JPH01127301A - Ｐｃマクラギの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はＰＣマクラギの製造方法に関するものである。

（従来技術とその問題点） 分岐器はレール材を組み合わせた構造により列車を息図
する方向に分岐させる装置であり、第１５図に示すよう
に、ポイント部（Ｐ）、リード部（Ｌ）およびクロッシ
ング・ガード部（Ｃ）に分かれ、ポイント部（Ｐ）では
基本レールＳＲとトングレールＴＲとを組み合わせ、リ
ード部（Ｌ）では主レールＭＲとリードレールＬＲとを
組み合わせ、クロッシング・ガード部（Ｃ）では主レー
ルＭＲ，ガードレールＧＲおよびクロッシングＦＲを組
み合わせ、各レール材を床板上に座金等で取付けし、木
マクラギ上に該床板を大クギまたはネジクギにより取付
けているのが現状である。しかるに、木マクラギは経年
により腐蝕、腐朽するため定期的に交換する必要がある
とともに、安定性に欠けるため、軌道破壊が進行し易く
保守に多大の労力を必要とする。また、大クギまたはネ
ジクギによる床板の締結は締結力が不安定であり分岐器
レールの軌間狂いや、ふく進が生ずる等の欠点がある。

かかる従来の欠点を解消するためには、分岐器を締結す
るにあたり、マクラギのＰＣ化を図ると同時に該ＰＣマ
クラギに対しレールを弾性締結する構造を提供すること
が必要となる。

しかしながら、分岐器のマクラギのＰＣ化を図るために
は一般軌道と異なり、■ＰＣマクラギ上でのレール締結
位置の変化、■レールとマクラギとの交叉角の変化、■
マクラギ上での締結個数の変化、■マクラギ長の変化に
対応して種々のＰＣマクラギを製造する必要があり、そ
れぞれの金型を用意しなければならず、製造コスト上問
題点があって実施困難である。

（発明の目的） 本発明は上記ＰＣマクラギ化の問題点を解決することが
できるＰＣマクラギの製造方法を提供することを目的と
する。

（発明の構成） 本発明は、共通の金型を用い、金型端部の仕切板を移動
可能とし、ＰＣマクラギ長に対応して金型長を設定し、
レール締結位置、個数および交叉角変化に対しては設定
された金型長に対応して所定のインサート治具を所定位
置に滑動固定することにより、上記問題点を解決し得る
ことに着目してなされたもので、 「分岐器用マクラギ最大長さに相当する長尺のマクラギ
金型の少なくとも一端に、金型長手方向に移動して固定
可能な金型端部仕切枠を装着し、ポイント部（ｐｉ、リ
ード部（Ｌ）およびクロッシング・ガード部（ｃ）用Ｐ
Ｃマクラギに相当子る金型長さに上記仕切枠を設定する
一方、ポイント部（ｐ）、リード部（Ｌ）およびクロッ
シング・ガード部＋ＣＪ用ＰＣマクラギの所要位置に床
板受部形成金物又はレール締結部形成金物および板ばね
固定用埋込金物をセットし、コンクリートを金型に充填
し、固形化した後、離型する」ことを要旨とするＰＣマ
クラギの製造方法にある。

本発明において、金型の端部仕切枠は何れか一方の仕切
枠を金型長手方向に移動して固定できるようにすること
により金型長を調節することができるが、両端部仕切枠
を移動できるようにしてもよい。

また、本発明方法においては座面下向きまたは座面上向
きのいずれのコンクリート注入方式をも採用することが
できるが、座面下向注入形式を採用する場合は、縦断面
逆台形をなす金型底部に、各床板受部形成金物および板
ばね固定用埋込部材を組み合わせたインサート治具を設
置し、これを金型底部下面を長手方向に沿って移動可能
な磁石面にて金型内の長手方向位置を調節しながら所定
位置に固定するようにするのがよい。他方、座面上向注
入形式を採用する場合は、上記インサート治具を縦断面
台形をなす金型の上縁部に沿って長手方向に移動可能に
設け、金型内の長手方向位置を調節しながら所定位置に
固定するようにするのがよい。

