JPH01127101A - 圧延材の製造方法 - Google Patents
圧延材の製造方法Info
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- JPH01127101A JPH01127101A JP28432887A JP28432887A JPH01127101A JP H01127101 A JPH01127101 A JP H01127101A JP 28432887 A JP28432887 A JP 28432887A JP 28432887 A JP28432887 A JP 28432887A JP H01127101 A JPH01127101 A JP H01127101A
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- heat
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、連続鋳造ラインから加熱炉を経ないで鋳片
を直接熱間圧延ミルに送給する直接圧延（ＨＤＲ）によ
り圧延材を製造する圧延材の製造方法に関する。
を直接熱間圧延ミルに送給する直接圧延（ＨＤＲ）によ
り圧延材を製造する圧延材の製造方法に関する。
［従来の技術］
連続鋳造した鋳片を圧延して圧延素材を製造するために
、従来以下に示す２つの技術が採用されている。第１の
技術は、連続鋳造後の鋳片を冷却した後、この鋳片を加
熱炉に装入して加熱し、その後熱間圧延ミルにより圧延
するものである。また、第２の技術は、連続鋳造設備と
熱間圧延ミルとを直結させ、加熱炉を介さずに連続鋳造
した鋳片を直接熱間圧延ミルに送給して圧延する直接圧
延（ＨＤＲ）と称する技術である。
、従来以下に示す２つの技術が採用されている。第１の
技術は、連続鋳造後の鋳片を冷却した後、この鋳片を加
熱炉に装入して加熱し、その後熱間圧延ミルにより圧延
するものである。また、第２の技術は、連続鋳造設備と
熱間圧延ミルとを直結させ、加熱炉を介さずに連続鋳造
した鋳片を直接熱間圧延ミルに送給して圧延する直接圧
延（ＨＤＲ）と称する技術である。
これらのうち、ＨＤＲは連続鋳造鋳片を一旦冷却せずに
、しかも、加熱炉を設けずに圧延素材を得ることができ
るので、エネルギ効率が高（、設備を簡略化することが
できる。このため、近時、このＨＤＲが第１の技術に代
り多用されている。
、しかも、加熱炉を設けずに圧延素材を得ることができ
るので、エネルギ効率が高（、設備を簡略化することが
できる。このため、近時、このＨＤＲが第１の技術に代
り多用されている。
［発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、ＨＤＲの場合には以下に示づような不都
合がある。即ち、Ｍ続鋳造後の鋳片は、温度分布が不均
一であり、中央部よりも鋳片エツジ部の温度が著しく低
く、圧延が不可能になってしまう虞がある。これを回避
するために、連続鋳造における冷却水量を減少させて連
続鋳造後の鋳片全体の温度が圧延可能湿度よりも高くな
るようにしているが、この場合には、鋳片中央部の温度
が過剰になってしまい、鋳片が完全に凝固せずにその内
部に割れ等の欠陥を生じる虞がある。また、鋳片のエツ
ジ部のみを加熱するためにエツジヒータを設置して温度
が低いエツジ部を圧延可能にする方法も採用されている
が、設備簡略化の面で未だ不十分である。
合がある。即ち、Ｍ続鋳造後の鋳片は、温度分布が不均
一であり、中央部よりも鋳片エツジ部の温度が著しく低
く、圧延が不可能になってしまう虞がある。これを回避
するために、連続鋳造における冷却水量を減少させて連
続鋳造後の鋳片全体の温度が圧延可能湿度よりも高くな
るようにしているが、この場合には、鋳片中央部の温度
が過剰になってしまい、鋳片が完全に凝固せずにその内
部に割れ等の欠陥を生じる虞がある。また、鋳片のエツ
ジ部のみを加熱するためにエツジヒータを設置して温度
が低いエツジ部を圧延可能にする方法も採用されている
が、設備簡略化の面で未だ不十分である。
また、鋳片の温度不均一の問題はその送給方向に関して
も同様であり、鋳片切断後圧延ミルに至るまでの間に、
切断鋳片の圧延ミル側の部分の温度が連続鋳造設備側よ
りも低くなる。従って、切断鋳片の送給方向の温度分布
