いられ、またチラッキ防止のため４０Ｋ
Ｈｚの高周波電源で点灯され管壁の定温保持あるいはウ
オームアツプ促進のためポジスタ使用のヒータで保温さ
れている。

前記Ｒ−ｃｈ　ＣＣＤ２５及びＣ−ｃｈ　ＣＣＤ２７か
ら出力された画像信号は、図示しない信号処理部を経て
信号処理され、トナーの色に応じて色分離された色信号
が出力されて書込みユニットＢに入力されると、半導体
レーザで発生された各レーザービームによる画像が順次
感光体ドラム３１の周面上に投射され、それぞれの投射
毎に各々現像ローラＩ　、ＩＩ　、ＩＩＩにより現像処
理を経て３色トナーによるカラー画像を形成する。

次いで前記感光体ドラム３１周面のカラー画像は、転写
分離極３２において給紙部りから搬送された記録紙に転
写したあと該記録紙を分離し定着装置３３を経て装置外
に排紙して、カラー画像の複製を終了するようになって
いる。

前記読取装置Ａにおけるレンズ読み取りユニット２０の
構成すなわち前記レンズ鏡胴２１．プリズム２２それに
Ｒ−ｃｈ　ＣＣＤ２５とＣ−ｃｈ　ＣＣＤ２７の固着、
保持は次の如くして行なわれるようになっている。

前記レンズ鏡胴２１は、第２図（ａ）に示すようにレン
ズ保持部材２１ａの上方に向けて直角に開いたＶ字状の
受は部に収められて鏡胴支持部材たる締め金具２１ｃに
よって固定された上で装置基板４０の所定位置に取付け
られるようになっている。

本実施例においては前記レンズ鏡胴２Ｉの後方端面に前
記プリズム２２の前面部ど接合出来る取付面２１ｂを形
成していて、該取付面２１ｂに対し接着によって前記プ
リズム２２を固定することが出来るようになっている。

前記取付面２１ｂは単純な旋削加工工程によって形成さ
れるものであるからレンズ鏡胴２１に収容した結像レン
ズとの距離やその光軸に対する垂直度の精度は極めて高
く、それに取付られるプリズム２２ヲ通じて前述しｆ：
　Ｒ−ｃｈ　ＣＣＤ　２５、Ｃ−ｃｈ　ＣＣＤ２７の受
光面に所定の光像を光学的収差の影響のないように正し
く結像することが出来るようになっている。

第２図（ｂ）に示す如く鏡胴取付面２１ｂとプリズム取
付面２２ａとの平面の直角塵ＲＬ、　ＲＬ’のずれ量（
レンズ光軸に対するプリズム面の直角ＲＬＸＲＬ’（７
）斜き量）のきき方は第７図に示すシンクロスコープを
使用してチエツクすることができる。そのチエツク要領
については後述する。

第７図のＣＲＴデイスプレィに示す如く、白地に対する
黒線部と白線部のそれぞれのレベルをＰおよびＱとする
とＭＴＦは次式で求められる。

ＭＴＦの値は高い程解像度が優れていることを意味する
。　　　　　　　　　１ 前記解像度のズレ量の影響を基準となるＭＴＦ値３０％
のときを１例として示すと、斜き量が角度にして１０分
程度の場合、ＭＴＦ値は２１％となって約９％低下し、
更に斜き量が角度３０分程度となるとＭＴＦ値が１５％
となり約５０％の減少割合を示す。そして、白黒判別信
号取り出しに支障をきたしてしまうのでこの面精度を保
持してレンズ鏡胴２１とプリズム２２とを事前に一体固
着しておく事により生産上の後工程での不良率低下を防
止し、コストメリットは勿論、レンズ保持部材２１ａの
材質、取付部材２４等によるＣＯＤ取付後の画素ズレ等
への影響も軽減され一層の効果を発揮する。