又、上記床板受部形成金物は離型時に剥離または破壊可
能な材料で製作すると、便利である。

上記製造方法はＰＣマクラギ全体を一体的に金型によっ
て製造する場合を示したが、共通部分は共通の固定金型
によって製造する一方、残余の部分は上述したと同様の
可動金型によって製造するようにしてもよい、したがっ
て、本発明の第２の構成は、「ポイント部（Ｐ）、リー
ド部（Ｌ）およびクロッシング・ガード部＋Ｃ１用ＰＣ
マクラギの各共通する部分をなすマクラギ部を固定金型
で製造する一方、ポイント部（ｐ）、リード部（Ｌ）お
よびクロッシング・ガード部（ｃ）用ＰＣマクラギの残
余部分をなす非共通部分を残余マクラギ最大長さに相当
する長さを有し、金型の少なくとも一端に、金型長手方
向に移動して固定可能な仕切板枠装着可能な可変金型を
もって製造し、上記共通マクラギ部分と可変マクラギ部
分とをマクラギ継手を介して連結する」ことを要旨とす
るＰＣマクラギの製造方法にある。

上記製造方法は、特にクロッシング・ガード部（ｃ）用
ＰＣマクラギを製造する方法に通し、ガード側は同一の
固定金型で継手付層マクラギを製造する一方、中央部は
クロッシング部の寸法変化量に応じて上記可変金型にて
製造する方法を採用するのが好ましい。

以下、本発明を添付図面に示す具体例に基づき詳細に説
明することにする。

（実施例） 第１図は座面下向き注入方式の金型の長手方向側面図、
第２図はその端面図で、（１）は金型全体を示し、コン
クリートを充填する金型部１０は縦断面逆台形をなし、
上面および両端が開放され、上下両側縁１１．１２が側
方に張り出している。咳金型＋１１は下方の、中央には
軌道凹部２１が延びるベース部（２）の両側部２２．２
２に立設される支え部材（Ｆ）によって下両側縁１２．
１２を介してマグネット移動空間Ｓを残して支持され、
金型部ｌＯの底部１０ａの下面を上面に磁石板Ｍを敷設
した台車（３）が長手方向に走行するようになっている
。

他方、上記開放された金型部ＩＯの両端部には上両側縁
１１．１１”に騎乗して長手方向にスライド可能な端部
仕切枠（４）、（４）が取付けられる。該仕切枠（４）
は長手方向に指向する一対のリプ４１．４１が溶接され
、上両側縁１１に対して万力４２．４２により固定でき
るようになっている。

第５図、第６図および第７図はポイント部（ｐｌおよび
クロッシング部（Ｃ）の床板受部形成金物５１および板
ばね固定用埋込部材５２．５２を組み合わせたインサー
ト治具（５）の平面図、側面図および端面図を示し、床
板受部形成金物５１は床板受部を形成するように全体と
して凹部をなし、両端部は平行に傾斜しているとともに
、固定用埋込部材５２は締結ポル）Ｂと螺合するネジ溝
を有する円筒形状をなしている。このインサート治具（
５）は板ばね固定用埋込部材５２を上方に起立させた状
態で、床板受部形成金物５１を金型底部に設置し、これ
を金型底部下面を長手方向に沿って移動可能な台車（３
）上の磁石板Ｍ面にて金型内の長手方向位置を関節しな
がら所定位置に固定することができるようになっている
。

また、第８図、第９図および第１０図はリード部（Ｌ）
のレール締結部形成金物６１と板ばね固定用埋込部材６
２とを組み合わせたインサート治具（６）の平面図、側
面図および端面図を示し、レール締結部形成金物６１は
全体として凹部をなし、その両端は円弧状をなすととも
に、固定用埋込部材６２は締結ポル）Ｂと螺合するネジ
溝を有する円筒形状をなしている。このインサート治具
（６）も上記インサート治具（５）と同様に、板ばね固
定用埋込部材６２を上方に起立させた状態で、床板受部
形成金物６１を金型底部に設置し、これを金型底部下面
を長手方向に沿って移動可能な台車（３）上の磁石板Ｍ
面にて金型内の長手方向位置を調節しながら所定位置に
固定することができるようになっている。