を均一にすることができればエネルギ効率を著しく上昇
させることができるが、未だそのような手段が提案され
ていない。
も同様であり、鋳片切断後圧延ミルに至るまでの間に、
切断鋳片の圧延ミル側の部分の温度が連続鋳造設備側よ
りも低くなる。従って、切断鋳片の送給方向の温度分布
を均一にすることができればエネルギ効率を著しく上昇
させることができるが、未だそのような手段が提案され
ていない。
この発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであって、
連続鋳造した鋳片を熱間圧延する前に、その温度分布を
均一にすることができる圧延材の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
連続鋳造した鋳片を熱間圧延する前に、その温度分布を
均一にすることができる圧延材の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
この発明に係る圧延材の製造方法は、溶湯を連続鋳造し
て鋳片を得る連続鋳造工程と、鋳片を所定長さに切断す
る切断工程と、切断鋳片を加熱炉を介さずに熱間圧延し
て圧延材を得る圧延工程とを備えた圧延材の製造方法で
あって、前記切断工程から前記圧延工程に至るまでの間
に＾θ記切断鋳片にヒートパイプを接触させることを特
徴とする。
て鋳片を得る連続鋳造工程と、鋳片を所定長さに切断す
る切断工程と、切断鋳片を加熱炉を介さずに熱間圧延し
て圧延材を得る圧延工程とを備えた圧延材の製造方法で
あって、前記切断工程から前記圧延工程に至るまでの間
に＾θ記切断鋳片にヒートパイプを接触させることを特
徴とする。
［作用］
ヒートパイプは、作動流体の蒸発潜熱を利用して高温部
から低温部に熱を伝達させるものである。
から低温部に熱を伝達させるものである。
このヒートパイプにおいては、密閉容器内に潜熱が比較
的大きい作動流体を装入し、例えば、その一部を高温部
、他の部分を低温部に接触させると、高温部で作動流体
が蒸発して気体となり、この気体が内部の圧力差により
低温部に供給されて冷却される。この際に、高温部から
低温部に蒸発潜熱を利用して熱を輸送することとなるか
ら、極めて大量の熱を高温部から低温部に輸送すること
ができ、その結果、高温部と低温部との間の温度差を短
時間に均一化することができる。このようなヒートパイ
プを前述のように切断鋳片に接触させると、ヒートパイ
プは前述のように湿度を均一にする効果があるので、切
断鋳片のヒートパイプに接触している部分の湿度を均一
にすることができる。
的大きい作動流体を装入し、例えば、その一部を高温部
、他の部分を低温部に接触させると、高温部で作動流体
が蒸発して気体となり、この気体が内部の圧力差により
低温部に供給されて冷却される。この際に、高温部から
低温部に蒸発潜熱を利用して熱を輸送することとなるか
ら、極めて大量の熱を高温部から低温部に輸送すること
ができ、その結果、高温部と低温部との間の温度差を短
時間に均一化することができる。このようなヒートパイ
プを前述のように切断鋳片に接触させると、ヒートパイ
プは前述のように湿度を均一にする効果があるので、切
断鋳片のヒートパイプに接触している部分の湿度を均一
にすることができる。
［実施例］
以下、添付図面を参照してこの発明の実施例について具
体的に説明する。
体的に説明する。
第１図はこの発明を実施するための設備の概略を示す模
式図である。図中、参照符＠１０はスラブ鋳造用のａ続
鋳造設備であり、この連続鋳造設置１１０においては、
取ｍｉｉ内の溶湯がタンデイツシュ１２を介して鋳型１
３に注入され、この鋳型１３により冷却されてその外側
が凝固し、内部に未凝固部を有するスラブ１４となる。
式図である。図中、参照符＠１０はスラブ鋳造用のａ続
鋳造設備であり、この連続鋳造設置１１０においては、
取ｍｉｉ内の溶湯がタンデイツシュ１２を介して鋳型１
３に注入され、この鋳型１３により冷却されてその外側
が凝固し、内部に未凝固部を有するスラブ１４となる。
この鋳片１４はピンチロール１７により下方に引扱かれ
、冷却部１５にてガイドロール（図示せず）によりガイ
ドされつつ矯正ロール１６により矯正されて完全に凝固
したスラブ１８となる。このようにして連ｖｔｖＩ造設