なおプリズム２２の固着の方法としては前述した接着に
よる方法の他、第２図（ｃ）に示す如くプリズム保持部
材２２ｂを使用して前記取付面２１ｂに密着した状態で
取付ネジ２３によって固定する方法もある。これ等のプ
リズム２２を固着する各方法は以下説明する各実施例に
適用されるものである。

前記レンズ鏡胴２１に対するプリズム２２の接着には接
着程度の他各種の環境テストに耐えられる接着剤が選択
して使用されるものであるが、本実施例においては、後
述するプリズム２２に対するＣＣＤ２５および２７の接
着にも同一の接着剤を使用するようになっているので接
着剤の特性に関しては前記ＣＣＤ２５および２７の取付
は固設を説明する項において総括して説明することとす
る。

プリズム２２に対するＣＣＤ２５および２７の接着形式
Ｉこは次の２通りの方法が提案されていて、その第１の
方法は第２図（ａ）および第２図（Ｃ）に示すように取
付部材２４および２Ｇを介した上で接着剤によって固定
する方法である。

前記取付部材２４および２６は共に前記プリズム２２の
両側面に取付られる一対の支持部材であって、その水平
方向の要部断面を示した第３図あるいは第４図にある如
く接着剤によりその一端を前記プ＝１２− リズム２２の側面に固着し他端にＣ０Ｄ２５あるいはＣ
ＣＤ２７を固着、支持してそれぞれ受光面を結像レンズ
とプリズム２２の構成する光学系の結像位置に固定する
ようになっている。

本発明においては対をなす取付部材２４ａ（２６ａ）と
２４ｂ（２６ｂ）また取付部材２４ｃ（２６ｃ）と２４
ｄ（２６ｄ）とは、それぞれ互に均等な熱伝搬の特性を
もつよう構成された上さらにそれぞれ前記プリズム２２
の両側面の対称位置に取付られることによりそれぞれの
画素列の中心を前記光学系の光軸ｃ−ｃ’に合致させて
いる。

すなわち、前記取付部材２４ａ（２６ａ）と２４ｂ（２
６ｂ）、また前記取付部材２４ｃ（２６ｃ）と２４ｄ（
２６ｄ）には互に熱伝導率ηと断面積Ａの積が同一とな
るような材料と寸法が選択されていて各ＣＯＤの発熱量
をその両端部から均等に前記プリズム２２に対し伝達し
て放散出来るよう構成されている。

なお各取付部材は前述したようにそれぞれが対をなすこ
とを前提とした上で取付位置での温度条件すなわち各Ｃ
ＯＤの発熱量あるいは機内温度の分布差に応じて各ＣＯ
Ｄで異なる形状・寸法のものが使用されるべきでありそ
の形状に関しては第３図および第４図に示した以外の取
付部材の使用も勿論可能である。

従って本発明では各ＣＯＤの駆動状態での自己発熱ある
いはそれを囲む機内温度の上昇等によるセラミックパッ
ケージの伸びに伴う画素ズレの発生を防止しておりさら
に前記各取付部材の耐応力あるいは微変形、プリズム２
２との耐曲げ応力等伸びあるいは未使用状態に復元する
際の収縮等の伸縮に伴う繰返し応力に対する耐久、耐疲
労性あるいは接着部分の耐久性等の面やさらに各ＣＯＤ
からの熱伝達の点を考慮してその伸びが均等となること
から同質の材料好ましくはインバー合金のような低熱膨
張性の材料を共通に使用している。　また上記の例は、
それぞれのＣＯＤをそれぞれの取付部材によって結像部
に固設するようにしたものであるが、第５図（ａ）は第
２の方法として共通の取付部材２４ｂにより、取付部材
２４ｂをプリズム２２に接着・固定し、取付部材２４ｂ
にＣＣＤ２５及びＣＣＤ２７をそれぞれ接着・固設した
ものである。

取付部材の材質としては、２つの理由から線膨張係数の
小さい材質のものが望まれる。１つは前述したように温
度変動によって画素ズレが生じないようにするためと、
他の１つはプリズムに接着した取付部材が両者の線膨張
係数の相違によって内部歪が生じ、プリズムにヒビ割れ
等の発生するのを防止するためである。前記の温度変動
による画素ズレの問題は各ＣＯＤの取付部材との固設条
件を全く同じにすることで、ＣＯＤ相互間の画素ズレは
減することが出来る。