他方、第３図は座面上向き注入方式の金型の長手方向側
面図、第４図はその端面図を示し、金型（１１は上記の
座面下向き注入方式とは反対に、コンクリートを充填す
る金型部１０は縦断面台形をなし、座面および両端が開
放され、上下両側縁１１．１２が側方に張り出している
。上記開放された金型部１０の両端部には上置側縁１１
．１１に騎乗して長手方向にスライド可能な端部仕切枠
（４）、（４）が取付けられ、該仕切枠（４）は上置側
縁１１に対して万力４２．４２により固定できるように
なっている。また、上述した第５図、第６図および第７
図に示ず床板受部形成金物５１および板ばね固定用埋込
部材５２．５２を組み合わせたインサート治具（５）が
板ばね固定用埋込部材５２を下方に垂下させた状態で、
床板受部形成金物５１を上置側縁１１．１１に騎乗して
長手方向にスライド可能設置し、長手方向に沿って移動
させて万力５３により金型内の長手方向位置を調節しな
がら所定位置に固定することができるようになっている
。

なお、インサート治具（６）もインサート治具（５）と
同様に金型内の長手方向位置を調節しながら所定位置に
固定することができるようになっている。

尚、第１図、第２図の座面下向き注入形式及び第３図、
第４図の座面上向き注入形式の何れの場合においても、
ＰＣマクラギの製作に必要なＰＣｔｖｔ　＋ｌ＝の装着
を図示していないが、製作すべきマクラギ長に応じたＰ
Ｃ鋼棒を用息しておき、端部仕切仮枠固定後、仕切板に
予め設けられた穴にＰＣ鋼捧を装着した後、コンクリー
トを注入する必要があることは、言うまでもない。

（製造例） 上記座面下向注入方式および座面上向注入方式のいずれ
の場合もポイント部（ｐ）、リード部（いおよびクロッ
シング部（ｃ）のＰＣマクラギに相当する長さに金型端
部仕切枠（４）を固定して金型長を設定し、所定位置に
インサート金物（５）または（６）を配ゴ固定してコン
クリートを金型部１０に充填し１、固形化した後、離型
すると、第１１図および第１２図に平面図および断面図
を示すポイント部（ρ）のＰＣマクラギや第１３図およ
び第１４図に平面図および断面図を示すリード部＋１１
のＰＣマクラギが製造されることになる。

（使用例） 第１５図及び第１６図ならびに第１７図は、ポイント部
（ｐｌの平面図、その要部拡大図ならびにその断面側面
図を示し、ＰＣマクラギ１１０上には左右一対の凹状床
板受部１１０　ａ　、１１０　ａを設けるとともに、咳
受部１１０ａの両端部に締結ボルト用埋め込み栓１１０
　ｂを埋め込み固定しておく。他方、床板１２０上には
基本レールＳＲおよびトングレールＴＲをレールの交叉
角およびレール位置変化を吸収してレール締結し、軌道
パッド１３０を介して床板１２０を該床板受部１１０　
ａ内に載置する。その床板１２０の両端をばね受台１４
０上にばね尻を載せた二重坂バネ１５０．１５０の先端
部にて締結ボルト１６０の締め付は力により押圧し、弾
性締結して構成されている。

次いで、第１９図および第２０図ならびに第２１図はリ
ード部（Ｌ）の平・面図、その要部拡大図、その断面側
面図を示し、リード部ＰＣマクラギ２１０上シこ左右一
対の主レールＭＲ１中央部の一対のリードレールＬＲの
各レールを受ける凹状受部２１０ａ・・を設け、その両
側に締結ボルトの埋め込み栓２１ＱＣ１２１０ｃを埋め
込み形成するとともに、その外側に位置する両側に段を
形成する円弧状受部２１０ｂを設ける。そして、上記各
受部２１０ａには軌道バッド２３０を介して各レールＭ
ＲおよびＬＲがａ置され、各レール両下端を上記円弧状
受部２１０ｂに沿って背面同半径の円弧状部を有するば
ね受台２４０を嵌め込み、該受台２４０上にばね尻を載
せ、先端部をレールに対する配置角度を調節し、二重坂
バネ２２０．２２０の先端部にて締結ボルト１６０の締
め付は力により押圧し、弾性締結して構成されている。