備１０にて製造されたスラブ１８は、切断装置２０によ
り所定長さに切断され、切断スラブ２１となる。この切
断スラブ２１は、ローラテーブル（図示せず）上を搬送
されて熱間圧延段１１３０に送給される。熱間圧延設備
３０は、複数の圧延スタンド３１を備えており、各圧延
スタンドは夫々上ロール３２及び下ロール３３とを備え
ている。そして、切断スラブ２１はロール３２゜３３に
挟持されて圧延されるようになっており、このようにし
て圧延素材が製造される。
、冷却部１５にてガイドロール（図示せず）によりガイ
ドされつつ矯正ロール１６により矯正されて完全に凝固
したスラブ１８となる。このようにして連ｖｔｖＩ造設
備１０にて製造されたスラブ１８は、切断装置２０によ
り所定長さに切断され、切断スラブ２１となる。この切
断スラブ２１は、ローラテーブル（図示せず）上を搬送
されて熱間圧延段１１３０に送給される。熱間圧延設備
３０は、複数の圧延スタンド３１を備えており、各圧延
スタンドは夫々上ロール３２及び下ロール３３とを備え
ている。そして、切断スラブ２１はロール３２゜３３に
挟持されて圧延されるようになっており、このようにし
て圧延素材が製造される。
切断装置２０から熱間圧延設備３０に至るまでの間にお
いて、切断スラブ２１の上には、各筒状をなす複数のヒ
ートパイプ４０が載置される。第１の実施例においては
、第２図に示すように、各ヒートパイプを、その長手方
向を切断スラブ２１の搬送方向に直交させて、切断鋳片
２１の全面に亘って載置する。また、第２の実施例にお
いては、第３図に示すように、各ヒートパイプを、その
長手方向を切断スラブ２１の搬送方向に一致させて、切
断鋳片２１の全面に亘ってｉｌ！置する。
いて、切断スラブ２１の上には、各筒状をなす複数のヒ
ートパイプ４０が載置される。第１の実施例においては
、第２図に示すように、各ヒートパイプを、その長手方
向を切断スラブ２１の搬送方向に直交させて、切断鋳片
２１の全面に亘って載置する。また、第２の実施例にお
いては、第３図に示すように、各ヒートパイプを、その
長手方向を切断スラブ２１の搬送方向に一致させて、切
断鋳片２１の全面に亘ってｉｌ！置する。
以下、ヒートパイプについて詳細に説明する。
第４図はヒートパイプの概念図である。ヒートパイプ本
体４１内は密閉された容器であり、この中には作動流体
４２が装入されている。この作動流体４２としては、例
えば、窒素、水及び銀等の蒸発潜熱が大きいものが使用
される。なお、窒素は−２００乃至−１６０℃、水は３
０乃至２５０℃、銀は１８００乃至２３００℃の範囲で
夫々適用される。本体４２の内壁には略全面に亘ってウ
ィック４３が設けられている。このウィック４３は銅若
しくはステンレスの金網、又は、焼結偉容の毛細管径が
小さいもので形成されている。
体４１内は密閉された容器であり、この中には作動流体
４２が装入されている。この作動流体４２としては、例
えば、窒素、水及び銀等の蒸発潜熱が大きいものが使用
される。なお、窒素は−２００乃至−１６０℃、水は３
０乃至２５０℃、銀は１８００乃至２３００℃の範囲で
夫々適用される。本体４２の内壁には略全面に亘ってウ
ィック４３が設けられている。このウィック４３は銅若
しくはステンレスの金網、又は、焼結偉容の毛細管径が
小さいもので形成されている。
このようなヒートパイプを、相対的に高温である高温部
５１と相対的に低温である低温部５２とが存在する位置
に設置すると、作動流体４２を適宜選択することにより
、ヒートパイプ本体４１の高温部５１側の領域４４にお
いては、高温部５１の熱により作動流体４２が加熱され
、蒸発して気体となる。そうすると、ヒートパイプ本体
４１の低温部５２側の領域４５は相対的に低圧状態とな
り、気体状の作動流体４２が領域４５に供給される。領
域４５は低温部５２に位置しているので、供給された気
体状の作動流体４２が冷却されて（即ち放熱して）凝縮
し、液化する。液化した作ｌｌｌ流体４２は毛細管現象
によりウィック４３を介して領域４４に輸送される。こ
のようにして、高温部５１の熱を低温部５２に輸送する
ことができ、これらの間の温度差を緩和することができ
る。この場合に、蒸発潜熱を利用して熱を輸送すること
ができるので、短時間に比較的多量の熱を高温部から低
温部に輸送することができる。これに加えて、蒸気流に
よる熱拡散により熱を移動させるので、高温部と低温部