また前述した各取付部材に使用する材料としては、通常
プリズムの線膨張係数は７．４Ｘ　１Ｏ−６（光学ガラ
スＢＫ−７）程度小さいことから、取付部材としてはガ
ラス、セラミック材（７，０〜８．４Ｘ　１Ｏ−６）や
低熱膨張合金（例えばインバー合金（１〜３Ｘ　１Ｏ−
６）、ニレジスト鋳鉄（４〜ＩＯＸ　ｔｏ−６））等が
適当で、アルミニウム材（２５Ｘ　１Ｏ−６）はあまり
適当でない。

本発明者らは各種材料を取付部材としてテストを行なっ
たが、ガラス材、その他のセラミック材、低熱膨張合金
（インバー合金）を用いた場合には検知される熱膨張に
よる像ズレは認められなかった。

上記の実施例ではプリズムと取付部材、取付部材とＣＯ
Ｄとの固設には接着剤を用い、分割された光像について
各ＣＯＤの関係位置調整を行なったところで第３図およ
び第４図においては接着剤による密着固設を行なうよう
にした。特に第３図（ｄ）においては取付部材として線
膨張係数の大きい鉄（１２Ｘ　１０−’）を用いても実
用上はａ方向の寸法が短いため熱による延びはあまり影
響されず、又す方向はラインセンサーの並びの方向であ
り、且プリズム材質とラインセンサーのパッケージ材質
がセラミック材であるため、その線膨張係数が略同じと
なり、このような構成では画素ズレは画素は発生しなか
った。

本発明者らは入手可能の多くの接着剤を用い比較検討を
行なった。その結果、本発明に使用する接着剤としては
２液性タイプ接着剤及び光硬化型接着剤で特に紫外線硬
化型接着剤が最も好ましいとの結論に達した。

接着剤としてはエポキシ系、アクリル系等があり、更に
ｌ液性タイプと２液性タイプとに分けられる。１液性タ
イプのものは通常製造時に硬化剤を混入してあり、使用
時に空気等に触れると徐々に硬化・乾燥し固化するもの
で、硬化時間が長く、且つ硬化の程度・硬化時の収縮等
が不規則であるなどの理由で、接着固定用の特別の器具
を用いる必要がある。従って本発明の利用目的と生産性
から見て適していない。この点２液性タイプで且つ即効
性のものは接着時に硬化剤と主剤とを混練することによ
り長くて数分程度で硬化がなされ硬化時間の短縮化と、
硬化程度の安定化が計られ、本目的に有効に適合するも
のである。なおｌ液性タイプで即効性のあるシアノアク
リレート系系統のものがあるが衝撃時の接着ハガレや、
接着剤が乾燥する際の接着剤の収縮による被接着物の変
形が生じ必ずしも好ましい適用形態とは言えない。本発
明者らは２液性タイプ接着剤としてハードロックＥ５１
０Ｋ（商品名）を用い、常温下で接着を行なったところ
、後に述べる環境テスト等に対しても良好な結果を得る
ことができた。なお上記の接着時、温度条件を著しく変
化させて接着時間を短縮するよう試みたが、その結果は
僅かではあるが接着時の画素ズレが認められ、望ましく
ないことが明らかとなった。