最後に、第２２図および第２３図はクロッシング・ガー
ド部（Ｃ）　　の平面図およびその要部拡大断面側面図
を示し、ＰＣマクラギ３１０上に左右および中央の３箇
所に凹状床板受部３１０ａ・・を設け、該受部３１０ａ
の両端部に締結ボルト用埋め込み栓３１０ｂを埋め込み
固定しておく。他方、床板３２０上には主レールＭＲ，
ガードレールＧＲおよびクロッシングＦＲをレールの交
叉角およびレール位置変化を吸収してレール締結し、軌
道パッド３３０を介して床板３２０を該床板受部３１０
　ａ内に載置する。

その床板３２０の両端をばね受台３４０上にばね尻を載
せた二ｍ仮バネ３３０．３３０の先端部にて締結ボルト
３５０の締め付は力により押圧し、弾性締結して構成さ
れる。

なお、上記の場合はＰＣマクラギ全体を金型で一体的に
製造する場合を示したが、ポイント部（Ｐ）、リード部
（Ｌ）およびクロッシング・ガード部ｆＣ１用ＰＣマク
ラギの各共通する部分をなすマクラギ部を固定金型で製
造する一方、ポイント部（ｐｉ、リード部（Ｌ）および
クロッシング・ガード部ｉＣ１用ＰＣマクラギの残余部
分をなす非共通部分を上記実施例で示す金型（１）を利
用した残余マクラギ最大長さに相当する長さを有し、金
型の少なくとも一端に、金型長手方向に移動して固定可
能な仕切板枠装着可能な可変金型をもって製造し、上記
共通マクラギ部分と可変マクラギ部分とをマクラギ継手
を介して連結してＰＣマクラギを製造することも可能で
ある。

特にクロッシング・ガード部（Ｃ）用ＰＣマクラギにお
いて、ガード例は同一の固定金型で継手付定マクラギを
製造する一方、中央部はクロッシング部の寸法変化量に
応じて上記可変金型にて製造することも当業者にとって
は上記実施例に基づき、容易に実施することができる。