との間の温度差を迅速に均一化することができる。
５１と相対的に低温である低温部５２とが存在する位置
に設置すると、作動流体４２を適宜選択することにより
、ヒートパイプ本体４１の高温部５１側の領域４４にお
いては、高温部５１の熱により作動流体４２が加熱され
、蒸発して気体となる。そうすると、ヒートパイプ本体
４１の低温部５２側の領域４５は相対的に低圧状態とな
り、気体状の作動流体４２が領域４５に供給される。領
域４５は低温部５２に位置しているので、供給された気
体状の作動流体４２が冷却されて（即ち放熱して）凝縮
し、液化する。液化した作ｌｌｌ流体４２は毛細管現象
によりウィック４３を介して領域４４に輸送される。こ
のようにして、高温部５１の熱を低温部５２に輸送する
ことができ、これらの間の温度差を緩和することができ
る。この場合に、蒸発潜熱を利用して熱を輸送すること
ができるので、短時間に比較的多量の熱を高温部から低
温部に輸送することができる。これに加えて、蒸気流に
よる熱拡散により熱を移動させるので、高温部と低温部
との間の温度差を迅速に均一化することができる。
第５図は銅製の中空パイプとヒートパイプとを比較して
、各パイプの一方の端部を加熱し、他方の端部を冷却し
た場合の、各部分の表面温度を示すグラフ図である。図
中、実線はヒートパイプの場合を示し、破線は銅パイプ
の場合を示す。これによれば、銅パイプの場合には、加
熱部と冷却部とのｆｆ１Ｉｆ差が約８０℃であるのに対
し、ヒートパイプにおいてはそれらの間の温度差が約１
０℃であることがわかる。この結果から、ヒートパイプ
の温度均一化効果が確認された。
、各パイプの一方の端部を加熱し、他方の端部を冷却し
た場合の、各部分の表面温度を示すグラフ図である。図
中、実線はヒートパイプの場合を示し、破線は銅パイプ
の場合を示す。これによれば、銅パイプの場合には、加
熱部と冷却部とのｆｆ１Ｉｆ差が約８０℃であるのに対
し、ヒートパイプにおいてはそれらの間の温度差が約１
０℃であることがわかる。この結果から、ヒートパイプ
の温度均一化効果が確認された。
ヒートパイプは以上説明したような機能を有するので、
前述したように切断機２０と熱間圧延設備との間におい
てヒートパイプ４０を切断スラブ２１上に載置すると、
その部分において高温部から低温部に速やかに熱が移動
し、温度を略均−にすることができる。第１の実施例の
場合には、長手方向をスラブ搬送方向と直交させてヒー
トパイプ４０を切断スラブ２１の上に載置するので、温
度の高いスラブ中央部からエツジ部に熱が移動して、ス
ラブ中央部とエツジ部との温度を路間−にすることがで
きる。また、第２の実施例の場合には、長手方向をスラ
ブ搬送方向に一致させてヒートパイプ４０を切断スラブ
２１の上に載置するので、温度の高いスラブの連続鋳造
設（ｉｉ１０側から熱間圧延設備３０側に熱が移動して
、切断スラブ２１の長手方向の温度分布を略均−にする
ことができる。
前述したように切断機２０と熱間圧延設備との間におい
てヒートパイプ４０を切断スラブ２１上に載置すると、
その部分において高温部から低温部に速やかに熱が移動
し、温度を略均−にすることができる。第１の実施例の
場合には、長手方向をスラブ搬送方向と直交させてヒー
トパイプ４０を切断スラブ２１の上に載置するので、温
度の高いスラブ中央部からエツジ部に熱が移動して、ス
ラブ中央部とエツジ部との温度を路間−にすることがで
きる。また、第２の実施例の場合には、長手方向をスラ
ブ搬送方向に一致させてヒートパイプ４０を切断スラブ
２１の上に載置するので、温度の高いスラブの連続鋳造
設（ｉｉ１０側から熱間圧延設備３０側に熱が移動して
、切断スラブ２１の長手方向の温度分布を略均−にする
ことができる。
以上説明したように、切断鋳片２１上にと−トバイブ４
０をｕＭすることにより、切断鋳片２１の湿度不均一を
解消することができる。
０をｕＭすることにより、切断鋳片２１の湿度不均一を
解消することができる。
なお、この実施例においては、複数のヒートパイプを所
定方向に配列したが、これに限らず、例えば、切断鋳片
の上面の略全面を覆う１個のヒートパイプをｔ置するこ
ともできる。この場合には、切断鋳片全体にわたって温
度を均一にすることができる。また、ヒートパイプを切
断鋳片上にａｍしたが、これに限らず、要するに切断鋳