之に対し光硬化型接着剤は単に光の強度により接着剤の
硬化時間を速めることができ、作業性の向上とコスト低
減、製品の安定化を図ることができる。光硬化型接着剤
の中でも特に紫外線硬化型のものは紫外線照射によって
も熱の変化が殆んどなく、安定した効果が得られる。本
発明者らは光硬化型接着剤としてスリーポンドＴＢ３０
６０Ｂ（商品名）、電化１０４５Ｋ（商品名）、ノーラ
ンド６５（商品名）等を用い、高圧水銀灯による紫外線
照射を行ない短時間で接着を行なったところ、後に述べ
る環境テスト等に対しても良好な結果を得ることができ
た。更に同じく紫外線硬化型のウレタン系スリーポンド
３０６２Ｂ（商品名）、ＬＴ３５０（商品名）等を用い
た所耐湿性にも一段と効果があり、且つ強度保証を有す
る接着を得ることができた。尚前記接着剤による接着方
法は各部の接着部材の対向面を圧接し、圧接面の側方よ
り小量の接着剤を適当な押出手段で押出す。前記接着剤
は流動性を有するため圧接面に生じている僅かな間隙中
に流入し、接着部材を互に強固に固着する。接着方法は
接着部材の対向面に対し全面接着するように接着剤を押
出し、間隙に流入してもよい。又適当な間隔をおいて接
着剤を流入させてもよい。又接着部材の位置精度を適当
に配置する装置であれば各接着部材の接着面に前もって
接着剤を点又は面で塗布し、直ちに接着部材の接着面を
圧接して接着してもよい。

ここで接着方法の好ましい実施例について説明する。第
５図（ｂ）及び第５図（ｃ）は第５図（ａ）におけるＣ
ＣＤ２５、ｃｃＤ２７及びこれらの共通の取付部材２４
ｂを示している。取付部材２４ｂを第５図（ａ）に示す
プリズム２２に接着する場合、取付部材２４ｂをプリズ
ム２２の所定位置に固定後接着剤を第５図（ｂ）に示す
ごとく取付部材２４ｂの端部ヘポッティングし取付面へ
浸透させる方法が考えられる。

この場合に接着剤として光硬化型接着剤、取付部材２４
ｅとして光透過性の物質を用いる事により光硬化型接着
剤の利用がさらに有効となる。すなわち上記端部ボッテ
ィングでの浸透により内部で薄層化された接着剤の硬化
に透過光を利用することにより接着硬化促進をきたすこ
とができる。更に第５図（ｃ）に示す如く、取付部材２
４ｂ或は相手部材のプリズム２２への面に接着剤を落し
、両者を互に押し当てる一般的な接着方法による場合も
、接着剤の密着性が第５図（ｂ）に示したボッティング
方式よりより強固となり、光硬化型接着剤と光透過制の
取付部材２４ｅの使用により、自然乾燥に加えて透過光
による硬化の促進並びに時間等のコントロールがはから
れるので、量産性・接着度に安定したバラツキのないも
のが得られる等非常に好ましい対応と云える。光透過性
取付部材としては先に述べたガラス・セラミックの内部
にＢＫ−７（７，４Ｘ　１Ｏ−６）、青板ガラス（９，
ＯＸ　１Ｏ−６）、白板ガラス（９，３Ｘ　１０−’）
等が固体撮像素子パッケージ材のセラミックの伸と対応
してほぼ等しく好ましい。

−２０＝ 更に光硬化型接着剤としては、前述の紫外線硬化型が硬
化時間が速く、硬化時の変形、耐湿等より好ましく、こ
の場合取付部材の透過率は先のＢＫ−７、青板ガラス、
白板ガラス等でも加工法、材厚バラツキを含め２０〜３
０％以上得られ、特に量産性・コスト面等より好ましい
対応と云える。又紫外線硬化型接着剤の紫外成分光分布
特性に合せた特殊ガラスを取付部材として選択すること
も出来、接着時の量産性・接着必要強度と硬化度・硬化
時間等の接着性の安定度を最適値に近づけることにより
更に利用装置に適するものも得られる。

ところで、即乾性のある接着剤の内ｌ液性タイプのもの
は前述したごとく乾燥する際に接着剤の収縮による被接
着物の変形が生じるので必ずしも好ましい適用形態とは
云いがたいが、本発明者の好ましい実施例によれば被接
着物の取付要領を改良することにより即乾性のある１液
性タイプの接着剤も有効に使用できることが判明した。