（発明の効果） 以上の説明で明らかなように、本発明によれば、ポイン
ト部（ｐ）、リード部（Ｌ）およびクロッシング・ガー
ド部［Ｃ１を備える分岐器のＰＣマクラギ化にあたり 金型長を変更しうる金型を利用してＰＣマクラギ長長比
化対応させ、レール締結位置、締結個数、レール交叉角
の変化を上記金型長を変更可能な金型に対して所定位置
に設定装着可能なインサート金物を適宜配ニすることに
より対応させることができるので、マクラギ形状に対応
した個数の金型を必要とせず、共通の金型をもって種々
の分岐器用ＰＣマクラギを製造することができるので、
製造コストの低減が図れ、分岐器のＰＣマクラギ化が実
現できる。したがって、マクラギの耐久性が向上するば
かりでな（、安定した締結力を有する弾性締結化も同時
に実施出来ることにより、分岐器レールのふく進が防止
できるとともに、軌間狂いが軽減され、車輪の輪重、横
圧に対し緩衝作用により軌道破壊が軽減されるという利
点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は座面下向き注入方式の金型の長平方向側面図、
第２図はその端面図、第３図は座面上向き注入方式の金
型の長手方向側面図、第４図はその端面図、第５図、ｆ
ｆ１６図および第７図はポイント部（ρ）およびクロッ
シング部（Ｃ）の床板受部形成金物５１および板ばね固
定用埋込金物５２．５２を組み合わせたインサート治具
（５）の平面図、側面図および端面図、第８図、第９図
および第１０図はリード部（Ｌ）のレール締結部形成金
物６１と板ばね固定用埋込金物６２とを組み合わせたイ
ンサー１・治具（６）の平面図、側面図および端面ズ、
第１１図および第１２図はポイント部（ｐｌのＰＣマク
ラギの平面図および断面図、第１３図および第１４図は
リード部（Ｌ）のＰＣマクラギの平面図および断面図、
第１５図は本考案が採用される分岐器の全体を示す平面
概要図、第１６図はポイント部ｆｐｌの平面図、第１７
図はその要部拡大図、第１８図はその断面側面図、第１
９図はリード部（Ｌ）の平面図、第２０図はその要部拡
大図、第２１図はその断面側面図、第２２図はクロッシ
ング・ガード部（ｃ）の平面図、第２３図はその要部拡
大断面側面図である。 （１）・・金型、（３）・・台車、（４）・・端部仕切
枠、（５）および（６）・・インサート治具（ｐｌ・・
ポイント部、１１０　　・ＰＣマクラギ１１０ａ・・凹
状床板受部、１２０　・床板１５０　　・・１反ばね （Ｌ）　　・・リード部、２１０　　・ＰＣマクラギ２
１０ａ　　・・凹状受部、２１０ｂ・・円弧状部２２０
・・板ばね、２４０　　・バネ受台（ｃ）・クロッシン
グ・ガード部、 ３１０　　・・ＰＣマクラギ、３１０ａ・・凹状床板受
部３２０　・・床板、３３０　・板バネ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ［１］分岐器用マクラギ最大長さに相当する長尺のマク
   ラギ金型の少なくとも一端に、金型長手方向に移動して
   固定可能な金型端部仕切枠を装着し、ポイント部（ｐ）
   、リード部（Ｌ）およびクロッシング・ガード部（ｃ）
   用ＰＣマクラギに相当する金型長さに上記仕切枠を設定
   する一方、ポイント部（ｐ）、リード部（Ｌ）およびク
   ロッシング・ガード部（ｃ）用ＰＣマクラギの所要位置
   に床板受部形成金物又はレール締結部形成金物および板
   ばね固定用埋込部材をセットし、コンクリートを金型に
   充填し、固形化した後、離型することを特徴とするＰＣ
   マクラギの製造方法。 ［２］上記長尺のマクラギ金型が縦断面逆台形をなす座
   面下向注入形式をなし、マクラギ座面側に設置される各
   床板受部形成金物またはレール締結部形成金物および板
   ばね固定用埋込部材を組み合わせたインサート治具を金
   型底面を長手方向に沿って移動可能な磁石面にて金型内
   の長手方向位置を調節しながら所定位置に固定する前記
   第［１］項記載のＰＣマクラギの製造方法。 ［３］上記長尺のマクラギ金型が縦断面台形をなす座面
   側が開放された座面上向注入形式をなし、各床板受部形
   成金物またはレール締結部形成金物および板ばね固定用
   埋込部材を組み合わせたインサート治具を金型開放側に
   おいて長手方向にスライド可能に固定する前記第［１］
   項記載のＰＣマクラギの製造方法。 ［４］ポイント部（ｐ）、リード部（Ｌ）およびクロッ
   シング・ガード部（ｃ）用ＰＣマクラギの各共通する部
   分をなすマクラギ部を固定金型で製造する一方、ポイン
   ト部（ｐ）、リード部（Ｌ）およびクロッシング・ガー
   ド部（ｃ）用ＰＣマクラギの残余部分をなす非共通部分
   を残余マクラギ最大長さに相当する長さを有し、金型の
   少なくとも一端に、金型長手方向に移動して固定可能な
   仕切板枠装着可能な可変金型をもって製造し、上記共通
   マクラギ部分と可変マクラギ部分とをマクラギ継手を介
   して連結することを特徴とするＰＣマクラギの製造方法
   。 ［５］クロッシング・ガード部（ｃ）用ＰＣマクラギに
   おいて、ガード側は同一の固定金型で継手付短マクラギ
   を製造する一方、中央部はクロッシング部の寸法変化量
   に応じて上記可変金型にて製造する前記第［４］項記載
   のＰＣマクラギの製造方法。