片に接触させることができればよい。更に、スラブに限
らずブルーム等にも適用することができる。
定方向に配列したが、これに限らず、例えば、切断鋳片
の上面の略全面を覆う１個のヒートパイプをｔ置するこ
ともできる。この場合には、切断鋳片全体にわたって温
度を均一にすることができる。また、ヒートパイプを切
断鋳片上にａｍしたが、これに限らず、要するに切断鋳
片に接触させることができればよい。更に、スラブに限
らずブルーム等にも適用することができる。
［発明の効果〕
この発明によれば、連続鋳造した後に切断した切断鋳片
にヒートパイプを載置するので、この切断鋳片を熱間圧
延する前に、その温度分布を均一にすることができる。
にヒートパイプを載置するので、この切断鋳片を熱間圧
延する前に、その温度分布を均一にすることができる。
このため、エネルギ効率が高くなり、また、エツジヒー
タ等の付帯設備が不要となるから設備を簡略化すること
ができる。また、連続鋳造から搬出される鋳片の中央部
の温度を必要以上に上昇させる必要がないので、圧延材
中の欠陥を抑制することができる。
タ等の付帯設備が不要となるから設備を簡略化すること
ができる。また、連続鋳造から搬出される鋳片の中央部
の温度を必要以上に上昇させる必要がないので、圧延材
中の欠陥を抑制することができる。
第１図はこの発明を実施するための設備の概略を示す模
式図、第２図及び第３図は切断スラブ上にヒートパイプ
を載置した状態を示す平面図、第４図はヒートパイプを
示す概念図、第５図はヒートパイプの効果を示すグラフ
図である。 １０；連続鋳造設備、２０：切断装置、３０：熱間圧延
設備、４０；ヒートパイプ、４１；ヒートパイプ本体、
４２：作動流体、４３；ウィック出願人代理人 弁理士
鈴江武彦 第４図 勿１解イ晰からの躇Ｊ唯（ｍｍ） 第５図
式図、第２図及び第３図は切断スラブ上にヒートパイプ
を載置した状態を示す平面図、第４図はヒートパイプを
示す概念図、第５図はヒートパイプの効果を示すグラフ
図である。 １０；連続鋳造設備、２０：切断装置、３０：熱間圧延
設備、４０；ヒートパイプ、４１；ヒートパイプ本体、
４２：作動流体、４３；ウィック出願人代理人 弁理士
鈴江武彦 第４図 勿１解イ晰からの躇Ｊ唯（ｍｍ） 第５図
Claims (1)
- 溶湯を連続鋳造して鋳片を得る連続鋳造工程と、鋳片を
所定長さに切断する切断工程と、切断鋳片を加熱炉を介
さずに熱間圧延して圧延材を得る圧延工程とを備えた圧
延材の製造方法において、前記切断工程から前記圧延工
程に至るまでの間に前記切断鋳片にヒートパイプを接触
させることを特徴とする圧延材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28432887A JPH01127101A (ja) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | 圧延材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28432887A JPH01127101A (ja) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | 圧延材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01127101A true JPH01127101A (ja) | 1989-05-19 |
Family
ID=17677137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28432887A Pending JPH01127101A (ja) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | 圧延材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01127101A (ja) |
-
1987
- 1987-11-12 JP JP28432887A patent/JPH01127101A/ja active Pending
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