すなわち取付部材を介してＣＯＤを光学部材（プリズム
等）に取付ける場合に、まず後述する位置決め方法によ
り固体撮像素子を光学部材に対して位置出し調整する。

次に取付部材の光分割部材への取付面に即乾性瞬間接着
剤（シアノアクリレート系接着剤、プライマー効果によ
るもの等）を又固体撮像素子との接合部にはハードロッ
クＥＳＩＯ（商品名）等の２液性タイプ接着剤或はスリ
ーポンドＴＢ３０６２Ｂ（商品名）等の光硬化型接着剤
等前述の好ましいタイプの接着剤を塗布して光分割部材
と固体撮像素子とを取付部材で接着固定する。この接着
固定の過程において光分割部材と取付部材とが即乾性接
着剤で固着した後調整具による固体撮像素子の位置合せ
の微調整を継続して行ない正確な位置合せを行う。この
ようにして固体撮像素子と取付部材とを接合す接着剤の
硬化がある程度促進させたところ（仮固定工程）で、光
分割部材と取付部材を更に前述の光硬化型等好ましい接
着剤をポツティング等によって添加し、全体の硬化・固
定をはかる。（本固定接着） 調整されるので、光分割部材と固体撮像素子の位置決め
後−挙に両者を接着・固定する方法と比較し、５０％以
上の収率の向上をはかることが可能となり、作業性・コ
ストダウン等の面で大いに改善の効果があることが認め
られた。

本発明によるＣＣＤ２５及びＣＣＤ２７のプリズム２２
への接着には、予め取付治具ＴＣを用意する。

取付治具はＣＣＤ２５及びＣＣＤ２７の側面をそれぞれ
把持しながら、第７図に示すように分光Ａ及び分光Ｂの
各光軸について第１０図に示すようにその光軸及び光軸
に直角のＸ　＋　Ｖの２方向及びＸ　ｒ　Ｙ軸に関する
回転方向について調整を可能とするもので、取付治具Ｔ
Ｃの微調によって画素ズレがないように調整する。

取付治具としては例えば調整台が３軸方向（Ｘ。

ｙ、ｚ）に移動可能でかつそれぞれの軸のまわりに回転
可能もある位置決め用具（例えばＣＨＵＯ５ＥＩＫＩＣ
ｏ、、Ｌｔｄ−、製商品）を使用することにより本発明
の目的とする複数のＣＣＤ間の精密な位置決めを行うこ
とができる。

原稿位置に設けた白黒の縞状のチャート像をＣＣＤ２５
及びＣＣＤ２７上に結像するようにし、その出力信号を
シンクロスコープ上に上下に並置して記録する。結像レ
ンズによる設計された縮小倍率とＣＯＤの画素の大きさ
から白黒の縞間隔を設定し１本の縞が１画素に対応する
チャートとしておくと、シンクロスコープ上に重ね合さ
れた記録信号から画素ズレの量を容易に読取ることがで
きる。例えば第７図に示すシンクロスコープＣＲ７面は
ＣＣＤ２５とＣＣＤ２７との間で画素ズレがある状況を
例示したものである。またシンクロスコープによってチ
エツクしながら取付治具ＴＣを調整することによって画
素ズレのないＣＣＤ相互間の関係位置を求めることがで
き、この位置で接着剤によりＣＣＤ２５及びＣＣＤ２７
をそれぞれプリズム２２のプリズム面に取付部材２４（
２６）を介して結像位置に固設する。

第５図に対応する接着剤を用いて光学部材であるプリズ
ムに複数の固体撮像素子をセラミック材を用いた取付部
材を介して固設した画像読取部と、第１１図に示す機械
構造によって固体撮像素子を保持するようにした画像読
取部とについて種々の比較テストを行なった。テストは
縞状チャートを原稿位置において、取付けられた複数の
固体撮像素子からの出力信号をシンクロスコープを用い
て重ねて比較することによって特に画素ズレに注目して
行なった。

（１）耐振テスト　　周波数を可変としだ耐振テストを
３０分間行ない、その前後の画素ズレの状況を比較した
。機械構造によるもののうちにはネジ部のユルミが生じ
るものがあり、約４画素（３０μｍ）相当の画素ズレが
認められた。本実施例によるものには画素ズレは認めら
れなかった。

（２）衝撃テスト　　４０Ｇの落下テストを行ない、そ
の前後での画素ズレの状況を比較した、機械構造による
もののうちには約３画素（２０μｍ）相当の画素ズレが
認められた。本実施例によるものには画素ズレは認めら
れなかった。

（３）温度テスト　　まず２時間の間に環境温度を２０
°Ｃから７０°Ｃまで上昇させ画素ズレの状況を比較し
た。機械構造によるものは約４画素（３０μｍ）相当の
画素ズレが認められた。ついで２時間の間に７０°Ｃか
ら２０°Ｃに環境温度を復元した。復元した状態でも機
械構造によるものは約２画素（１５μ＋Ｉ＋）相当の画
素ズレが残留するのが認められた。−力木実施例による
ものには終始画素ズレは認められなかつＩこ。

本発明はＣＯＤを取付部材を介してプリズムに固設する
ものであるが、別に固設した取付補助部材を介して固設
することも本発明に含まれる。第６図はその一例を示し
たもので、プリズムは凹凸の加工を行うことが容易でな
いところから、形状のやや複雑な例えばセラミック材を
用いた取付補助部材２８を用意し、予めプリズム２２に
接着しておくようにしたもので、取付補助部材２８に取
付部材２４Ｃ（２６Ｃ）を固設することで、補助部材２
８と、取付部材２４Ｃ（２６Ｃ）間でのＡ方向に対応す
るスライド案内と、Ｂ方向に対する回転動作等で案内す
ることにより、Ｃ０Ｄ２５（２７）の調整位置での固設
が容易となる。第６図（ａ）は正面図、第６図（ｂ）は
側面図を示す。

以上実施例では図示したプリズムによって２色に色分割
し、夫々の結像位置にＣＯＤを取付けるようにしたもの
であるが、本発明は勿論之等の光分割手段を限定するも
のではない。例えば第８図はケスタープリズム型光分割
手段を用い、被写体像を結像するレンズ１２１の後方に
、貼合わされた２つの直角三角柱プリズム１２２ａ、　
１２２ｂを用い、第１の直角三角柱プリズム１２２ａの
斜面をもって光軸に直角とし、この面から入射した光束
を半透明鏡をなすダイクロインク特性をもった面１２３
によってＲ−ａｈ像とＣ−ａｈ像とに分割し、夫々三角
柱プリズム１２２ａ、　１２２ｂの斜面において全反射
したのち射出し、近接して位置したＲ−ｃｈ　ＣＣＤ１
２５とＣ−ａｈ　ＣＣＤ１２７の受光面に夫々結像する
ようにしたものである。第８図（ａ）はプリズムの両側
面に接着した取付部材１２４０ａ　、　１２４０ｂに２
つのＣＣＤ１２５　、１２７を位置調整したのち前記の
応力、歪が等しいような条件を満足するよう接着剤を用
いて接着・固定した実施例であり、第８図（ｂ）はプリ
ズムの両側面に接着した取付部材１２６０ａ、　１２６
０ｂにはｃｃＤ１２５を位置調整シタノチ接−２７＝ 着・固定し、同じくプリズムの両側面に接着した取付部
材１２６０ｃ、　１２６０ｄにはＣＣＤ１２７を位置調
整したのち接着・固定し同じく前記の応力・歪が等しい
ような条件を満足するようにしたものである。

また第９図に示すものは、本出願人により出願した特願
昭６２−１５７００５号明細書に記載された光分割手段
を用いた読取装置の側面図を示す。被写体像を結像する
レンズ２２１の後方に上記の貼合わされたプリズム２２
２を用いて青・緑・赤の３色に分割し、プリズム２２２
に近接して位置したｃｃＤ２２５Ｂ　。

２２５Ｇ　、　２２５Ｒの受光面に夫々結像するように
したものである。

第９図（ａ）はプリズムの両側面に接着した取付部材２
２４０Ｂａ　、　２２４０ＢｂにＣＣＤ２２５Ｂを位置
調整シタノチ接着剤を用いて接着固定し、同じくプリズ
ムの両側面に接着した取付部材２２４０Ｇａ　、　２２
４０ＧｂにはＣＣＤ２２５Ｇを、取付部材２２４０Ｒａ
　、　２２４０ＲｂにはＣＣＤ２２５Ｒをそれぞれ位置
調整したのち接着・固定しそれぞれ前記の条件を満足す
るようにしたものである。また第９図（ｂ）は固体撮像
素子を１コと２コに分けＣＣＤ２２５ＧとＣ０Ｄ２２５
Ｒについてプリズムの両側面に接着した取付部材２２４
０ＧＲａ、２２４０ＧＲｈとニソレソレ位置調整したの
ち接着・固体し２２５Ｂ　、　２２５Ｇ　、　２２５Ｒ
をそれぞれ位置調整したのち接着・固定し前記の条件を
満足するようにしたものである。

第８図及び第９図は何れも異なる光分割部材を用いたと
きのＣＯＤの固設方法の一例を示し、何れも取付部材は
プリズム側面に接着した実施例であるが、本発明は勿論
之に限定するものではない。

〔発明の効果〕

本発明のように、読取ユニットの光分割部材の両側面に
対し均等に熱伝搬の出来る一対の取付部材によって各固
体撮像素子を固設する方法をとることは多くの画素ズレ
となる要因を取り去る結果となるものであり、かくして
、本発明のカラー画像読取装置によって鮮明で優れたカ
ラー画像が再現されて得られ、環境の変化や時間の経過
によっても前記画素ズレに基づく画質の低下が生しるこ
とがなくなり、前記の画素ズレ、カラーゴースト補正の
ための複雑な電気的補正のための回路等も必要がなくな
り、耐久性も優れた効果がある。又本発明は実施例にも
説明した如く、充填接着で対応しているが、はぼ密着接
着に近い方法を用いているため一般に用いられる充填接
着の場合に比し接着剤の硬化時の収縮等が発生せず非常
に精度の高い安定した画像読取がなされると同時にレン
ズ鏡胴部及びプリズムを事前に一体的にしておく事によ
り、より安価で、安定性の一層優れたものとなり更にＣ
ＯＤを固着した後の画素ズレの防止にも効果がある装置
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のカラー画像読取装置を備えたカラー画
像形成装置の概要図。 第２図（ａ）、第２図（Ｃ）、第３図、第４図、第５図
、第６図は本発明による固体撮像素子の取付例を示す説
明図。第２図（ｂ）はレンズ鏡胴とプリズムの組合せを
示す斜視図。第７図は固体撮像素子の位置調整方法の説
明図。第８図および第９図は他のタイプの光分割部材に
対する本発明の詳細な説明図。 第１０図は固体撮像素子の調整方向を示す斜視図。 第１１図は従来の読取りユニットの断面図。 ２０−−一読取りユニット

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）結像レンズと光分割部材とからなる光学系の結像
   位置に設ける固体撮像素子を取付部材を介して前記光分
   割部材に接着剤によって固定する読取装置において、前
   記固体撮像素子の前記光分割部材への両側からの熱伝搬
   を均等なものとする取付部材を設けたことを特徴とする
   読取装置。
2. （２）前記接着剤は２液性タイプ接着剤であることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の読取装置。
3. （３）前記接着剤は光硬化型接着剤であることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の読取装置。
4. （４）前記光硬化型接着剤は紫外線硬化型接着剤である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の読取装置
   。
5. （５）前記取付部材はセラミック材を用いたことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項ないし第４項の何れか１項
   記載の読取装置。
6. （６）前記取付部材はインバー合金を用いたことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項ないし第４項の何れか１項
   記載の読取装置。
7. （７）前記取付部材は鉄部材であることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項ないし第４項の何れか１項記載の読
   取装置。